Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Определение производственной программы

Исходные данные для выполнения работы

Годовой план выпуска изделий устанавливается преподавателем.

Маршрутные технологии сравниваемых вариантов, приложение 1, 2

Валы изготавливаются из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной детали - 3 кг. Коэффициент использования материала (Ким) составляет 0,87.

Задел (в днях) составляет 5 дней

Размер брака в расчетах принять равным 1,5% от программы выпуска

Размер незавершенного производства составляет от 11% от товарной продукции.

1 Определение производственной программы

Определим величину запаса деталей на складе:

Ф- число рабочих дней (250 дней);

D - число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней).

З =116250/250*5=2325 деталей

Рассчитаем производственную программу предприятия

Где:

Nз - программа запуска деталей в производство;

Nв - программа выпуска деталей данного наименования;

Б - процент брака деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1,5%);

З - величина запаса деталей на складе .

Nз=(116250+2325)*100/(100-1,5)=118575*1,015=120354 детали

Далее определим трудоемкость изготовления программы запуска.

Где: Т_Nз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;

t_i - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;

n - количество операций.

Таблица 1- В ЭТОЙ ТАБЛИЦЫ ВСЕ В МИНУТАХ А НУЖНО В ЧАСАХ ИЗ-ЗА ЭТОГО ВСЕ СЛЕДУЮЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РЕШЕНЫ НЕ ВЕРНО.ВСЕ ПОЛНОСТЬЮ,ВСЕ ТАБЛИЦЫ НУЖНО ПЕРЕСЧИТАТЬ

Расчет трудоемкости изготовления программы запуска.

№ операции	Наименование операции	Трудоемкость операции
		I вариант		II вариант
		на 1 деталь	на программу	на 1 деталь	на программу
5	Фрезерная	6	722124
10	Токарная	7	842478
15	Токарная	3	361062
20	Шлифовальная	6	722124
25	Шлифовальная	4	481416
30	Фрезерная	9	1083186
35	Сборочная	2	240708
40	Шлифовальная	6	722124
45	Балансировочная	8	962832
5	Термическая			4	481416
10	Прокатная			1	120354
15	Фрезерная			3	361062
20	Очистная			3	361062
25	Шлифовальная			10	1203540
30	Фрезерная			5	601770
35	Запрессовочная			1	120354
40	Шлифовальная			4	481416
45	Токарная			11	1323894
50	Балансировочная			8	962832
	Итого	51	6138054	50	6017700

Далее рассчитаем выпуск товарной продукции участка.

ТП1=6138054*120354/116250=6354747

ТП2=6017700*120354/116250=6230144

Рассчитаем остатки незавершенного производства:

НП1=6354747*11%=699022

НП2=6230144*11%=685316

Далее рассчитаем валовую продукцию:

ВП1=6354747-699022=5655725

ВП2=6230144-685316=5544828

2 Расчет потребности в основных фондах

Рассчитаем потребность в количестве единиц оборудования:

Где: Ор - количество производственного оборудования;

Фо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч /шт.

Фо рассчитывается:

Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования. Определяется умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

в - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Фо=250*1*8(1-5/100)=1900

Ор1=6138054/1900=3231

Ор2=6017700/1900=3167

Таблица 2

Расчет количества необходимого оборудования для 1 варианта

Наименование операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени работы оборудования	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования	Модель станка	Мощность в кВт	Стоимость всего оборудования ,тыс. руб.
Фрезерная	722124	1900	380	380	1	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80	1140	646000
Токарная	842478	1900	443	443	1	Гидрокопировальный токарный п/а КМ-205	13290	2082100
Токарная	361062	1900	190	190	1	Гидрокопировальный токарный п/а КМ-205	5700	893000
Шлифовальная	722124	1900	380	380	1	Центровой круглошлифовальный станок с двумя шлифовальными бабками ЗМ152	3800	1520000
Шлифовальная	481416	1900	253	253	1	Центровой круглошлифовальный станок ЗУ132	1391,5	759000
Фрезерная	1083186	1900	570	570	1	Вертикально-фрезерный станок 692Р	1254	855000
Сборочная	240708	1900	127	127	1	Горизонтально-монтажный гидравлический пресс П6324	952,5	203200
Шлифовальная	722124	1900	380	380	1	Круглошлифовальный врезной п/а ВТ-50	2964	665000
Балансировочная	962832	1900	507	507	1	Балансировочный станок 9715Р	1166,1	659100
Итого	6138054		3231	3231	1		31658,1	8282400

