Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Одежно-обувные товары

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТОРГОВО – ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КРАСНОДАРСКИЙ ФИЛИАЛ

Факультет Коммерции и маркетинга

Кафедра Товароведения и экспертизы товаров

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по ТОВАРОВЕДЕНИЮ ОДЕЖНО-ОБУНЫХ И ПУШНО-МЕХОВЫХ ТОВАРОВ

Вариант № 1

СОДЕРЖАНИЕ

Характеристика натуральных и химических волокон. Покажите преимущества и недостатки натуральных волокон по сравнению с химическими.
Характеристика ткацких и трикотажных переплетений (покажите преимущества трикотажного способа производства по сравнению с ткачеством).
Решите торговую ситуацию.

Список используемой литературы

Характеристика натуральных и химических волокон. Покажите преимущества и недостатки натуральных волокон по сравнению с химическими.

Все волокна делятся на два класса: натуральные и химические. Натуральные волокна существуют в природе, а химические изготавливаются в условиях промышленного производства. К натуральным относят волокна растительного (хлопок, лен, джут и др.), животного (шерсть, натуральный шелк) и минерального (асбест) происхождения. Химические волокна – это волокна, формируемые из химически модифицированных природных полимеров или полимеров, полученных из низкомолекулярных веществ.

К волокнам растительного происхождения относят хлопковые и лубяные.

Хлопковые волокна – это волокна, покрывающие семена растения – хлопчатника. Основным веществом, из которого состоит хлопковое волокно, является целлюлоза. К сопутствующим веществам относятся вода, пектиновые, жировосковые, зольные вещества и др.

Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Они имеют высокую гигроскопичность (8 – 12%), поэтому хлопчатобумажные ткани и изделия из них отличаются хорошими гигиеническими свойствами. Хлопок обладает способностью быстро впитывать влагу и быстро ее испарять. Он устойчив к действию щелочей, но разрушается даже разбавленными кислотами. Хлопковые волокна достаточно прочны (19 – 36 сН/текс), удлинение при разрыве составляет 7 – 9%. Хлопок имеет сравнительно высокую теромстойкость – при температуре до 130⁰ не происходит. Хлопковое волокно более стойкое, чем вискозное и натуральный шелк, к действию света, но по светостойкости уступает лубяным и шерстяным волокнам. Отрицательными свойствами хлопкового волокна являются высокая сминаемость, большая усадка.

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов растений. Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило льняное.

Льняные волокна получают из лубяной части стебля. Лен – однолетнее травянистое растение, требующее для своего произрастания умеренных температур и достаточной влажности. В составе волокна 80% целлюлозы и 20% примесей – воскообразных, жировых, красящих, минеральных веществ и лигнина (5%). Прочность элементарных волокон в 3 – 5 раз превышает прочность хлопка, а растяжимость – во столько же раз меньше, поэтому льняные прокладочные ткани лучше сохраняют форму изделий, чем хлопчатобумажные. Льняное волокно уникально тем, что при высокой гигроскопичности (12%) оно быстрее других текстильных волокон поглощает и выделяет влагу. Особенностью льна является его высокая теплопроводность, поэтому на ощупь волокна всегда прохладные. Термического разрушения волокна не происходит до температуры 160⁰. Химические свойства льняного волокна аналогичны хлопковому. Отрицательным свойством волокна является сильная сминаемость из-за низкой упругости. Волокна льна трудно отбеливаются и окрашиваются.

К волокнам животного происхождения относят шерсть и натуральный шелк.

Шерсть – это волокна снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть получают в основном с овец (97 - 98%), в меньшем количестве с коз (до 2%), верблюдов (до 1%). Шерстяные волокна состоят из белка кератина, который содержит аминокислоты.

В зависимости от того, какие слои в шерсти присутствуют, она может быть следующих видов: пух, переходный волос, ость и мертвый волос. Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходный волос имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, благодаря чему он неравномерен по толщине, прочности, имеет меньшую извитость. Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой, характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенной жесткостью и хрупкостью, малой прочностью. Мертвый волос плохо окрашивается, легко ломается и выпадает из готовых изделий.

Важным показателем качества шерстяного волокна является его длина и толщина. В отличие от хлопка, тонкая шерсть более короткая. Длина шерсти как правило влияет на технологию получения пряжи, ее качество и качество готовых изделий. Из длинных волокон (55 – 120 мм) получают гребенную (камвольную) пряжу – тонкую, ровную по толщине, плотную, гладкую. Из коротких волокон (до 55 мм) получают аппаратную (суконную) пряжу, которая в отличие от камвольной, более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщине.

