Организация и технология складских операций

ГОУ ВПО «НИЖНЕВАРТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГУМАНИТАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет экономики и  управления

Кафедра коммерции и менеджмента

Контрольная работа

по дисциплине «Организация, технология и проектирование предприятий»

Автор:

студент 4 курса, гр. К-41   (подпись, дата)   А.А. Демидова

Специальность   «Коммерция (торговое дело)»

Специализация   «Коммерция в сфере информационных услуг»

Руководитель:

Ст. преподаватель                          Т.А. Климова

Нижневартовск, 2013

ГОУ ВПО «НИЖНЕВАРТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГУМАНИТАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет экономики и  управления

По предмету Организация, технология и проектирование предприятий

Тема Организация и технология складских операций (складской технологический процесс и принципы его организации; организация и технология операций по поступлению и приемке товаров).

Фамилия_________________________ Имя_____________________________

Отчество_________________________Шифр____________________________

Место работы____________________ Должность________________________

Домашний адрес____________________________________________________

Контрольная работа поступила  на заочное отделение

«___________» ___________________________20__ г.

Методист_____________________________________

Заполняется преподавателем

Оценка ___________________________________________________________

Фамилия преподавателя _____________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………….3

1 Организация и технология складских операций…………………………….4

1.1. Содержание организации складского технологического процесса……..4

1.2 Принципы организации складского технологического процесса………..6

2 Организация и технология  операций по поступлению и  приемке товаров..8

2.1  Технология операций по поступлению товаров на склад………………..8

2.2 Технология операций  по приемке товаров………………………….…….11

Заключение………………………………………………………………………16

Список использованных источников и следований………………..………....17

Приложения 1….………………………………………………………………...18

Приложения 2.…………………………………………………………………...19

ВВЕДЕНИЕ

Большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов и предприятия в целом.

Отсюда актуальность выбранной объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс.

На складах осуществляется комплекс разнообразных последовательно  выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти  операции в совокупности составляют складской технологический процесс.

Объектом контрольной работы является изучение организации и технологии складских операций, которые включают в себя: Выполнение операций, связанных с поступлением товаров, предусматривает разгрузку транспортных средств, доставку товаров в зону приемки, распаковку и приемку их по количеству и качеству.

Целью данной работы являются: изучение теоретических основ организации складского технологического процесса. Исходя из цели задачами работы являются:

1. характеристика организации и технологии складских операций;

2. изучение содержания и принципов организации складского технологического процесса;

3. анализ организации и технологии операций по поступлению и приемке товаров.

В работе использовалась  книги  следующих авторов: Альбекова А.У., Гаджинского, Дашкова Л.П., Неруша, Панкратова и др.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

1.1. Содержание организации складского технологического процесса

Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко  определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.

Логистика создает принципиально  новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской  процесс проектируется как часть  общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд  требований, которые затем ложатся  в основу проекта собственно внутрискладского процесса¹.  Существуют инструменты, позволяющие проектировать цепь операций с грузом внутри склада.

Технологический процесс  на складах должен обеспечивать сохранность  товаров и экономичность затрат. Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние: транспортные условия (наличие подъездных путей); величина суточного грузооборота (объем товара, проходящий через склад за определенный период времени); уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ; устройство и планировка склада; условия хранения товаров.

Существенное  влияние  на  общую   продолжительность  процесса товародвижения оказывает  скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит  от задач и функций, выполняемых  складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций. Все операции складского технологического процесса можно условно разделить на 3 группы: операции по поступлению товаров; операции по хранению товаров; операции по отпуску товаров.

Операции, связанные с  поступлением товаров на склад выполняются  в следующей последовательности: разгрузка транспортных средств, в которых поступили товары; перемещение товаров на участок приемки; распаковка товаров; приемка товаров по количеству и качеству.

Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как: доставка товаров в зону хранения; размещение товаров в стеллажах и их укладка в штабеля; создание оптимальных условий хранения товаров с учетом их физико-химических свойств.

Операции по отпуску товаров включают в себя следующее: отборку товаров с мест хранения; перемещение отобранных товаров на участок комплектования; комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей; упаковку товаров в инвентарную тару; перемещение упакованных товаров в зону погрузки; погрузку. Большинство перечисленных операций сопровождается их документальным оформлением.

