Оперативно-производственное планирование

Контрольная работа

по курсу «Оперативно-производственной планирование»

(теоретические вопросы  - № 5, № 17, № 27, задача - № 4)

2012 г.

Вопрос № 5. Характеристика показателей рангов функционирования.

Существуют различные  подходы оценки качества и эффективности оперативно-производственного планирования (ОПП):

1) характеризующие объект и условия управления в целом на основе следующих показателей:

• эффективность производства
• сокращение затрат на управление
• общие показатели деятельности предприятия (прибыль, рост производительности труда и т.д.). 

 Преимуществом данного  подхода является учет конечных  результатов работы, который в  свою очередь зависит от результата  работы всех систем предприятия,  а не только систем ОПП.

Недостатком можно назвать отсутствие конкретных заключений о функционировании работы элементов системы, а также рассматриваемые показатели не дают возможности количественно оценить степень достижения целей управления.

2) предполагающие расчет специальных показателей оценки элементов системы, а затем определение интегрального показателя как среднеарифметического исходных показателей.

К недостаткам этого  подхода относят отсутствие учета  роли и удельного веса отдельных  элементов системы из-за обобщения; усреднение затушевывает недостатки одних элементов и достоинства других; значения показателей имеют различную направленность.

3) метод экспертных оценок, который предусматривает:

• нормативную обеспеченность
• оперативность функционирования
• гибкость
• простоту
• доступность

Данный метод позволяет провести первичный анализ эффективности, получить общие выводы и выяснить – какие элементы системы недостаточно эффективны.

Конечные результаты функционирования системы определяются стоящими перед ними целями, поэтому  необходимо оценивать степень достижения конечного результата.

Центральное место в  анализе состояния производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования. Показатели технико-организационного уровня производственных систем характеризуют текущее состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации производства и НИОКР. Например, уровень организации производства определяется длительностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства, а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.). Эти показатели оказывают значительное влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).

Рациональная организация  процесса, его безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов. Такое  свойство, как непрерывность производственных процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Степень механизации  и автоматизации производства как  важнейший показатель уровня техники  увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда.

Уровень НИОКР определяется приоритетностью, патентной чистотой, совершенством разрабатываемых  технологий, наукоемкостью выпускаемой  продукции, инновационной активностью  предприятия, степенью обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии, продукции и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном счете создает возможности для инновационной монополии на рынке.

Однако нельзя забывать, что внедрение новшеств, разработка приоритетных направлений, новых технологий и т.д. увеличивают издержки производства, требуют дополнительных капиталовложений в развитие НИОКР, т.е. в краткосрочном  периоде ухудшают экономические показатели.

Это означает, что возможность  перепроектирования и кардинальной перестройки производства всецело  зависит от состояния и технико-организационного уровня производства. С другой стороны, мероприятия модернизации и совершенствования  производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений. Схема показателей технико-организационного уровня производства представлена на рис. 1.

         Показатели  технико-организационного уровня производства

         ---------------─────────────┬─────────────-------------

        ┌──────────────────┬─────────┴─────────┬──────────────────┐

       \│/                \│/                 \│/                \│/

┌───────┴────────┐ ┌───────┴────────┐ ┌────────┴───────┐ ┌────────┴───────┐

│     Научно-    │  │     Уровень    │  │     Уровень    │  │     Уровень    │

│   технический  │ │   организации  │ │   технологии   │ │     техники    │

│     уровень    │  │                │ │                │ │                │

├────────────────┘ ├────────────────┘ ├────────────────┘ ├────────────────┘

│- Уровень НИОКР   │- Длительность    │- Технологическая │- Производи-

│                  │  производствен-  │  интенсивность   │  тельность

│- Наукоемкость    │  ного цикла      │                  │ техники

│  продукции       │                  │- Техническая     │

│                  │- Ритмичность     │  управляемость   │- Техническая и

│- Обновление      │                  │                  │  энергетическая

│  продукции       │- Региональная    │- Гибкость и      │  вооруженность

│                  │  организация     │  адаптивность    │  труда

│- Обновление      │  процесса        │  технологии      │

│  оборудования    │  (непрерывность, │                  │- Степень

│                  │ замкнутость,    │- Новизна и       │ механизации и

│- Обновление      │  последователь-  │  приоритетность  │  автоматизации

│  организационно- │  ность,          │                  │

│  технических     │  параллельность) │- Технологическая  │- Возраст

│  структур        │                  │  безопасность    │  основных

│                  │- Стадийность     │                  │  фондов

│- Экономическая   │  производства    │- Безотходность и │

│  эффективность   │                  │  экологичность   │- Моральный

│  инновационной   │- Эстетика и                         │  износ

│  деятельности    │  культура                           │  оборудования

                   │ производства                        │

                                                         │- Структура

                                      Рис.1              │ парка оборудования

Вопрос № 17. Особенности оперативного планирования в единичном производстве.

