Определение и формула расчета уровня качества продукции

Содержание :

1. Определение и формула  расчета уровня качества продукции.

2. Цикл  Шухарта- Деминга  PDCA.

3. Деятельность А.В.  Гличева в области качества.

4. Сущность и назначение  этапа жизненного цикла продукции  «Техническое обслуживание». 

5. Документы системы менеджмента качества. Документированные процедуры.

6. Ресурсы системы  менеджмента качества. Какие требования  предъявляются к инфраструктуре  согласно ISO 9001.

7. Понятие и сущность  всеобщего менеджмента качества TQM.

8. Сущность и назначение метода по управлению  качеством продукции « Анализ видов  и последствий отказов FMEA».

9. Характеристика Международной  электротехнической комиссии ICE/CEI.

10.Принципы подтверждения  соответствия.

11.Список литературы

1.Определение и формула расчета уровня качества продукции ?

При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение

о качестве товаров, применяют следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод. Этот метод основан на сопоставлении значений единичных показателей качества оцениваемого и базового образцов. При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели существенно отличаются от базовых.

Выбор номенклатуры единичных показателей  для оценки качества оцениваемого изделия проводится с учетом требований потребителя, условий эксплуатации и т. д.

Значения единичных потребительских  показателей качества с их базовыми значениями сопоставляют исходя из общего условия:

где К.— значение оценки i-го показателя качества товара;

Р_: — значение i -го показателя качества оцениваемого товара;

Р.. — базовое значение i -го показателя.

В случае линейной зависимости между  значениями оценки и значениями потребительских  показателей пользуются следующей  формулой:

где q. — значение оценки г-го относительного показателя качества.

Дифференциальный метод  оценки уровня потребительских показателей  качества применяется на этапах планирования, проектирования, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством является то, что исключается необходимость определения коэффициента весомости оцениваемого показателя качества, а недостатками — сравнительная форма фиксации значения оценки ("лучше" — "хуже") и возможность суждения о качестве товара в целом лишь в тех случаях, когда значения всех единичных показателей качества оцениваемого товара выше или низке соответствующих базовых значений показателей.

Комплексный метод. Этот метод оценки уровня качества товаров основан на сопоставлении обобщающих показателей качества оцениваемого и базового образцов.

Обобщающий показатель качества представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей качества. Он может быть выражен через главный показатель качества, отражающий основное назначение товара, средневзвешенный показатель качества или интегральный показатель качества.

Комплексную оценку с использованием главного потребительского показателя качества проводят в тех случаях, когда установлена зависимость значения этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих технический уровень данного товара.

Комплексную оценку в этом случае определяют путем перемножения значений оценок единичных показателей и  соответствующих коэффициентов  весомости и последующего усреднения результата.

Коэффициенты весомости единичных показателей качества устанавливаются, как правило, экспертным методом (методом ранжирования и сравнения).

Комплексный показатель качества товара (У.) определяется по формуле:

где х i — оценка г-го единичного показателя;

т i — коэффициент весомости г-го показателя;

п — количество оцениваемых показателей.

При сравнении более двух свойств  целесообразно использовать метод  ранжирования, а при сравнении  двух свойств — метод сравнения.

Субъектом экспертизы выступает комиссия квалифицированных специалистов, имеющих теоретические знания и практический опыт оценки качества товаров. Особенностью такой экспертной комиссии является четкое разделение творческой, оценочной деятельности, выполняемой экспертами, и вспомогательных технических процедур оценки, осуществляемых специальной рабочей (информационно-расчетной) группой.

В качестве критерия оценки используется предварительно построенный экспертами эталонный ряд изделий отечественного и зарубежного производства Он представляет собой ранжированный ряд изделий, соответствующих по своему уровню качества четырем градациям оценки (лучшие, хорошие, удовлетворительные и плохие), и включает в себя изделия, являющиеся эталонами каждой из указанных групп. Например, эталоном по группе лучших товаров обычно выбирается лучшее из изделий аналогичного класса и назначения, отражающее современные идейно-эстетические представления, имеющее рациональное строение формы и целостное композиционное решение, выполненное на высоком производственном уровне.

