Оборудование для литья в кокиль
Введение……………………………………………...……
1. Конструкция кокиля……………………..……
2. Основные требования и направления механизации…………….…….5
3. Кокильные одно - и многопозиционные машины………….…...…….5
4. Универсальные стационарные машины…………………..……………7
5. Специальные стационарные
6. Карусельные машины……………………………………...….……….
7. Кокильные конвейеры……………………………
8. Заключение…………………………………………….……
Список использованной
литературы………………………………...………..
Введение
Кокильное литье или, как говорят, литье в постоянные формы, по определению Госстандарта - это "литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей". В свою очередь кокиль (от французского слова coquil) - "металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил". Литье в кокили один из древнейших способов литья. Предполагают, что племена, располагавшиеся в Причерноморье, применяли кокили для литья наконечников стрел еще в предскифское время. Скифы, унаследовавшие культура этих племен, в VIII-VII вв. до н э. применяли кокили для отливки граненых втульчатых стрел из бронзы [3, с 5]. Для получения отверстия во втулке стрелы они использовали металлический стержень, что позволяло повысить точность изделий и их качество. Применение такой технологии, вызывалось необходимостью массового изготовления точных по размерам и массе наконечников стрел для военных целей.
Сущность метода заключается в том, что используют статическую заливку, литье вместо разовой песчано-глинистой формы в свободную металлическую форму (кокиль). Обладая большей теплоемкостью, прочностью, практически нулевыми газопроницаемостью и газотворностью по сравнению с песчано-глинистыми формами и приблизительно в 60 раз более высокой теплопроводностью, кокили обеспечивают мелкозернистую структуру отливок, что повышает их прочность.
Эти свойства материала кокиля обусловливают рассмотренные ниже особенности его взаимодействия с металлом отливки.
ОТЛИВКА - заготовка изделия или готовое изделие, полученное при заливке жидкого материала в литейную форму, в которой он затвердевает.
Отливки металлические находят применение в промышленности при изготовлении деталей в станкостроении, автомобильной промышленности отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Эти сплавы имеют относительно невысокую температуру плавления, поэтому один кокиль можно использовать до 10000 раз (с простановкой металлических стержней). До 45 % всех отливок из этих сплавов получают в кокилях, также встречаются в повседневной жизни и отливки из драгоценных металлов широко использующиеся в ювелирном деле и при лечении зубов (коронки металлические, пломбы), в современной электронике. Применяю отливки металлов и при изготовлении бытовой техники (светильниках, стационарных телефонах, пылесосах, стиральных машинах).
При литье в кокиль расширяется диапазон скоростей охлаждения сплавов и образования различных структур. Сталь имеет относительно высокую температуру плавления, стойкость кокилей при получении стальных отливок резко снижается, большинство поверхностей образуют стержни, поэтому метод кокильного литья для стали находит меньшее применение, чем для цветных сплавов. Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве.
Литьё металлов в кокиль - более качественный способ. Изготавливается кокиль - разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести.
Высокая эффективность теплового взаимодействия между отливкой и формой: расплав и затвердевшая отливка охлаждаются в кокиле быстрее, чем в песчаной форме, т. е. при одинаковых гидростатическом напоре и температуре заливаемого расплава заполняемость кокиля обычно хуже, чем песчаной формы. Это осложняет получение в кокилях отливок из сплавов с пониженной жидкотекучестью и ограничивает минимальную толщину стенок и размеры отливок. Вместе с тем повышенная скорость охлаждения способствует получению плотных отливок с мелкозернистой структурой, что повышает прочность и пластичность металла отливок. Однако в отливках из чугуна, получаемых в кокилях, вследствие особенностей кристаллизации часто образуются карбиды, феррито - графитная эвтектика, отрицательно влияющие на свойства чугуна: снижается ударная вязкость, износостойкость, резко возрастает твердость в отбеленном поверхностном слое, что затрудняет обработку резанием таких отливок и приводит к необходимости подвергать их термической обработке (отжигу) для устранения отбела.