Прочность шерсти зависит от ее строения. Относительная разрывная нагрузка и износостойкость тонкой шерсти выше, чем грубой, т.к. грубые волокна имеют сердцевинный слой, заполненный воздухом. Шерстяное волокно имеет высокую упругость, а следовательно, малую сминаемость. Шерсть достаточно прочное волокно (разрывная способность тонкой шерсти – 12 – 20 сН/текс, грубой – 12 – 17 сН/текс). Удлинение при разрыве составляет примерно 30 – 40 и 25 – 35%. В мокром состоянии волокна на 30% теряют прочность.

Блеск шерсти определяется формой и размером покрывающих ее чешуек: крупные полосатые чешуйки придают шерсти максимальный блеск; мелкие, сильно отстающие чешуйки делают ее матовой.

Свойства шерсти по-своему уникальны – ей присуща высокая свойлачиваемость, что объясняется наличием не поверхности волокна чешуйчатого слоя. Это свойство учитывается при отделке суконных тканей, фетра, одеял, при производстве валяной обуви. Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани отличаются высокими теплозащитными свойствами. По гигроскопичности шерсть превосходит все волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу и поэтому не охлаждается, оставаясь на ощупь сухой. Под действием влаги и тепла кератин размягчается и удлинение шерсти возрастает до 60% и более. При высыхании шерсть дает максимальную усадку. К действию света и светопогоды шерстяное волокно более устойчиво, чем хлопковое и льняное.

Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива. Недостатком шерсти является малая термостойкость – при температуре 100 – 110⁰ волокна становятся ломкими и жесткими, снижается их прочность.

Представляют интерес также козья шерсть и козий пух. Основными породами коз являются ангорские и кашмирские. Для сбора пуха используют коз оренбургских, горноалтайских, ангорских и других пород.полугрубая шерсть, состригаемая с ангорских коз, известна в промышленности под разными названиями – ангора, мохер. Шерсть кашимирских пород отличается длиной, толщиной, блеском, упругостью.

В ассортимент шерстяного сырья входит верблюжья шерсть. Наиболее ценная шерсть у молодых и неработающих верблюдов. Эта шерсть состоит в основном из тонких пуховых волокон. Эта шерсть отличается высокими теплозащитными свойствами, упругостью, низкой свойлачиваемостью.

Натуральный шелк по своим свойствам и себестоимости – ценнейшее текстильное волокно. Получают его разматыванием коконов, образуемых гусеницами шелкопрядов (тутового или дубового).наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда. Из всех природных волокон натуральный шелк – самое легкое волокно и наряду с внешним видом обладает высокой гигроскопичностью (11%), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью, является незаменимым сырьем для изготовления летней одежды.

Натуральный шелк обладает высокой прочностью и хорошей деформативной способностью (относительная разрывная нагрузка примерно 30 сН/текс, удлинение при разрыве 16 – 17%). Разрывная нагрузка шелка в мокром состоянии снижается примерно на 15%. Химические свойства натурального шелка аналогичны шерсти. Натуральный шелк имеет самую низкую светостойкость. К другим недостаткам относят низкую термостойкость и высокую усадку, особенно у крученых нитей.

Химические волокна получают путем химической модификации природных высокомолекулярных соединений или синтезом из низкомолекулярных соединений. Основным исходным сырьем для получения химических волокон служат древесина, отходы хлопка, стекло, металлы, нефть, газы и каменный уголь. Промышленное производство химических волокон включает в себя пять этапов: получение и предварительная обработка сырья, приготовление прядильного раствора или расплава, формирование нитей, отделка и текстильная переработка. Все волокна, кроме минеральных, формуют из расплавов или растворов высокомолекулярных соединений.

Расширение ассортимента химических волокон и улучшение их качества достигается разработкой новых волокнообразующих полимеров и в большей степени физической и химической модификацией существующих волокон. Различные методы модификации дают возможность получить волокна с заранее заданными нужными свойствами.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна – волокна, получаемые из химически модифицированных природных полимеров (целлюлозы, белков и т.д.). Более 99% всех этих волокон вырабатывают из целлюлозы.

