Организация и управление процессом перемещения и хранения грузов на складах организации

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОУ ВПО «НИЖНЕВАРТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГУМАНИТАРНЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет экономики  и управления

Кафедра коммерции  и менеджмент

Контрольная работа

Тема: Организация и управление процессом  перемещения и хранения грузов на складах организации.

Выполнил:

студентка 2 курса, 22 группы

Муллагалиева  Нелли

направление 100700.62 Торговое дело

Нижневартовск, 2012

Содержание

Введение 3

1. Роль складов в логистике 4

2. Логистический процесс на складе 7

3. Технология хранения и размещения товаров на складе 11

Заключение 14

Список литературы 15

Введение

Совокупность работ, выполняемых  на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в  разных логистических процессах  склады выполняют следующие схожие функции:

• временное размещение и хранение материальных запасов;
• преобразование материальных потоков;
• обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает  необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость перемещения  груза внутри склада.

Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ  по размещению грузов на хранение, обеспечению  необходимых условий хранения, изъятию  грузов из мест хранения. [1, c. 78]

Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования  одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это  означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

В настоящее время ни одно предприятие не может нормально  функционировать без наличия  складского хозяйства. Склады служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения бесперебойной работы предприятия в целом.[9, c. 138]

1. РОЛЬ СКЛАДОВ В ЛОГИСТИКЕ

Согласно концепции логистики: между производством и транспортом, транспортом и потребителями  всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания  неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта.

Совокупность работ, которые  выполняются на различных складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что в разных логистических процессах склады выполняют схожие функции.

Современный крупный склад  – это сложное техническое  сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет  определенную структуру и выполняет  ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке  и распределению грузов между  потребителями.

Поэтому склад должен рассматриваться  не изолированно, а как интегрированная  составная часть логистической  цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов  потребителей. [7, c. 109]

Системы хранения и переработки  – это важнейшие элементы логистических  систем. Они позволяют преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между  наличием и потребностью в материалах в процессах производства, реализации и потребления. Система хранения и переработки представляет собой комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск.

Основными задачами логистических  систем хранения и переработки являются:

1. Организация рациональной  системы складских работ с  минимальными издержками на выполнение  логистических операций.

2. Эффективное использование  всех составных элементов(складских  площадей, подъемно-транспортного и  технологического оборудования, подъездных  путей и т. д.).

3. Выявление и мобилизация  излишних, неиспользуемых материальных  ценностей. Содействие их правильному  расходованию согласно нормам  и с учетом использования отходов  и повторного использования тары. [5, c. 237]

На всех складах независимо от их характеристик можно зафиксировать  как минимум три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Входной поток означает поступление  на склад или в систему каких-либо материальных ресурсов или средств  труда. Данное событие влечет за собой  выполнение ряда специфических логистических  операций: загрузку транспортных средств, осуществление приемки груза  по количеству, ассортименту и качеству и т. д.

Выходной поток означает формирование и отправление со склада (системы) материального потока по месту  назначения. Он также предполагает выполнение только ему присущих логистических  операций. Например, комплектацию, погрузку на транспортные средства, пломбирование, маркировку и т. д

Внутренний поток, как  уже отмечалось, может выражаться в 2-х формах. В форме динамичного  потока – он обусловливает необходимость  физического перемещения грузов внутри склада или системы переработки.

В форме статичного потока, который предполагает нахождение материальных ресурсов в складированном виде в  стадии покоя.

Отметим, что в процессе нахождения материального потока в  пределах склада он может менять свою форму множество раз.

Поступление материального  потока на склад (в систему), как правило, означает возникновение потребности  во временном хранении на том или  ином этапе продвижения материальных ресурсов. Для реализации данной функции  необходимо как минимум:

• обеспечить требуемые условия  хранения ресурсов

• разработать соответствующий  алгоритм действий по размещению этих ресурсов и изъятию их из мест хранения

• организовать эффективный  учет и контроль за динамикой имеющихся  запасов и пр. [1, c. 224]

Основные принципы устройства «правильного» складского хозяйства:

• максимальная механизация и автоматизация технологических операций;
• оптимальное использование площади и емкости складских помещений;
• организация сквозного "прямоточного" товарного потока;
• планомерность и ритмичность складских работ;
• полная сохранность товаров.

Комплекс складских операций представляет собой следующую  последовательность:

• разгрузка транспорта;
• приемка товаров;
• размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
• отборка товаров из мест хранения;
• комплектование и упаковка товаров;
• погрузка;
• внутрискладское перемещение грузов.

2. Логистический процесс на складе

Логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает снабжение запасами, контроль за поставками, разгрузку и приемку грузов, внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов, складирование и хранение грузов, комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку, транспортировку и экспедицию заказов, сбор и доставку порожних товароносителей, контроль за выполнением заказов, информационное обслуживание склада, обеспечение обслуживания клиентов

(оказание услуг).