Созданию современных автоматических линий кокильного литья черных сплавов предшествовали отработка технологии и разработка, изготовление и ввод в эксплуатацию ряда линий узкоспециального назначения для конкретных отливок, например для различной арматуры, фитингов, стоек плугов из высокопрочного чугуна, подшипниковых щитов и станин электродвигателей. Кокильное литье черных сплавов не получило еще широкого распространения вследствие образования на рабочей поверхности кокиля трещин разгара и последующего выкрашивания его стенок, что значительно снижает стойкость кокиля. Проблема повышения стойкости кокиля и ликвидации отбела была решена в НИИСЛе, где было предложено наносить пескодувным способом на рабочую поверхность нагретого кокиля термоизоляционную облицовку толщиной 3-8 мм из песчано-смоляной смеси. Эта облицовка дает также возможность управлять процессом кристаллизации сплава.
1. Конструкция кокиля
Рис.1. Металлические формы (кокили)
По конструкции различают кокили неразъемные вытряхные (рис. 1,а) и разъемные с горизонтальным (рис. 1,б) и вертикальным (рис. 1, в) разъемами. Разъемные кокили состоят из двух половин 6, центрирующихся направляющими штырями 10. Чтобы избежать коробления, кокиль снабжают ребрами жесткости 5 либо делают коробчатой формы. На наружной стенке кокиля для его ускоренного охлаждения иногда отливают пальцы 8. Отверстие или внутреннюю полость в отливке образует песчаный стержень 1 либо металлический 9. Металл заливают в литниковую чашу 3, и по стояку 4 и питателям 7 он заполняет полость формы 2. Если внутренняя конфигурация отливки очень сложна, то металлические стержни делают из нескольких частей или заменяют песчаными. Литниковая система размещается в плоскости разъема кокиля. Для выхода воздуха из формы во время ее заливки кроме выпоров 11 в плоскости разъема по всей высоте кокиля прорезают щели глубиной 0,3... 0,5 мм (на рисунке не показаны).
Окраска рабочей поверхности кокиля улучшает внешний вид отливок, способствует устранению газовых раковин и неслитин на их поверхности и повышает стойкость кокилей. Перед окраской кокили подогревают до 100-120 °С. Излишне высокая температура нагрева нежелательна, так как при этом снижаются скорость затвердевания отливок и длительность срока службы кокиля. Нагрев уменьшает перепад температур между отливкой и формой и расширение формы за счет прогрева ее металлом отливки [1, с 54]. В результате этого в отливке уменьшаются растягивающие напряжения, вызывающие появление трещин. Однако одного только подогрева формы недостаточно, чтобы устранить возможность возникновения трещин. Необходимо своевременное извлечение отливки из формы. Удалять отливку из кокиля следует раньше того момента, когда температура ее сравняется с температурой кокиля, а усадочные напряжения достигнут наибольшей величины. Обычно отливку извлекают в тот момент, когда она окрепнет настолько, что ее можно перемещать без разрушения (450-500 °С). К этому моменту литниковая система еще не приобретает достаточной прочности и разрушается при легких ударах. Длительность выдержки отливки в форме определяется скоростью затвердевания и зависит от температуры металла, температуры формы и скорости заливки. Алюминиевые сплавы в зависимости от состава и сложности конфигурации отливок заливают в кокили при 680-750 °С. Весовая скорость заливки составляет 0,15-3 кг/с. Отливки с тонкими стенками заливают с большими скоростями, чем с толстыми.
Для устранения прилипания металла, повышения срока службы и облегчения извлечения, металлические стержни в процессе работы смазывают. Наиболее распространенной смазкой является водно-графитовая суспензия (3 - 5 % графита). Поскольку металлические стержни неподатливы, то во избежание образования в отливке трещин их удаляют из формы до начала усадки металла.
Изготавливают кокили из серого чугуна, стали, а также из цветных сплавов литьем с последующей механической обработкой.
2. Основные требования и направления механизации
Особенности технологии
литья в кокиль, определяют основные
требования, которым должно удовлетворять
соответствующее
Механизация кокильного литья прошла последовательно следующие этапы развития: ручные кокили, механизированные кокили с ручным управлением и приводом движения частей с помощью пневмоцилиндров, электродвигателей, гидроцилиндров; полуавтоматические кокильные машины; автоматизированные и комплексно-механизированные линии, комплекты оборудования с полной механизацией основных и вспомогательных операций технологического процесса [2, с 254].
