Обеспечение безопасных условий труда при выполнении сварочных работ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АВИАЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра безопасности производства и промышленной экологии

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Безопасность  жизнедеятельности»

Обеспечение безопасных условий труда при выполнении сварочных работ.

Выполнил: студент гр. ИИТ -408

Ахунова Р.Р.

Проверил: доцент кафедры БП и ПЭ

Кострюкова Н.В.

Уфа - 2012

Содержание

Введение

Охрана труда - это система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Безопасность труда обеспечивается строгим соблюдением со стороны  инженерно - технических работников и рабочих стандартов по безопасности труда, требовании санитарных норм и  правил, инструкции по охране труда.

Сварка — процесс получения  неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.

Для производства сварки используются различные источники энергии: электрическая  дуга, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в  настоящее время осуществлять сварку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний, поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением ультрафиолетовыми лучами и поражением глаз.

Раздел  I

А)Организация рабочего места для проведения работ, характер работы, технологические процессы

Рабочие места  при выполнении сварочных работ  могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места организуются на действующих предприятиях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие места  организуются на строящихся или действующих  предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и других временных работ.

Допуск к производству сварочных  работ должен осуществляться после  ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением  инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

При выполнении сварочных работ  в одном помещении с другими  работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия  опасных и вредных производственных факторов на работающих.

При выполнении сварки на разных уровнях  по вертикали должна быть предусмотрена  защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.

Зоны с наличием опасного производственного  фактора следует ограждать в  соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81.

Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и  расположению органов ручного управления (рычаги, переключатели и др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков  ручной и механизированной дуговой  сварки на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.

При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями радиационного охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений.

Органы управления сварочными процессами на поточно-механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления грузоподъемными транспортными средствами.

Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной линии должно быть оборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или сидениями со спинкой, изготовленными из нетеплопроводного материала.

Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком  под контролем наблюдающего с  квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного  перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

При производстве сварочных работ  на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.

При отсутствии лесов (площадок) электросварщики  должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми  деталями, а также стационарными  многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м.

Проходы между стационарными однопостовыми  источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника  питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

Ширина проходов между контактными  машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для  точечных и шовных машин - не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Стационарные рабочие места  при сварке металлоконструкций массой более 15 кг должны быть оборудованы  сборочными стендами и грузоподъемными  устройствами в соответствии с санитарными  нормами.

При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изделий стационарные рабочие места должны оборудоваться столами сварщиков.

Стационарные стенды сварки изделий  следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми  воздухоприемниками.

При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже минус 20 °С) должны быть обеспечены условия, соответствующие требованиям строительных норм и правил.

Организация технологических  процессов сварки должна соответствовать  требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

Оборудование, используемое для сварки, должно соответствовать  требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с  требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75, правилами  устройства электроустановок (ПУЭ), правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

При механизированной сварке следует использовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники.

Сварка изделий средних  и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в  специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.

При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

Сварка в замкнутых и труднодоступных  пространствах должна производиться  по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установки контрольных постов для  наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) для  прокладки коммуникаций и эвакуации  работающих;

непрерывной работы местной  вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19 % (по объему);

наличия в сварочном  оборудовании устройства прекращения  подачи защитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;

наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие  жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ.

При сварке материалов, обладающих высокой  отражающей способностью (алюминия, сплавов  алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.

Требования безопасности к ручной дуговой сварке

Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для  стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м3/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств  следует удалять переносными  воздухоприемниками от одного поста  не менее 150 м3/ч воздуха.

Размещение постов аргоно-дуговой  сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и  другими держателями.

При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов.

Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

Требования безопасности к механизированной сварке в защитных газах

При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.

Площадка должна иметь  неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.

Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприемниками следует удалять воздух:

при полуавтоматической сварке в СO2 на токах 250 - 500 А - не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в  СO2 - не менее 150 м3/ч воздуха.

Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах  и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными  не более 0,5 м/с.

Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным газом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Требования безопасности к сварке под флюсом

Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии  приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные  или переносные флюсоотсасывающие  аппараты.

При удалении шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

Требования безопасности к контактной сварке

При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы  защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

Расположение защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технологических  возможностей машины и ее эксплуатации.

Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием  не более 40 Н (4 кгс).

При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки оплавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3/ч воздуха на каждые 75 кВА мощности машин при стыковой сварке и 600 м3/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

При контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных  металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями следует производить  работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

Машины стыковой сварки оплавлением  следует оборудовать вытяжными  укрытиями.

При стыковой сварке оплавлением объем  удаляемого из вытяжного укрытия  воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не менее 1 м/с.

Зачистка и замена электродов на контактных машинах должна производиться  в положении, исключающем случайное  сжатие электродов.

Требования безопасности к электрошлаковой  сварке

При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загрузки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.

Для защиты работающих от вредных  факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

Управление установками электрошлаковой  сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие  места оператора следует размещать  в кабинах, выполненных из термоизолирующего  материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную  ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла  объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном  порядке.

Б) Опасные и вредные производственные факторы

В) Требования к помещениям, к материалам, производственному оборудованию

Производственные помещения для  проведения электросварочных работ  должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.

Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

Расстояние  между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также  ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 12.3.002-75.

Ширина  проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

Полы  производственных помещений для  выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Производственные  помещения должны быть оборудованы  общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление  вредных веществ, неуловленных местными вытяжными устройствами, до уровней  ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами.

Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей  зоны.

Возможно  использование сосредоточенной  подачи через регулируемые воздухораспределители.

В сборочно-сварочных цехах следует  предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует  использовать воздушно-отопительные агрегаты.

При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).

Естественное  и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения.

Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых  и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

Хранение  исходных сварочных материалов и  готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном  порядке.

При хранении свариваемых заготовок, сварочных  материалов и готовой продукции  не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного  оборудования и средств защиты работающих.

Прокаливание  и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться в специально предназначенном для этих целей оборудовании.

Операции  по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами.

Абразивная  пыль должна собираться в закрываемые  металлические емкости и удаляться  в сборник твердых радиоактивных  отходов.

Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий  следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.

При выполнении работ в сборочно-сварочных  цехах в холодный период года заготовки  и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы  к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.

Отработанные  материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться в металлические емкости и, по мере накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия  места для сбора и утилизации.

Транспортирование исходных материалов и готовой продукции - по ГОСТ 12.3.020-80.

Г) Требования к пожаро-взрывобезопасности производственных помещений.

На строительно-монтажной  площадке опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.

Травмы от пожаров могут  возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.

Причиной пожара технического характера  на строительно-монтажной площадке являются: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т.д.

Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; не соблюдение правил пожарной безопасности и т.д.

Пожарная безопасность на строительно-монтажных  площадках может быть обеспечено совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространение огня в случае возникновения пожаров и создания условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.

Согласно “Правилам пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных  работ” предусматривается комплекс мероприятий по пожарной безопасности, обеспечивающих снижение опасности возникновения пожара и создание условий быстрой ликвидации пожара на строительно-монтажной площадке.

Предусмотренные на строительно-монтажной  площадке мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров, подразделяются на организационные, эксплуатационные, технические и режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издания приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.

К эксплуатационным мероприятиям относятся: правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т.д.

К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения.

К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах.

Пожарную технику согласно ГОСТ 12.4 - 009 - 82, предназначенную для защиты строительно-монтажных объектов подразделяют на следующие группы: пожарные машины (автомобили, мотопомпы и прицепы); установки пожаротушения; установки пожарной сигнализации; огнетушители; пожарное оборудование; пожарный ручной инвентарь; пожарные спасательные устройства.

К ручным огнетушителям относятся: пенные, углекислотные, углекислотно-бромэтиловые и порошковые.