Охрана труда при производстве работ, испытание оборудования и измерение

Охрана  труда при производстве работ, испытание  оборудования и измерение. Инструкция по охране труда для всех профессий и работников министерства энергетики РСФСР. 

Электромонтажники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны  выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также требования инструкций заводов - изготовителей оборудования, механизмов, приспособлений, инструмента и средств защиты, применяемых в процессе работы.

Требования безопасности перед началом работы

1. Прежде чем  приступить к работе, электромонтажники  обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;

б) получить задание  у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

в) при выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими  безопасное производство работ, и расписаться  в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу;

г) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца и, если требуется, необходимые средства защиты.

2. После получения  задания электромонтажники обязаны: 

а) проверить  рабочее место, проходы к нему и ограждения на соответствие требованиям  безопасности, при необходимости выполнить мероприятия, указанные в наряде-допуске. Удалить посторонние предметы и материалы;

б) проверить  исправность оборудования, приспособлений и инструмента, а также достаточность  освещенности рабочих мест;

в) подобрать, предварительно проверив исправность и сроки последних испытаний, средства защиты и приспособления, применяемые для работы: диэлектрические и измерительные штанги (клещи), указатели напряжения, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические перчатки, боты, галоши и ковры; подмости, лестницы, предохранительные пояса и др.;

г) проверить  исправность редукторов и манометров баллонов с газами, герметичность  бутылей с электролитом, кислотой, щелочью, целостность упаковки пиротехнических, термитных патронов и спичек, эпоксидных и полиуретановых компаундов, отвердителей и т.д.

3. Электромонтажники  не должны приступать к работе  при следующих нарушениях требований  безопасности:

а) загазованности помещений, где предстоит работать;

б) отсутствии или  неисправности приточно-вытяжной вентиляции, отсутствии специальных растворов для нейтрализации разлитого электролита, кислоты или щелочи при работах в аккумуляторной;

в) отсутствии или  неисправности лесов, настилов, подмостей  или других средств подмащивания, наличии неогражденных проемов и перепадов по высоте в зоне производства работ;

г) неисправности  средств защиты от падения при  работе на высоте (предохранительные  пояса, страховочные канаты и т. д.);

д) несвоевременном  прохождении очередных испытаний (технического осмотра) средств подмащивания, лестниц, индивидуальных (коллективных) средств защиты;

е) отсутствии видимых  разрывов электрических цепей, по которым  может быть подано напряжение на место  работ, и защитного заземления отключенной  части электроустановки; 

4. При электромонтажных работах должны выполняться следующие требования безопасности, общие для отдельных профессий и работ:

а) не допускается  выполнение работы вне помещений  на высоте, а также при применении электрооборудования, измерительных  приборов во время тумана, дождя, грозы, гололеда и при ветре силой 12 м/с и более;

б) сверление  и пробивку отверстий в кирпиче  и бетоне, протяжку стального провода  и трубы необходимо производить  с использованием защитных очков  с небьющимися стеклами. При пробивке отверстий ручным инструментом (шлямбуром, оправкой и т.п.) необходимо проверить, чтобы длина его рабочей части превышала толщину стены не менее, чем на 200 мм;

в) при затягивании  провода (кабеля) в трубу (канал) руки работающего должны быть на расстоянии не менее 1 м от торца трубы (канала);

г) при измерении  сопротивления изоляции жил проводов и кабелей мегаомметром (выполняется  персоналом с квалификационной группой  по электробезопасности не ниже III) концы проводов (кабелей) с противоположной  стороны должны быть ограждены или  находиться под контролем специально выделенного для этих целей дежурного, аттестованного по правилам электробезопасности;

д) электромонтажному  персоналу запрещается производить  какие-либо работы, относящиеся к  эксплуатации электроустановок на строительной площадке;

е) при применении грузоподъемных кранов к строповке  материалов, изделий и конструкций  допускаются электромонтажники, имеющие  удостоверения стропальщика (такелажника).