После выбора номенклатуры свойств для оценки уровня приступают к их ранжированию и определению согласованности мнений экспертов.

Наиболее важное свойство получает более высокий ранг (ранговый балл). Например, если выбрали три свойства, то наиболее весомое свойство получает ранг 3, а наименее важное — ранг 1.

Определяют согласованность мнений экспертов по показателю коэффициента конкордации (W):

где г — число экспертов;

п — число свойств;

О. — отклонение суммы рангов каждого взвешенного показателя свойств от средней суммы ранговых показателей.

где Т_ср   — средняя сумма рангов всех показателей;

∑Mij — сумма рангов каждого показателя.

О < W < 1. Условие согласованности  мнений экспертов > 0,5. Обычно придерживаются условия, когда W > 0,7. Тогда достоверность  результатов повышается.

Далее вычисляем коэффициенты весомости каждого свойства (т.):

На основе скорректированных  рабочей группой оценок подсчитывается итоговое значение обобщенного показателя уровня качества товаров (У):

где К. — показатель уровня качества для j-то эксперта.

Уровень качества товаров - относительная характеристика, определяемая путем сопоставления действительных значений показателей с базовыми значениями тех же показателей.

Технический уровень качества - относительная сравнительная характеристика технического совершенства товаров, основанная- на сравнении действительных показателей, характеризующих техническое совершенство, с их базовым показателем, отражающим передовые научно-технические достижения в этой области.

Уровень качества (D) товара определяется по формуле:

D = q/q_t,

где q — численное значение показателя качества оцениваемого образца;

q_t — численное значение базового показателя.

Уровень качества устанавливают с  помощью дифференциальных, комплексных и смешанных методов.

Дифференциальный метод состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемого образца с одноименным базовым показателями. Если единичные относительные показатели больше или равны 1, то уровень качества изделия превышает базовый или соответствует ему. В противном случае качество изделия ниже базового. Относительные показатели качества (q) рассчитывают по формулам:

q = Xi / Xib

— в том случае, когда увеличение численного значения показателя соответствует улучшению качества продукции;

q = Xib/Xi

— в том случае, когда улучшению качества изделия соответствует уменьшение численного значения показателя;

где Хi — действительный показатель качества;

Хib - базовый показатель качества.

Контроль качества — проверка соответствия показателей качества установленным требованиям, которые определены в соответствующих нормативных и технических документах.

Образец-эталон — образец продукции, утвержденный изготовителем, применяемый в качестве типового примера для сравнения при контроле качества партии товара по внешнему виду, фасону, конструкции, цвету и т. п.

Объединенная проба — совокупность точечных проб, отобранных от одной товарной партии.

Оценка уровня качества — относительная характеристика, определяемая в результате совокупности операций по выбору номенклатуры показателей, определения их действительного значения и сопоставления с аналогичными показателями базового образца или базовых значений.

Представительность пробы — способность пробы с достаточной достоверностью отражать действительную неоднородность качества товарной партии.

Приемочное число — установленное число, по которому партия товара принимается, если количество дефектных единиц товара в выборке меньше или равно установленному числу.

Проба (образец) — минимально допустимая часть товарной партии, отобранная из нее по установленным или заранее оговоренным правилам и предназначенная для оценки (контроля, испытаний) качества.

Удостоверение качества — документ, в котором изготовитель удостоверяет соответствие качества партии продукции требованиям нормативных, технических документов. 

2. Цикл Шухарта – Деминга PDCA ?

Цикл из четырех шагов:

1. Разработай продукт;
2. Изготовь его, проверь на производственной линии и в лабораториях;
3. Поставь его на рынок;
4. Проверь его в работе, узнай, что о нем думает потребитель, пользователь и почему «не потребители» не нашли его.

Потом Шаг 4 ведет к новому Шагу 1: перепроектируй продукт и цикл начинается вновь.

Шухарт утверждал, что необходимо постоянно улучшать качество продукции. Для этого он предложил также  процессный подход не только при контроле над качеством, но и при организации  производственных связей от операции к операции, обосновал необходимость организации производства не по функциональным признакам, а следуя процессу производства.  
Эта горизонтальная структура организации и управления производственным процессом получила название системы Шухарта.

