Оборудование для посола мяса и рыбы

Министерство образования  и науки РФ

Южно-Уральский государственный  университет

Кафедра "Технология и  организация питания"

Контрольная работа

по дисциплине : "Процессы и аппараты пищевых производств"

На тему: «Оборудование  для посола мяса и рыбы».

Выполнил: Филинских.А.А

Группа №490

Проверил:Лукин А.А

                                               Челябинск 2013г.

1. Посол мясного сырья.

Посол мясного сырья  может осуществляться как отдельная  технологическая операция и в  процессе его измельчения или  смешивания с компонентами, предусмотренными рецептурой.

Мясо солят сухим, мокрым и смешанным  способами. Сухой способ заключается  в обработке мясопродуктов солью  или посолочной смесью. При мокром посоле помещенные в емкости мясопродукты заливают рассолом. Интенсифицировать  процесс посола мокрым способом можно введением части или всего необходимого рассола в толщу обрабатываемого продукта с помощью посолочных шприцев. Смешанный посол заключается в шприцевании мясного сырья рассолом с последующим натиранием его посолочной смесью. После выдержки обработанного таким образом продукта в таре и образования маточного рассола его заливают свежим рассолом.

Чтобы уменьшить продолжительность  созревания мяса в процессе посола, на мясоперерабатывающих предприятиях широко применяют дополнительную механическую обработку мясного сырья - массирование и тумблирование. Массирование основано на трении кусков мяса друг о друга  и о внутренние поверхности емкости, в которой проводится данная операция. Тумблирование - способ механической обработки мяса, при котором используется энергия удара при падении кусков мяса с некоторой высоты в процессе их вращения в специальных аппаратах.

Установки, применяемые для массирования и тумблирования, могут быть с  пониженным давлением воздуха в  рабочей камере (вакуумные) и с  атмосферным.

Выбор оборудования, применяемого для посола мяса, в первую очередь  зависит от технологии выпускаемой  продукции.

При производстве колбасных  изделий мясо предварительно измельчают и смешивают с посолочными  компонентами в комбинированных  машинах (куттер-мешалки, мешалки-измельчители, фаршеприготовительные агрегаты и т. д.), мешалках, куттерах или с помощью специальных комплексов оборудования.

Производство ветчины  в оболочке, свинокопченостей и других мясных продуктов может осуществляться на специальных линиях, в состав которых входит основное и вспомогательное  оборудование для выполнения всех необходимых  операций. Как правило, посол мясного  сырья, его массирование или тумблирование  осуществляются на этих линиях с помощью специализированного оборудования, которое при необходимости можно использовать как отдельные машины. Измельчение, смешивание и посол мясного сырья осуществляют с помощью посолочных комплексов и агрегатов.

Шприцевание мясопродуктов  проводят посолочными шприцами и посолочными автоматами. Последние, как правило, оснащены многоигольчатыми посолочными шприцами.

1.1 Посолочные комплексы и агрегаты

Комплекс оборудования для  посола мяса А1-ФЛБ предназначен для  измельчения сырья, транспортирования  его в бункер и дозирования, охлаждения и объемного дозирования рассола, смешивания сырья с рассолом и наполнения сырьем тары (ковшей, тележек и т. п.) для его созревания. В состав комплекса входят два волчка К6-ВФЗП-200 с подъемниками К6-ФПЗ-1, предназначенными для загрузки волчков сырьем, фаршевый насос А1-ФЛБ/3, с помощью которого измельченное сырье подается в весовой бункер А1-ФЛБ/2, а затем в смеситель А1-ФЛБ/1. В смеситель по трубопроводу поступает пищевой рассол от охладителя-дозатора А1-ФЛБ/4.

Технологический процесс  посола измельченного мяса осуществляется в смесителе, оборудованном двумя  спиралеобразными шнеками. В смеситель  насосом-дозатором подается пищевой  рассол из расчета 10 кг рассола на

100 кг сырья. Загрузка смесителя за один цикл составляет 275 кг (250 кг сырья и 25 кг рассола). Сырье смешивается с рассолом в течение 3÷4 мин и подается шнековым выгружателем смесителя в тару для созревания.

Посол мяса при производстве колбасных изделий может также  осуществляться с помощью агрегата Я2-ФХ2Т. Он имеет два исполнения: с объемным дозированием вручную  при посоле сухой солью (Я2-ФХ2Т) и  с автоматическим дозированием рассола  пропорционально массе загружаемого сырья (Я2-ФХ2Т-01).