3. Кокильные одно - и многопозиционные машины
Кокильные машины подразделяются на две группы: стационарные и нестационарные. Первая группа включает одно-, двух - и трехпозиционные, а вторая четырех - и более позиционные машины. Машины обеих групп представляют собой универсальные и специальные конструкции, причем с увеличением числа позиций машины в каждой группе наблюдается уклон в сторону специализации.
В зависимости от расположения
плоскости разъема в
На практике применяют также конструкции с переменным положением плоскости разъема. Широкие технологические возможности имеет конструкция, при которой изменение положения кокиля осуществляется в пределах одного технологического цикла в зависимости от характера выполняемой операции.
В группу стационарных машин входят конструкции, построенные на весьма разнообразных компоновочных решениях. Однако наибольшее число машин имеют рамное исполнение (с цилиндрическими направляющими для перемещения кокильных плит) или консольное. Первые применяют в основном при производстве относительно крупных отливок из черных и цветных сплавов, а вторые - при производстве мелких отливок из легких цветных сплавов.
Для крупносерийного и массового производства отливок наиболее целесообразным является применение нестационарных машин. По сравнению со стационарными они имеют следующие преимущества: во-первых, высокую производительность благодаря совмещению во времени всех операций технологического цикла получения отливки; во-вторых, минимальную занимаемую площадь, наименьшие энергетические затраты, удобство обслуживания и наиболее рациональную организацию работы; в-третьих, возможность механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций и на этой основе возможность встраивания в автоматические линии производства отливок [2, с 136].
В практике кокильного литья нашли применение нестационарные (многопозиционные) установки двух типов: карусельные и конвейерные. Первые получили наибольшее распространение благодаря минимальной занимаемой площади и удобству подвода энергоносителей (масла и сжатого воздуха для приводных цилиндров, воды для охлаждения кокилей, электроэнергии и т. п.).
Большинство созданных карусельных кокильных машин имеет четное число позиций - 4, 6, 8, 12, 16. Известна, однако, пятипозиционная карусельная машина фирмы «Voisin» (Франция), предназначенная для отливки алюминиевых головок автомобильных двигателей. Поворот каруселей осуществляется, как правило, вокруг вертикальной оси, т. е. платформа с кокильными секциями перемещается в горизонтальной плоскости. Исключение составляет четырехпозиционная машина мод. JIMB450 с горизонтальной осью вращения.
За последние десятилетия широкое распространение получил гидравлический привод кокильных машин, обеспечивающий значительные усилия запирания, раскрытия кокилей, извлечения металлических стержней и выталкивания отливок. С помощью гидравлического привода достигаются плавность перемещения частей кокиля, бесшумность его работы, а также компактность машины, так как высокое давление в гидроприводе позволяет достичь малыми цилиндрами больших усилий без применения специальных усиливающих устройств [3, с 158].
В большинстве созданных
прогрессивных моделей
Научные исследования для создания кокильных машин являются развитием традиций отечественной школы проектирования литейного оборудования, становление которой связано с именем П. Н. Аксенова [3, с 25].
4. Универсальные стационарные машины
В нашей стране широкое распространение получила гамма универсальных кокильных машин, разработанная в НИИСЛ. Серийное их производство освоено на ряде заводов страны. В основу гаммы положен размерный ряд подкокильных плит, обеспечивающих возможность установки кокилей с размерами от 250 X 200 до 1000 X 800 мм.
Гамма включает машины следующих типов: а) с вертикальным разъемом кокиля, с одной подвижной плитой; б) с вертикальным разъемом кокиля, с двумя подвижными плитами и поддоном; в) с вертикальным разъемом кокиля, с двумя подвижными плитами, поддоном и механизмом верхних стержней; г) с горизонтальным разъемом кокиля, с верхней подъемно-поворотной плитой. Модели машин, входящих в гамму, предназначены для литья цветных и черных сплавов.
Наиболее полное представление о конструктивных особенностях гаммы дает рассмотрение базовых моделей 5915, 5922, 5944 и 5966. Машина мод. 5915 (рис. 2) имеет две подкокильные плиты 1, 2, одна из которых неподвижна и крепится к станине 5, а вторая перемещается по диагонально расположенным направляющим 6, связывающим неподвижную подкокильную плиту и стойку с гидроцилиндром.