5. При работе  на высоте электромонтажники  должны выполнять следующие требования  безопасности:

а) применять  инвентарные средства подмащивания, прошедшие испытания в установленные  сроки;

б) при работе на высоте более 1,3 м рабочие места  должны иметь защитные ограждения высотой 1,1 м;

9. При работе  с электрифицированным инструментом  запрещается:

а) допуск к работе лиц, имеющих квалификационную группу по электробезопасности ниже второй;

б) передавать его  для работы (хотя бы и на непродолжительное  время) неаттестованным лицам;

в) выполнение работ  с приставных лестниц;

г) оставлять  электроинструмент без надзора и включенным в электрическую сеть. 

Требования  безопасности по окончании работы

 17. После окончания работ необходимо:

а) отключить  электрифицированный инструмент и  другое используемое в работе оборудование;

б) протереть  и смазать трущиеся части инструмента и сдать его на хранение;

в) привести в  порядок рабочее место, удалив с  проходов посторонние предметы;

г) в случае выполнения работ при снятии напряжения сообщить допускающему лицу об окончании работы;

д) о всех нарушениях требований безопасности, имеющих место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ. 

Техническое обслуживание цеховых  сетей напряжением  до 1000 В

  Периодичность осмотра цеховых электрических сетей устанавливают местные инструкции в зависимости от условий эксплуатации не реже одного раза в 3 месяца.

 Измерение токовых нагрузок температуры колометрических цепей испытание изоляции обычно совмещают. С межремонтными испытаниями, к которым подключены электросети. При осмотре цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличиванный провес проводов или троса, подтеки ластики на кабельных воронках. Волосяной пяткой очищают от пыли и грязи провода и кабеля, а так же наружные трубы.

 Проверяем  наличие хорошего контакта заземляющего  провода с контуром заземления или меняющие конструкции, разъемных соединением разбивают, зачищают до металлического блеска, собирают поврежденные неразъемные соединения приваривают и припаивают.

 Осматривают  провода и ролики, поврежденные  меняют на новые. Пошатыванием  проверяют крепления изомеров на роликах.

 Открывают  крышки отвентительных коробок.  При наличии внутри коробки  на контактах и проводах влаги  или пыли проверяют состояние  уплотнений крышки, коробки и  на проводах коробки. Осматривают  клеймы и подсоединяют к ним  провода. Соединения имеющие следы окисления или оплавления разбирают, зачищают, смазывают техническим вазилином и собирают.

 Проверяют  схему провеса, которая для  троса и струнных проводов  должна быт ьпри пролете 6м  и не более 100м, а при пролете  12м-200м. При необходимости участки с большей величиной процесса перетягивают. Натяжение остальных тросов проводят на минимальные кривее процесса.

 При этом усилие напряжение не должно превышать 75% разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса.

 В зависимости  от способа прокладки изменяют условие охлаждения проводов. Это приводит к необходимости для дифференцируемого подхода к определению допускаемых токовых нагрузок, а длительные допускаемые токовые нагрузки на провода с резиновой, поливинилхлоридной изоляцией определяют условие нагрева жил до температуры 65˚С.

При температуре  окружающего воздуха 25˚С. Нагрузке на провода, проложенные в коробках, а так же в латках принимают  как на проводники, проложенные в  трубах. 

Монтаж, схемы управления электродвигателем.

К силовому электрооборудованию относятся электродвигатели приводящие в работу технологическое оборудование, электрические приборы и аппараты управления электродвигателя. К самым распространенным электродвигателям относятся асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором. Основным электрическим аппаратом, с помощью которого производится управление асинхронным двигателем. Является магнитный пускатель. Магнитный пускатель предназначен для дистанционного управления электродвигателя защиты его от перегрузок и повторного включения, после кратковременного управления электроснабжения. Магнитный пускатель состоит из магнитной системы, набранной из изолированных листов, электротехнической стали. Одна часть электромагнитной системы неподвижная, на нее насажана катушка, а вторая часть электромагнитной системы подвижная. При подаче напряжения подвижная система притягивается к неподвижной, при этом контакты подвижной части электромагнитной системы либо замыкаются, либо размыкаются. У пускателя 3контакта (силовые) они служат для вкл. Электродвигателя в электросети. Кроме силовых контактов, пускатель имеет несколько замыкающих и размыкающих контактов, используемых в схеме управления.