Агрегат Я2-ФХ2Тсостоит из станины , фаршемешалки, измельчителя, приводов перемешивающих валов и разгрузочного шнека фаршемешалки, подъемника-загрузчика и электрооборудования. Агрегат Я2-ФХ2Т-01 дополнительно укомплектован устройством слива рассола и циферблатными весами.

1–станина; 2–фаршемешалка; 3–измельчитель; 4–устройство для слива рассола; 5–электрооборудование; 6–привод разгрузочного шнека; 7–привод перемешивающих валов; 8–подъемник-загрузчик; 9–площадка для

обслуживания; 10–весы.

Рисунок.1 – Агрегат для измельчения и посола мяса Я2-ФХ2Т

Особенность агрегата - оригинальное конструктивное решение фаршемешалки, которая состоит из дежи вместимостью 0,63 м³ и расположенных в ней трех рабочих шнеков - двух перемешивающих и одного разгрузочного. Перемешивающие лопастные шнеки вращаются с разной частотой (0,5 и 0,6 с~'), а их приводной механизм оснащен реверсом, т. е. шнеки могут вращаться как в одну, так и в другую сторону. Такой же механизм имеет и привод разгрузочного шнека, который вращается с частотой 1,68 с^-1.

Смешивание в автоматическом режиме характеризуется тем, что  через каждые 50 с автоматически  меняется направление вращения лопастных валов. Во время остановки двигателя и переключения на реверс осуществляется выдержка в течение 5 с.

Посолочный агрегат Я2-ФРЛ  является машиной непрерывного действия и отличается от агрегата Я2-ФХ2Т  более производительным измельчителем (диаметр ножевых решеток увеличен с 160 до 200мм), двухсекционной фаршемешалкой и автоматизированной системой дозирования рассола. Непрерывность технологического процесса обеспечивается тем, что, когда в одну из секций фаршемешалки из измельчителя загружается сырье, во второй секции компоненты смешиваются и выгружается готовый продукт. Обе секции имеют одинаковую вместимость (0,63 м³) и поочередно загружаются мясом, поступающим из измельчителя, с помощью поворотного лотка-распределителя.

1.2 Посолочные шприцы и автоматы

Наиболее простым устройством, работающим по принципу посолочного  шприца, является посолочный инъектор ИПВ-002. Рассол подается к игле инъектора при вытеснении его воздухом из бака вместимостью 24,8 л. Требуемое давление создается насосом. При необходимости инъектор может быть подключен к воздушной магистрали с давлением на входе не более 0,2 МПа. При этом максимальный расход рассола через иглу составляет 0,07 л/с. Масса инъектора ИПВ-002 20 кг.

Посолочный комплекс ДИП-К01 отличается от инъектора ИПВ-002 вместимостью емкости (100л), наличием стола  и компрессора производительностью 0,5 м³/мин с электродвигателем мощностью 4 кВт.

Установка В2-ФПП предназначена  для посола шейки, грудинки и других свинокопченостей путем шприцевания рассола в мышечную ткань, а также окороков путем дозированного введения рассола в бедренную артерию. Она состоит из шприцевальной установки, бака и стола.

Бак сварной конструкции  с крышкой и штуцером служит для  хранения рассола. Его можно наполнять  вручную и механизированным способом. Рассол при подаче в бак фильтруется  через сетку из нержавеющей стали.

Стол также сварной  конструкции с регулируемыми  по высоте опорами, что позволяет  размещать его в строго горизонтальной плоскости. На поверхности стола  имеется сливной патрубок с краном для слива вытекающего при работе рассола. На весах взвешивают окорока перед посолом и точно дозируют рассол. Количество рассола определяют по специальной шкале.

Производительность установки 180 шт/ч, вместимость бака 0,22 м³, потребление воздуха 0,05 м³/ч, занимаемая площадь 1,5 м², масса 250 кг.

Многоигольчатый шприц Я2-ФШУотносят к группе посолочных автоматов. Он входит в состав линии производства ветчины  в оболочке Я2-ФВО и предназначен для шприцевания рассолом костного и бескостного мясного сырья при производстве продуктов из свинины. Шприц можно применять как в составе линии, так и в качестве самостоятельной единицы в комплекте с машиной Я2-ФММ для массирования мяса.

Шприц состоит  из шприцовочной головки, пластинчатого  конвейера, поддона, привода, станины, фильтра, бака, демпфера и кожуха.