Выталкивание отливки и возврат толкателей в исходное положение в подвижной половине кокиля происходит в крайних положениях плиты с помощью регулируемых по длине тяг, которые пропущены в отверстия неподвижной стойки - и соединены с плитой толкателей. Из неподвижной половины кокиля отливка выталкивается с помощью рычажного механизма, приводимого в движение гидроцилиндром, расположенным в станине.
Рис. 2. Машина мод. 5915:
1,2 - подкокильные плиты; 3 - пульт управления; 4 - шкаф гидропанелей; 5 - станина; 6 – направляющие.
Устанавливаемый на машину кокиль может быть дополнительно снабжен гидроцилиндром для привода металлического стержня. Опыт эксплуатации машины показал ее надежность и удобство в обслуживании.
Машина мод. 5922 (рис. 3) имеет механизмы подвижных плит, выполненные в виде агрегатных узлов: подкокильная плита 3 закреплена консольно на двух цилиндрических направляющих, которые перемещаются в опорах неподвижной стойки с помощью гидравлического цилиндра.
Агрегатный узел включает систему выталкивания и фиксации отливки на поддоне 5, а также возврата толкателей в исходное положение при полном раскрытии кокиля. Механизм поддона обеспечивает выталкивание отливки и выем металлического стержня.
Рис. 3. Машина мод. 5922:
1 - наладочный пульт; 2 - рабочий пульт; 3 - подкокильные плиты; 4 - шкаф гидропанелей; 5 - поддон; 6 - механизм нижнего стержня; 7 – рама.
Конструкция машины позволяет
устанавливать кокиль с двумя
дополнительными боковыми стержнями
и применять дозатор для
Рис. 4. Машина мод. 5944:
1 - станина; 2 - поддон; 3 - педаль управления; 4 - пульт; 5 - съемник отливок; 6 - подкокильные плиты; 7 - механизм верхнего стержня; 8 - шкаф гидропанелей; 9 - механизм нижнего стержня.
Машина мод. 5944 (рис. 4) предназначена для изготовления отливок сложной конфигурации в кокилях, состоящих из четырех и более подвижных частей.
Подкокильные плиты 6 перемещаются по двум диагонально расположенным цилиндрическим направляющим, закрепленным в неподвижных стойках. Система выталкивателей позволяет фиксировать отливку при раскрытии полуформ на поддоне и автоматически убирать ее съемником 5 отливок, которым оснащаются машины этого типа.
Механизм верхнего металлического стержня 7 смонтирован на поворотной траверсе. Механизм монтируется на стальной колонке, вокруг которой он поворачивается на 90°. На траверсе крепятся цилиндр перемещения верхнего стержня и два цилиндра для подрыва стержней после заливки. Конструкцией исключается передача нагрузок на колонну при извлечении металлического стержня.
На левой стойке механизма боковых плит установлен съемник 5 отливок, выполненный по типу пантографа. Подъем и поворот съемника осуществляется гидроцилиндрами, захват отливки - пневмоцилиндром. Съемник захватывает отливку, отводит ее в противоположную от оператора сторону и опускает отливку на транспортер либо приемный стол.
Машина мод. 5966 предназначена
для изготовления крупногабаритных
отливок в кокилях с
Рис. 5. Машина мод. 5966:
1 - станина; 2 - гидропанель; 3 - механизм верхней плиты; 4 - верхняя плита; 5 - механизм нижнего стержня; 6 - механизм толкателей; 7 - поддон (нижняя плита); 8 - пульт управления.
Верхняя плита 4 совершает прямолинейное движение на 200 мм с последующим поворотом на 55°. Поворот плиты предназначен для облегчения осмотра и обслуживания кокиля, создает удобство установки кокилей на машину и песчаных стержней в форму.
Механизм верхней плиты имеет рычажное устройство для подрыва верхней полуформы и цилиндр вертикального перемещения плиты. Специальное устройство исключает передачу усилия подрыва на станину машины.
