Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Оптико-механическая промышленность

План:

1. Общая характеристика отрасли

1.1. Анализ развития отрасли в Республике Беларусь

1.2. Характеристика структуры, ключевых предприятий и оценка конкурентной среды в отрасли

2. Анализ динамики показателей функционирования отрасли

3. Перспективы и направления развития отрасли в Республике Беларусь

Список использованных источников

1 Общая характеристика отрасли

1.1 Анализ развития отрасли в Республике Беларусь

Оптико-механическая промышленность — отрасль промышленности, ориентированная на производство высокоточного оптико-механического оборудования, устройств и принадлежностей для целей точной механики и оптики.

Следует отметить, что оптико-механическая (как и приборостроительная, радиотехническая, электротехническая, электронная промышленность) — относительно новая группа подотраслей машиностроения Беларуси. Для их обобщающей характеристики используются понятия «точное (сложное) машиностроение», «наукоемкий комплекс машиностроения». Данные подотрасли машиностроения в наибольшей степени соответствуют экономическим условиям нашей страны, так как ориентируются на использование квалифицированных рабочих, инженерно-технических работников, научно-технического и инновационного потенциалов. Кроме того, они относятся к неметаллоемким и неэнергоемким, что важно для страны, которая не имеет крупной металлургии и энергетики.

Наукоемкое машиностроение является ядром военно-промышленного комплекса (ВПК). Предприятия ВПК производят продукцию двойного назначения (бытовую технику и наукоемкие изделия военной техники) — электронные и оптические приборы, средства связи и системы управления; выполняют научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по модернизации военной техники и созданию новых образцов. Управление большинством предприятий, научно-исследовательских, конструкторских и проектно-технологических институтов точного машиностроения осуществляет Государственный военно-промышленный комитет, созданный в декабре 2003 г.

Вместе с тем наукоемкие предприятия входят в состав межгосударственных корпоративных структур (ФПГ), которые объединяют производственные, материальные и финансовые ресурсы взаимосвязанных предприятий и банковских структур Беларуси и России: «Электронные технологии», «Точность», « Интернавигация», « Оборонительные системы ».

Высокие достижения в области науки и техники невозможны без материально-технической базы. Новые материалы, технологии, медицина и т.п. начинаются с создания новых оптико-механических систем и устройств, котрые дают возможность заглянуть в микро- и макромир доселе не изученный. При их помощи в настоящее с использованием нанотехнологий появляется возможность работать на на атомно-молекулярном уровне.

Оптико-механическая промышленность, её уровень достижений — показатель высокого уровня научно-технического, промышленного развития любой страны. В Германии, например, оптико-механическая промышленность является одной из наиболее конкурентоспособных отраслей производства.

Оптико-механическая промышленность осуществляет практическую реализацию положений научно-технической дисциплины Точной механики и оптики, создание необходимой элементной базы, а также необходимой технологической базы. Применяемое оборудование, например, оптико-механические измерительные приборы (инструментальные микроскопы, оптические измерительные микроскопы), прецизионное контрольно-силовое оборудование обеспечивают изготовление и приёмку точных плоскопараллельных мер длины, калибров, корпусных высокоточных деталей самих систем точной механики. При этом вначале создаётся технология, включающая средства контроля (инструмент второго порядка), имеющие на порядок более высокую разрешающую способность. Они изготавливаются в виде отдельных приборов с дифференцированным контролем отдельных элементов, с разрешающей способностью на порядок выше самих изготавливаемых приборов. Например, они востребованы уже только для поверок геометрической длины или угла разворота и др. с точностью ≈10% измеряемой точности. Т.к. их погрешность измерения должна быть на на порядок меньше заданной точности проверяемых изделий.

