Организация энергетического, ремонтного и инструментального хозяйства

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение………………………………………………………….……………стр.3

1. Теоретическая часть………………………………………………………...стр.5

    1.1. Организация энергетического, ремонтного и инструментального

             хозяйства………………………………………………………………стр. 5

     1.2. Классификация структур. Функциональные структуры по сферам

            функционирования организации……………………………………..стр.13

2. Практическая часть………………………………………………………….стр.16

    2.1. Производство…………………………………………………………....стр.16

    2.2.Экономическая часть……………………………………………….……стр.19

3. Технико-экономические показатели……………………….………………..стр.25

4. Заключение……………………………………………………………………стр.28

5. Использованная литература…………………………………………………стр. 29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

         Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

        В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными.

Производственный процесс, включает, как технологические, так  и

нетехнологические процессы.

По масштабам производства однородной продукции различают  процессы:

· массовые

· серийные

· индивидуальные

        В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основной     производственный     процесс     делится     на     три     стадии:

заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный ПП, Обслуживающий ПП. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и

подотраслей народного хозяйства  до рабочего места.

       В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

1. Организация процесса на рабочем месте

2. Внутрицеховая организация производства

3. Межцеховая организация производства

          Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

· выбор наиболее совершенных  вещественных элементов ПП;

· обеспечение  их  полного   использования  и рационального пространственного и временного сочетания;

· экономия живого труда;

· повышение качества продукции.

         Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии.

         Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также   в облегчении  труда рабочих, функции       которых       сводятся  к управлению машинами.

         Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия.

         При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

При централизованном способе  все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

         При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

         Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль над качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1. Организация энергетического, ремонтного и инструментального  хозяйства

          Основное назначение энергетического хозяйства предприятия - бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

         Основными видами энергии являются: электрическая энергия; тепловая  и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива;  тепловая энергия пара и горячей  воды; механическая энергия. К  энергоресурсам относятся: электрический  ток; натуральное топливо; пар  разных параметров; сжатый воздух  разного давления; природный и  сжиженный газ; горячая вода  и конденсат; вода под напором.

       Разнообразные  виды ресурсов на предприятии  используются в качестве двигательной  силы, в технологических процессах,  для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д.

      На всех  стадиях производства могут быть  использованы различные виды  энергии и энергоресурсов.

         Энергоснабжение предприятия имеет  специфические особенности, состоящие  в необходимости немедленного  использования произведенной энергии  и неравномерной потребности  в ней в течение суток и  времени года. Поэтому бесперебойное  снабжение энергией должно обеспечиваться  за счет создания резервов  мощностей энергетического оборудования.

В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является централизованная.       Централизованная система снабжения  обеспечивает надежное и бесперебойное  снабжение предприятия энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные  с получением необходимых предприятию  видов энергии.

       Для  энергоснабжения предприятий используются  также энергетические отходы  производства, т.е. вторичные энергетические  ресурсы.

       Основой  рациональной организации энергетического  хозяйства на предприятии является  правильное планирование производства  и потребления энергоресурсов  с применением балансовых методов.  Они дают возможность рассчитывать  потребность предприятия в различных  видах топлива и энергии, исходя  из объема производства и прогрессивных  норм, а также определять наиболее  рациональные источники покрытия  этой потребности.

       Энергетическое  хозяйство крупных предприятий  находится в ведении главного  энергетика. На мелких предприятиях  хозяйство находится в ведении  главного механика. В состав отдела  главного энергетика входят бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловая лаборатории.  Обеспечение бесперебойного питания  крупного завода необходимыми  энергоресурсами возлагается на  дежурных инженеров, руководящих  эксплуатацией всего энергохозяйства  в течение смены. Персонал энергетических  цехов подразделяется на сменный,  ведущий текущую эксплуатацию  оборудования, и ремонтно-монтажный.

         Технико-экономические показатели  энергохозяйства подразделяются  на две группы:

- по экономичности производства  энергии: удельный расход топлива  на производство электроэнергии  и тепла; коэффициенты полезного  действия генерирования электрической  и тепловой энергии; удельный  расход электрической энергии  на 1000 м3 сжатого воздуха и т.д.; себестоимость единицы вида энергии;

- по эффективности использования  энергии: удельный расход энергии  по ее видам, видам работ;  структура энергобаланса цехов  и предприятия в целом; показатели  энерговооруженности труда.