Таблица 3

Расчет количества необходимого оборудования для 2 варианта

Наименование операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени работы оборудования	Расчетное количество оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования	Модель станка	Мощность в кВт	Стоимость всего оборудования,тыс. руб.
Термическая	481416	1900	253	253	1	Индукционная печь СНО34 марка 2,5/1341	7590	151800
Прокатная	120354	1900	63	63	1	Стан поперечно-клинового проката I-24456	3465	441000
Фрезерная	361062	1900	190	190	1	Горизонтально -фрезерный станок 6Р80	570	266000
Очистная	361062	1900	190	190	1	Вибрационная установка 8-18г	1140	57000
Шлифовальная	1203540	1900	633	633	1	Бесцентро - шлифо-вальный станок ЗМ182	4747,5	1076100
Фрезерная	601770	1900	317	317	1	Вертикально-фрезерный станок 692Р	697,4	475500
Запрессовочная	120354	1900	63	63	1	Горизонтально-монтажный гидравли-ческий пресс П6324	472,5	100800
Шлифовальная	481416	1900	253	253	1	Бесцентро - шлифо-вальный станок ЗМ182	1897,5	430100
Токарная	1323894	1900	697	697	1	Токарно-винторезный станок IМ61П	2788	627300
Балансировочная	962832	1900	507	507	1	Балансировочный станок 9715Р	1166,1	659100
Итого	6017700	1900	3167	3167	1		24534	4284700

Далее проведем расчет требуемого количества транспортных средств.

Где: Q_l - вес деталей, транспортируемых в год, т;

q - грузоподъемность транспорта за один рейс, т;

l - среднее количество транспортных операций на одну деталь;

F - номинальный годовой фонд времени работа транспорта в год, час;

К_Т - коэффициент, учитывающий простои транспорта из-за ремонта;

l_ср - средний пробег транспорта за один рейс туда и обратно;

v_ср - средняя скорость транспорта, м/мин;

t_З - время на загрузку транспорта на каждого оператора, мин.;

tр - время на разгрузку транспорта на каждой операции, мин.

Ктр1=120354*0,003/0,75*60*2000*0,97*(32310/40+5+5)=361,062/87300*817,75=3,382

Ктр2=120354*0,003/0,75*60*2000*0,97*(31670/40+5+5)=361,062/87300*801,75=3,316

Определим стоимость транспортных средств:

Где:

Цтр - цена транспортного средства, руб.;

n - количество принимаемых видов транспортных средств, шт.

Цтр=3*250000=750000 руб.

3 Построение схемы расположения оборудования на участке

Определим размер производственной площади участка:

Где: S_{участка} - площадь производственного участка, м²;

О_i - количество станков данного типа, шт.;

g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м²;

n - количество типов оборудования, шт.;

Р - число рабочих определенной специальности, чел.;

f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;

m - количество специальностей.

S участка 1 вариант = 3231*6+3231*4=19386+12924=32310

S участка 2 вариант = 3167*6+3167*4=19002+12668=31670

Определим стоимость здания:

Где: h - высота цеха или участка, м;

Ц - стоимость 1 м³ производственной площади, руб.

Цеха1=4*10000*32310=1292400 тыс. руб.

Цеха2=4*10000*31670=1266800 тыс. руб.

Рассчитаем коэффициент использования площади, Кисп_s:

Кисп1=32310/3231*6=60

Кисп2=31670/3167*6=60

4 Определение численности рабочих

Рассчитаем фонд эффективного времени:

Где: Д - количество дней в планируемом периоде;

П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;

%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.