Применительно к новым микроскопам (например, для нанотехнологии), для их изготовления требуется не только высокоточная оснастка второго порядка, но и новые системы, заменяющие объектив и др. Их место занимают, к примеру, новые рентгенопреломляющие и фокусирующие оптические системы, которые способны проходящие через микроэлемент рентгеновские лучи преломлять и фокусировать с фиксацией непосредственно на фотоприёмник — фотосенсор. Это требует новые подходы в технологии изготовления новых приборов, к применению нового оборудования.

Развитая оптико-механическая промышленность является показателем качества экономики страны. Крупнейшим научно-производственным объединением в Беларуси является БелОМО.

Таким образом, оптико-механическая промышленность — важнейшая отрасль наукоемкого комплекса Беларуси, специализируется на производстве: космической и авиационной топографической аппаратуры; киноаппаратуры; фотографических комплексов; приборов и дальномеров, в том числе с использованием лазеров; приборов ночного видения; оптико-электронных устройств для бронетанковой техники, стрелкового и охотничьего оружия; медицинской аппаратуры с лазерными системами. На предприятиях отрасли производятся также станки для обработки оптических деталей, вакуумные установки для нанесения покрытий на оптические детали, станки для резки стекла, кварца, керамики. Многие виды оптико-электронных и лазерных разработок находятся на уровне мировых научно-технических стандартов.

Первенцем оптического приборостроения в Беларуси является Минский механический завод имени СИ. Вавилова (1957 г.). На его базе было создано Белорусское оптико-механическое объединение «БелОМО», куда вошли вновь построенные предприятия с замкнутыми циклами производства: Лидский завод «Оптик», заводы «Зенит» (Вилейка), «Свет», «Диапроектор» (Рогачев), Сморгонский завод оптического станкостроения, комплекс научно-исследовательских лабораторий и др. Созданы совместные с зарубежными фирмами предприятия. За 1996—2008 гг. в отрасли заметно увеличилась доля потребительских товаров для внутреннего рынка и стран СНГ.

На рынках стран дальнего зарубежья реализуется в основном оптическая продукция (прицелы для стрелкового оружия и бронетанковой техники, сложная медицинская техника и др.). Основными ее потребителями являются арабские страны (Египет, Ливия и др.), государства Восточной (Чехия, Словакия) и Западной Европы (Нидерланды, Италия), развивается сотрудничество с Индией и отдельными странами Центральной Африки (Нигерия).

1.2. Характеристика структуры, ключевых предприятий и оценка конкурентной среды в отрасли

Охарактеризуем основные валообразующие предприятия отрасли - ОАО «БелОМО-ММЗ имени С.И. Вавилова» и РУП «Сморгонский завод оптического станкостроения».

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода имени С.И.Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода имени С.И.Вавилова было создано БелОМО.

БелОМО занимало лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий:

ММЗ имени С.И.Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки).

Вилейский завод "Зенит" - единственный завод в бывшем СССР, специализированный на производстве фотоаппаратов. Кроме того, на заводе производились оптические прицелы для стрелкового оружия.

Рогачевский завод "Диапроектор" - диапроекционная техника, различные виды прицелов и приборов наведения для бронетанковой техники.

Жлобинский завод "Cвет" - репродукционная техника, фотоувеличители, оптические приборы для нужд Министерства внутренних дел CCСР.

В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ, специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины;

20 июля 1995 года на производственных площадях ОАО "БелОМО - ММЗ имени С.И. Вавилова" было создано совместное белорусcко-немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО», изготавливающее высокоточные оптические изделия. Организовано обособленное предприятие: завод СФЕРА, изготавливающий оптические детали.

За время своего существования деятельность БелОМО неоднократно удостаивалось наград и дипломов.

БелОМО награждено орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих награждено медалями и орденами СССР, 28 специалистам присвоены звания лауреатов Государственных премий БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских премий, 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда.

В копилке БелОМО имеются приз и диплом «Золотой глобус» - за выдающийся вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику, приз и диплом «Бермингемский факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы.