Развитие концепции Демингом

Концепция Шухарта о  непрерывном (процессном) улучшении качества получила развитие

в работах Эдварда Деминга. 

 
Он же ввел в практику производственного  менеджмента использование цикла PDCA:  
- планирование (Plan)  
- реализация (Do)  
- проверка (Check) 
- действие (Action).  

Есть еще другая версия, которая  более предпочтительна для Деминга  – PDSA: 
Plan – Планируй. 
Do – Сделай. Деминг рекомендует, чтобы «Шаг 2» проводился в малом масштабе: достаточно большом, чтобы получить полезную информацию, но не больше, чем необходимо на тот случай, если дела не пойдут удачно. 
Study – Изучи. 
Act – Действуй. За «Шагом 4» может последовать еще один проход по кругу, с использованием полученных знаний, или в связи с намеренно измененными требованиями, чтобы узнать еще больше или, напротив, это может быть последним шагом решения – принять или отклонить План. 
Метод и цикл Шухарта-Деминга, который чаще называют циклом Деминга, обычно иллюстрируют схемой управления любым процессом деятельности, в том числе и процессом управления качеством. 
В отличие от системы Тейлора, использование которой часто порождает конфликты из-за того, что четыре функции выполняются разными группами людей, система Шухарта-Деминга сводит все фазы внутрипроизводственного цикла в единый процесс, и они становятся элементами общей командной работы.

 
 
3.  Деятельность  А.В Гличева  в области качества? 

Гличев, выделил четыре этапа эволюции: 
 
1. индивидуальная форма организации работ по качеству; 
 
2.цеховая форма; 
 
3. индустриальный этап; 
 
4. системная организация работ по качеству. 
 
 
  Первый этап характерен для домануфактурного ремесленного производства, а также для современной индивидуальной трудовой деятельности, когда масштабы производственного процесса не требуют глубокого разделения труда. Его содержание определяется тем, что работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за качество, ни с кем не разделяя ее. Работник, как правило, непосредственно взаимодействует с покупателем, поэтому ему присуще чувство гордости за мастерское исполнение работы. 
 
Уже в этой начальной форме работ по качеству при внимательном рассмотрении можно обнаружить практически все элементы современного процесса управления качеством: выявление потребности; определение того, какой должна быть продукция и как это будет достигнуто; установление последовательности и точности выполнения операций по изготовлению задуманной продукции; периодический контроль своей работы; внесение корректировок в процесс, чтобы изделие получилось таким, каким его задумал мастер (обратные связи), и т.д. 
 
  Второй этап - цеховая форма организации работ по качеству - исторически связан с переходом к мануфактурной организации производства. Для этой формы уже характерно разделение функций и ответственности за качество. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание производственных операций. Рабочие строго исполняли указания мастера, за которым закреплялась функция надзора и контроля. Мастер нес общую ответственность, а рабочий отвечал за качество выполнения закрепленной за ним операции. 
 
По мере развития цеховой формы функция контроля стала усиливаться, дифференцироваться, оснащаться специальными техническими средствами и методами. С ростом масштабов производства формируется самостоятельная служба технического контроля, вводятся пооперационный контроль, а также контроль и испытания готовых изделий. 
 
Под влиянием развития контрольной функции стало казаться, что контроль - главное, едва ли не единственное средство достижения высокого качества продукции. Данная точка зрения нашла отражение в систематизации работ по качеству, предложенной А. Фейгенбаумом. 
 
Цеховая форма управления качеством существует и в наше время. Она встречается на предприятиях малого бизнеса. 
 
  Третий этап - индустриальный, связан с дальнейшим ростом масштабов производства, углублением его концентрации и специализации. Для индустриального этапа характерно усиление роли и значения таких звеньев производства, как проектирование, испытания, технологическая подготовка производства новых изделий. Вместе с тем данные направления деятельности еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. В то же время на третьем этапе формируется более тесное и четкое взаимодействие всех факторов, влияющих на качество продукции, как внутри предприятия, так и вне его. Усиливаются контакты с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий. В работу по качеству включается все большее число служб и участников. Однако часто наблюдались несогласованность, нечеткое взаимодействие между различными службами, что служило причиной большого количества недоразумений при обеспечении качества, нередко ухудшая его, замедляя темпы создания и освоения новых видов продукции, снижая эффективность работ по качеству. В этот период вопросы качества стали чаще обсуждаться в цехах с рабочими, контролерами, мастерами. Такое положение вещей было характерно для многих стран и большинства отраслей производства. 
 