         Основными направлениями совершенствования  энергетического хозяйства и  повышения эффективности его  функционирования являются:

- приобретение ресурсосберегающего  оборудования;

- использование наиболее  экономичных видов энергоресурсов;

- совершенствование схем  энергопотребления; 

- совершенствование технологических  процессов; 

- автоматизация производственных  процессов, учета и контроля  использования ресурсов;

- совершенствование конструкции  энергооборудования;

- применение расчетно-аналитических  методов нормирования ресурсов;

- упрощение структуры  энергетического хозяйства предприятия; 

- стимулирование улучшения  использования ресурсов и др.

         Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

       Целью  функционирования инструментального  хозяйства предприятия является  обеспечение бесперебойного питания  цехов и рабочих мест высококачественной  технологической оснасткой в  нужном количестве и ассортименте  при минимальных затратах на  ее проектирование, приобретение (или  изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

        Значительная  номенклатура технологической оснастки  предопределяет сложность организации  работ по стадиям жизненного  цикла оснастки и функциям  управления. Организация работ по  инструментальному обеспечению  производства включает:

-технологический контроль  конструкторской документации на  предмет технологичности конструкции,  межвидовой и внутривидовой унификации  изделий, их составных частей  и конструктивных элементов (линейные  размеры, радиусы, диаметры, фаски,  резьбы, пазы, материалы, покрытия  и т.д.);

- упрощение кинематической  схемы изделий;

- развитие предметной  и технологической специализации  и кооперирования производства;

- типизация технологических  процессов;

- унификация технологической  оснастки и конструктивных элементов;

- расчет потребности в  различных видах инструментов  и оснастки;

- расчет запасов инструмента  (эксплуатационный фонд, находящийся  в центральном инструментальном  складе);

- проектирование помещений,  технических средств и организационных  проектов для хранения и доставки  оснастки до рабочих мест;

- проектирование и изготовление  специальной оснастки;

- проведение маркетинговых  исследований и заключение договоров  на приобретение технологической  оснастки со стороны, организация  ее доставки на предприятие;

- входной контроль качества  покупной технологической оснастки  и качества материалов для  изготовления универсальной и  специальной оснастки;

- организация хранения  оснастки;

- организация доставки  оснастки до рабочих мест;

- организация эксплуатации  оснастки;

- организация учета и  контроля использования оснастки;

- организация ремонта  и восстановления оснастки;

- анализ эффективности  использования оснастки;

- разработка и экономическое  обоснование организационно-технических  мероприятий по улучшению использования  технологической оснастки;

- стимулирование улучшения  использования оснастки;

- налаживание связей с  поставщиками технологической оснастки  с целью дальнейшего повышения  ее качества.

        Организационная  структура инструментального хозяйства  может состоять из следующих  элементов (в составе инструментального  отдела):

- заместитель начальника  отдела по производству оснастки;

- заместитель начальника  отдела по эксплуатации оснастки;

- технический сектор;

- планово-экономический  сектор;

- инструментальные цехи;

- бухгалтерия отдела.

      Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1. в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
2. в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
3. в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;
4. в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

        Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

       Эффективность  работы ремонтного хозяйства  во многом предопределяет себестоимость  выпускаемой продукции, ее качество  и производительность труда на  предприятии, т.к. удельный вес  затрат на содержание и ремонт  оборудования в себестоимости  продукции достигает 10 %.

          Главной причиной значительных  затрат на ремонты и техническое  обслуживание технологического  оборудования является низкое  его качество, вследствие чего  затраты в сфере эксплуатации  продукции машиностроения за  нормативный срок использования  в 5-25 раз больше ее цены.

           Эффективность ремонтного хозяйства  зависит как от качества технологического  оборудования, закладываемого на  стадиях маркетинга и НИОКР  и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации  работы ремонтного хозяйства  в сфере потребления оборудования.