Фэ.в.=(365-115)*(1-0,1)=225 дней

Рассчитаем численность основных рабочих:

Где: Чосн - численность основных рабочих;

Q - продолжительность смены, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм (К =1,2);

i - вид соответствующих работ.

Чосн 1 вариант=6138054/225*8*1,2=6138054/2160=2843

Чосн 2 вариант=6017700/225*8*1,2=6017700/2160=2786

Таблица 4

Расчет численности основных рабочих для 1 варианта

Наименование операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции
				расчетная	принятая
				расчетная	всего	по сменам
Фрезерная	722124	225	1,2	334	334	334
Токарная	842478	225	1,2	390	390	390
Токарная	361062	225	1,2	167	167	167
Шлифова льная	722124	225	1,2	334	334	334
Шлифовальная	481416	225	1,2	223	223	223
Фрезерная	1083186	225	1,2	501	501	501
Сборочная	240708	225	1,2	111	111	111
Шлифовальная	722124	225	1,2	334	334	334
Балансировочная	962832	225	1,2	446	446	446
Итого	6138054	225	1,2	2842	2842	2842

Таблица 5

Расчет численности основных рабочих для 2 варианта

Наименование операции	Трудоемкость операции	Эффективный фонд времени	Коэффициент выполнения норм	Численность основных рабочих на операции
				расчетная	принятая
				расчетная	всего	по сменам
Термическая	481416	225	1,2	222	222	222
Прокатная	120354	225	1,2	58	58	58
Фрезерная	361062	225	1,2	166	166	166
Очистная	361062	225	1,2	166	166	166
Шлифовальная	1203540	225	1,2	556	556	556
Фрезерная	601770	225	1,2	279	279	279
Запрессо вочная	120354	225	1,2	58	58	58
Шлифовальная	481416	225	1,2	222	222	222
Токарная	1323894	225	1,2	613	613	613
Балансировочная	962832	225	1,2	446	446	446
Итого	6017700	225	1,2	2786	2786	2786

Установление требуемой численности вспомогательных рабочих осуществляется в таблицах 6,7.

Таблица 6

Определение численности вспомогательных рабочих для 1 варианта

Наименование	Разряд	Численность вспомогательных рабочих
		Всего	По сменам
		Всего	I	II
1. Наладчики оборудования	4	=3231/15=215	215
2. Шорники - смазчики	4	=3231/25=129	129
3. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию	3	=3231/250=13	13
4. Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию	3	=3231/250=13	13
5. Кладовщики производственных кладовых	2	=2842/50=57	57
6.Электромонтажники	3	=3231/250=13	13
7. Автокарщики	3	3	3
8. Транспортные рабочие	3	3	3
9. Кладовщики и раздатчики инструмента	2	=2842/50=57	57
10. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	4	=3231/25=129	129
11. Станочники по ремонту инструмента и приспособлений	4	=3231/25=129	129
Итого			761

Таблица 7

Определение численности вспомогательных рабочих для 2 варианта

Наименование	Разряд	Численность вспомогательных рабочих
		Всего	По сменам
		Всего	I	II
1. Наладчики оборудования	4	=3167/15=211	211
2. Шорники - смазчики	4	=3167/25=127	127
3. Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию	3	=3167/250=13	13
4. Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию	3	=3167/250=13	13
5. Кладовщики производственных кладовых	2	=2786/50=56	56
6.Электромонтажники	3	=3167/250=13	13
7. Автокарщики	3	3	3
8. Транспортные рабочие	3	3	3
9. Кладовщики и раздатчики инструмента	2	=2786/50=56	56
10. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	4	=3167/25=127	127
11. Станочники по ремонту инструмента и приспособлений	4	=3167/25=127	127
Итого			749

Определение численности РСС и МОП следует производить в таблицах 8,9.

Таблица 8

Определение численности РСС и МОП для 1 варианта

Наименование	Численность
	Всего	По сменам
	Всего	I	II
РСС	=(3231+761)/100=40	40
МОП	=(3231+761+40)/100=40	40
Итого		80

Таблица 9

Определение численности РСС и МОП для 2 варианта

Наименование	Численность
	Всего	По сменам
	Всего	I	II
РСС	=(3167+749)/100=39	39
МОП	=(3167+749+39)/100=40	40
Итого		79

5 Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы основных рабочих указан в таблицах 10,11.