Особенность единичного производства состоит в том, что  каждый конкретный вид изделий изготовляется в одном экземпляре или небольшом количестве штук, причем выпуск этих изделий на протяжении планового периода имеет однократный характер или нерегулярно повторяется через более или менее продолжительные отрезки времени. Применительно к каждому изделию (виду) планируется, подготавливается производство, формируется техническая документация, рассчитывается цикловой график, определяется себестоимость, ведется учет и контроль хода производства.

Основная задача оперативного планирования в условиях единичного производства заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделий в производство на основе цикловых планов-графиков. При этом должна быть достигнута равномерная загрузка всех звеньев производства.

Планово-учетной единицей  в этих условиях является заказ, предусматривающий изготовление одной или нескольких штук изделий данного наименования. Для заготовительных и обрабатывающих цехов планово-учетной единицей может служить комплект деталей (заготовок) на заказ.

Тесная связь оперативного планирования с планированием технической подготовки каждого производственного заказа является характерной чертой оперативного планирования в единичном производстве.

Можно выделить следующие особенности  межцехового планирования в единичном  производстве:

1) годовой выпуск распределяется  по периодам внутри года в  соответствии с портфелем заказов,  очередностью их поступления,  директивными сроками и условиями  загрузки производства;

2) отсутствие повторяемости заказов  лишает возможности создания  надежных КПН длительного действия; нормативный характер имеют цикловые графики и объемно-календарные расчеты по аналогичным заказам;

3) закрепление номенклатуры за  цехами, участками и рабочими местами – переменное, определяемое на основе объемных расчетов и в зависимости от специализации производственных подразделений;

4) номенклатура цеховых программ  строится в основном в позаказном  разрезе;

5) календарное распределение заданий  осуществляется по установленным  срокам сдачи (комплектования) по  каждому заказу с учетом календарных  опережений в работе цехов.

Внутрицеховое планирование в единичном производстве характеризуется  тем, что определение количественных заданий для производственных участков по каждой позиции номенклатуры осуществляется путем выборки из оперативного задания цеху с учетом технологических маршрутов. Задание на месяц регламентирует сроки, как правило, по ведущим деталям и узлам, в остальном сроки устанавливаются в порядке текущего (внутримесячного) распределения.

В единичном производстве большое значение имеет сменно-суточное планирование. Сменно-суточные задания разрабатываются как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. В них уточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов на производственных участках состоит в том, чтобы обеспечить своевременный запуск в обработку и продвижение деталей по рабочим местам в течение предстоящих суток в соответствии с производственным заданием на месяц.

Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и  трудоемкость обусловливают высокую  себестоимость выпускаемой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного  и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т.д. С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро переналаживаемого оборудования - станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного производства является использование типизированных производственных процессов, а также расширение применения нормативных, унифицированных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке производства новой продукции.

Вопрос № 27. Организация работы аппарата общезаводской диспетчерской службы.

Организационная структура диспетчерской службы предприятия

Организационное построение общезаводского диспетчерского аппарата зависит от характера и масштаба производства, количества и состава основных цехов завода.

Общезаводская диспетчерская  служба возглавляется начальником  производства, который подчинен непосредственно  директору завода. Под руководством начальника производства производственно-диспетчерский отдел (ПДО) завода осуществляет весь комплекс диспетчерских работ по оперативно-производственному планированию, учету и контролю выполнения производственных планов цехами завода, а также по методическому руководству работой планово-диспетчерского бюро цехов завода.

В соответствии с задачами, возложенными на ПДО, последний организуется в  составе двух бюро:

1) оперативного планирования и учета;

2) центрального диспетчерского.

В состав бюро оперативного планирования и учета входят группы, занятые оперативным планированием  заготовительных и механосборочных участков и групп оперативного учета заготовок, готовых деталей и готовой продукции.

Диспетчерское бюро имеет  в своем составе диспетчерские  группы по заготовительным и механосборочным  цехам или по видам (заказам) и  диспетчерскую группу по кооперированным  поставкам.

