Определение качества. Показатели качества и методики оценки комплексного показателя

1.Определение  качества. Показатели  качества и методики  оценки комплексного  показателя. Организация  на предприятии  ОТК и виды контроля  качества продукции.

Определение качества.

Под качеством  продукции понимают целостную совокупность ее потребительских свойств, обуславливающих  степень пригодности данной продукции  удовлетворять определенные потребности  в соответствии с ее назначением  в фиксированных условиях потребления. Вообще, существует огромное количество определений качества продукции. Вот  одно из них: «Качество продукции - это  определенная совокупность свойств  продукции или услуги, потенциально или реально способных в той  ли иной мере удовлетворять требуемые  потребности при их использовании  по назначению, включая утилизацию или уничтожение».

Качество продукции  формируется на этапе разработки и обеспечивается в процессе производства, т.е. непосредственно не связано  с конкретными условиями использования. Вместе с тем качество как мера полезности потребительской стоимости  может быть реально оценено лишь в конкретных условиях потребления.

Характеристика - это взаимосвязь зависимых и  независимых переменных, выраженная в виде текста, таблицы, математической формулы, графика. Описывается, как  правило, функционально.

Свойство продукции  представляет собой объективную  особенность продукции, которая  может проявляться при её создании. Качество продукции формируется  на всех этапах жизненного цикла. Свойства продукции выражаются показателями качества, т.е. количественными характеристиками.

Отмечу также, что качество может быть только относительным.  Если необходимо  дать оценку качества продукции, то надо сравнить данный  набор свойств (совокупность свойств) с каким- либо  «эталоном», которым  могут быть лучшие отечественные или международные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. Тут имеет место термин уровень качества (в зарубежной литературе - «относительное качество», «мера качества»).

Таким образом, основное место в оценке качества продукции занимает потребитель, а  стандарты, законы и правила лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный  опыт, накопленный в области качества.

То есть, качество - это общественная оценка, характеризующая  степень удовлетворения потребностей в конкретных условиях потребления  той совокупности свойств, которые  явно выражены или потенциально заложены в товаре.

Показатели  качества и методики оценки комплексного показателя.

         Для оценки качества продукции при ее создании, испытаниях, сертификации, покупке  и потреблении (эксплуатации) используются  показатели качества. 

• Классификационные показатели характеризуют «принадлежность продукции к определенной группе в системе классификации и определяют назначение, типоразмер, область применения и условия использования продукции. Вся промышленная и сельскохозяйственная продукция систематизирована, имеет кодовое обозначение и в виде различных классификационных группировок включена в Общероссийский классификатор продукции (ОКП)». Классификационные показатели используются на начальных этапах оценки качества продукции для формирования групп аналогов оцениваемой продукции. Они характеризуют техническую сущность продукции, свойства, определяющие способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению. Например, к ним относятся единичные показатели - грузоподъемность, вместимость, водонепроницаемость, комплексные - калорийность, производительность и т.д.
• Показатели надежность продукции характеризуют ее способность сохранять во времени в установленных пределах значения всех заданных показателей качества при соблюдении заданных режимов и условий применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. Единичным показателями надежности являются показатели безотказности, ремонтопригодности, долговечности, сохраняемости, восстанавливаемости.
• Показатели энергомичности продукции характеризуют удобства и комфорт потребления продукции в производительных и бытовых процессах системы «человек-предмет-среда». В эту группу показателей входят подгруппы гигиенических, антропометрических, психологических и психофизических показателей.
• Гигиенические показатели – это показатели качества продукции и элементов их конструкций, которые при эксплуатации влияют на организм человека и его работоспособность: уровень освещенности, вентилируемости, температуры, влажности, гигроскопичности, запыленности, шума, вибрации и т.д.
• Антропометрические показатели – это показатели качества продукции и элементов ее конструкции, которые обеспечивают рациональную и удобную рабочую позу, правильную осанку и т.д. путем учета размеров, формы и массы человеческого тела.
• Показатели эстетичности продукции  характеризуют ее эстетическое воздействие на человека и предназначены для оценки эстетической ценности, степени соответствия продукции эстетическим запросам тех или иных групп потребителей в конкретных условиях потребления. Выделяют подгруппы показателей художественной выразительности, рациональности формы, целостности композиций, совершенства производственного исполнения и сохранности товарного вида. Художественная выразительность определяет способность продукции отражать в форме эстетические представления и нормы.
• Рациональность формы определяет соответствие формы объективным условиям эксплуатации продукции, а также отражение в ней функционально- конструкторской сущности продукции.
• Целостность композиции определяет гармоничное единство частей и целого, органическую взаимосвязь элементов формы изделия, его согласованность с другими изделиями.
• Совершенство производственного исполнения и сохранность товарного вида продукции оказывают влияние на особенности эстетического восприятия формы продукции.

