Обоснование варианта логистического обеспечения материальными ресурсами предприятия

Волжская государственная академия водного транспорта 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Контрольная работа по логистике 

На тему: Обоснование варианта логистического обеспечения

материальными ресурсами предприятия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     \ 
 
 

Астрахань

2006

     Содержание: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Цель  контрольной работы – расчет параметров логистического обеспечения материальными ресурсами предприятия.

     Существуют  различные стратегии обеспечения  материальными ресурсами (сырьем, комплектующими и т.п.) предприятий. Одной из таких стратегий является модель, которая предполагает организацию поставок материальных ресурсов от поставщика через региональный склад. Этот склад оборудован перегрузочным терминалом и на него комплектующие изделия поступают большими транспортными партиями с использованием железнодорожного транспорта. В дальнейшем комплектующие изделия с регионального склада автомобилями по принципу «точно в срок» поступают непосредственно на предприятие, имеющее свой перегрузочный терминал. Иллюстрация этой модели приведена на рис. 1. 

Рис.1. Общая  схема модели обеспечения материальными ресурсами предприятия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Исходные данные для выполнения расчетов 

     1). Число дней в году:

     календарных   Д_к = 365 дней,

       выходных       Д_в = 103 дня,

       праздничных  Д_п = 11 дней.

     2). Объемы производства готовой продукции в тыс.единиц по вариантам (N_пj) приведены в табл.1 и табл.2.

                                                                                             Таблица 1

     Таблица 2

     3). Цена единицы сырья, необходимого для производства единицы выпускаемой продукции  Ц_с = 70 руб/шт.

     4). Величина издержек для закупки одной транспортной партии товара И_з = 22000 руб.

     5). Время, на которое рассчитывается:

        а) страховой запас  Т_стр = 12 дней;

        б) транспортный запас  Т_тр = 4 дня;

        в) технологический  запас (запас, связанный с подготовкой  сырья к производству) Т_тех  = 2 дня.

     6). Продолжительность производственного цикла Т_ц=80 час.

     7). Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве k_нар = 0,75.

     8). Процент расходов будущих периодов от величины производственного запаса П_БП = 30%.

     9). Доля оборотных фондов в составе оборотных средств d = 0,7.

     10). Процент издержек по складированию сырья от стоимости текущего среднегодового запаса (П_иj) приведен в табл.3

                                                                                          Таблица 3

     11). Высота складирования материала (изделия), h = 5 м.

     12). Удельный вес материала, g =  0,4 шт/м³.

     13). Коэффициент заполнения объема – отношение объема материала, вмещающегося в штабель (стеллаж, бункер и т.п.), к их геометрическому объему, b = 0,6 .

     14). Коэффициент неравномерности поступления материалов на склад, К_пр=1,35.

     15). Коэффициент неравномерности отпуска материалов со склада К_от=1,15.

     16). Средняя продолжительность нахождения материалов на приемочной площадке, t_пр =  5 ч.

     17). Средняя продолжительность нахождения материалов на отпускной площадке, t_от = 4 ч.

     18). Удельная нагрузка на квадратный метр приемочной площадки, f_пр= 0,3 шт/м².

     19). Удельная нагрузка на квадратный метр отпускной площадки, f_от=  0,25 шт/м².

     20). Коэффициент, учитывающий необходимость проходов и места для погрузо-разгрузочной техники на приемочно-отпускных площадках, К_пт= 1,5;

     21). Часовая производительность перегрузочной машины, Υ =  5 шт/ч;

     22). Время  активной  работы перегрузочной машины за сутки,   T_тр=7 ч/сут.

     23). Численность конторских работников склада, Ч_конт =  5 чел.

     24). Норма площади на одного складского конторского работника, f_конт= 5 м² / чел.

     25). Суточная норма выработки одного складского работника, занятого на перегрузочных работах, b =  10 шт/чел*сут.

     26). Норма бытовой площади в расчете на одного складского работника, f_быт= 0,9 м² .

      27). Норма площади на размещение единицы перегрузочного оборудования, f_тр = 7,5 м²_.

     28). Процент вспомогательной площади склада, П_вп = 12%.

     29). Общая высота регионального склада, h_скл = 9 м.

     30). Коэффициент перевода внутренней площади склада во внешнюю, К_пер = 1,15.

     31). Удельная   строительная   стоимость складских помещений, С_уд=400 руб/м³ .

     32). Время погрузки автомобиля на терминале 1, t_п = 3,5 ч.

     33). Время выгрузки автомобиля на терминале 2, t_в= 4 ч.

     34). Расстояние между терминалами 1 и 2, L= 50 км.

     35). Скорость автомобиля с грузом, U_г = 40 км/ч.

     36). Скорость автомобиля порожнем, U_п = 45 км/ч.

     37).  Количество груза, помещаемое в одном автомобиле, Q = 80 шт комплектующих изделий.

     38). Цена приобретения одного автомобиля, Ц_авт = 600 тыс.руб.

     39). Коэффициент резерва при расчете потребного числа автомобилей, К_рез = 1,2.

     40). Годовой фонд полезного времени работы автомобиля, Т_эф=1800 ч.  
 

