Определение производственного процесса

Содержание

Введение…………………………………………………………………....3                                                                                                                   1.Определение производственного процесса………………………….....5

1.2.Основные принципы организации  производственного процесса….8

2. Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое

планирование и управление……………………………………………....10

3. Энергетическое хозяйство…………………………………………………………………..22

Заключение…………………………………………………………………25

Список литературы………………………………………………………...27

Введение

Радикальная перестройка  промышленного производства на основе введения нового хозяйственного механизма  ориентирует промышленное предприятие  на экономически обоснованное использование  всех элементов производства, чёткое взаимодействие которых при рациональной структуре средств производства позволяет обеспечить нормальную хозяйственную  деятельность в новых экономических  условиях. Составной частью производства является производственный процесс, которому отводится значительная доля в структуре  планирования и учета на предприятии.

Исходя из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что одним  из важнейших факторов повышения  эффективности производства на предприятиях является высокий уровень организации  основных производственных процессов.

Задачи анализа - определить уровень организации основного  производства на предприятия и его  структурных подразделений и  уровень его организации по обобщающим и частным показателям, а также  установить причину их изменения; рассчитать влияние организации основного  производства на объём производства продукции и другие показатели; изучить  степень рационального использования  оборудования и рабочей силы при  организации основного производства на предприятии; выявить резервы  повышения эффективности организации  основных производственных процессов.

Имея ясное представление  о роли каждого элемента в производственном процессе, влияющего на его организацию, можно выявить методы, направления, при помощи которых повышается уровень  организации основных производственных процессов на предприятия и его  структурных подразделениях и обеспечивающий снижение издержек производства и рост производительности труда.

В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные  на создание и приобретение основных производственных фондов, не были напрасно потерянными,

Основные производственные процессы должны быть наиболее высоко организованы. От того, как организованы основные производственные процессы, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.

К сожалению, на нынешнем этапе  уровень организации производственных процессов предприятиях России отстает  от мировых стандартов, низок уровень  специализации, производство не обладает достаточной гибкостью по отношению  к рыночной ситуации.

В условиях рыночных отношений  на первый план выдвигаются такие  вопросы, касающиеся основного производства как: технический уровень, качество, надежность продукции, что целиком  зависит от уровня организации основных производственных процессов и его  технической оснащенности.

1. Определение  производственного процесса

Промышленное производство — это сложный процесс превращения  сырья, материалов полуфабрикатов и  других предметов труда в готовую  продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный  процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс  состоит из следующих процессов:

основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции; 
вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.)); 
обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и  обслуживающие процессы в той  или иной степени объединяются с  основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более  подробно позже.

Рис. 7.1. Структура производственных процессов

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении  технологические процессы в основном делятся на три фазы:

- заготовительная; 
- обрабатывающая; 
- сборочная.

Рис. 7.2. Фазная структура  технологических процессов

Технологический процесс  состоит из последовательно выполняемых  над данным предметом труда технологических  действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции, которые не ведут  к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств  предметов труда, относятся не к  технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются  также в зависимости от применяемых  средств труда:

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; 
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего; 
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок. 
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

1.2. Основные принципы организации производственного процесса

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации  производственного процесса и их содержание приведены в табл. 7.1. 

Экономическая эффективность  рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.

2. Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое планирование и управление

Процесс создания и освоения новых  товаров, как и любой другой сложный  процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени.

Требования к системам планирования и управления:

- оценка существующего положения; 
- прогнозирование развития событий; 
- разработка вариантов решений и выбор оптимального варианта действий по подготовке производства; 
- контроль выполнения работ, их координация и регулирование.

График подготовки производства как  элемент системы планирования и  управления и в то же время как  модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать существенные в отношении достижения конечных целей работы (этапы, фазы и т.д.). Он должен также учитывать возможные  состояния комплекса соответствующих  работ, сроки их выполнения, возможные  нарушения этих сроков и последствия  нарушений.