В 2009 году предприятия, входящие в состав БелОМО, преобразованы в открытые акционерные общества (ОАО "Зенит-БелОМО, ОАО "Рогачевский завод "Диапроектор", ОАО "Жлобинский завод "Свет".)

ОАО "БелОМО - ММЗ имени С.И. Вавилова" - головное предприятие БелОМО.

ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" осуществляет разработку и производство оптико-электронных и оптико-механических изделий различного назначения, автомобильных компонентов для большегрузных автомобилей, индивидуальных приборов учета газа, промышленных светильников, товаров народного потребления.

В состав ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" входят различные структурные подразделения, необходимые предприятию для выполнения задач.

Технологии

ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И. Вавилова" имеет большой производственный потенциал, сконцентрирован ный в специализированных производствах, таких как литейное, механообрабатывающее, оптическое, переработки полимерных материалов, штамповочно-заготовительное, гальваническое и лакокрасочное, сборочное, инструментальное. Имеются специализированные участки проверки на герметичность отливок и их вакуумной пропитки в жидкостекольной композиции, изготовления печатных плат, электронных блоков, нестандартного оборудования, сварки, деревообработки и др.

В литейном производстве при изготовлении отливок применяются следующие методы литья:

· литье под давлением;

· литье по выплавляемым моделям;

· литье в металлические формы (литье в кокиль);

· литье в песчаные (земляные) формы;

Одним из основных направлений в литейном производстве является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 12 кг. Плавка металла ведется в индукционных печах промышленной частоты ИАТ-04 с рафинированием двойным флюсом, дегазирующими таблетками и фильтрацией расплавленного металла через специальную сетку. Изготовление отливок производится на машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 1100 т/сил фирм «BUHLER» (Швейцария), «ITALPRESSE» (Италия), «VIHORLAT» (Словакия).

В 2003-2005 годах закуплены и внедрены в эксплуатацию шесть новых машин литья под давлением фирмы «BUHLER» (Classic-26D, Classic-34D, Classic-42D), которые управляются компьютером и оснащены системой датчиков для обратной связи, что позволяет в реальном отрезке времени контролировать и корректировать все параметры технологического процесса в соответствии с заданной программой.

На участке литья под давлением изготавливаются отливки корпусных деталей приборов учёта газа, пневмоаппаратов тормозных систем большегрузных автомобилей, приборов прицельной техники.

95% изготавливаемого литья проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.

Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах 70-80 тонн. Номенклатура освоенных и изготавливаемых литьем под давлением отливок 1100-1250 наименований.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой. Как правило, припуск на механическую обработку не превышает 0,7-1,2мм. Номенклатура освоенных и отливаемых деталей составляет 700-800 наименований. Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах до 2тонн. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромо-никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Плавка металла ведется в высокочастотных индукционных печах ИСТ-0.16.

Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 3,5 кг. На участке используется оригинальная технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20», взамен используемого ранее этилсиликата.

Литье в металлические формы (литье в кокиль) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Термообработка отливок позволяет повысить прочностные характеристики на 30%. Развес отливок до 8кг. Плавка металла ведется в тигельных печах. Оборудование фирм СНГ.

Литье в песчаные (земляные формы) в основном используется для изготовления отливок для ремонтных нужд.

Контроль соответствия фактических значений физико-механических характеристик и химического состава материала заготовок и деталей обеспечивается функционированием комплексной системы металловедческих исследований, которые проводятся в спектральной, рентгенодефектоскопической и металлографической лабораториях.

Переработка полимерных материалов осуществляется методами литья под давлением и прессованием. Используются материалы 24 видов, как термопластичные различных групп и марок, так и термореактивные (карболиты различных марок, стеклопластики). Наибольшее применение получили такие материалы, как ударопрочный полистирол, АБС, Хостаформ, Фортрон, Поликарбонат. Имеется участок переработки резиновых смесей различных марок. Освоен процесс изготовления полимерной оптики. Максимальный развес отливаемых деталей 1-1,2 кг. Изготавливаемая номенклатура деталей составляет 870-950 наименований. Детали из термопластичных полимеров и резиновых смесей широко используются в таких изделиях как приборы учета газа, товары народного потребления, узлы тормозных систем.