 Динамическое  торможение осуществляется отключением двигателя от сети трехфазного тока и подсоединением обмотки статора к сети постоянного тока. Магнитный поток в обмотках статора, взаимодействуя с током ротора, создает тормозной момент. 

На рис. 1.18 приведена  схема прямого пуска асинхронного двигателя с динамическим торможением  в функции времени. Двигатель запускается с помощью контактора КМ1. Одновременно замыкается цепь питания реле времени КТ (при включен ном автоматическом выключателе QF), так как блок-контакт КМ1 в цепи реле времени замыкается. Контакт реле времени замкнется, но контактор КМ2 не получит питания, поскольку разомкнётся контакт контактора КМ1 в цепи контактора КМ2.

Для остановки  двигателя нажимается кнопка SB2 «Стоп». Контактор КМ1 обесточивается, размыкая свои контакты в силовой цепи двигателя. Одновременно с этим замыкается контакт КМ1 в цепи контактора КМ2, вследствие чего контактор КМ2 срабатывает и замыкает свои силовые контакты в цепи постоянного тока. Обмотка статора двигателя отключается от трехфазной сети и подключается к сети постоянного тока. Двигатель переходит в режим динамического торможения. В схеме применено реле времени с выдержкой времени при размыкании. При скорости, близкой к нулю, контакт КТ размыкается, вследствие чего контактор КМ2 обесточивается и двигатель отключается от сети.  

Рис. 1.18. Схема управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором с динамическим торможением в функции времени  

Интенсивность торможения регулируется с помощью резистора R. В схеме применена блокировка с помощью размыкающих контактов КМ1 и КМ2 для невозможности включения ста тора двигателя одновременно в сеть постоянного и трехфазного тока. Управлять динамическим торможением можно в функции скорости с помощью реле контроля скорости SR.

На рис. 1.19 приведена  схема управления асинхронным двигателем с динамическим торможением в функции скорости. Включается автоматический выключатель QF и с помощью контактора КМ1 двигатель запускается. Для торможения нажимается кнопка SB2 «Стоп». Контактор КМ1 обесточивается, так как контакт реле контроля скорости замыкается при пуске двигателя, а размыкающий контакт замыкается при отключении контактора КМ1. Контактор КМ2, срабатывая, замыкает свои контакты. Статор двигателя отключается от сети трехфазного тока и подключается к сети постоянного тока. При скорости, близкой к нулю, контакт SRразмыкается и двигатель отключается от сети.  

Рис. 1.19. Схема управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором с динамическим торможением в функции скорости  

Торможение противовключением  асинхронного двигателя осуществляется путем изменения порядка чередования  фаз, но при скорости, близкой к  нулю, необходимо отключить двигатель от сети. Управление торможением осуществляется в функции скорости двигателя, причем скорость контролируется с помощью реле контроля скорости. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Монтаж  схем управления электродвигателем  с двух мест. 

Очень часто  в процессе эксплуатации электрооборудования иногда бывает необходимо управлять им с двух мест. Такая функция, способ управления наиболее часто бывает востребован на производстве и может быть связан с особенностями процессов производства.

В качестве примера  можно привести электродвигатель, управляемый с двух мест двумя кнопочными постами. Схема подключения электродвигателя, управляемого с двух мест мало чем отличается от стандартной схемы подключения двигателя, управляемого одним постом:

Как видно из схемы, в неё лишь добавлены дополнительные кнопки «Пуск» и «Стоп» (посты отмечены красным и зеленым). Причем, кнопки "Стоп" подключаются последовательно в цепь управления (между собой), а кнопки "Пуск" - параллельно между собой. 

Таким образом, при нажатии кнопки "Пуск" с  любого поста цепь катушки замыкается, катушка втягивается, а при отпускании кнопки питающее напряжение катушки  будет идти через блок-контакт КМ.

Прерывание цепи управления обеспечивается нажатием любой  из последовательно соединенных  кнопок "Стоп". 