         Организация ремонтного хозяйства  действующего крупного предприятия  включает выполнение комплекса  работ, которые можно укрупнено  объединить в три блока:

а) экономический блок, объединяющий работы по: учету и анализу эффективности  использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для  замены изношенного, технического перевооружения, капитального строительства; разработке норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонтов ОПФ; стратегическому  планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспечения  ремонтного хозяйства; разработке предложений  по совершенствованию организационной  и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами  организационного блока);

б) технический блок, включающий: осуществление технического надзора  за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных  видов ремонта элементов ОПФ;

в) организационный блок, включающий: организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного  контроля качества материалов, комплектующих  изделий, запасных частей и оборудования поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов  ОПФ; внедрение прогрессивных для  данных условий форм организации  производства; совершенствование организационной  и производственной структур ремонтного хозяйства.

             Объем работ по каждому блоку  определяется четырьмя основными  факторами: 

1). сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;

2). программой выпуска;

3). уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства;

4). уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства.

               В условиях развития рыночных  отношений наблюдается углубление  и расширение специализации и  интеграции. Поэтому большинство  перечисленных работ могут выполняться  специализированными фирмами (предприятиями,  организациями), которые могут обеспечить  высокое качество работ и приемлемые  цены на их выполнение.

Ремонтное хозяйство на предприятии  возглавляет главный механик, подчиняющийся  главному инженеру (техническому директору).

             Структура ремонтного хозяйства  может состоять из следующих  подразделений:

- экономический отдел; 

- технический отдел; 

- организационный отдел; 

- ремонтно-механический  цех; 

- склад.

            Основными направлениями совершенствования  ремонтного хозяйства и повышения  эффективности его функционирования  могут быть:

- в области организации  производства - развитие специализации  и кооперирования в выпуске  основной продукции, в организации  ремонтного хозяйства;

- в области планирования  воспроизводства ОПФ - применение  научных подходов и методов  менеджмента;

- в области проектирования  и изготовления запасных частей - унификация и стандартизация  элементов запасных частей, применение  систем автоматизированного проектирования  на основе классификации и  кодирования, сокращение продолжительности  проектных работ и повышение  их качества;

- в области организации  работ - соблюдение принципов  рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности  и др.), применение сетевых методов  и ЭВМ;

- в области технического  надзора, обслуживания и ремонтов  ОПФ - развитие предметной и  функциональной специализации работ,  повышение технического уровня  ремонтно-механического цеха, усиление  мотивации качественного труда  и др.

 

 

 

 

2. Классификация структур. Функциональные структуры по сферам функционирования организации.

              Структуры непосредственного взаимодействия обеспечивают функционирование организации как целостного единства множества взаимодействующих компонентов. Данные структуры включают в себя взаимодействие как между компонентами одного уровня (горизонтальные связи), так и между компонентами разных уровней (вертикальные связи).

            Структуры отношений иерархической соподчиненности основаны на вертикальных связях и в чистом виде могут иметь только вполне определенные конфигурации, такие, как звездная, веерная или вертикальная цепная. Они обеспечивают именно иерархическую упорядоченность организации, определение статуса всех ее компонентов, установление их соподчиненное между собой.

          Структуры пропорциональных соотношений определяют пропорциональность строения организации, взаимосогласованность соотношения важнейших параметров отдельных компонентов системы между собой.

 В  реальности все три вида структур  находятся в единстве и образуют  целостную структуру организации,  в рамках которой они выполняют  свои вполне определенные функции.

        Функциональные структуры. По сферам функционирования организации может быть выделено множество различных структур соответствующих видам деятельности. Например, на промышленных предприятиях могут быть выделены основные и специфические функциональные структуры: технологическая, организационно-управленческая, экономическая и социально-психологическая ; структуры информационных, материальных, финансовых, людских и других потоков.

          Основные функциональные структуры.

      - Технологическая структура организации представляет собой совокупность связей технологического процесса изготовления продукта, конструкторской и технологической подготовки производства, организации обслуживания производства.