Детали из термореактивных полимерных материалов и резин изготавливаются на гидравлических прессах вертикального типа усилием 160 т., пресса производства завода «Гидропресс» Россия. Детали из термопластичных полимеров изготавливаются на термопластавтоматах фирм: «ENGEL», «ARBURG», «IDRA», «HEMSCAIT», «KUASY». В 2008 г. приобретены четыре ТПА Барановичского станкостроительного завода ЗАО «АТЛАНТ».

Штамповочно-заготовительное производство имеет возможность изготовления (на оснастке заказчика или изготовлением собственной оснастки) штампованных деталей из листового материала толщиной от 0,06 мм до 5 мм, с точностью выполнения размеров до 11 квалитета. Штамповочное производство оснащено оборудованием:

· механические пресса усилием от 6,3т до 100 т, позволяющие выполнять весь спектр технологических операций холодной листовой штамповки: обрубка, вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка;

· пресса-автоматы усилием 10т, позволяющие производить вырубку деталей размерами до 40 мм из ленты толщиной до 1 мм со скоростью от 150 до 450 ударов в минуту;

· чеканочные пресса усилием 160т, 250т, позволяющие выполнять чеканку, рихтовку, вырубку, нанесение рифления;

· пресса двойного действия усилием 63т, 100т, позволяющие производить глубокую вытяжку деталей различной формы высотой до 180 мм, диаметром до 200мм и толщиной до 2 мм;

· листогибочные машины и листогибочные пресса усилием до 100т, позволяющие выполнять гибку деталей длиной до 2,5 м;

· отрезные станки-автоматы, позволяющие производить отрезку круглого проката диаметром до 350 мм, в том числе и ленточно-отрезной автомат фирмы «PILOUS», Чехия, позволяющий резать заготовки диаметром до 240 мм с точностью до 0,2 мм, а также гильотинные ножницы для резки листового проката толщиной до 6 мм и длиной реза до 3 метров;

· галтовочное оборудование, позволяющее удалять заусенцы с деталей абразивным порошком или фарфоровыми призмами и полировальное оборудование, позволяющее производить различную полировку деталей (в том числе и литейных) с притуплением острых кромок с помощью фарфоровых и стальных шариков.

В штамповочном производстве имеется участок поэлементной штамповки, позволяющий изготавливать детали сложной конфигурации небольшими сериями без оснастки и без длительной подготовки производства. На участке используется специальная универсальная оснастка для отрезки, пробивки, просечки, обрубки, гибки и т.д. а также зигмашины, прокатные вальцы шириной до 1 метра, сверлильные, резьбонарезные, зачистные станки и другое оборудование.

Механообрабатывающее производство оснащено универсальными, специализированными и специальными станками, в т. ч. токарными, фрезерными, горизонтально-расточными станками с ЧПУ и ОЦ, позволяющими производить комплексную механическую обработку деталей, как в условиях мелкосерийного производства, так и крупносерийного. Материал обрабатываемых деталей – конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, сплавы цветных металлов, в т. ч. титановые и магниевые.

Виды обрабатываемых деталей:

· корпуса, крышки, кронштейны, платы, кулачки и др. детали с размерами до 500 мм; различные детали типа «тел вращения» диаметром до 200 мм и длиной до 600 мм.; точность обрабатываемых поверхностей 7-9 квалитеты, отклонение от геометрической формы 0,005-0,01 мм;

· высокоточные измерительные, плоские и круглые направляющие длиной до 1500 мм и диаметром до 200 мм, накопленная погрешность шага на длине 1000 мм до 0,015 мм, отклонение геометрической формы до 0,02 мм на всей длине;

· детали гироскопов диаметром до 100 мм;

· автоматные детали различной конфигурации диаметром от 0,5 мм до 40 мм;

· зубчатые колеса (прямозубые и косозубые) с модулем от 0,2 мм до 3 мм и диаметром до 300 мм, степень точности 7-9, а также червячные колеса и червяки.