Общая концепция решения  складской системы в первую очередь  должна быть экономичной. Экономический  успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской  системы рассматриваются с точки  зрения интересов всей фирмы, являясь  лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием  выбранной общей концепции².

Система складирования  предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними и внутренними потоками объекта и связанные с ними факторы. Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

1.2 Принципы организации складского технологического процесса

С точки зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической  цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального  потока по всей цепи. Для этого необходимо выполнение следующих принципов  организаций материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность непрерывность, планомерность, последовательность и ритмичность, эффективное использование средств механизации, рациональная организация внутрискладского перемещения грузов, обеспечение сохранности товаров.

Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т. е. соответствовать  друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает  условия для возникновения узких  мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом  планируются пропорциональные затраты  труда в единицу времени на различных участках.

Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки проф. навыков, достижению определенной степени автоматизма движений.

Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе. Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько  равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

Последовательность и  ритмичность технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных  операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени  и обязанностей между исполнителями  отдельных операций создаются благоприятные  условия труда работников³.

Эффективное использование средств механизации предполагает  применение современной подъемно-транспортной техники, которая способствует максимальному использованию  площади  и емкости склада.

Рациональная организация  внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических  схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные  перевозки.

Обеспечение сохранности товаров - это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.

Следует сказать, что выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест, оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции.

Передача предметов труда  с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью  специальных транспортных средств.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ  ОПЕРАЦИЙ ПО ПОСТУПЛЕНИЮ И  ПРИЕМКЕ ТОВАРОВ

2.1  Технология операций по поступлению товаров на склад

Современный склад выполняет  огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность  выбора широкого спектра логистических  услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и др. услугам. Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад⁴.

Систематизация всех видов  работ и операций на основе принципа последовательности их выполнения производится в технологических картах. Технологические  карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь  вид таблиц, графических схем или  текстовых документов.

Остановимся на характеристике отдельных, наиболее распространенных операций.

Операции по поступлению  товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса, см. Приложение 1. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад.

В организации приемки  большое значение имеет предварительное  установление времени прибытия и  количества, поступающих на склад  товаров, что позволяет заблаговременно  спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.

К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится: установление места разгрузки транспортных средств, максимально приближенного  к помещению для хранения; определение необходимого количества работников для разгрузки и распределение работ между ними; определение необходимого количества и видов подъемно-транспортного оборудования и подготовка его к прибытию товаров; заблаговременное определение мест хранения; подготовка документации, связанной с оформлением приемки-сдачи товаров.

Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. Поступивший транспорт с товарами должен быть в кратчайшие (нормативные) сроки разгружен и принят. Быстрота выполнения разгрузочных операций зависит от наличия и применения необходимого подъемнотранспортного оборудования: конвейеры, электропогрузчики, транспортеры, средства малой механизации (грузовые тележек, и т. п.) и четкой организации работ по разгрузке транспорта. Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузо-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица- некоторое количество товаров, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которая своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое⁵. Разгрузка транспортных средств должна осуществляться при строгом соблюдении установленных правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При этом следует обращать внимание на специальную маркировку грузов.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить: высокую степень сохранности грузов; сравнительно низкие затраты труда; эффективность выполнения погрузо-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации; - возможность перегрузки без переформирования; безопасность выполнения складских работ.

Разгрузку осуществляют работники  того предприятия, чьим автотранспортом  был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники  фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен  собственным автотранспортом, разгрузку осуществляют работники склада.

Разгрузка автомобильного транспорта предполагает выполнение этапов: проверка целостности упаковки, первичная приемка товаров по количеству; укладка товаров на поддоны или тележки; перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

Разгрузка товаров может  потребовать применение физической силы, однако, во всех случаях, когда  возможно, следует использовать оборудование для перемещения грузов.

Способность грузовой единицы  сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием - т. е. связыванием  грузовой единицы и поддона в  единое целое. На практике применяют различные методы пакетирования грузовых единиц, такие как обандеролирование стальными или полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкой лентой и др. Одним из наиболее прогрессивных методов формирования грузовых единиц является пакетирование грузов с помощью термоусадочной пленки⁶.

