Органический тип структур управления

                                                 3 вариант 

1. Отраслевая  принадлежность предприятий и отраслевая структура 

  экономики  

2)    Производственная  мощность предприятия 

3)    Основные  виды налогов: акцизы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Отраслевая принадлежность предприятий и отраслевая структура экономики  

Предприятия всех организационно-правовых форм собственности и в различных отраслях экономики могут осуществлять любую деятельность, не запрещенную законом. В то же время для проведения некоторых видов деятельности предприятие обязано получать у соответствующих государственных органов лицензию, которая представляет собой официальный документ, разрешающий осуществление указанного в нем вида деятельности в течение установленного срока, а также определяет условия ее осуществления.

Так, например, для  хранения нефти, газа и продуктов их переработки требуется разрешение Министерства топлива и энергетики РФ, для проведения утилизации, складирования, перемещения и размещения промышленных и иных отходов требуется разрешение соответствующего ведомства, для осуществления международной туристической деятельности — разрешение Госкомитета РФ по физической культуре, спорту и туризму и т.д.

В связи с  тем, что условия деятельности предприятия (различные ставки налогов, обычная или ускоренная амортизация основных фондов, таможенные сборы и т.д.) могут зависеть от характера и особенностей видов деятельности, для предприятия немаловажное значение имеет тот перечень направлений деятельности, который зафиксирован в зарегистрированном уставе предприятия. Одновременно государство с целью регулирования важнейших макроэкономических пропорций может вводить те или иные льготы для предприятий приоритетных отраслей народного хозяйства и промышленности. Вследствие этого российскими и зарубежными стандартами предусмотрено обязательное при регистрации определение отраслевой принадлежности каждого юридического лица. Для этой цели используются Международная стандартная отраслевая классификация видов деятельности (МСОК) и Общероссийский классификатор отраслей народного хозяйства (ОКОНХ). Подобные классификации действуют в каждом государстве. В США, например, применяется стандартная отраслевая классификация (Standard Industrial Classification — SIC). Любая классификация отраслей периодически пересматривается и отражает процесс отраслевой дифференциации промышленности, т.е. возникновение новых отраслей и отмирание старых — это постоянный процесс, обусловленный развитием общественного разделения труда.

Различают три  формы общественного разделения труда: общее, частное и единичное. Общее разделение труда выражается в разделении общественного производства на отрасли народного хозяйства: промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт и связь, торговля, материально-техническое снабжение, наука и научное обслуживание, здравоохранение, культура, финансовая сфера и т.п. Частное разделение труда выражается в образовании самостоятельных отраслей внутри промышленности, сельского хозяйства и других отраслей народного хозяйства. Единичное разделение труда находит свое проявление в разделении труда непосредственно на предприятии.

Все формы общественного  разделения труда взаимосвязаны. Под  влиянием общего разделения труда осуществляется частное разделение: так, одним из путей образования новых отраслей промышленности является выделение их из сельского хозяйства. Под влиянием частного разделения труда в связи со специализацией отраслей промышленности совершенствуется единичное разделение труда на предприятиях. В свою очередь, в связи с концентрацией производства и техническим прогрессом единичное разделение труда оказывает влияние на возникновение новых отраслей промышленности.

Современная промышленность состоит из множества отраслей, подотраслей  и видов производств, взаимосвязанных  между собой. Основными признаками, отличающими одну отрасль от другой, являются: экономическое назначение производимой продукции, характер потребляемых сырья и материалов, техническая база производства и технологические процессы, профессиональный состав кадров. По этим же признакам различаются и отдельные производства. 

2. Производственная мощность предприятия 

Производственная  мощность — это максимально возможный  выпуск продукции, предусмотренный  на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда. 

Процесс формирования и организации использования  производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как: 

- количество  и качество действующего оборудования;

- максимально  возможная производительность каждой  единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;

- принятый режим  работы (сменность, продолжительность  одной смены, прерывное, непрерывное  производство и тому подобное);

- номенклатура  и ассортимент продукции, трудоёмкость  производимой продукции;

- пропорциональность (сопряжённость) производственных  площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;

- уровень внутризаводской  и межзаводской специализации  и кооперирования. 

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные. Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы: 

- освоение новой  техники;

- техническое  перевооружение;

- изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

- изменение состава  сырьевых ресурсов;

- снижение трудоёмкости  продукции;

- проведение  организационно-технических мероприятий;

- сокращение  времени простоя оборудования;

- снижение потерь  от брака;

- уменьшение  технологических перерывов;

- сокращение  времени на подготовку производства;

- повышение квалификации  персонала и рост производительности  труда.

Негативные факторы: освоение новой продукции; несопряженность мощностей отдельных подразделений; аварии; форс-мажорные обстоятельства.  

Между понятиями  «производственная мощность» и  «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется  в том, что каждому отдельно взятому  средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).  

Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия  для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий. Производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей. 

Производственная  мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит  из суммы мощностей отдельных  рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Под машиноёмкостью понимается количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации производства 

Определенное  соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.  

Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин  как совокупный механизм, построенный  на основе принципа пропорциональности. 

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса. 

Факторы повышения  производительности машин (рабочих  мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом. 

Производительность  машин и оборудования зависит:

- от качества  предметов труда;

- от совершенствования  технологического процесса. Внедрение  прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия; 

- от степени  совершенства конструкции изготовляемых  изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении;

- от квалификации  работников. 

Факторы, оказывающие  влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия  и влияющие на её использование. Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. Факторы, влияющие на использование производственных мощностей, охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.  

К факторам, влияющим на величину производственной мощности, можно отнести:

- количество  машин (рабочих мест) и их технический  уровень;

- размер производственных  площадей;

- уровень пропорциональности  в пропускной способности между  группами машин;

- прогрессивная  технология;

- механизация  и автоматизация;

- качество материалов, совершенство конструкций изделий,  повышение степени унификации и стандартизации;

- степень освоения  техники рабочими. 

Факторы, влияющие на использование производственной мощности:

- народнохозяйственная  потребность в продукции;

- материально-техническое  снабжение предприятий;

- обеспечение  рабочими предприятия;

- комплексный  ввод в действие новых мощностей;

- обеспечение  энергетическими ресурсами;

- структура парка  оборудования;

- сверхнормативные  простои оборудования в ремонте;

- повышение сменности  работы оборудования;

- организация  обслуживания производства;

- степень совершенствования  планирования производства и  загрузки оборудования;

- организация  труда и его стимулирование;

- организация  кооперирования использования мощностей. 

Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей, действующих предприятий.  

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования. 

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента. 

Определение производственной мощности. 

Производственная  мощность рассчитывается по всему перечню  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя. 

Номенклатура  — список, перечень – определяет, какие наименования продукции выпускаются  на предприятии. Ассортимент – комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования. 

Производственная  мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение «узкого места» является следствием не сопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости. 

Коэффициент сопряженности  определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств.

Рассчитывается  по формуле:

                       Кс = М1 / (М2 * Ру)     

где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.; Ру — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п. 

Если Кс >1, то имеются «узкие места».  

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения дополнительных капитальных вложений и без них. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования. 

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия  начиная с низшего производственного  звена к высшему. 

Производственная  мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.  

При выпуске  разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях  мощность можно определять также  в стоимостном выражении, как  по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: « условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию. 

Расчет производственной мощности предприятия.  

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и не установленное).  

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его  подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом. 

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить не сопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.  

Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

                             M = n * Hm * Ф            

где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n — количество единиц одноименного ведущего оборудования; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, ч.  

При расчете  производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. 

Исходными данными  для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.  

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.  

На участке  мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.  

Существует 2 основные методики определения производственной мощности: 

- для цехов,  где можно выделить основное, общее оборудование:

              М = (Тэ  * q) / ti

где Тэ – эффективное  время работы оборудования, ч.; ti –  трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; q – количество однотипного оборудования, ед. 

- для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

              М = (Тн  * S) / (ti * s)

где Тн – номинальный  фонд времени цеха, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; S –  площадь цеха, кв.м.; s – площадь  одного рабочего места, кв.м. 

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.  

При расчете  производственной мощности предприятий  необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;  Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.;  t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий  различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Баланс производственных мощностей. 

Для обоснования  производственной программы производственными  мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения  необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.  

Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой  продукции. Баланс производственной мощности включает в себя: 

- мощность предприятия  на начало планируемого периода;

- величину прироста  производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

- размеры уменьшения  производственной мощности в  результате выбытия, передачи  и продажи основных производственных  фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

- величину выходной  мощности, то есть мощности на  конец планируемого периода;

- среднегодовую  мощность предприятия;

- коэффициент  использования среднегодовой производственной  мощности. 

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской  отчётности. 

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия наконец отчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём, натур. ед.:

                  Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс – Мвыб     

где Мвых — выходная производственная мощность; Мвх —  входная производственная мощность; Мт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; Мр — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия; Мнс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия; Мвыб — выбывающая производственная мощность. 

Так как ввод и выбытие мощностей происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета  среднегодовой производственной мощности. 

Среднегодовая производственная мощность — мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

где Мс — среднегодовая  производственная мощность, натур. ед.; Мвв — вводимая производственная мощность, натур. ед.; t1— число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода; Мвыб — выводимая производственная мощность, натур. ед.; t2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.  

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в  плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых  производственных мощностей. Если текущим  планом капитального строительства  или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов. 

При разработке средне и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года. 

Коэффициент использования  среднегодовой производственной мощности 
 

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска  продукции к среднегодовой мощности: 

          Ки = V пл (факт) / Мср.год  

где Ки — коэффициент  использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; V пл (факт) —  фактический объём выпуска, ед.; Мср.год — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если Vпл(факт)<Мср.год , то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку  производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.