Гидроцилиндр вертикального перемещения плиты укреплен на корпусе и связан с плитой штоком через траверсу и направляющие колонки. Механизм нижнего стержня 5 жестко смонтирован на станине 1. На поддоне 7 имеется плита 6 нижних толкателей, которая приводится в движение двумя гидроцилиндрами, укрепленными на нижней стороне поддона. Тут же расположен гидроцилиндр нижнего стержня.
На машине возможно подключение дополнительных боковых стержней с гидроцилиндрами, входящими в комплект кокильной оснастки. С тыльной стороны машины закреплены гидропанели 2 с электрогидрозолотниками. Электро и гидросхемы машины позволяют работать без любого из стержней, с дозатором или без него, а также рассчитаны на подключение механизма съема отливок.
Машина установлена на раме на двух цапфах и имеет возможность поворачиваться с помощью винтов на угол от 0 до 20° от вертикали.
Наряду с существенными преимуществами машин, входящих в гамму, опыт их серийного изготовления и многолетней эксплуатации показал и ряд недостатков: большая установленная мощность гидроприводов, значительные габаритные размеры машин, отсутствие механизации съема отливок на машине с горизонтальным разъемом, неудачная конструкция механизма поддона, неудобство заливки кокилей на крупных машинах из-за большой высоты.
Агрегатированные машины. В гамму агрегатированных конструкций входят пять типов однопозиционных машин: с одной подвижной и одной неподвижной плитой; с двумя подвижными плитами; с двумя подвижными плитами и поддоном с нижним стержнем; с двумя подвижными плитами, поддоном с нижним стержнем и верхним стержнем; с двумя подвижными плитами, поддоном с нижним стержнем, верхним и торцовым стержнем.
Машины предназначены для производства отливок в основном из алюминиевых сплавов. Преимущества этой гаммы машин в следующем: система управления на бесконтактных элементах, высокая степень унификации и более совершенные конструктивные решения некоторых узлов.
5. Специальные стационарные машины
В группу стационарных машин входят конструкции, построенные на весьма разнообразных компоновочных решениях. Однако наибольшее число машин имеют рамное исполнение (с цилиндрическими направляющими для перемещения кокильных плит) или консольное. Первые применяют в основном при производстве относительно крупных отливок из черных и цветных сплавов, а вторые - при производстве мелких отливок из легких цветных сплавов.
В НИИлитавтопроме разработана трехпозиционная машина мод. 59С19, предназначенная для отливки в кокилях с горизонтальной плоскостью разъема головок блока цилиндров и выпускной трубы автомобильного двигателя (рис. 6).
Машина имеет одну верхнюю 2 половину кокиля, расположенную на средней позиции, и две нижние 1, поочередно совмещаемые с верхней. Одновременно с заливкой металла в сомкнутый кокиль и формированием отливки на позиции II, на позиции I или III, где находится вторая нижняя половина кокиля, производится удаление отливки, обслуживание кокиля и установка песчаных стержней. Таким образом достигается частичное совмещение технологических операций по времени, что приводит к повышению производительности машины.
Верхняя половина при раскрытии кокиля поворачивается вокруг горизонтальной оси на 95°; нижние половины перемещаются на двух тележках 3 по направляющим 5 станины 7. В станине под тележками находятся три гидроцилиндра 6: средний - для поджима кокиля плитой 4, боковые - для выталкивания отливок плитой 8. Поворот верхней половины кокиля и передвижение тележек осуществляется также гидроцилиндрами. Цикл работы - полуавтоматический.
Рис. 6. Машина мод. 59С19:
1 - нижняя половина кокиля; 2 - верхняя половина кокиля; 3 - тележка; 4 - плита поджима; 5 - направляющие; 6 - гидроцилиндры; 7 - станица;
С целью сокращения габаритных размеров машины и упрощения обслуживания кокиля в механизмах боковых плит и верхнего стержня применены подвижные направляющие с встроенными внутри них силовыми цилиндрами. Механизм верхнего стержня выполнен консольно-поворотным и для создания значительных усилий подрыва стержня из отливки он снабжен отжимными цилиндрами.
Для извлечения отливок из кокиля и передачи их на следующую технологическую операцию машина оборудована съемником.
Рис.7 Машина «Prozamet Bepes»
Проектным отделом «Prozamet Bepes» и нститутом литья в г. Кракове разработан ряд машин трех основных групп [3, с 124]: для кокилей с вертикальной плоскостью разъема; горизонтальной плоскостью разъема; с переменной плоскостью разъема в пределах от 0 до 90°.