Вискозное волокно – одно из первых химических волокон, которое стало вырабатываться в промышленных масштабах. Для его изготовления обычно используют древесную, преимущественно еловую, целлюлозу, которую путем обработки химическими реагентами превращают в прядильный раствор – вискозу. Вискозные волокна отличаются высокой гигроскопичностью (11 – 12%), поэтому изделия из них хорошо впитывают влагу и являются гигиеническими; в воде волокна сильно набухают. Волокна достаточно устойчивы к истиранию, поэтому их целесообразно использовать для выработки изделий, для которых важными характеристиками являются высокая износостойкость и хорошие гигиенические свойства. Вискозное волокно имеет высокую термостойкость, хорошие прочность и деформационные свойства: разрывная нагрузка волокна 21 – 22 сН/текс, нити – 13 – 18 сН/текс и относительное удлинение при разрыве: волокна – 19 – 26%, нити – 14 -16%. Устойчивость к кислотам и щелочам аналогична устойчивости хлопка и льна. Между тем вискозное волокно имеет ряд существенных недостатков, проявляющихся в изделиях из него, - это сильная сминаемость из-за низкой упругости и высокая усадка (6 – 8%). Другим недостатком является большая потеря прочности в мокром состоянии (на 50 – 60%)

Ацетатные волокна получают из хлопкового пуха или облагороженной древесины целлюлозы. При воздействии на целлюлозу уксусным ангидридом, уксусной и серной кислотами образуется ацетилцеллюлоза, из раствора которой получают ацетатные волокна или нити. К положительным свойствам этих волокон относят малую сминаемость и усадку, а также способность сохранять в изделиях эффекты гофре, плиссе даже после мокрых обработок. К недостаткам относят низкую устойчивость к истиранию, высокую электризуемость и склонность изделий к образованию заломов в мокром состоянии.

Медно – аммиачные волокна (купро) – технологический процесс производства аналогичен получению вискозного волокна. Для выработки его применяют более чистую хлопковую целлюлозу. Медно – аммиачное волокно очень тонкое, гладкое, имеет поперечник сравнительно круглой формы. Может выпускаться как в виде нитей непрерывной длины, так и виде короткого волокна. Объем выпуска ограничен низкой экологичностью производства и значительным расходом дорогостоящей меди. Это одно из самых дорогих и качественных волокон на основе целлюлозы.

Гидратцеллюлозные волокна получают при использовании прямых растворителей целлюлозы. Это новый перспективный вид искусственных волокон под общим названием «лиоцелл» или «тенсел». Помимо экологической безопасности производства, волокна лиоцелл имеют более высокие показатели свойств, чем вискозные. Лиоцелл – шелковистое и мягкое волокно. Прочность волокон в мокром состоянии в три раза выше, чем вискозных.

Синтетические волокна – это химические волокна, формируемые из синтетических полимеров, получаемых за счет реакций полимеризации или поликонденсации из низкомолекулярных соединений.

Синтетические волокна по сравнению с искусственными обладают высокой износостойкостью, малыми сминаемостью и усадкой, но характеризуются невысокими гигиеническими свойствами. Новым перспективным направлением развития синтетических волокон является разработка технологии производства сверхтонких волокон. Применение микроволокон позволяет получить материалы с улучшенными гигиеническими свойствами, ткани, отличающиеся мягкостью, эластичностью, драпируемостью, непромокаемостью, хорошими гигиеническими свойствами.

Полиэфирные волокна (полиэтилентерефталат – ПЭТФ, лавсан, полиэстер) – синтетические волокна, формируемые из сложных гетероцепных полимеров. Полиэтилентерефталатные волокна формируются из расплава сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. В общемировом производстве синтетических волокон эти волокна занимают первое место. Лавсановое волокно характеризуется несминаемостью, превосходящей по этому показателю все текстильные волокна, в т.ч. и шерсть. Лавсановое волокно обладает очень хорошей стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, уступая по этому показателю только нитроновому волокну. Лавсановое волокно – одно из термостойких волокон. Оно термопластично, благодаря чему изделия хорошо сохраняют эффекты плиссе и гофре. По стойкости к истиранию и изгибам несколько уступает капроновому. Обладает высокой прочностью, разрывная нагрузка волокна – 49 – 50 сН/текс, нити – 29 – 39 сН/текс, и хорошей деформативной способностью. Волокно стойко к разбавлением кислотами, щелочам, но разрушается при воздействии концентрированной серной кислотой и горячей щелочью. Лавсановое волокно обладает низкой гигроскопичностью (до 1%), плохой окрашиваемостью, повышенной жесткостью, электризуемостью и пиллингуемостью.