На предприятии применяется высокопроизводительный технологический процесс финишной обработки глухих и сквозных отверстий в деталях из алюминиевых сплавов и сталей роликовыми раскатниками. Характеристика обрабатываемой поверхности: шероховатость до раскатки – Ra =0,8, после раскатки – Ra =0,2-0,63, точность обработанных отверстий – 8-10 квалитеты.

Имеющиеся на предприятии участки обрабатывающих центров позволяют производить комплексную механическую обработку корпусных деталей с габаритами до 500 мм . Участки оснащены высокопроизводительными вертикальными обрабатывающими центрами нового поколения мод.DMU 60 P (ф. DECKEL- MAHO, Германия), мод. VF –2DHE; VF –3DHE (ф. HAAS, CША), а также горизонтальными обрабатывающими центрами мод. ИР 500ПМФ4, ИР 320ПМФ4, НР-5, МС032.

Наряду с наличием традиционных токарных станков с ЧПУ мод. 16А20Ф3, 16Б16Т, ИТ-42, ТПК-125 на предприятии функционируют новые токарно-револьверные станки с ЧПУ мод. SL-10HE; SL-20HE (ф. HAAS, CША) и ультрапрецизионный токарный станок с ЧПУ мод. PD/B-MC-V3(ф. SPINNER, Германия). Наличие у станков мод. SL-20HE; PD/B-MC-V3 приводных инструментов позволяет производить комплексную финишную обработку высокоточных деталей объективов с выполнением доделочных операций.

Оптическое производство имеет большие производственные возможности быстро и качественно в необходимых количествах изготовить оптические детали из стекла и кристаллов:

· линзы со сферическими и плоскими поверхностями с диаметрами от 3 до 200мм.:

- точность изготовления рабочих поверхностей до l/10;

- диапазон радиусов- от 2мм до бесконечности;

- отношение толщины по центру к диаметру до 1:20, толщина края до 0,3мм.

· склеенные оптические детали:

- диаметр линз до 100 мм двух- и трехкомпонентные;

- разность коэффициентов линейного расширения стекол до 66´10^-7 °С-1;

- склейка производится как по традиционной технологии, так и с использованием технологии ультразвукового отвердения, что обеспечивает изготовление узлов высокой точности, стойких к воздействию механических и климатических факторов.

· пластины и клинья:

- диаметр до 200 мм, отношение толщины к диаметру до 1:30, точность поверхности до l/20, непараллельность до 1², отклонение от заданного угла клина до 2².

· призмы:

- изготавливаются следующие виды: прямоугольные, ромбические, пента- и полупентапризмы, призмы Дове, Шмидта, Аббе, Пехана, кубические склеенные;

- размеры граней –от 3 до 100 мм.;

- точность углов до 2²;

- пирамидальность до 5²;

- точность поверхности- до l/20.

· угловые и линейные сетки и шкалы:

- способы изготовления – граверно-делительный и фотолитографический;

- максимальные размеры подложки для сеток – до 150 мм.;

- размер элементов изображения – от 8 мкм.;

- оптическая плотность покрытия до 3 D.

· покрытия:

- способ получения вакуумный и химический;

- спектральный диапазон – видимый, ближний ИК;

- виды покрытий: просветляющие, в том числе ахроматические; зеркальные, в том числе высокоотражающие диэлектрические; токопроводящие; светоделительные; интерференционные фильтрующие.

Покрытия наносятся на поверхности указанной выше номенклатуры деталей. Параметры покрытий соответствуют требованиям современного приборостроения.