         Каждая  из рассмотренных  подгрупп показателей  эстетичности может быть охарактеризована одним комплексным показателем  качества (эстетичности), который охватывает единичные показатели свойств, присущих каждой из этих подгрупп.

Ресурсосберегающие  показатели характеризуют свойства продукции, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов при ее создании и применении. Группа ресурсосберегающих показателей включает подгруппы технологичности и ресурсопотребления.

• Показатели технологичности выражают особенности состава и структуры продукции, влияющие на уровень затрат сырья, материалов, топлива, энергии, труда и времени для производства (добычи) продукции и/или ее потребления (эксплуатации).
• Показатели ресурсопотребления характеризуют затраты материалов, топлива, энергии, труда и времени при непосредственном использовании продукции по назначению.

         Природоохранные показатели качества продукции характеризуют ее свойства, связанные с воздействием на человека и окружающую среду. Они объединяются в две группы показателей – безопасности и экологичности. 

• Показатели  безопасности характеризуют особенности  продукции, обеспечивающие безопасность человека при потреблении или  эксплуатации, транспортировании, хранении и утилизации продукции.
• Показатели экологичности характеризуют свойства продукции, определяющие вредные воздействия на окружающую среду при производстве, монтаже, потреблении и эксплуатации, а также при ее хранении и утилизации.

Для оценки качества необходимо определить:

• показатели качества, характеризующие важные для потребителя свойства продукции,
• функцию качества (по выбранным показателям),
• параметры функции качества (важность показателя качества)

Наличие субъективных параметров у функции качества и  неопределенность набора показателей  качества делает оценку качества достаточно сложной задачей. Оценкой качества продукции занимаются разные науки: экономика, квалиметрия, метрология. Для определения количественных характеристик свойств продукции применяют статистический анализ данных и экспертное оценивание.

Организация на предприятии ОТК  и виды контроля качества продукции.

Службы технического контроля функционируют в настоящее  время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т.п.) для  проведения квалифицированной и  всесторонней оценки качества изделий.

Тем не менее, достоверность  результатов контроля качества, осуществляемого  персоналом этих служб, нередко вызывает обоснованные сомнения.

На некоторых  предприятиях требовательность и объективность  работников технического контроля при  приемке изготовленной продукции  остаются на низком уровне. Ослабление работы по выявлению внутреннего  брака практически повсеместно  сопровождается увеличением рекламаций на выпускаемую продукцию. На многих предприятиях наблюдается превышение суммы убытков от претензий и  рекламаций на продукцию низкого  качества над величиной потерь от брака в производстве.

Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями  продукции свидетельствует о  неудовлетворительной работе служб  технического контроля предприятий  и, в частности, об отсутствии необходимой  заинтересованности и ответственности  персонала контролирующих подразделений  в полном выявлении брака на обслуживаемых  участках производства.

В структуре  служб контроля качества продукции  многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические  и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля.

На многих предприятиях в работе названных подразделений  имеются такие проблемы и недостатки, как: низкая пропускная способность  контрольных служб и недостаточная  численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

недостоверность результатов контроля;

низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции; слабая техническая вооруженность  и недостатки метрологического обеспечения;

несовершенство  методик измерений, дублирование и  параллелизм в работе по оценке качества;

относительно  низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции  предприятий;

недостатки в  системах премирования персонала контрольных  служб, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении  брака;

несоответствие  квалификации контролеров разряду  выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень  работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности  и объективности проверок, может  оказывать разностороннее положительное  влияние на процессы формирования и  оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности. Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать в первую очередь создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:

разработка и  реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению  качества выпускаемой продукции;

разработка и  внедрение прогрессивных методов  и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров  ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных  служб;

объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных  категорий персонала контрольной  службы, определение достоверности  результатов контроля;

подготовка необходимых  данных для последующей централизованной обработки информации о фактическом  состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качества поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий  и т.п., качества труда работающих, состояния технологической дисциплины в цехах и на участках и т.д.), а также информации о достигнутом  уровне качества выпускаемой продукции;