Рис. 6.5. Укрупненный ленточный график ОКР

Линейные графики применяются  и в настоящее время для  относительно простых объектов планирования подготовки производства. Однако они  имеют целый ряд существенных недостатков:

- не показывают взаимосвязь  отдельных работ, из-за чего  трудно оценить значимость каждой  отдельной работы для выполнения  промежуточных и конечных целей; 
- не отражают динамичность разработок; 
- не позволяют периодически производить корректировки графика в связи с изменением сроков выполнения работ; 
- не дают четких точек совмещения и сопряжения смежных этапов; 
- не позволяют применить математически обоснованный расчет выполнения планируемого комплекса работ; 
- не дают возможность оптимизировать использование имеющихся ресурсов и сроки выполнения разработки в целом.

Сетевое планирование и  управление

Планирование и управление комплексом работ представляет собой сложную  и, как правило, противоречивую задачу.

Оценка временных и стоимостных  параметров функционирования системы, осуществляемая в рамках этой задачи, может быть произведена разными  методами. Среди существующих хорошо зарекомендовал себя метод сетевого планирования и управления (СПУ).

Основным плановым документом в  системе СПУ является сетевой  график (сетевая модель или сеть), представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи  и результаты всех работ, необходимых  для достижения конечной цели разработки.

Простейшая одноцелевая сетевая  модель на небольшом комплексе работ  показаны на рис. 6.6.

Рис. 6.6. Пример сетевого графика небольшого комплекса работ

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков.

Стрелками в сети изображаются отдельные  работы, а кружками — события. Над  стрелками указывается ожидаемое  время выполнения работ.

Этапы разработки и управления ходом  работ с помощью сетевого графика  имеют следующую последовательность основных операций:

1) составление перечня всех действий  и промежуточных результатов  (событий) при выполнении комплекса  работ и графическое их отражение; 
2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели; 
3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат; 
4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.

РАБОТА — это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" может иметь следующие  значения:

а) действительная работа — работа, требующая затрат времени и ресурсов; 
б) ожидание — процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т.п.); 
в) фиктивная работа, или зависимость, — изображение логической связи между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

СОБЫТИЯ (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Событие  не является процессом и не имеет  продолжительности. Наступление события  соответствует моменту начала или  окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы).

Событие в сетевой модели может  иметь следующие значения:

а) исходное событие — начало выполнения комплекса работ; 
б) завершающее событие — достижение конечной цели комплекса работ; 
в) промежуточное событие или просто событие — результат одной или нескольких входящих в него работ; 
г) граничное событие — событие, являющееся общим для двух или нескольких первичных или частных сетей.

Событие для работ может иметь  следующие значения:

1) начальное событие, за которым  непосредственно следует данная  работа; 
2) конечное событие, которому непосредственно предшествует данная работа.

ПУТЬ — это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы этой последовательности совпадает с начальным событием следующей за ней работы.

Путь (L) от исходного до завершающего события называется полным.

Путь от исходного до данного  промежуточного события называется путем, предшествующим этому событию.

Путь, соединяющий какие-либо два  события i и j, из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.

Параметры сетевой модели

К основным параметрам сетевой модели относятся:

а) критический путь; 
б) резервы времени событий; 
в) резервы времени путей и работ.

Критический путь — наибольший по продолжительности путь сетевого графика (L_кр.).

Изменение продолжительности любой  работы, лежащей на критическом пути, соответственным образом меняет срок наступления завершающего события.

При планировании комплекса работ  критический путь позволяет найти  срок наступления завершающего события. В процессе управления ходом комплекса  работ внимание управляющих сосредотачивается  на главном направлении — на работах  критического пути. Это позволяет  наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число  работ, влияющих на срок разработки, а  также лучше использовать имеющиеся  ресурсы.

Резерв времени события — это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Т_пi и ранним Т_рi сроками наступления события:

Поздний из допустимых сроков Т_пi — это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть если событие наступило в момент Т_пi, оно попало в критическую зону и последующие за ним работы должны находиться под таким же контролем, как работы критического пути.

Ранний из возможных  сроков наступления события Т_рi — это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.

Правило определения Т_р и Т_п для любого события сети:

Т_р и Т_п совершения события определяются по максимальному из путей L_max, проходящих через данное событие, причем Т_р равно продолжительности максимального из предшествующих данному событию путей, а Т_п является разностью между продолжительностью критического пути Lкр и максимального из последующих за данным событием путей, то есть

где С_и — исходное событие; 
С_з — завершающее событие.