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться  во взаимосвязи и взаимозависимости. Условно весь процесс можно разделить  на три части: операции, направленные на координацию службы закупки; операции, непосредственно связанные с  переработкой груза и его документацией; операции, направленные на координацию  службы продаж.

Координация службы закупки  осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством  контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит  в обеспечении склада товаром (или  материалом) в соответствии с возможностями  его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов  потребителей. Поэтому определение  потребности в закупке запасов  должно вестись в полной согласованности  со службой продаж и имеющейся  мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов  позволяет обеспечить ритмичность  переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов  и тем самым увеличить оборот склада.

Перемещение материальных потоков  в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для  хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

2.1. Разгрузка и приемка  грузов

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия  поставки заключенного договора (раздел «базис поставки»). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное  транспортное средство

(трейлер, фура, контейнер)  и необходимое погрузочно-разгрузочное  оборудование. Разгрузка на современных  складах осуществляется на разгрузочных  автомобильных или железнодорожных  рампах и контейнерных площадках.  Специальное оснащение мест разгрузки  и правильный выбор погрузочно-разгрузочного  оборудования позволяют эффективно  проводить разгрузку (в кратчайшие  сроки и с минимальными потерями  груза), в связи с чем сокращаются  простои транспортных средств,  а следовательно, и снижаются  издержки обращения.

Проводимые на данном этапе  операции включают: разгрузку транспортных средств, контроль документального  и физического соответствия заказов  поставки, документальное оформление прибывшего груза через информационную систему, формирование складской грузовой единицы.

2.2. Внутрискладская транспортировка

Внутрискладская транспортировка  предполагает перемещение груза  между различными зонами склада: с  разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной  протяженности во времени и пространстве по сквозным

«прямоточным» маршрутам. Это  позволит избежать повторного возвращения  в любую из складских зон и  неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

2.3. Складирование и хранение

Процесс складирования заключается  в размещении и укладке груза  на хранение. Основной принцип рационального  складирования — эффективное  использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный  выбор системы складирования (раздел 3) и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза  и обеспечивать максимальное использование  высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы  должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его  размещения используют систему адресного  хранения по принципу твердого

(фиксированного) или свободного (груз размещается на любом  свободном месте) выбора места  складирования.

Процесс складирования и  хранения включает: закладку груза  на хранение, хранение груза и обеспечение  соответствующих для этого условий, контроль за наличностью запасов  на складе, осуществляемый через информационную систему.

2.4. Комплектация (комиссионирование)  заказов и отгрузка

Заключительная стадия складского технологического процесса - отпуск товара. Этот процесс включает следующие  операции: отбор товаров с мест хранения (комплектация), подготовку к  отпуску (упаковку, окантовку, маркировку и т.п.), оформление документов на отпуск, отправку по назначению (доставку) либо отгрузку.

Комплектация и отгрузка заказов включают: получение заказа клиента

(отборочный лист); отбор  товара каждого наименования  по заказу клиента; комплектацию  отобранного товара для конкретного  клиента в соответствии с его  заказом; подготовку товара к  отправке (укладывание в тару, на  товароноситель); документальное оформление  подготовленного заказа и контроль  за подготовкой заказа; объединение  заказов клиентов в партию  отправки и оформление транспортных  накладных; отгрузку грузов в  транспортное средство.

Комиссионирование заказов  клиентов проводится в зоне комплектации.

Подготовка и оформление документации осуществляется через  информационную систему. Адресная система  хранения позволяет указывать в  отборочном листе место отбираемого  товара, что значительно сокращает  время отборки и помогает отслеживать  отпуск товара со склада.

При комплектации отправки благодаря  информационной системе облегчается  выполнение функции объединения  грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной  рампе (требование к проведению эффективной  отгрузки аналогичны требованиям к  разгрузке).

Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей  возможен лишь в тех случаях, когда  достоверно определено их оптимальное  количество и четко выполняется  график обмена ими с потребителями.

Святое правило любого заведующего складом: ничто не может  покинуть помещения склада, если не остается документов, подтверждающих это и подписанных лицом, забирающим товар. [4, c. 341]

3. Технология хранения и размещения товаров на складе

Основу вспомогательных  торгово-технологических процессов  в магазине составляют приемка, хранение и подготовка товаров к продаже. Частоту и количество этих операций определяют объем товароснабжения, период оборачиваемости товарных запасов  и физико-химические особенности  реализуемой продукции.

Хранение товаров подразумевает  следующие технологические операции: отправка в помещения кладовых (охлаждаемых  камер) и укладка их на хранение; текущее наблюдение за состоянием хранящихся товаров; обеспечение бесперебойной  и качественной работы холодильных  установок; поддержание необходимых  санитарно-гигиенических условий  в помещениях, предназначенных для  хранения (температурный режим и  влажность воздуха, соответствующие  специфике отдельных видов продукции). Очень важно обеспечить надлежащее "товарное соседство". [2, c. 198]

Ключевое понятие, которое  нужно использовать при организации  разгрузочных и других складских  операций, - грузовая единица. Это некоторое  количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которая  своими параметрами связывает технологические  процессы на различных участках логистической  цепи в единое целое.