Шприцовочная головка  представляет собой сборную конструкцию из цилиндрических направляющих, двух коллекторов для подвода рассола, кронштейнов для крепления нижних направляющих, предназначенных для размещения между ними блока шариковых затворов и полых подпружиненных игл. Шариковые затворы и втулки являются подшипниками скольжения и обеспечивают поступательное движение игл в период шприцевания рассола в мясное сырье. Принципиальное устройство шарикового затвора приведено на рисунке 2.

Сырье для шприцевания подает пластинчатый конвейер, который состоит из стола, приводного и натяжного валов с закрепленными на них звездочками, двух стенок, скрепленных стяжками, спуска и трех текстолитовых направляющих для пластин ленты. Конвейер устанавливают на поддон, представляющий собой сборную конструкцию из сварного корпуса, замков, двух стаканов со встроенными втулками и деталей крепления. Поддон предназначен также для сбора рассола и возврата его через фильтры в бак.

Рассол единовременно хранят в сварном баке с фильтром, который очищает рассол на всасывающем патрубке насоса.

1–полая  игла инъектора; 2–направляющая  втулка;

3–шарик; 4–пружина; 5–винт; 6–корпус; 7–мясо.

Рисунок 2. – Шариковый затвор многоигольчатого шприца Я2-ФШУ

Постоянное давление в системе подачи рассола в коллекторы шприцовочной головки поддерживается с помощью демпфера, который включает корпус, гайку, ниппель и штуцер. На станине размещаются все механизмы привода конвейера и шприцовочной головки, насос с регулирующей аппаратурой, бак, а также все узлы и детали шприца.

Привод представляет собой  мотор-вариатор, на валу которого закреплены кулачок для передачи движения приводному валу пластинчатого конвейера через  рычажную систему и храповой механизм и кривошип для передачи возвратно-поступательного движения шприцовочной головке.Шприцовочная головка закрыта кожухом сборной конструкции. Она состоит из обечайки и двух откидных крышек из оргстекла.

Кинематическая схема  привода шприца (рисунок 3) включает в себя мотор-вариатор, от которого через кулачок и рычаги передается возвратно-поступательное движение храповому механизму.

Последний, находясь на валу, поворачивает звездочку на определенный угол и перемещает ленту пластинчатого конвейера на соответствующую длину.

От мотор-вариатора приводится во вращение кривошип, через тяги и поперечину кривошипа передается возвратно-поступательное движение штангам и шприцовочной головке.

Работа шприца состоит в следующем. Подготовленное сырье для производства изделий из свинины вручную укладывают плотно друг к другу на ленту конвейера. Включают привод шприца (мотор-вариатор и насос).

1–мотор-вариатор; 2–кулачок; 3–рычаг; 4–храповой механизм; 5–вал; 6–звездочка; 7–пластинчатая лента; 8–шприцовочная  головка; 9–тяга; 10–поперечина; 11–кривошип.

Рисунок 3. – Кинематическая схема многоигольчатого шприца Я2-ФШУ

Мотор-вариатор одновременно приводит в действие кулачок, от которого получает движение конвейер на шаг 22 мм и кривошип, приводящий в возвратно-поступательное движение шприцовочную головку. При остановке конвейера шприцовочная головка перемещается в нижнее положение; дойдя до сырья, останавливается, а иглы продолжают перемещаться вниз. Выйдя из шариковых затворов, расположенных между направляющими, иглы прокалывают сырье и, пройдя по его толщине, нагнетают рассол. Шариковые затворы обеспечивают наличие рассола в иглах до начала и в конце шприцевания. По мере прохождения игл шприцовой головки по толщине сырья рассол разбрызгивается через отверстия, образованные иглами. Подачу рассола под давлением обеспечивает насос.

При попадании какой-либо из игл на кость (в случае посола мясокостного сырья) эта игла останавливается  за счет пружин сжатия, которыми снабжены иглы. При этом остальные иглы продолжают движение. С целью компенсации падения давления рассола в полости игл во время шприцевания в рассолоподающей системе установлены два демпфера.

Посоленное сырье конвейером подается к месту выгрузки, откуда по спуску поступает в тележку, установленную  под конвейером. Неиспользованный при шприцевании рассол через очистительные фильтры возвращается в бак с рассолом.

Посолочный автомат ФАЛ  также относят к машинам с  многоигольчатым исполнительным органом. Он предназначен для механизации  внутримышечного посола мяса при  производстве копченостей из говядины и баранины.