проведение работ  по расширению внедрения самоконтроля основных производственных рабочих (в  частности, формирование перечня технологических  операций, передаваемых на самоконтроль качества, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментом, оснасткой  и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль Деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов  внедрения самоконтроля в производстве и т.д.);

проведение специальных  исследований динамики качества изделий  в процессе их эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

планирование  и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

координация работы всех структурных подразделений  отделов и управлений технического контроля предприятия;

периодическое определение абсолютной величины и  динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности  технического контроля на качество изделий  и основные показатели деятельности предприятия, оценка эффективности  работы контрольной службы.

На небольших  предприятиях в силу ряда объективных  причин создание нескольких новых подразделений  в составе службы технического контроля не всегда возможно. В подобных случаях  перечисленные выше функции могут  быть переданы для постоянного выполнения не вновь созданным подразделениям, а отдельным специалистам службы контроля качества, входящим в состав тех или иных ее структурных звеньев.

В существующих производственных условиях достаточно быстрое и эффективное повышение  объективности контроля качества продукции  достигается в результате изменения  сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стимулирования труда различных категорий персонала  контрольных служб, создания подлинной  заинтересованности этих работников в  повышении качества своего труда, обеспечении  достоверности осуществляемых проверок.

Для существенного  улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечении  приоритетного развития прогрессивных  видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве.

Развитие прогрессивных  видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного  совершенствования:

контроля качества продукции на этапе ее разработки;

норм контроля конструкторской, технологической  и другой документации на вновь осваиваемые  и модернизируемые изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий  и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном  производстве;

контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными  исполнителями производственных операций;

самоконтроля  основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений  предприятия.

Правильное использование  перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его  активного воздействия на процесс  формирования качества изделий, поскольку  осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных  видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности  их появления в дальнейшем.

Виды  технического контроля на предприятии

Технический контроль - это проверка соответствия объекта  установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть  производственного процесса.

Контролю подвергаются: поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие  изделия; производимые заготовки, детали, сборочные единицы; готовые изделия; оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются  в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами  и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему  улучшению качества изделий.

К настоящему времени  сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно  разбить на две группы:

1. Самопроверка  или самоконтроль - персональная  проверка и контроль оператором  с применением методов, установленных  технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных  измерительных средств с соблюдением  заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) - проверка, осуществляемая контролером,  которая должна соответствовать  содержанию карты контроля технологического  процесса.

Организация технического контроля заключается в:

проектировании  и осуществлении процесса контроля качества; определении организационных  форм контроля;

выборе и технико-экономическом  обосновании средств и методов  контроля; обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

разработке методов  и систематическом проведении анализа  брака и дефектов. В зависимости  от характера дефектов брак может  быть исправимым или неисправимым (окончательным).

В первом случае изделия после исправления могут  быть использованы по назначению, во втором - исправление технически производить  невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака  и намечаются мероприятия по его  предупреждению.

Виды технического контроля показаны в таблице 1.

При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые  можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие. К  разрушающим методам относятся  следующие испытания:

испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар;

испытания при  повторно-переменных нагрузках; испытания  твердости.

Таблица 1

К неразрушающим  методам принадлежат:

магнитные (магнитографические методы);

акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

радиационные (дефектоскопия  с помощью рентгеновских и  гамма - лучей);

Смысл статистических методов контроля качества заключается  в значительном снижении затрат на его проведение по сравнению органолептические (визуальные, слуховые и т.п.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список используемой литературы.

1.    Международные стандарты ИСО 9000:2000; ИСО 9001:2000, ИСО 9004:2000; ИСО 19011:2002. 
2.    Методические материалы ИСО/ТК 176 №484 
3.    В.В. Окрепилов Управление Качеством – М: Экономика, 1998. 
4.    Управление качеством. Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др.; Под ред. Доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д. М.: ЮНИТИ, 1998.

Интернет-ресурсы.

http://www.vniis.ru - Официальный сайт Всероссийского Научно-Исследовательского Института Сертификации Госстандарта России. 
http://www.ilac.org –  Официальный сайт Международной организация по аккредитации испытательных лабораторий. 
http://www.nesq.ru – Официальный сайт Национального экспертного совета по качеству и безопасности продукции и услуг. 
http://www.gost.ru – Официальный сайт Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.