Существенными характеристиками грузовой единицы являются соответствие ее размеров транспортному средству и способность к сохранению целостности  и первоначальной геометрической формы  в процессе осуществления транспортировки  и последующих операций. Согласованные  размеры грузовых единиц и оборудования для их обработки позволяют эффективно использовать материально-техническую  базу различных участников логистического процесса на всех этапах движения материального  потока.

Основной платформой для  формирования грузовой единицы сегодня  считаются стандартные европоддоны  для автотранспорта, их размер - 1200х800 или 1200х1000 мм. Исходя из этих размеров и определяется базовый модуль упаковки.

Важно, чтобы грузовая единица  сохраняла целостность в процессе выполнения логистических операций. Для обозначения целостности  используется другой термин - пакетирование, который означает связывание грузовой единицы и поддона в единое целое.

Грузы пакетируют разными  способами: стальными или полиэтиленовыми  лентами, веревками, резиновыми сцепками, скотчем. Самый современный и  удобный способ - пакетирование термоусадочной пленкой, что предполагает наличие  специального оборудования.

Внутрискладской технологический  процесс составляет совокупность технологических  операций по разгрузке, перемещению, распаковке, приемке, размещению, укладке, хранению и отпуску товаров. Количество и  характер складских операций зависит  от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска  товаров, степени механизации и  автоматизации операций и других факторов. [5, c. 321]

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и  форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают  влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности  комиссионирования груза, свободный  доступ к товару, условия хранения товара, и капитальные затраты.

На современных складах  чаще всего используют комбинации различных  видов складирования. Выделяются следующие  основные виды складирования:

. складирование в штабеле  блоками,

. складирование в полочных  высотных стеллажах,

. складирование в проходных  (въездных) стеллажах,

. складирование в передвижных  стеллажах. [8, c. 203]

Штабельная укладка целесообразна  для хранения больших партий однородных товаров. Для обеспечения свободной  циркуляции воздуха штабель укладывают на поддоне. Между штабелями и  потолком оставляют свободное пространство. Штабель должен быть устойчивым, иначе  он может разрушиться, испортить  тару, вызвать рассыпание, повреждение  товара и даже послужить причиной несчастного случая.

Стеллажный способ создает  хорошие условия для повседневного  оперативного учета товаров и  наиболее рационального использования  емкости склада. Возможность повреждения  тары и потери товаров от давления верхних рядов на нижние исключается, каждое тарное место или поддон с  грузом равномерно омывается циркулирующим  воздухом. После того как товар  занял надлежащие места на полочках или на свободном пространстве, его  маркируют. Коды мест хранения товаров - необходимые элементы автоматизированной системы поиска, перемещения и  укладки грузов - заносят в базу данных. [7, c.142]

Заключение

Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой  к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску  и отпуск товарополучателям. Все  эти операции в совокупности и  составляют складской технологический  процесс.

Однако это лишь самое  общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций  может изменяться в широких пределах.

На складах готовых  изделий предприятий-изготовителей  осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к  погрузке и погрузочные операции. [2, c. 166]

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному  потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции  производственно-технического назначения выполняют также следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров, подкомлектовку продукции, подборку ее в нужном ассортименте, организуют доставку товаров мелкими партиями на предприятия-потребители, на склады оптовых посреднических фирм, осуществляют хранение резервных партий.

Также следует отметить, большое  значение механизации и автоматизации  всего складского технологического процесса, так как применение средств  механизации и автоматизации  при приемке, хранении и отпуске  товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению  эффективности использования площади  и емкости складов, ускорению  погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. [9, c. 44]

Список литературы

1. Альбеков  А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика  коммерции. Серия «Учебники, учебные  пособия». Ростов-на-Дону: Феникс, 2001. -512с.
2. Аникин Б.А. Логистика: Учебное пособие – М: Инфра-М, 1999 г. -327с.
3. Бланк И.А. Управление торговым предприятием. Учебник. - М. - 1998 г.
4. Волгин, В. В. Логистика приемки и отгрузки товаров. – М.: Дашков и Кº, 2009. – 457 с.
5. Гаджинский, А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений – М.: Дашков и Кº, 2011. – 481 с.
6. Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий: Учебник для студентов высших и средних специальных учебных заведений. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1995. -255с.
7. Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник – М.: Инфра-М, 2012. – 557с.
8. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -389с.
9. Никифоров В.В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок – М.: ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008 г. – 192 с.
10. Панкратов Ф.Г., Серегина Т.К. Коммерческая деятельность: Учебник для вузов.; 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Информационно - внедренческий центр «Маркетинг», 2000. -580с.