Таблица 10

Расчет фонда заработной платы основных рабочих для 1 варианта

Профессия	Трудоемкость операции	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, ЧТС	Прямая зарплата	Уральские	Фонд премий	Дополнительная зарплата	Полный фонд зарплаты	Страховые взносы
Фрезерная	722124	334	75.4	54448149.6	8167222.4	16334444.9	4355851.97	83305668.9	28323927.42
Токарная	842478	390	67	56446026	8466903.9	16933807.8	4515682.08	86362419.8	29363222.73
Токарная	361062	167	67	24191154	3628673.1	7257346.2	1935292.32	37012465.6	12584238.31
Шлифова льная	722124	334	60.6	43760714.4	6564107.2	13128214.3	3500857.15	66953893	22764323.63
Шлифовальная	481416	223	60.6	29173809.6	4376071.4	8752142.88	2333904.77	44635928.7	15176215.75
Фрезерная	1083186	501	75.4	81672224.4	12250834	24501667.3	6533777.95	124958503	42485891.13
Сборочная	240708	111	60.6	14586904.8	2188035.7	4376071.44	1166952.38	22317964.3	7588107.877
Шлифовальная	722124	334	60.6	43760714.4	6564107.2	13128214.3	3500857.15	66953893	22764323.63
Балансировочная	962832	446	60.6	58347619.2	8752142.9	17504285.8	4667809.54	89271857.4	30352431.51
Итого	6138054	2842		406387316.4	60958097	121916195	32510985.3	621772594	211402682

Таблица 11

Расчет фонда заработной платы основных рабочих для 2 варианта

Профессия	Трудоемкость операции	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, ЧТС	Прямая зарплата	Уральские	Фонд премий	Дополнительная зарплата	Полный фонд зарплаты	Страховые взносы
Термическая	481416	222	75,4	36298766.4	5444815	10889629.9	2903901.31	55537112.6	18882618.3
Прокатная	120354	58	60,6	7293452.4	1094017.9	2188035.72	583476.192	11158982.2	3794053.94
Фрезерная	361062	166	75,4	27224074.8	4083611.2	8167222.44	2177925.98	41652834.4	14161963.7
Очистная	361062	166	60,6	21880357.2	3282053.6	6564107.16	1750428.58	33476946.5	11382161.8
Шлифовальная	1203540	556	60,6	72934524	10940179	21880357.2	5834761.92	111589822	37940539.4
Фрезерная	601770	279	75,4	45373458	6806018.7	13612037.4	3629876.64	69421390.7	23603272.9
Запрессовочная	120354	58	60,6	7293452.4	1094017.9	2188035.72	583476.192	11158982.2	371966.072
Шлифовальная	481416	222	60,6	29173809.6	4376071.4	8752142.88	2333904.77	44635928.7	15176215.8
Токарная	1323894	613	67	88700898	13305135	26610269.4	7096071.84	135712374	46142207.1
Балансировочная	962832	446	60,6	58347619.2	8752142.9	17504285.8	4667809.54	89271857.4	30352431.5
Итого	6017700	2786		394520412	59178062	118356124	31561633	603616230	201807430

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков можно определить по таблицам 12,13.