3. Условия выполнения расчетов 

     1). Для производства одной единицы готовой продукции (изделия) необходимо 4 единицы комплектующих (материальных ресурсов).

     2). Количество работников склада должно выражаться целым числом (округление в большую сторону).

     3). Количество единиц перегрузочной техники и транспортных средств должно быть выражено целыми числами. 
 

4. Описание расчетов  по модулям контрольной работы 

Модуль 1. Расчет размеров закупаемых партий товаров и величины

материальных запасов

     1). В соответствии с номером зачетной книжки выбираются четыре варианта объемов готовой продукции N_пj , где j= 1,2,3,4

     1 = 10

     2 = 34

     3 = 48

     4 = 28

     2) В соответствии с условиями расчетов определяем по каждому варианту общее количество закупаемых в течение года комплектующих изделий (N_j, шт.комплектующих):

     N_j = 4 * N_пj

     N_j = 4*10=40

     N_j = 4*34=136

     N_j = 4*48=192

     N_j = 4*28=112

     3). По каждому из полученных в намечается 10 значений размера транспортной партии сырья (n_трrj , шт.комплектующих):

     n_трrj = N_j / r_j,

где r   – число поставок комплектующих за год,  r_j =1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 = 1,10

     n_трrj = 40/1,10 = 36,37

     n_трrj = 136/1,10 = 123,64

     n_трrj = 192/1,10 = 174,55

     n_трrj = 112/1,10 = 101,82 

     4). Рассчитываются издержки по складированию для каждого значения транспортной партии сырья (И_crj, руб):

                                   П_и

     И_crj  = n_трrj * Ц_с  ----------

                                  100 

     И_crj  = 36,37*70/9/100=229,13

     И_crj  = 123,64*70/18/100=1157,86

     И_crj  = 174,55*70/8/100=977,48

     И_crj  = 101,82*70/25/100=1781,85

     5). Рассчитываются издержки по закупке сырья для каждого размера транспортной партии  (И_зrj, руб):

     И_зrj = И_з  * r_j

     И_зrj = 22000*1,10 = 24200

     5). Рассчитываются суммарные издержки по складированию и закупке сырья для каждого значения транспортной партии (И_rj, руб):

     И_rj  = И_сrj + И_зrj

     И_rj  = 229,13+24200 = 24429,13

     И_rj  = 1557,86+24200 = 25757,86

     И_rj  = 977,48+24200 = 25177,48

     И_rj  = 1781,85+24200 = 25981,85

     6). По минимуму суммарных издержек выбирается число поставок и размер транспортной партии (n_трj, шт.комплектующих):

     n_трj = n_трrj  для r_j , где И_rj = min { И_rj}

                                                        r_j =1,10

     7). Рассчитывается среднесуточный расход сырья (Р_j, шт. комплектующих изделий):

                          N_j

     Р_j = ----------------------------

               Д_к   -   Д_в   -  Д_п

     Р_j = 40/(365-103-11) =0,16

     Р_j = 136/(365-103-11) =0,54

     Р_j = 192/(365-103-11) =0,76

     Р_j = 112/(365-103-11) =0,45

     8). Рассчитывается размер среднегодового уровня материальных запасов (З_срj, шт.комплектующих):

                 n_трj

     З_срj = ------- + Р_j * ( Т_стр + Т_тр + Т_тех)

                  2

     З_срj  = 36,37+0,16* (12+4+2) = 21,06

     З_срj  = 123,64+0,54* (12+4+2) = 80,36

     З_срj  = 174,55+0,76* (12+4+2) = 100,96

     З_срj  = 101,824+0,45* (12+4+2) = 59,01 
 
 

     9). Рассчитывается годовой максимальный желательный запас сырья на региональном складе (З_maxj, шт.комплектующих):

     З_maxj= 2 * З_срj

     З_maxj= 2*21,06=42,12

     З_maxj= 2*80,36=160,72

     З_maxj= 2*100,96=201,92

     З_maxj= 2*59,01=118,02

     10). Рассчитывается норматив производственного запаса (Н_пзj, руб):

     Н_пзj = Ц_с [n_трj + Р_j ( Т_стр + Т_тр + Т_тех)]

     Н_пзj = 70*36,37+0,16(12+4+2)=274,7

     Н_пзj = 70*123,64+0,54(12+4+2)=8664,5

     Н_пзj = 70*174,55+0,76(12+4+2)=13176,1

     Н_пзj = 70*101,82+0,45(12+4+2)=7694,4 

     11). Определяется норматив оборотных фондов в незавершенном производстве (Н_нпj, руб):

            Ц_с Р_j Т_цj К_нар

Н_нпj = --------------------

                    24 
 
 
 

12). Определяется норматив расходов будущих периодов (Н_бпj, руб):

Н_бпj  = Н_пзj (П_БП / 100) 
 
 

13). Рассчитывается размер оборотных средств (ОС_j, руб):

            Н_пзj + Н_нпj + Н_бпj 

ОС_j = --------------------------

                       d 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Модуль 2. Расчет параметров склада, необходимого числа