Гальваническое и лакокрасочное производство позволяет наносить на металлические и неметаллические детали различные защитные, защитнодекоративные и функциональные покрытия:

· цинкование (с радужной, бесцветной и черной пассивацией) на деталях с габаритными размерами до 500×400×150 мм;

· никелирование (полублестящее и матовое), хромирование на деталях с габаритными размерами до 600×400×200 мм;

· электрополирование нержавеющей стали на деталях с габаритными размерами до 350×250×250 мм;

· анодирование алюминиевых сплавов с окрашиванием в красителях (черном, «под золото») на деталях с габаритными размерами до 500×350×400 мм;

· химическое оксидирование стали и алюминиевых сплавов на деталях с габаритными размерами до 600×450×350 мм;

· любые лакокрасочные покрытия на деталях с габаритными размерами до 800×800×1000 мм, на участке крупногабаритной окраски – с габаритными размерами до 2900×3900×2700 мм;

· нанесение порошковых полимерных эмалей на деталях с габаритными размерами до 1700×1000×1500 мм.

Инструментальное производство укомплектовано специалистами высокой квалификации и современным оборудованием (включая обрабатывающие центры мод. ДМU5OT, ДМU60Е ф. DECKEL – MAHO(Германия), мод. VF-3 ф. HAAS(США) ), что позволяет изготавливать оснастку любой сложности и номенклатуры (формы литья под давлением, пресс- формы для переработки пластмасс и резин, штампы, станочную и контрольную оснастку и инструмент) по КД, разработанной специалистами предприятия, или по КД заказчика.

Среди традиционных видов термообработки, выполняемых в инструментальном производстве, следует отметить такие виды, как безокислительная закалка и отпуск деталей в среде диссоциированного аммиака; вакуумная термообработка; химико-термическая обработка, в т. ч. изометрическая закалка в расплаве солей на основе калиевой селитры.

Сборочные работы осуществляются на конвейерах и в индивидуальном порядке специализированными по видам и серийности выпускаемой подукции сборочными производствами, а также специализированными сборочными участками соответствующих цехов.

В дополнение к централизованным подразделениям предприятия сборочные производства имеют собственные участки мехообработки ( в т.ч. – гравировки), электромонтажа ( в т.ч. –поверхностного) и лаборатории, обеспечивающие полный цикл сборки и приемо-сдаточных испытаний выпускаемой продукции в пределах одного производства.

Для выполнения работ, требующих обеспечения особой чистоты, имеются специальные помещения с микроклиматом и содержанием в 1 литре воздуха не более 1000 частиц пыли размером 1 мкм;

Оборудование, оснащение сборочных производств и квалификация исполнителей позволяют обеспечить:

· выставку линейных размеров, параллельности, перпендикулярности с точностью до 0,01-0,001 мм;

· юстировку и проверку оптических характеристик и параметров;

· регулировку и проверку аналоговых и цифровых электронных функциональных узлов и блоков приборов;

· герметичность узлов и приборов при давлении до 10 атм.

Сборочное производство счетчиков газа оснащено специализированным оборудованием, позволяющим выпускать счетчики газа различных типоразмеров.

Виды оборудования, применяемого при изготовлении счетчиков газа:

· «автоматизированный поверочный комплекс», оснащенный многоместными стендами, позволяющими производить проверку основной относительной погрешности при расходах от Qmax-10м³ /ч до Qmin-0,016 м³ /ч. Снятие показаний автоматизировано и производится с помощью датчиков с последующим расчетом и выводом на экран ПК. Пределы допускаемой основной относительной погрешности стенда в диапазоне расходов: Qmin до 0,1 Qnom-1%, свыше 0,1 Qnom до Qmax-0,5%;

· многоместный стенд проверки на герметичность, оснащенный агрегатом для сушки сжатого воздуха с охлаждением «BOGE KOMPRESSOREN»;

· оборудование для контроля и обеспечения круглогодичных особоклиматических условий;