Автомат применяют в колбасных  цехах мясокомбинатов, как правило, в комплекте с установкой массирования мяса ФУМ и конвейером ФТБ.

Автомат состоит из станины (рисунок  4), кассеты с иглами, пульта управления, конвейера и привода.

1–станина; 2–кассета с иглами; 3–пульт управления; 4–конвейер; 5–привод.

Рисунок 4. – Посолочный автомат ФАЛ

Станина автомата - сварная  коробчатая конструкция, закрытая с боковых сторон крышками, дверцами и выдвижными прозрачными пластинами с резиновыми шторками. На боковой стороне находятся органы управления и контроля. В нижней части приемного лотка расположены рециркуляционные фильтры для слива остатков рассола.

Конвейер - сварная рама с  валами, на которые натянута сборно-металлическая пластинчатая лента. Кассеты с иглами и пружинами размещаются в верхней части станины. Снизу они закрыты резиновыми прокладками, через которые проходят иглы. Электронасос образует с электродвигателем единую модульную конструкцию. Он установлен в нижней части станины, соединяясь гибкими трубопроводами с ресивером и через выходные патрубки с сетчатым фильтром.

Мясное сырье солят, впрыскивая в него через инжекторные иглы рассол. Электронасос всасывает рассол через сетчатые фильтры из емкости и подает через ресивер и запирающий клапан к иглам. Рассол впрыскивается только в момент нахождения игл в сырье. Давление впрыска регулируется в диапазоне от 0 до 0,5 МПа. Излишки рассола направляются через особые фильтры в соответствующую емкость.

Ленточный конвейер движется только в те моменты, когда иглы находятся  вне мяса. Все иглы снабжены пружинами  сжатия, обеспечивающими шприцевание  как бескостного, так и костного сырья. Автомат позволяет плавно регулировать частоту и шаг движения конвейера. При необходимости сырье загружается конвейером ФТБ в емкости для массирования.

                         2. Основные способы посола рыбы. 
 
Основное условие качественного посола рыбы — обеспечение контакта всей поверхности рыбы с раствором поваренной соли и поддержание концентрации этого раствора на достаточном уровне в течение всего процесса. Контакт рыбы с солью может быть осуществлен путем смешивания с кристаллической солью, погружения в водный соляной раствор (тузлук) или смешивания с кристаллической солью и одновременной заливки тузлуком, шприцеванием (впрыскиванием — игольчатым и безыгольчатым способом) тузлука в толщу продукта. В зависимости от вида контакта рыбы с солью посол соответственно называют сухим, мокрым (тузлучным) и смешанным.

                        2.1 Машины и аппараты для посола рыбы. 
 
Для посола рыбы применяют различные устройства и специализированное емкостное оборудование, которое разделяют: по принципу действия — на периодически и непрерывно действующее; по способу посола —для сухого, тузлучного и смешанного посола; по виду контакта с посолочным материалом — смешивающего, погружного и струйного (инъекционного) типов; по конструктивному признаку — на конвейерные и роторные (барабанные); по степени механизации — механизированные и немеханизированные. 
 
К устройствам периодического действия для сухого, мокрого и смешанного посола относятся чаны, ванны, лари, ящики, бочки. Рыбу, соль и соляной раствор загружают в эти устройства и выдерживают до достижения заданной концентрации соли в продукте. Затем соленый продукт выгружают, а тузлук сливают. 
 
Непрерывный посол проводят в ваннах, посолочных машинах и агрегатах, установках для посола и размораживания, аппаратах инъекционного типа и др. 
 

                                      2.3 Посольные ванны. 
 
Посольные ванны различной конструкции широко применяют в виде отдельных агрегатов, в линиях посола, а также в качестве составных частей установок, в которых посол совмещают с мойкой и размораживанием. 
 
Механизированная ванна вместимостью 1 м³ для непрерывного вкусового посола рыбы состоит из каркаса, приводной станции, пластинчатого и скребкового конвейеров. 
 
Рыба, загружаемая на верхнюю ветвь пластинчатого конвейера, попадает в тузлук и оказывается между ветвью пластинчатого  
 
 
 
конвейера и нижней частью скребкового конвейера. Рыбу вдоль ванны перемешает скребковый конвейер. Толщина слоя рыбы 150 мм. 
 