Распоряжения главного диспетчера завода, связанные с выполнением сменно-суточных планов, являются обязательными к выполнению.

В состав центрального диспетчерского бюро входят сменные диспетчеры и  операторы. Работой сменных диспетчеров  непосредственно руководит главный  диспетчер завода. Во вторую и третью смены сменный диспетчер завода замещает главного диспетчера, неся ответственность за выполнение сменных заданий по заводу в целом.

В подчинении сменного диспетчера находится оператор, который с  помощью технических средств  обеспечивает связь с заводскими службами, отделами и цехами, а также фиксацию и обработку полученной от них информации.

Сменный диспетчер и  оператор находится у диспетчерского пульта завода, оснащенного необходимыми техническими средствами централизованного  контроля и регулирования хода производства.

Начальнику производства (главному диспетчеру) завода подчиняются  заводские центральные склады заготовок  и готовых деталей. С помощью  этих складов диспетчерская служба обеспечивает и регламентирует движение заготовок и деталей, межцеховые подачи и др.

В основных и вспомогательных цехах завода диспетчирование производства осуществляют производственно-диспетчерские бюро (ПДБ), подчиненные соответствующим начальникам цехов. В состав ПДБ цеха входит две группы: оперативного планирования и диспетчерская. Сменный диспетчер цеха осуществляет меры по обеспечению выполнения цехового плана, контролирует и регулирует работу производственных участков.

От производственных цехов диспетчерская служба завода получает ежедневные сведения о сдаче  заготовок, деталей, узлов цехам-потребителям и готовой продукции на сбытовые склады завода; сведения о браке продукции, простоях и других производственных неполадках; кроме того, цехи сообщают в ПДО данные об обеспеченности цеха производственной документацией, материалами, заготовками и оснасткой для выполнения производственных заданий от заданных планом сроков изготовления отдельных деталей, узлов и изделий и о мерах, принятых для устранения этих отклонений.

Диспетчерская служба передает производственным цехам завода различные  оперативные указания по выполнению цехом производственных заданий, сообщения об их изменениях и дополнениях, а также решения диспетчерских совещаний.

От планово-экономического отдела (ПЭО) завода диспетчерская служба получает годовые, квартальные и месячные производственные программы выпуска продукции и корректировки к ним.

Диспетчерская служба по точно регламентированным датам  передает в ПЭО завода сведения о  выпуске основной продукции, необходимые ПЭО для составления годовых и квартальных производственных программ, и данные о состоянии незавершенного производства по отдельным цехам.

ПДО получает от главных  специалистов технических служб завода - отделов главного конструктора (ОГК), главного технолога (ОГТ), главного металлурга (ОГМет), главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ) целый ряд технических документов и сведений, например, общие и поцеховые выборочные конструкторские подетальные спецификации деталей и узлов с маршрутом их движения по цехам и участкам, цикловые графики и схемы сборки изделий, расчетные данные о величинах производственных мощностей и наличии оборудования. ПДО получает извещения о вводимых изменениях в техническую документацию, используемую в работе диспетчерской службы; об окончании подготовки производства по изделиям и внедрении новых или улучшенных технологических процессов: ПДО получает планы и графики планово-предупредительного ремонта оборудования; сведения о перемещениях оборудования по цехам и т.д.

В свою очередь ПДО  передает главным специалистам технических  служб завода напоминания об обеспечении  цехов специальной оснасткой  и необходимости срочного выпуска технической документации по отдельным заказам, включенным в производственную программу; представляет главным специалистам систематизированные данные о ритмичности работы цехов, сообщает об изменениях в оперативных планах цехов завода.

От отдела труда и заработной платы завода диспетчерская служба получает нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ. В случаях возникновения аварийной необходимости ПДО передает отделу труда и заработной платы расчет потребности в сверхурочных работах по соответствующим цехам завода.

Главная бухгалтерия  завода сообщает в ПДО сводку о  результатах инвентаризации незавершенного производства по заводу и др. данные бухгалтерского учета.

Отдел материально-технического снабжения (МТС) завода систематически информирует ПДО о поступлении на завод различных материалов и покупных изделий, наличии их на складе, об ожидаемом завозе материалов на заводские склады, о намечаемых изменениях в планах поставок и др.