За рубежом с середины 1960-х годов под влиянием усиливающейся конкуренции на рынке проблемы качества стали обсуждать не только в производственных подразделениях. Все чаще это происходит на заседаниях правлений фирм. Проблема качества попадает в сферу интересов высших звеньев управления, специалистов по менеджменту. Руководство фирм начинает привлекать ученых-аналитиков для поиска способов улучшения качества. 
 
Развитие производства и возрастающая роль качества продукции требовали сделать следующий шаг в совершенствовании форм организации работ по качеству с целью усиления взаимодействия всех обеспечивающих его подразделений и служб. 
 
  Четвертый этап называется этапом системной организации работ по качеству. С переходом к нему деятельность, направленная на улучшение качества, объективно была преобразована в одну из функций организации и управления производством, что позволило интегрировать работы по качеству со всеми другими направлениями производственно-хозяйственной деятельности, координируя действие различных факторов, влияющих на качество. Данный этап характеризуется формированием систем качества как в России, так и за рубежом. 
 
Эволюция форм и методов организации работ по качеству взаимосвязана с изменением научных подходов к управлению им. Эволюция ключевых научных подходов к управлению качеством обусловлена расширением степени охвата этапов жизненного цикла продукции. Введение понятия жизненного цикла продукции (услуг) явилось одним из фундаментальных достижений в эволюции науки о качестве. Оно породило системный взгляд на все процессы от возникновения идеи о создании изделия и маркетинговых исследований до его выпуска, послепродажного обслуживания, эксплуатации и утилизации. 

 
 
4. Сущность и назначение этапа жизненного цикла продукции

«Техническое обслуживание»?

Жизненный цикл товаров  можно разделить на несколько  основных этапов:

Этап выведения товара на рынок

• Характеризуется очень высокой степенью неопределенности результатов, поскольку заранее трудно определить будет ли иметь успех новый товар.
• Маркетинговые усилия предприятия направлены на информирование потребителей и посредников о новом товаре.
• На этой стадии у предприятия высокие затраты на маркетинг, издержки производства так же высоки в связи с малым объемом выпуска.
• Прибыли на данном этапе нет.

Этап роста

• Характеризуется быстрым развитием продаж.
• Если товар оказался успешным и перешел в фазу роста, у производителя начинают снижаться затраты на производствотовара в связи с ростом объема выпуска и реализации цены.
• Цены могут понижаться, что может позволить предприятию постепенно охватить весь потенциальный рынок.
• Маркетинговые затраты продолжают оставаться высокими.
• На данном этапе у предприятия, как правило, появляются конкуренты.

Этап зрелости

• Объем спроса достигает максимума.
• Рынок на данном этапе сильно сегментирован, предприятия стараются удовлетворить все возможные потребности. Именно на этом этапе вероятность повторного технологического совершенствования или модификация товара наиболее эффективна.
• Главная задача предприятия на данном этапе — сохранить, а по возможности расширить свою долю рынка и добиться устойчивого преимущества над прямыми конкурентами.

Этап упадка

• Проявляется в снижении спроса.
• Поскольку объем продаж и перспективы прибыли снижаются, некоторые фирмы сокращают свои инвестиции и покидают рынок. Другие фирмы наоборот стараются специализироваться на остаточном рынке, если он представляет экономические интерес или спад происходит постепенно. Однако за исключением иногда наблюдаемых случаев возрождения рынка, прекращение выпуска технологически устаревшего товара становится неизбежным.

Жизненный цикл товара

Каждый продукт живет  на рынке определенное время. Рано или  поздно он вытесняется другим, более совершенным. В связи с этим вводится понятие жизненного цикла продукта (рис. 9.3).