На выходе из ванны верхняя ветвь пластинчатого конвейера захватывает и выгружает рыбу, которая попадает на скребковый конвейер. Продолжительность посола составляет 5...22,5 мин в зависимости от вида рыбы. Скорость скребкового конвейера в 3,6 раза меньше скорости ленточного конвейера, поэтому рыба выгружается из ванны равномерно. Производительность ванны 500...700 кг/ч, установленная мощность электродвигателя 1,5 кВт, габаритные размеры 5700 х 984 х 1700 мм, масса 1000 кг. 
 
В линиях смешанного посола мелкой рыбы применяют одно- и трехъярусные ванны.

Трехъярусная  посолъная ванна представляет собой железобетонную емкость прямоугольной формы, размером 7500 х 2500 и высотой 4300 мм. Внутри ванны расположены лопасти в три яруса по высоте. Каждый ярус лопастей полностью перекрывает зеркало ванны. На верхних площадках боковых стенок ванн установлены конвейеры подачи рыбы и выгружатели. 
 
 
 
 

Рыбу загружают в бункер с соляным раствором, из которого она рыбонасосом подается под  нижний ярус ванны. После подачи 6,3 т  рыбы лопасти разворачивают в  вертикальное положение, и рыба перепускается  под второй (выше) ярус, лопасти нижнего  яруса разворачиваются в горизонтальное положение и рыбу в таком же количестве снова закачивают под нижний ярус. 
 
Рыбу перепускают через ярусы до полного заполнения ванны (25 т). Общее время пребывания рыбы в циркулирующем соляном растворе 2...3ч с момента начала закачивания под нижний ярус. Массовая доля соли в рыбе за это время достигает 5...6 %. Конвейер 2 подает рыбу к кромке ванны, а выгружатель / сбрасывает ее на лоток-гидрожелоб. Затем через тузлукоотделитель рыба поступает на фасование, где добавляют сухую соль и специи. 
 
Ванна линии посола рыбы  представляет собой железобетонную конструкцию прямоугольного сечения вместимостью 3,75 м . В линии такие ванны устанавливают в несколько рядов по высоте.  
Блоки мороженой рыбы ленточным конвейером подают в ванны, наполовину заполненные тузлуком, закрывают их гибкой решеткой' установленной ниже уровня перелива, и включают циркуляционный насос. Соляной раствор поступает в первый ряд ванн, проходит через слой рыбы, поднимая ее к решеткам, и сливается через окно перелива в гидрожелоб. Такая циркуляция в первом ряду ванн продолжает- ся до полной готовности рыбы. Соленую рыбу выгружают из ванн при поднятой решетке при помощи соляного раствора через окно перелива. В процессе циркуляции часть раствора направляется в солеконцентратор и фильтр для подкрепления и очистки. 
 
Установка для размораживания и посола рыбы в циркулирующем соляном растворе состоит из дефростера, посоль-ной ванны, сетчатого конвейера, тузлукоотделителя, системы подачи соляного раствора. Установка работает следующим образом. Ванну заполняют тузлуком. Дефростер загружают блоками мороженой рыбы вручную. Размороженная рыба вместе с раствором перемещается лопастными колесами, расположенными поперек ванны дефростера, и переливается в посольную ванну. 
 
В посольной ванне рыба перемещается в соляном растворе температурой 20...25°С и плотностью 1200 кг/м³. Продолжительность посола зависит от вида рыбы. Продолжительность размораживания и посола 50...350 мин. Соленую рыбу подают на сетчатый конвейер, где ее сортируют и направляют на дальнейшую обработку. 
 
 
        

                           2.3 Аппараты для инъекционного посола. 
 
Аппараты для инъекционного посола называют инъекторами. Работа аппарата заключается во введении (инъецировании) под давлением струи соляного раствора в продукт. В зависимости от способа инъецирования аппараты бывают игольные (одно- и многоигольные) и безыгольные (струйные). 
 
В игольных аппаратах соляной раствор вводят в продукт через одну полую иглу с отверстиями или через блок, состоящий из определенного числа таких игл. В струйных аппаратах соляной раствор вводится в продукт струей, выходящей из соплового насадка цилиндрической, конической или коноидальной формы. Сопло-вый насадок представляет собой короткую трубу, длина которой равна 3...4 диаметрам отверстия. Наибольшее распространение получили насадки цилиндрической формы, у которых отношение длины канала сопла к диаметру больше двух. В зависимости от давления перед насадком струи подразделяют на четыре группы: струн низкого давления —до 15МПа, среднего давления—до 50МПа, высокого давления —от 50 до 600 МПа. В качестве примера для посола рыбы используют игольные инъекторы. 
 