Условные  и графические  обозначения в  схемах. 

Коммутационные  устройства и контактные соединения

Монтаж  электродвигателя и  трансформатора.

На подстанциях  с высшим напряжением 35 кВ и более  применяется, как правило, открытая установка трансформаторов. Закрытая установка трансформатора применяется только в районах с высокой степенью загрязнения, а также иногда в районах жилой застройки для ограничения уровня шума.

Трансформаторы  устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).

Трансформатор устанавливается на фундамент таким  образом, чтобы его крышка имела  подъем по направлению к расширителю  не менее 1%. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле, устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.

Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают  монтаж трансформатора без ревизии  его активной части, если не нарушались условия транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на трансформатор.

Ревизия активной части допускается лишь в том  случае, когда внешние признаки или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из окружающего воздуха.

Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду. Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха.

Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на открытом воздухе Т_откр ограничивают в зависимости от относительной влажности воздуха и напряжения трансформатора (табл. 1).

Таблица 4.1

При ревизии  активной части выполняются:  
проверка состояния болтовых креплений;  
подпрессовка обмоток;  
осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части;  
проверка схемы заземления;  
проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.

После проведения всех работ по ревизии активной части  ее промывают сухим трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после  чего уплотняют все места соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор). 
 

Установка электродвигателя на станину, его напряжение, подключение, проверка состояния и центровка. 

Станина электродвигателя образуется путем обливки алюминиевым сплавом сердечника статора методом литья под давлением при одновременной опрессовке статорных листов. При обливке сердечника в корпусе статора образуются нажимные кольца, стягивающие пакет, и аксиальные каналы для охлаждения, расположенные между наружной поверхностью сердечника и внутренней поверхностью станины. 
Станины электродвигателей АОЛ2 изготовляют путем отливки из алюминиевого сплава под давлением в специальной пресс-форме сердечника статора. 

Станина электродвигателей серии КПДН всех величин и серии МП первых четырех величин неразъемная, станина электродвигателей МП V - VIII величин разъемная. 
Станины электродвигателей серии АОЛБ третьего габарита имеют на наружной поверхности охлаждающие ребра. Наружные поверхности станин электродвигателей второго, первого и нулевого габаритов гладкие. Лапы корпуса из алюминиевого сплава крепятся посредством винтов, ввертываемых в стальную планку, расположенную в аксиальном канале между сердечником статора и станиной. Выпускаются электродвигатели этой серии и с фланцевым креплением на подшипниковом щите. Коробка выводов крепится на боковой части станины и состоит из пластмассовой доски зажимов и крышки из алюминиевого сплава. На доску зажимов выводится по два конца от рабочей и пусковой обмоток. 
Станину электродвигателя и полумуфту размечают по окружности через 20 в направлении вращения ратора белой краской. 
Станину электродвигателя типа А2 отливают из серого чугуна. Станина имеет четыре боковых окна для выхода охлаждающего воздуха, а на наружной части - продольные ребра для увеличения поверхности охлаждения. Внутри ее имеются продольные каналы, служащие для демпфирования при запрессовке сердечника статора и предотвращения этим разрушения станины. 
Устанавливают станину электродвигателя в проектное положение, совместив установочные риски на станине и насосе. 
В связи с изложенным при изготовлении отливок станин электродвигателей с высотами осей вращения 71 - 250 мм наиболее эффективно применение комбинированных способов формообразования ( встряхивания с одновременным прессованием, пескодувно-прессовдго) или специальных способов литья ( в оболочковые формы, облицованные кокили) с использованием автоматических формовочных линий. 
Для охлаждения нагретого воздуха на наружной поверхности станины электродвигателя преобразователя ВПЧ установлен радиатор, выполненный из биметаллических ребристых трубок и прикрытый кожухом, по которому протекает охлаждающая вода. 
Станок приводится в действие от установленного на станине электродвигателя, вращение его вала передается через клиноременную передачу на червячный редуктор.