Жизненный цикл продукта — время с момента первоначального появления продукта на рынке до прекращения его реализации на данном рынке. (Не надо путать с производственным жизненным циклом, включающим НИОКР, освоение в производстве, само производство, эксплуатацию и снятие с производства.) Жизненный цикл описывается изменением показателей объема продаж и прибыли по времени и состоит из следующих стадий: начало продаж (внедрение на рынок), рост, зрелость (насыщение) и спад.

Рис. 9.3. Жизненный цикл продукта

Стадия внедрения на рынок характеризуется незначительным ростом объема продаж и может быть убыточной из-за больших начальных затрат на маркетинг, малых объемов выпуска продукта и неосвоенности его производства.

Стадия роста объема продаж характеризуется быстрым ростом объема продаж, обусловленного признанием продукта со стороны потребителей, прибыльность растет, относительная доля затрат на маркетинг, как правило, падает, цены постоянны или немного падают.

На стадии зрелости рост объема продаж замедляется и даже начинает падать, так как продукт уже приобретен большинством потенциальных потребителей, усиливается конкуренция, затраты на маркетинг обычно возрастают, возможно снижение цен, прибыль стабилизируется или снижается. При модернизации продукта и /или рыночных сегментов возможно продление данной стадии.

Спад проявляется в резком снижении объема продаж и прибыли. Модернизация продукта, снижение цен, увеличение затрат на маркетинг могут только продлить эту стадию. Необходимо обратить внимание, что максимум прибыли, как правило, по сравнению с максимумом объема продаж смещается в направлении начальных стадий жизненного цикла. Это обусловлено повышением затрат на поддержание сбыта на поздних стадиях жизненного цикла продукта.

Понятие жизненного цикла  применимо к классу продукта (телефон), типу продукта (радиотелефон), к конкретной марке продукта (радиотелефон конкретной фирмы). Наибольший практический интерес имеет изучение жизненного цикла конкретной марки продукта. Данная концепция также применима к таким явлениям, как стиль (одежды, мебели, в искусстве и т. п.) и мода. На разных этапах жизненного цикла используются различные маркетинговые стратегии.

5. Документация системы менеджмента качества. Документированные процедуры ?

1.1 Общие положения

классификация документации системы менеджмента качества может  строиться на основе протекающих в организации процессов или на структуре внедряемого стандарта качества, а также на их сочетании. Возможно использование других классификаций, отвечающих потребностям организации.

Технический отчет рекомендует  описывать структуру документации системы менеджмента качества как иерархическую. Такая структура способствует распределению, поддержанию в рабочем состоянии и усвоению документации. Приложение А иллюстрирует типовую структуру документации системы. Проработка уровней и взаимосвязей зависит от особенности сопутствующих деятельности организации условий.

Степень документированности  систем менеджмента качества разных организаций может различаться в зависимости от:

a) размера и вида  деятельности организации;

b) сложности и взаимодействия  процессов;

c) компетентности персонала.

В документацию системы  менеджмента качества могут включаться определения со ссылкой на стандарт ИСО 9000 или общепринятые термины и определения.

Документация системы  менеджмента качества включает:

a) политику и цели  в области качества;

b) руководство по качеству;

c) документированные  процедуры;

d) рабочие инструкции;

e) формы;

f) планы по качеству

g) технические условия;

h) действующую документацию;

i) записи.

Документация системы  менеджмента качества может быть представлена в любой форме и  на любом носителе.

ПРИМЕЧАНИЕ. Документирование на электронных носителях имеет  следующие преимущества:

a) постоянный доступ  уполномоченного персонала к актуализированной информации;

b) доступ и внесение  изменений легко обеспечиваются  и контролируются;

c) распространение и  контроль могут осуществляться  при первой необходимости путем  распечатки копий;

d) доступ к документации  отдаленных подразделений;

e) простота и эффективность  аннулирования устаревших документов.

1.2 Документированные процедуры

1.2.1 Фактура и формат

Структура и формат документированных  процедур (на бумажном или электронном  носителе) должны быть представлены организацией в виде текстов, схем, таблиц, их сочетания или в другой приемлемой форме в зависимости от потребностей организации. Документированные процедуры должны содержать необходимую информацию (см. 4.5.2) и иметь единую идентификацию.