Полиамидные волокна (капрон, дедерон, нейлон) – вид синтетических волокон, формируемых из расплава полиамидов – гетероцепных, полимеров, содержащих в основной цепи амидные группы и получаемых методом полимеризации или поликонденсации дикарбоновых кислот.

К положительным свойствам капронового волокна относят: высокие прочность и деформационные свойства, а также самую большую из текстильных волокон устойчивость к истиранию и изгибам; обладает малой сминаемостью и усадкой, устойчивостью к воздействию микроорганизмов. Оно мало гигроскопично, поэтому гигиенические свойства изделий из таких волокон невысокие. Обладает достаточной жесткостью, сильно электризуется, неустойчиво к действию света, щелочей, минеральных кислот, имеет низкую термостойкость.

Полиакрилонитрильные волокна (ПАН, акрил, нитрон, орлон, куртель) – синтетические волокна, получаемые из полиакрилонитрила или сополимеров, содержащих более 85% акрилнитрила.

Нитрон – наиболее мягкое, шелковистое и «теплое» синтетическое волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность низкая. Нитрон отличается кислостойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, микроорганизмов, но разрушается щелочами. Обладает малой сминаемостью и усадкой. По светостойкости превосходит все текстильные волокна. При температуре 200 – 250⁰С нитрон размягчается.

Поливинилхлоридные волокна – вырабатывают из поливинилхлорида – волокно ПВХ и из перхлорвинила – хлорин. Волокна отличаются высокой химической стойкостью, малой теплопроводностью, очень низкой гигроскопичностью, способностью накапливать при трении о кожу человека электростатические заряды, имеющие лечебный эффект при болезнях суставов. Недостатком являются низкая теплостойкость и неустойчивость к действию света и светопогоды.

Поливинилспиртовые волокна получают из поливинилового спирта. Винол имеет среднюю гигроскопичность, степень набухания в воде – 150 – 200%, обладает высокой устойчивостью к истиранию, уступая только полиамидным волокнам, хорошо окрашивается.

Характеристика ткацких и трикотажных переплетений (покажите преимущества трикотажного способа производства по сравнению с ткачеством).

Порядок расположения петель в трикотажном полотне называют трикотажным переплетением. Повторяющаяся часть трикотажного переплетения называется раппортом. Вид трикотажного переплетения существенно влияет на внешний вид полотна, его толщину, массу, растяжимость и другие свойства.

Трикотажные полотна чрезвычайно разнообразны по переплетениям, которые подразделяются на главные, производные и рисунчатые.

Группу главных переплетений представляют простейшие переплетения, состоящие из одинаковых петель. К главным поперечновязаным переплетениям относят гладь, ластик и двуизнаночный трикотаж.

Гладь имеет разные лицевую и изнаночную стороны. Лицевая сторона имеет ярко выраженные петельные столбики, а изнаночная – игольные дуги и протяжки петель. Гладь обладает малой толщиной, большой растяжимостью, распускаемостью в направлении вязания и направлении, обратном вязанию, закручиваемостью.

Ластик относится к двойным переплетениям, на обе стороны которого выходят столбики петельных палочек, чередующиеся со столбиками петельных дуг. Ластик обладает большой растяжимостью и упругостью в поперечном направлении, обратно вязанию, не закручивается.

В трикотаже двуизнаночного переплетения обе стороны одинаковы и по строению похожи на изнаночную сторону глади. Трикотаж двуизнаночного переплетения не закручивается по краям и легко распускается в направлении вязания и обратном направлении.

К главным основовязаним переплетениям относятся цепочка, трико, атлас, ластичное трико и ластичный атлас.

Цепочка – одинарное переплетение, образованное прокладыванием нити на одну и ту же иглу.

Трико – одинарное переплетение, петли которого образуются путем прокладывания нити основы поочередно на две рядом расположенные иглы.

Атлас – одинарное переплетение, в котором каждая нить образует петли с двухсторонними протяжками.

Двойные основовязаные переплетения – ластичная цепочка, ластичное трико и ластичный атлас образуются путем чередования лицевых и изнаночных столбиков.

Производные переплетения образуются комбинированием двух или более главных переплетений одного вида. По сравнению с главными переплетениями производные переплетения обладают большей прочностью, меньшей растяжимостью в поперечном направлении, повышенной сопротивляемостью распусканию петель при обрыве нитей.

Производные поперечновязаные переплетения. Производная гладь получается при сочетании двух переплетений глади. Переплетение является плотным и малорастяжимым. Главное преимущество – повышенная сопротивляемость распусканию при обрыве нити. Производная гладь обладает большей прочностью, чем простая.