Посолочный автомат  для инъекционного посола рыбы состоит из станины, пластинчатого конвейера, кассеты с  
 
 
 
 
 
иглами, системы подачи и очистки соляного раствора, органов управления и контроля процесса. Электронасосы всасывают через сетчатые фильтры из резервуаров соляной раствор и подают его через ресивер в запирающий клапан к иглам. 62 кассеты с иглами диаметром 4 мм и пружинами размещаются в верхней части станины. Рассол впрыскивается только в момент нахождения игл в сырье. Давление впрыска не превышает 0,5 МПа. Излишки рассола стекают через фильтры в резервуар. Конвейер движется только в те моменты, когда иглы находятся вне продукта. Высота подъема игл над конвейером 220 мм. Все иглы снабжены пружинами сжатия, обеспечивающими шприцевание как бескостного, так и костного сырья. Производительность автомата в зависимости от модели 500... 6000 кг/г. 
 
Машина для инъекционного посола, состоящая из станины, трубопровода подачи соляного раствора, подающего конвейера, съемного кожуха и пульта управления, предназначена для обработки крупных тресковых рыб, разделанных на пласт и филе . Длина загрузочной части подающего конвейера машины может быть различной (2000...6000 мм) и зависит от числа операторов. Ширина конвейера также варьирует от 400 до 850 мм. Для предотвращения поломки игл в машине предусмотрен специальный подпружинивающий механизм. Соляной раствор перед подачей в продукт пропускают через фильтры. Продуктовая зона машины закрыта легко откидывающимся прозрачным пластмассовым кожухом. Производительность машины 4000...8000 кг/ч. Установленная мощность электропривода 5,3 кВт, габаритные размеры 1900 х 1075(625) х 1650 мм. 
 
Машина типа FGM фирмы «Fomaco Food Machinery» (Дания) (рис. 17.12) предназначена для инъекционного посола, маринования и фосфатирования рыбы. Максимальный размер (высота х ширина) обрабатываемого продукта 70 х 280...270x700 мм. При сокращении расстояния между иглами точность подачи соляного 
 
 
 
 
 
 
раствора повышается. Впрыскивание соляного раствора автоматически прекращается при выходе игл из продукта. Скорость подачи продукта по конвейеру синхронизирована со скоростью шприцевания, в момент шприцевания автоматически устанавливается выстой. 
 
При использовании машины для обработки боковников лососевых рыб применяют сухой и инъекционный посол. На продукт при помощи распылительного устройства наносят сухую соль. Перед подачей в машину соляный раствор проходит через систему фильтров. Машины такой конструкции выпускают разных модификаций, различающихся числом шприцевальных игл, максимальными размерами обрабатываемого продукта, шириной ленты подающего конвейера и производительностью. 
 
Блок инъецирования по-сольного аппарата  представляет собой набор перфорированных игл, установленных в определенном порядке и закрепленных на обшей платформе. Число игл в блоке для разных моделей различно: в модели WS-80F их 78, в модели WS-120F-96. В блок инъецирования соляной раствор подают насосом, давление впрыскивания регулируют, контролируют манометром и поддерживают постоянным на протяжении всего цикла. Соляной раствор поступает в продукт только при ходе игл вниз, глубина его проникновения 1,5...2,0 мм. Подача соляного раствора автоматически 
прерывается как только перестает срабатывать устройство, удерживающее продукт на конвейере. Для исключения засорения игл соляной раствор фильтруют. Максимальная производительность инъектора 800... 1500 кг/ч в зависимости от модели. 
 

                    3 . Используемая литература.

1. М. С. Омаров. – « Оборудование для производства  мясных изделий». -  2000г.
2. С.А. Бредихин. – «Технологическое оборудование рыбоперерабатывающих производств».  – 2008г.

Содержание.

1. Посол мясного сырья…………………………………………….1 – 3 стр.

1.1Посолочные комплексы и агрегаты……………………………..4 – 6 стр.

1.2 Посолочные шприцы и  автоматы………………………………7 – 12стр.

2. Основные способы посола  рыбы……………………………….. …..14стр.

2.1 Машины и аппараты  для посола рыбы…………………………….15стр.

2.2 Посольные ванны………………………………………………16 – 20 стр.

2.3 Аппараты для инъекционного  посола………………………...21 – 25стр.

3. Используемая литература……………………………………………26стр.