  -  Организационно-управленческая структура представляет собой совокупность вертикальных и горизонтальных связей, обеспечивающих упорядоченность, координацию и регулирование деятельности организации по достижению ее целей. Основу организационно-управленческой структуры составляют отношения иерархической соподчиненности. Они, в свою очередь, оказывают определяющее влияние на организационно-управленческие отношения непосредственного взаимодействия, как вертикальные — между вышестоящими и нижестоящими звеньями управления, так и горизонтальные.

        Организационно-управленческая структура является информационной. Основные информационные потоки:

1) по вертикали сверху  вниз — плановая, нормативная,  инструктивная, руководящая информация;

2) по вертикали снизу  вверх — аналитическая, рекомендательная, учетно-статистическая информация  и т.п.;

3) по горизонтали —  информация, обеспечивающая  взаимокоординацию  и горизонтальную интеграцию  деятельности. Составной частью  организационно-управленческой структуры  является структура руководства  (менеджеров) организации.

    - Экономическая структура организации представляет собой совокупность отношений экономического взаимодействия отдельных членов организации друг с другом по поводу: выполнения миссии, достижения целей, выделения ресурсов, оплаты труда, распределения полученного дохода между собственниками, менеджерами, специалистами и рабочими и т.д.

    - Социально-психологическая структура организации представляет собой совокупность вертикальных и горизонтальных связей, характеризующих социально-психологические аспекты.

 Она включает:

1) структуру отношений  иерархической соподчиненности,  устанавливающую социальный статус  каждого члена организации; 

2) структуру непосредственных  социально-психологических взаимодействий  между функциональными, профессиональными,  квалифицированными группами, коллективами  подразделений, группами неформального  общения, отдельными людьми

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. ПРОИЗВОДСТВО

2.1. Определение количества рабочих мест и коэффициента их загрузки в соответствии с заданием. (Приложение 1).

2.1.1. Рассчитать программу  запуска  - выпуска:

где - программа запуска, шт,

- годовая программа выпуска,  шт.

1,15 – коэффициент, учитывающий  изменение незавершенного производства.

 

2.1.2. Определить тип производства  на основании объема номенклатуры  производственной программы и  массы детали и определяется  по учетной таблице. Тип производства  устанавливается из коэффициента  закрытия операций:

, где

- эффективный фонд времени  работы поточной линии за расчетный  период (за год), (час).

- программа запуска, (шт).

  среднее штучное время  (мин) операций

где m – количество операций, (ед)

 

 

2.1.3. Определить предварительный  такт производства:

, (мин)

где - предварительный такт производства, мин.

- среднее значение коэффициента  загрузки оборудования при выбранном  типе производства.

 

2.1.4. Определить число  рабочих мест:

Число рабочих мест округляется  в большую сторону до целого числа.

                     

 

                    

 

                       

2.1.5. Определить коэффициент  загрузки рабочих мест для  определения резерва поточной  линии:

;

Расчет произвести для  всех станков линии.

                          

 

                          

 

                              

2.1.6. Рассчитать коэффициент  загрузки всех станков линии: 

К_зобщ = К_зn/m,

 

где К_зn – сумма коэффициента загрузки всех рабочих мест.

 

Коэффициент переводим в %

 

 

2.2.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1. Расчет плана по  труду.

3.1.1. Произвести расчет  численности работающих на участке по категориям:

а) рассчитать численность  основных рабочих по участку:

; (чел),

 

где  К – планируемый  коэффициент перевыполнения норм выработки, принимаем 

 К_вып=1,2;

- трудоемкость изготовления  продукции с учетом задела (н/час),

Т_уч = N_n х ∑t_пл

60

Т_уч = N_n х ∑t_пл = 87400 х 8,5 = 12382 нормо-часов

                               60                     60

- годовой фонд (баланс) рабочего  времени; (дней)*60(часы).

= (365-104-11-24) х 8 = 1808 час

Р_о = 12382/(1808*1,2) = 5,7 ≈ 6 (чел).

б) рассчитаем численность вспомогательных рабочих.

где  К – составляет 20% от основных рабочих.

Р_в = Р_о*К = 6*0,2 = 1,2 ≈ 2 (чел).

 

 

в) рассчитаем численность специалистов исходя из норматива управления (Р_с): (1 мастер на 10 человек, ст. мастер на 20 человек, начальник участка до 40 человек):