Машины с вертикальной и горизонтальной плоскостями разъема не имеют существенных конструктивных отличий от описанных выше. Интерес представляет машина с переменной плоскостью разъема. Ее устройство понятно из схемы (рис. 7).
Основные преимущества данной конструктивной схемы в следующем:
Удобная установка песчаных стержней при горизонтальном расположении плоскости разъема;
Заливка металла может происходить при наиболее благоприятном расположении плоскости разъема;
Извлечение отливки происходит при вертикальном положении плоскости разъема, благодаря чему вытолкнутая из кокиля отливка под влиянием собственной тяжести падает на склиз и далее попадает в контейнер или на конвейер.
У кокильной машины с переменной плоскостью разъема запрограммированы три цикла автоматической работы. В простейшем случае рабочий цикл сводится к такому же, как у кокильной машины с вертикальной плоскостью разъема.
Фирма «Fiat» (Италия) разработала
ряд кокильных машин с
Каждая из головок является универсальной и рассчитана на усилие 53 кН и ход до 300 мм. Головка состоит из литого ползуна 4, перемещаемого по направляющим 10 гидравлическим цилиндром 3. Ползун изготовлен из чугуна с шаровидным графитом. К станине станка через промежуточную плиту закреплены направляющие 10, изготовленные из высокохромистой стали. Направляющие подвергают цементации, закалке и шлифуют.
К торцу ползуна закреплена водоохлаждаемая подкокильная плита, имеющая Т-образные пазы для крепления кокилей. Расстояние между подкокильными плитами можно регулировать с помощью промежуточных втулок 1 и гаек 2. Масло к гидроцилиндрам подается через отверстия, просверленные в основаниях головок. Выталкивание отливок осуществляется центральным выталкивателем усилием 53 кН и ходом 70 мм. Литой корпус выталкивателя гидроцилиндром 9 перемещается в цилиндрической гильзе 8, прикрепленной к станине станка. Основным преимуществом конструкции этой машины является большая жесткость и точность направляющих.
Гидравлической и
Цикл работы машины, включая и перемещения стержней, автоматический.
Рис. 8 Машина «Fiat» мод. 99TA/S.
1 - втулка; 2 - гайка; 3 - гидроцилиндр; 4 и 6 - ползуны; 5 - плита выталкивателей нижняя; 7 - станина; S - направляющая гильза; 9 - гидроцилиндр; 10 - Т-образные направляющие.
Для создания сложной внутренней полости поршня служат подвижные пальцы и стержни. При закрытии кокиля вначале пальцы движутся совместно с боковинами стержня и после их смыкания дальнейшим ходом цилиндра досылаются в полость кокиля. Механизмы съема отливок и установки пластин состоят из аналогичных поворотных кронштейнов и захватывающих устройств.
Машина работает в полуавтоматическом режиме; привод - гидравлический, привод захватывающих устройств - пневматический.
6. карусельные машины
При массовом производстве мелких и средних отливок в металлических формах весьма эффективно применение подвижных форм, позволяющих в определенных местах их движения осуществлять отдельные технологические операции (нанесение защитного покрытия, заливку форм, раскрывание форм, удаление из них отливок и др.). Осуществление принципа движения форм воплощено в различных конструкциях карусельных и конвейерных машин, созданных научно-исследовательскими и проектными институтами и заводами страны.
Карусельные машины могут иметь вертикальную или горизонтальную ось вращения. На карусельных машинах с вертикальной осью вращения металлические формы крепятся в особых гнездах, при этом одна часть формы неподвижна, а вторая - перемещается с помощью штока, соединенного с пневматическим цилиндром. Формы имеют воздушное охлаждение. Машины обычно укомплектованы шестью или двенадцатью формами, которые последовательно заливаются жидким сплавом. После заливки (через определенный промежуток времени) формы раскрываются, и отливки из них выталкиваются толкателем. Затем формы очищаются, покрываются краской, устанавливаются стержни, половины формы автоматически закрываются, после чего они снова готовы для очередной заливки. Производительность карусельной машины весьма высока – 500 - 600 мелких отливок в час.