Таблица 12

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих для 1 варианта

Профессия	Эффективный фонд времени	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, ЧТС	Прямая зарплата	Уральские	Фонд премий	Дополнительная зарплата	Полный фонд зарплаты	Страховые взносы
1.Наладчики оборудования	387000	215	62.7	24264900	3639735	5338278	1941192	35184105	11962595.7
2.Шорники - смазчики	232200	129	62.7	14558940	2183841	3202966.8	1164715.2	21110463	7177557.42
3.Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию	23400	13	56.6	1324440	198666	291376.8	105955.2	1920438	652948.92
4.Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию	23400	13	56.6	1324440	198666	291376.8	105955.2	1920438	652948.92
НАЧИНАЯ С 5 ОТНОСЯТСЯ К ЦЕХОВЫМ РАСХОДАМ.
5.Кладовщики производственных кладовых	102600	57	56.6	5807160	871074	1277575.2	464572.8	8420382	2862929.88
6.Электромонтажники	23400	13	56.6	1324440	198666	291376.8	105955.2	1920438	652948.92
7.Автокарщики	5400	3	62.7	338580	50787	74487.6	27086.4	490941	166919.94
8.Транспортные рабочие	5400	3	56.6	305640	45846	67240.8	24451.2	443178	150680.52
9.Кладовщики и раздатчики инструмента	102600	57	56.6	5807160	871074	1277575.2	464572.8	8420382	2862929.88
10.Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	232200	129	56.6	13142520	1971378	2891354.4	1051401.6	19056654	6479262.36
11.Станочники по ремонту инструмента и приспособлений	232200	129	56.6	13142520	1971378	2891354.4	1051401.6	19056654	6479262.36
Итого	1369800	761		81340740	12201111	17894962.8	6507259.2	117944073	40100984.8

Таблица 13

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих для 2 варианта

Профессия	Эффективный фонд времени	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, ЧТС	Прямая зарплата	Уральские	Фонд премий	Дополнительная зарплата	Полный фонд зарплаты	Страховые взносы
1.Наладчики оборудования	379800	211	62.7	23813460	3572019	5238961.2	1905076.8	34529517	11740035.8
2.Шорники - смазчики	228600	127	62.7	14333220	2149983	3153308.4	1146657.6	20783169	7066277.46
3.Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию	23400	13	56.6	1324440	198666	291376.8	105955.2	1920438	652948.92
4.Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию	23400	13	56.6	1324440	198666	291376.8	105955.2	1920438	652948.92
5.Кладовщики производственных кладовых	100800	56	56.6	5705280	855792	1255161.6	456422.4	8272656	2812703.04
6.Электромонтажники	23400	13	56.6	1324440	198666	291376.8	105955.2	1920438	652948.92
7.Автокарщики	5400	3	62.7	338580	50787	74487.6	27086.4	490941	166919.94
8.Транспортные рабочие	5400	3	56.6	305640	45846	67240.8	24451.2	443178	150680.52
9.Кладовщики и раздатчики инструмента	100800	56	56.6	5705280	855792	1255161.6	456422.4	8272656	2812703.04
10.Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	228600	127	56.6	12938760	1940814	2846527.2	1035100.8	18761202	6378808.68
11.Станочники по ремонту инструмента и приспособлений	228600	127	56.6	12938760	1940814	2846527.2	1035100.8	18761202	6378808.68
Итого	1348200	749		80052300	12007845	17611506	6404184	116075835	39465783.9

Расчет зарплаты инженерно-технического персонала, служащих, младшего обслуживающего персонала проведем в форме таблицах 14,15.

Таблица 14

Расчет зарплаты РССи МОП для 1 варианта

Наименование профессии и должность	Кол-во работающих	Месячный оклад	Среднее число месяцевработы РСС и МОП	Прямая зарплата	Уральские	Дополнительная зарплата	Полный фонд зарплаты	Страховые взносы
РСС
1.Старший мастер	8	13000	11	1144000	171600	94952	1410552	479587.68
2.Сменный мастер	10	11500	11	1265000	189750	104995	1559745	530313.3
3.Диспетчер	3	10000	11	330000	49500	27390	406890	138342.6
4.Контрольный мастер	3	11000	11	363000	54450	30129	447579	152176.86
5.Нарядчик-учетчик	9	9000	11	891000	133650	73953	1098603	373525.02
6.Табельщик	5	9000	11	495000	74250	41085	610335	207513.9
7.Секретарь	2	9000	11	198000	29700	16434	244134	83005.56
Итого				4686000	702900	388938	5777838	1964464.92
МОП
Уборщики	36	6000	11,4	2462400	369360	204379.2	3036139	1032287.33
Гардеробщики	4	5000	11,4	228000	34200	18924	281124	95582.16
Итого				2690400	403560	223303.2	3317263	1127869.49