В свою очередь, диспетчерская  служба сообщает отделу МТС завода о намечаемых изменениях в производственных программах и связанных с этим изменениях в планах снабжения цехов  материалами и покупными изделиями, представляет требования и заявки цехов на материалы и покупные изделия, необходимые для изготовления продукции взамен забракованной.

Задача 4. Рассчитать потребное количество станков для обработки деталей 1, 2, 3 изделия А. Определить размер партий, периодичность их запуска в производство и размер цикловых заделов. Месячный выпуск изделия А — 500 шт. Режим работы — двухсменный, продолжительность смены — 8 часов. Межоперационное пролеживание — 1 смена. Количество деталей на одно изделие: деталь №1 — 2 шт., деталь №2 — 5 шт., деталь №3 — 4 шт.

1. Расчет потребного количества станков.

Необходимое число станков  для выполнения месячной программы  обработки деталей по каждой операции определяется по формуле:

,

где - действительный месячный фонд времени работы одного станка;

  - суммарная продолжительность обработки деталей по каждой операции технологического процесса;

  - коэффициент перевыполнения норм, принимаем = 1,1.

Действительный месячный фонд времени работы одного станка определяется по формуле:

где m - количество смен;

  - продолжительность рабочей смены, час;

  - число рабочих дней в расчетном периоде, принимаем = 22 рабочих дня;

  - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение капитального и среднего ремонтов и регламентированные перерывы, принимаем = 0,95.

(часа).

Суммарная продолжительность  обработки деталей по каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

(минут),

где - программа выпуска деталей, шт.;

          - количество запусков партии деталей в производство.

 (мин)

 (мин)

 (мин)

 (мин),

тогда:

(шт.)

(шт.)

(шт.)

          (шт.)

Принятое количество станков ( ) определяется путем округления расчетного количества ( ) в большую сторону до ближайшего числа.

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.)

2. Расчет размера партии деталей.

Производим расчет минимального размера партии деталей.

Ведущей операцией считается  та операция, у которой наибольшее подготовительно - заключительное время.

Минимальный размер партии деталей определяем по формуле:

где - подготовительно - заключительное время ведущей операции, мин.;

  - штучное время ведущей операции, мин.;

  - процент затрат времени на переналадку оборудования.

(шт.)

(шт.)

(шт.)

3. Расчет периодичности  запуска выпуска деталей в  производство.

Периодичность запуска  партии деталей одного наименования (дни) определяется по формуле:

;

где - среднедневной выпуск, шт./день.

Рассчитаем среднедневной  выпуск деталей по формуле:

, шт./день;

(шт./день)

(шт./день)

(шт./день), 

тогда:

  (дн.)

  (дн.)

  (дн.)

На основании полученных результатов сводим расчетное значение к унифицированному ряду.

 Рекомендуются следующие унифицированные величины периодичности запуска- выпуска:

- 3 месяца (3М)

- 1 месяц (М)

- 10 дней (М/2)

- 5 дней (М/4)

- 2,5 дня (М/8)

где М - месячная программа.

Исходя из унифицированного ряда, принимаем периодичность запуска.

= 5 (M/4);

= 10 (M/2)

4. Расчет принятого (нормативного) размера партии деталей.

,

где - принятая периодичность запуска изделий исходя из унифицированного ряда;

  - среднедневной выпуск, шт./день.

 (шт./день)

 (шт./день)

 (шт./день)

5. Расчет длительности производственного цикла.

Длительность производственного  цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле:

,

где - количество операций;

  - межоперационное пролеживание, принимаем = 480 мин;

  - коэффициент параллельности, принимаем = 0,5

(раб. дн.)

(раб. дн.)

(раб.дн.)

6. Расчет цикловых  заделов.

Цикловые заделы определяются по формуле:

,

где - длительность производственного цикла изготовления деталей, раб. дн.;

  - среднедневной выпуск, шт.

  (шт.)

  (шт.)

  (шт.)

Результаты расчетов сведем в таблицу (см. стр. 16):

Календарно-плановые нормативы для оперативно-производственного планирования участка

Использованные  источники

1. Бороненкова С.А.  Экономический анализ в управлении  предприятием. - М.: Финансы и статистика, 2003.224 с.

2. Инновационный менеджмент: Учеб. пособие / Под ред. д. э.  н., профессора Л.Н. Оголевой. - М.: Инфра-М, 2007.

3. http://www.paragononstate.com

4. http://de.ifmo.ru

  5. http://bestlectures.net

6. http://nashaucheba.ru