Унифицируются размеры дверного проема и фитинги для закрепления строп и крепления контейнеров к транспортному средству и друг с другом.

После разгрузки, товары доставляются в зону приемки, где принимаются  по количеству и качеству.

2.2 Технология операций  по приемке товаров

Выгруженные товары доставляют в зону приемки склада, где производят их проверку по количеству и качеству.

Следует отметить, что приемка  товаров по количеству и качеству является одной их важных составных  частей складского технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров, См. в приложении 2 схему приёмки товаров.

Приемка товаров производится материально ответственными работниками  склада (обычно - заведующим складом совместно с товароведом), уполномоченными на то руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя. Она включает следующие операции:

- проверку количества и качества поступивших товаров;

- оформление приемки соответствующими документами;

- принятие товаров на учет.

Порядок   проведения   приемки   товаров   определяется сторонами договора поставки. По их соглашению она может осуществляться в соответствии с правилами, установленными инструкциями «О порядке приемки  продукции производственно-технического назначения и товаров народного  потребления по количеству» и  «О порядке приемки продукции  производственно-технического назначения  и товаров народного потребления по качеству». Эти инструкции применяются во всех случаях, когда стандартами, техническими условиями или другими обязательными для сторон правилами не установлен другой порядок приемки. Груз, поступивший на склад каким-либо видом транспорта, первоначально принимают, руководствуясь действующими на транспорте правилами, установленными соответствующими уставами, кодексами (например, Уставом железных дорог, Воздушным кодексом)⁷.

- Приемка товаров по количеству.

Приемка товаров по количеству проводится  с целью проверки   соответствия   фактически   поставленного количества   товаров  количеству, указанному   в транспортных и сопроводительных (счете-фактуре, спецификации, описи, упаковочных ярлыках  и др.) документах производителя (изготовителя). Если товары поступили без сопроводительных документов, то их отсутствие не приостанавливает приемку. В этом случае составляется акт о фактическом наличии  товаров и в нем указывается, какие документы отсутствуют.

Место проведения приемки  товаров зависит от способа их доставки.

Приемка может производиться:

- на складе получателя;

- на складе поставщика;

- в месте вскрытия опломбированных или в месте разгрузки неопломбированных транспортных средств и контейнеров или на складе органа транспорта.

На складе получателя приемку  товаров производят, если они доставлены поставщиком. В этом случае кроме  проверки массы брутто и количества мест получатель может потребовать  от поставщика вскрытия тары и проверки массы нетто и количества товарных единиц в каждом месте. Если же товары поступили в поврежденной таре, то получатель обязан провести такую приемку (по массе нетто и количеству товарных единиц) в момент доставки их на склад.

На складе поставщика приемка  производится в том случае, если товары вывозятся с этого склада получателем. При этом товары, находящиеся  в исправной таре, принимают по массе брутто и количеству тарных мест, а окончательную их приемку производят на складе получателя. Товары, поставляемые без тары, в открытой или поврежденной таре, окончательно принимаются на складе поставщика.

Если товары доставляются и выдаются органом железнодорожного, водного, воздушного или автомобильного транспорта, то приемка осуществляется с их участием вместе вскрытия опломбированных  или в месте разгрузки неопломбированных  транспортных средств и контейнеров  или на складе соответствующего органа транспорта.

Следует иметь в виду, что приемка товаров, поступивших  в исправной таре, по массе нетто  и количеству товарных единиц в каждом месте производится, как правило, на складе конечного получателя.

Приемка товаров по количеству производится в установленные сроки.

Окончательная приемка товаров  по массе нетто и количеству товарных единиц в каждом месте производится одновременно со вскрытием тары, но не позднее 10 дней, а по скоропортящимся  товарам не позднее 24 часов с момента  получения товаров (при доставке их поставщиком или вывозе получателем  со склада поставщика) или с момента  выдачи груза органом транспорта (во всех остальных случаях). В районах  Крайнего Севера, отдаленных районах  и других местностях досрочного завоза приемка непродовольственных товаров  производится не позднее 60 дней, продовольственных  товаров (за исключением скоропортящихся) - не позднее 40 дней, а скоропортящихся товаров - не позднее 48 ч с момента поступления их на склад получателя⁸.