Два выходных вала редуктора соединены с валами верхнего и нижнего приводных роликов. Гибка профиля происходит между двумя гибочными роликами и верхним приводным роликом.  
 

Подключение трансформатора согласно технической документации. Измерение потерь холостого хода.

Подключение трансформаторов  при обустройстве неоновой вывески  — один из наиболее ответственных  моментов монтажа. Изначально следует  выбрать подходящую модель, так как  от ее характеристик зависит и  яркость свечения трубок, и длительность эксплуатации конструкции, и стабильность работы всей системы. Конечно, для этого необходимо тщательно подбирать не только сам трансформатор, но и подходящие к нему электроды и другие элементы цепи, независимо от того, устанавливаете ли вы открытый неон или световые короба.

Так, чаще всего  используют две схемы подключения: классическая и с нулевой точкой. Вторая схема имеет ряд преимуществ  при соблюдении правил монтажа. В  частности, концы трубок, которые  удалены друг от друга, подключаются к общему контуру заземления. Можно их присоединить и к металлическому каркасу, если он связан с той же точкой заземления трансформатора.

(классическая схема) 
 
 
 

(с нулевой  точкой) 

При правильном монтаже по схеме с нулевой точкой ощутима экономия кабеля, предназначенного для высоковольтного подключения. Одновременно сокращаются утечки тока, а в случае выхода из строя части цепи гаснет лишь половина трубок, в то время как другая половина продолжает работать на полную мощность. Но для этого важны такие параметры, как длина плеча, диаметр трубок и идентичность газа, которым они заполнены. Несоответствие данных факторов в двух плечах схемы приводит к нестабильности работы и другим неполадкам в цепи. Конечно, можно сооружать вывеску, избежав сложной схемы, и подключать для подсветки светодиодные лампы, но эффект использования неона в наружной рекламе сегодня признан более весомым. Для трансформаторов 10000 кВА и более производят при пониженном напряжении (возбуждении) перед измерениями сопротивления постоянному  току, чтобы избежать повышения потерь XX из-за намагничивания стали трансформатора. Снятие остаточного намагничивания производят однократным плавным увеличением и последующим плавным снижением возбуждения переменным напряжением.

По результатам измерения определяют состояния магнитопровода трансформатора (замыкание листов стали магнитопровода, образование по различным причинам короткозамкнутых контуров в узлах крепления магнитопровода). Значение потерь XX в эксплуатации не нормируется, так как со временем из-за ухудшения свойств стали потери XX имеют тенденцию к повышению. Если магнитопровод не имеет дефектов, то измерения показывают равенство потерь на крайних стержнях (у новых трансформаторов различие не более 10 %) и увеличенное примерно на 30 % значение потерь на среднем стержне магнитопровода.

Потери XX у трехфазных трансформаторов измеряют при трехфазном или при однофазном возбуждении. Для измерения потерь при однофазном напряжении проводят три опыта с  измерением:

а)  замыкают накоротко обмотку фазы А при возбуждении фаз В и С трансформатора;

б) замыкают накоротко обмотку фазы В при возбуждении фаз Л и С;

в) аналогично для  фазы С. Потери в трансформаторе

где P0A, P0bи P0a потери, определенные при указанных трех опытах (за вычетом потребления прибора) при одинаковых значениях подводимого напряжения. 

Монтаж, сборка, и проверка схем на полупроводниковых приборах и микросхем. 

Полупроводниковые приборы — широкий класс электронных приборов, изготавливаемых из полупроводников.

К полупроводниковым  приборам относятся:

• Интегральные схемы (микросхемы)
• Полупроводниковые диоды (в том числе варикапы, стабилитроны, диоды Шоттки),
• Биполярные транзисторы (в том числе и гетеропереходные),
• Тиристоры, фототиристоры,
• Полевые транзисторы,
• Приборы с зарядовой связью,
• Полупроводниковые СВЧ-приборы (диоды Ганна, лавинно-пролетные диоды),
• Оптоэлектронные приборы (фоторезисторы, фотодиоды, солнечные элементы, детекторы ядерных излучений, светодиоды,полупроводниковые лазеры, электролюминесцентные излучатели).