Интерлок по внешнему виду похож на ластик, т.к. представляет собой сочетание двух ластиков, сложенных изнанкой друг к другу. Такое переплетение придает трикотажу значительную плотность, повышенную прочность и эластичность при растяжении в ширину, малую распускаемость и сопротивляемость истиранию.

Производные основовязаные переплетения. Сукно и шарме – производные одинарные переплетения. Они представляют собой комбинацию двух (сукно) или трех (шарме) переплетений трико. Сукно и шарме имеют более длинные протяжки, чем трико, что создает на изнаночной стороне больший блеск.

Рисунчатые переплетения образуются на базе главных и производных переплетений. Их разнообразием достигается изменением строения базовых переплетений, их комбинаций, введением дополнительных нитей, пропуском петель и т.п. К ним относят платированные, футерованные, плюшевые, прессовые, ажурные, жаккардовые и другие виды переплетений.

Платированные, или покровные, переплетения образуются на базе поперечно- и основовязаных главных и производных переплетений путем прокладывания на иглы одновременно двух или трех нитей, различающихся по цвету или волокнистому составу.

Футерованные (начесные) переплетения получают путем ввязывания в грунт с изнаночной стороны футерной (подкладочной) нити. Трикотаж с начесом обладает значительной толщиной, небольшой растяжимостью, повышенной мягкостью и хорошими теплозащитными свойствами.

Плюшевые переплетения получают путем ввязывания в грунт дополнительных нитей, образующих длинные протяжки. Из этих протяжек на полотне создается петельный ворс. Трикотаж плюшевого переплетения может быть поперечно- и основовязаным. Плюшевые переплетения обладают повышенными теплозащитными свойствами.

Прессовые переплетения получают при условии, что нити на иглы прокладываются постоянно, а старые петли сбрасываются в зависимости от рисунка.

Ажурные переплетения получают путем переноса отдельных петель в соседние петельные столбики, в результате чего на полотне в определенном порядке образуются отверстия, создающие разнообразные ажурные рисунки. Переплетения этого вида вырабатываются на базе поперечновязаного трикотажа.

Жаккардовыми переплетениями вырабатывается трикотаж с четкими рисунками различной величины и формы на лицевой стороне. В жаккардовом трикотаже каждый петельный ряд с лицевой стороны образуется из двух или большего числа цветных нитей, которые прокладываются раздельно на различные группы игл согласно заданному рисунку.

Филейные переплетения вырабатываются на базе основовязаных переплетений, в которых отсутствует связь между некоторыми соседними петельными столбиками, вследствие чего на полотне образуются отверстия, создающие разнообразные рисунки, подобные ажурным.

Трико – сукно – одинарное основовязаное переплетение, в котором трико заключено между остовами петель и протяжками сукна.

Шарме – цепочка – рисунчатое одинарное основовязаное переплетение, полученное положением цепочки на лицевую сторону переплетения шарме.

Из комбинированных поперечновязаных переплетений наибольшее распространение в производстве верхнего трикотажа получило переплетение пике, представляющее собой сочетание неполного ластика и неполной глади.

Пике – комбинированное двойное поперечновязаное переплетение, образованное накладыванием неполного ластика 1:1 и неполной глади. Полотно имеет пониженную растяжимость по ширине и высокую упругость.

Ткань — это текстильное изделие, изготовленное взаимным переплетением продольных (основы) и поперечных (утка) нитей в процессе ткачества. Сначала подготавливают нити основы и утка. Ткань вырабатывается на ткацком станке.

Потребительские свойства тканей зависят не только от сырьевого состава, но и от переплетения.

Переплетение — это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка.

Места перекрещивания основы с утком называют перекрытием. На свойства ткани влияют длина и сдвиг перекрытия. В каждом ряду основные и уточные перекрытия расположены таким образом, что через какое-то число нитей порядок их расположения повторяется. Такой повторяющийся рисунок переплетения называется раппортом переплетения.

Переплетения подразделяют на четыре класса: простые (главные), мелкоузорчатые, крупноузорчатые (жаккардовые) и сложные.

Простые (главные) — это переплетения полотняное, саржевое, атласное (сатиновое).

Полотняное переплетение — самое простое и распространенное, при котором лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинаковыми. Полотняным переплетением вырабатывают бельевые, платьевые и другие ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. Ткань саржевого переплетения более плотная и растяжимая. Применяют такое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное (сатиновое) переплетение придает тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное) или утка (сатиновое переплетение).