- Распаковка и приемка  товаров по качеству.

Операцию распаковки осуществляют для проверки качества полученного  товара. Иногда в таре находятся  по-разному упакованные товары, в  этом случае также требуется распаковка.

Качественная проверка товаров  способствует лучшей организации хранения, учета и последующего отпуска товара со склада. Распаковка позволяет организовать упорядоченное складирование товаров на складе и сокращает время выполнения заказов потребителей.

Приемка товаров по качеству проводится для выявления соответствия качества поступивших на склад товаров  требованиям стандартов, технических  условий, условиям договора, а для  некоторых товаров - образцам-эталонам и т.д.

Одновременно с приемкой товаров по качеству производится проверка их комплектности, а также тары, упаковки и маркировки.

Товары, поступившие в  исправной таре, принимаются по качеству и комплектности, как правило, на складе конечного получателя. Поэтому  на складе оптового предприятия такие  товары могут не приниматься по качеству, если они переотправляются покупателям  в таре или упаковке изготовителя или первоначального отправителя. Однако проведение приемки является обязательным, если это предусмотрено  договором, а также при получении  товаров в поврежденной, открытой или немаркированной таре, в таре с поврежденной пломбой или при  наличии признаков торчи (течь, бой).

Приемка товаров по качеству и комплектности может производиться  и на складе поставщика, но лишь в  случаях, предусмотренных в договоре.

Сроки приемки товаров  по качеству могут быть предусмотрены  договором поставки либо установлены  стандартами или техническими условиями  для отдельных видов товаров. Во всех остальных случаях приемка  товаров по качеству и комплектности  проводится в следующие сроки: при иногородней поставке - не позднее 20 дней, а скоропортящихся товаров - не позднее 24часов после выдачи товаров органом транспорта или поступления их на склад получателя при доставке поставщиком или при вывозе получателем; при одногородней поставке - не позднее 10 дней, а скоропортящихся товаров – 24 часа после поступления их на склад получателя.

На складе необходимо создать  такие условия для правильной и своевременной приемки товаров  по качеству, при которых обеспечивалась бы сохранность товаров и предотвращалась  их порча. Следует своевременно проверять  средства испытания и измерения, которыми определяется качество товаров, и следить за их исправностью⁹.

Приемка считается произведенной  своевременно, если проверка качества и комплектности товаров окончена в установленные сроки.

Проведение приемки товаров  возлагается на компетентных лиц  в точном соответствии со стандартами, техническими условиями, другими обязательными  для сторон правилами, а также  по сопроводительным документам, удостоверяющим качество и комплектность поставленных товаров (технический паспорт, сертификат, счет-фактура, спецификация и т. п.)¹⁰. Если возникла необходимость приемки товаров по качеству, то с этой целью может быть приглашен эксперт торгово-промышленной палаты или представитель другой независимой организации. Акт о ненадлежащем качестве товара оформляют в соответствии с установленными требованиями. В нем приводят точные сведения о состоянии упаковки в момент осмотра, наличии упаковочных листов, пломб, количестве и полном наименовании товара, подробном описании обнаруженных недостатков, дают их характеристику, перечисляют основания, по которым товары забракованы, дают заключение о характере выявленных недостатков и причине их возникновения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучив выбранную тему можно сделать вывод, что  складской технологический процесс представляет собой комплекс выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. А эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением.

Тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и  качеству позволяет своевременно выявить  и предотвратить поступление  недостающего количества товаров, а  также товаров, качество которых  не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов  хранения, поддержание оптимальных  режимов хранения и организация  постоянного контроля за хранимыми  товарами обеспечивают не только сохранность  товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для  их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию  складской площади.  Соблюдение схемы отпуска товаров и внимательность складских работников способствуют правильному и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

Отсюда, рациональная организация технологического процесса на складе должна обеспечивать: четкое проведение количественной и качественной приемки товаров; эффективное использование средств механизации; правильный выбор оборудования и методов укладки товаров, обеспечивающее максимальное использование площади и емкости складов, а также полную сохранность товарно-материальных ценностей; рациональную организацию работ по отборке; последовательное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников четкую работу. Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.