перегрузочных средств и потребности  в транспортных средствах 

(автомобилях) для доставки продукции на предприятие 

1. Рассчитывается  полезная площадь склада (F_полj , м²):

                     З_maxj

     F_полj = --------------  .

                     h * g * b 

          F_полj = 42,12/5*0,04*0,6=35,1

          F_полj = 160,72/5*0,04*0,6=133,93

          F_полj = 201,92/5*0,04*0,6=168,27

          F_полj = 118,02/5*0,04*0,6=98,35 

      2. Рассчитывается площадь складской приемочной площадки (F_прj , м²):

                P_j * К_пр * t_пр *К_пn

     F_прj = ---------------------------- ,

                          24* f_пр 

     F_прj = 0,16*1,35*5*1,5/24*0,3=0,22

     F_прj = 0,54*1,35*5*1,5/24*0,3=0,76

     F_прj = 0,76*1,35*5*1,5/24*0,3=0,70

     F_прj = 0,45*1,35*5*1,5/24*0,3=0,63 

     3. Рассчитывается площадь складской отпускной площадки (F_отj , м²):

                P_j * К_от * t_от * К_пn

     F_отj = --------------------------- ,

                         24 * f_от 

     F_отj = 0,16*1,15*4*1,5/24*0,25=0,18

     F_отj = 0,54*1,15*4*1,5/24*0,25=0,62

     F_отj = 0,76*1,15*4*1,5/24*0,25=0,87

     F_отj = 0,45*1,15*4*1,5/24*0,25=0,51 

     4. Рассчитывается служебная площадь склада (F_слj , м²):

F_слj  = F_контj   +   F_бытj ,

где     F_контj  - площадь конторских помещений, м²;

          F_слj  = 25+5,23=30,23

          F_слj  = 25+5,80=30,80

          F_слj  = 25+6,13=31,13

          F_слj  = 25+5,67=30,67 

     F_бытj – площадь бытовых помещений (гардеробные, санитарно-технические комнаты и т.п.), м²;  

     F_бытj= (Ч_конт + Ч_склj)* f_быт ,

     F_бытj= (5+0,26)*0,9=5,23

     F_бытj= (5+0,89)*0,9=5,80

     F_бытj= (5+1,26)*0,9=6,13

     F_бытj= (5+0,74)*0,9=5,67

где Ч_склj –число работников склада, занятых основной перегрузочной работой, чел;

                             N_j

     Ч_склj= --------------------------- .

                (Д_к  -  Д_в  -  Д_п ) * b 

     Ч_склj= 40/(365-103-11)=0,26 (26)

     Ч_склj= 136/(365-103-11)=0,89 (89)

     Ч_склj= 192/(365-103-11)=1,26 (126)

     Ч_склj= 112/(365-103-11)=0,74 (74) 

     5.Рассчитывается  потребность в погрузо-разгрузочных машинах (X_j , ед.машин):

                  Р_j

  X_j = ------------------    ,

             Υ  * T_тр

     X_j = 0,16/5*7=0,0046 (46)

     X_j = 0,54/5*7=0,0154 (154)

     X_j = 0,76/5*7=0,0217 (217)

     X_j = 0,45/5*7=0,0128 (128)

      6. Рассчитывается площадь склада, занятая погрузо-разгрузочной техникой подъемно-транспортным оборудованием исходя из габаритов этого оборудования в плане и проходов для обслуживающего персонала (F_трj , м²):

F_трj = X_j * f_тр ,

F_трj = 0,0046*7,5=0,04

F_трj = 0,0154*7,5=0,12

F_трj = 0,0217*7,5=0,16

F_трj = 0,0128*7,5=0,10

7. Рассчитывается вспомогательная площадь склада (F_вспj , м²):

                        П_вп

F_вспj = F_полj * ---------

                             100

F_вспj = 35,1*12%/100=4,21

F_вспj = 133,93*12%/100=16,07

F_вспj = 168,27*12%/100=20,19

F_вспj = 98,35*12%/100=11,80 

     8). Рассчитывается общая площадь  склада (F_общj , м²):

     F_общj = F_полj +  F_прj + F_отj +  F_слj + F_трj + F_вспj

     F_общj = 35,1+0,225+0,184+30,234+0,0345+4,212=69,99

     F_общj = 133,93+0,759+0,621+30,801+0,1155+16,072=182,30

     F_общj = 168,27+1,069+0,874+31,134+0,16275+20,19=221,70

     F_общj = 98,35+0,633+0,5117+30,666+0,096+11,802=142,06 

     9). Рассчитывается условный объем здания склада (V_j , м³):

     V_j = F_общj * h_скл * К_пер

     V_j = 69,99*9*1,15=724,40

     V_j = 182,30*9*1,15=1886,81

     V_j = 221,70*9*1,15=2294,60

     V_j = 142,06*9*1,15=1470,32 

     10). Рассчитывается строительная стоимость регионального склада (С_склj , руб):

     С_склj = V_j * С_уд

     С_склj = 724,40*400=289760

     С_склj = 1886,81*400=754724

     С_склj = 2294,60*400=917840