Нулевой резерв времени  событий. Для этих событий допустимый срок равен наименьшему ожидаемому. Исходное (С_и) и завершающее (С_з) события также имеют нулевой резерв времени.

Таким образом, наиболее простой и  удобный способ выявления критического пути — это определение всех последовательно  расположенных событий с нулевым  резервом времени.

Резерв времени путей  и работ

Полный резерв времени  пути R(L_i) — это разница между длиной критического пути t(L_кр) и длиной рассматриваемого пути t(L_i):

R(L_i) = t(L_кр) - t(L_i).

Он показывает, насколько в сумме  могут быть увеличены продолжительности  всех работ, принадлежащие пути L_i, то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

Полный резерв времени  работы R_nij — это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:

где t_ij — продолжительность работы; 
ij — начальное и конечное событие этой работы; 
T_ni и T_pi — соответственно поздний и ранний сроки свершения событий j и i.

Зависимый резерв времени  работы

Поскольку резерв времени пути L_i может быть использован для увеличения цикла работ, находящихся на этом пути, можно сказать, что любая из работ пути L_i на его участке, не совпадающем с критическим путем, обладает резервом времени. Но у этого резерва есть особенность:

если мы его используем частично или целиком для увеличения цикла t(i,j) какой-либо работы (i,j), то соответственно уменьшается резерв времени у  остальных работ L_i. Поэтому такой резерв времени пути, на котором она находится, называется зависимым резервом времени работы (i,j) и обозначается через .

Независимый резерв времени  работы

У отдельных работ помимо зависимого резерва времени может иметься  и независимый резерв времени, обозначаемый через  . Он образуется в том случае, когда циклы работ (i,j) меньше, чем разность между наиболее ранним из возможных сроков свершения непосредственно следующего за данной работой события j и наиболее поздним из допустимых сроков свершения непосредственно предшествующего ей события i:

Свободный резерв времени работы ( ) — это разность между ранними сроками наступления событий i и j за вычетом продолжительности работы t(i,j):

Свободный резерв времени работы —  максимальный период времени, на который  можно увеличить продолжительность  или отсрочить ее начало, не изменяя  при этом ранних сроков последующих  работ, при условии, что начальное  событие этой работы наступило в  свой ранний срок.

Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяется с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:

- ранний срок начала работы  ; 
- поздний срок начала работы ; 
- ранний срок окончания работы ; 
- поздний срок окончания работы .

Анализ и оптимизация  сетевой модели

Первоначально разработанная сетевая  модель обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования  ресурсов. Поэтому исходная сетевая  модель подвергается анализу и оптимизации  по одному из ее параметров.

Анализ позволяет оценить целесообразность структуры модели, определить степень  сложности выполнения каждой работы, загрузку исполнителей работ на всех этапах выполнения комплекса работ.

Относительная сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических  путях характеризуется коэффициентом  напряженности работ  :

,

где — продолжительность максимального пути, проходящего через данную работу; 
— продолжительность отрезка этого пути, совпадающего с критическим путем; 
— продолжительность критического пути.

Чем больше коэффициент напряженности, тем сложнее выполнить работы в установленные сроки.

Используя понятие "резерва времени  пути", можно определить следующим образом:

При этом необходимо иметь в виду, что резерв времени R(L_i) пути L_i может быть распределен между отдельными работами, находящимися на указанном пути, только в пределах зависимых резервов времени этих работ.

Величина коэффициента напряженности  у разных работ в сети лежит  в пределах 0£ <1.

Для всех работ критического пути равен единице. Величина коэффициента напряженности помогает при установлении плановых сроков выполнения работ оценить, насколько свободно можно располагать имеющимися резервами времени. Этот коэффициент дает исполнителям работ представление о степени срочности работ и позволяет определить очередность их выполнения, если они не определяются технологическими связями работ.

Для анализа сетевой модели используется коэффициент свободы  (i,j), который показывает степень свободы или независимости циклов работ, имеющих свободный резерв времени, а также показывает, во сколько раз можно увеличить длительность работы t(i, j), не влияя на сроки свершения всех событий и остальных работ сети:

.