В документированных  процедурах могут быть сделаны ссылки на рабочие инструкции, определяющие порядок выполнения работ. Документированные  процедуры обычно описывают деятельность, охватывающую несколько функций, в то время как рабочие инструкции обычно относятся к заданиям в рамках одной функции.

1.2.2 Содержание

1.2.3 Название

Название должно четко  указывать документированную процедуру.

1.2.4 Назначение

Назначение документированной  процедуры должно быть указано.

1.2.5 Область применения

Должна быть описана  область применения документированной  процедуры, включая охватываемые или  не охватываемые ею аспекты.

1.2.6 Ответственность и полномочия

Должны быть определены ответственность и полномочия персонала и/или организационные функции, а также их взаимодействие с другими процессами и деятельностью, описанными в процедуре. Они могут быть приведены в виде блок-схемы и уточняющих описаний.

1.2.7 Описание видов деятельности

Уровень детализации  описания может зависеть от сложности вида деятельности, используемых методов, уровня квалификации и подготовки персонала, необходимых для выполнения работы. Независимо от уровня детализации должны быть рассмотрены следующие аспекты:

a) определение потребностей  организации, ее потребителей и поставщиков;

b) описание процессов  в виде текстов и/или блок-схем, относящихся к данному виду  деятельности;

c) определение работ,  которые должны выполняться, кем  или в рамках какой организационной  функции, почему, когда, где и  как;

d) описание управления  процессами и контроля за идентифицированными  видами деятельности;

e) выявление потребности  в ресурсах, необходимых для выполнения  определенной деятельности (в персонале,  обучении, оборудовании и материалах);

f) определение соответствующей этому виду деятельности документации;

g) определение входа  и выхода процесса;

h) определение измерений,  которые следует выполнить. Организация  может принять решение о целесообразности  включения части приведенной  выше информации в рабочие  инструкции.

1.2.8 Записи

Ведение записей о  деятельности в рамках документированной  процедуры должно быть описано в  этом или в другом (других) ее разделе (разделах). Должны быть определены формы  для ведения записей, указаны  способы их заполнения, регистрации  и хранения.

1.2.9 Приложения

К документированной  процедуре может быть приложена  информация в виде, например, таблиц, диаграмм, схем и форм.

1.2.10Рассмотрение, утверждение и пересмотр

Должны быть приведены  сведения о рассмотрении, утверждении, статусе и дате пересмотра документированной процедуры.

1.3.1Определение изменений

Если практически возможно, в документе либо в соответствующих  приложениях должен быть указан характер изменений.

1.3.2 Рабочие инстукции

1.3.3Структура и формат

Рабочие инструкции должны разрабатываться и поддерживаться таким образом, чтобы обеспечивать описание выполнения всех работ, на которых отсутствие таких инструкций может повлиять отрицательно. Могут использоваться различные средства подготовки и представления инструкций.

Рабочие инструкции должны содержать название и принятое для них обозначение (информация приведена в п. 4.6.4).

Структура, формат и уровень  детализации рабочих инструкций должны отвечать потребностям персонала организации и зависеть от сложности работ, применяемых методов, уровня подготовки, квалификации и мастерства персонала.

Структура рабочих инструкций может отличаться от структуры документированных  процедур.

Рабочие инструкции могут быть включены в документированные процедуры или на них должна быть сделана ссылка.

1.3.4Содержание

Рабочие инструкции должны описывать критические участки  деятельности. Следует избегать детализации, которая не способствует контролю задеятельностью. Подготовка персонала может снизить потребность в детализации инструкций при условии, что этот персонал получает необходимую для правильного выполнения работы информацию.

  1.3.5 Виды рабочих  инструкций

Хотя не существует требований к структуре или формату рабочих инструкций, эти документы обычно должны отражать назначение и область работ и их цели, а также содержать ссылки на соответствующие документированные процедуры.

В любом случае в рабочих  инструкциях должна быть указана  последовательность операций, точно отражающая требования и соответствующую деятельность. Во избежание недопонимания и неточностей следует установить определенный формат или структуру и придерживаться их.

Пример рабочей инструкции приведен в приложении В.

1.3.6 Рассмотрение утверждение  пересмотр

Организация должна обеспечить точные сведения о рассмотрении и  утверждении рабочих инструкций, статусе и дате пересмотра.