При этом (i, j)>1 всегда. Если (i, j)£1, то это указывает на отсутствие независимого резервного времени у работы (i,j).

Оптимизация сетевых моделей по одному из ее параметров может быть осуществлена графическим или аналитическим  методом. Решая задачу оптимизации  сетевой модели, обычно рассчитывают минимальную продолжительность  выполнения комплекса работ при  ограничениях на используемые ресурсы.

Оптимизация сетевой модели, осуществляемая аналитическим методом, заключается  в том, что в ее основу положена та закономерность, при которой время  выполнения любой работы (t) прямо  пропорционально ее объему (Q) и обратно  пропорционально числу исполнителей (m), занятых на данной работе:

Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ  , определяется как сумма длительностей составляющих работ:

Однако рассчитанное таким образом  общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует  трудоемкости этапов.

Минимальное время для комплекса  последовательно выполняемых работ  и других разновидностей фрагментов сетевых моделей можно найти  методом условно-эквивалентной трудоемкости.

Под условно-эквивалентной трудоемкостью  понимают такую величину затрат труда, при которой численность исполнителей эквивалентной специальности распределяется между составляющими работами, обеспечивает наименьшее время их исполнения.

Условно-эквивалентная трудоемкость определяется по формуле:

где — трудоемкости предшествующей и последующей работ.

Минимальное время выполнения работ  будет обеспечено при следующем  распределении работающих по этапам:

где — общее количество работающих на определенных этапах.

Графический метод оптимизации  сетевой модели — "время-затраты"

Метод "время-затраты" заключается  в установлении оптимального соотношения  между продолжительностью и стоимостью работ.

Определение затрат и ресурсов, необходимых  для выполнения каждой работы, производится после разработки сетевого графика.

Таким образом, материальные и трудовые ресурсы планируются на основе общей  структуры сети, созданной с помощью  прогнозирования временных оценок.

Рис. 6.7. График "время-затраты"

Для построения графиков "время-затраты" (рис. 6.7) для каждой работы задаются:

- минимально возможные денежные  затраты  на выполнение работы (при условии выполнения работы за нормальное время ); 
- минимально возможное время выполнения работы при максимальных денежных затратах .

При определении первой пары оценок упор делается на максимальное сокращение затрат, а при определении второй — на максимальное сокращение времени.

Приближенно определить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу возможно с помощью  графика с аппроксимирующей прямой. Величина дополнительных денежных затрат, необходимых для выполнения работы в сокращенное время  , составит

Для каждого вида работ рассчитывается и строится свой график, характеризующийся  наклоном аппроксимирующей прямой.

Используя линейную зависимость "затраты-время" для каждого вида работ, можно  вычислить коэффициент возрастания  затрат на единицу времени:

Экономическая эффективность от внедрения  СПУ определяется в первую очередь  возможностями уменьшения общего цикла  работ и сокращением затрат за счет более рационального использования  трудовых, материальных и денежных ресурсов.

Уменьшение длительности комплекса  работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему  выводу товара на рынок, что способствует конкурентному успеху фирмы.

3.Энергетическое хозяйство.

На предприятии используется до 10 видов энергии: электроэнергия, пар, горячая вода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т. д. Годовые затраты  на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости  продукции достигает 25 - 30% . Основными  задачами энергетического хозяйства  являются: 1) бесперебойное обеспечение  всеми видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с установленными для нее параметров - напряжения, давления, температуры  и др.; 2) рациональное использование  энергетического оборудования, его  ремонт и обслуживание; 3) эффективное  использование и экономное расходование в процессе производства всех видов  энергии.

Для решения этих задач на предприятии  создается энергетическое хозяйство, структура которого зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, от кооперированных связей с другими  предприятиями.

На крупных предприятиях во главе  энергетического хозяйства находится  управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях – отдел  главного энергетика (ОГЭ), на малых  предприятиях – энергомеханический отдел.

В состав энергетического хозяйства  среднего предприятия входят: отдел  главного энергетика, электросиловой цех, тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный  цехи. ОГЭ возглавляется главным  энергетиком, который подчиняется  главному инженеру.