Организация нормирования труда на перерабатывающем предприятии

Министерство  сельского хозяйства Российской Федерации

Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия 
 
 
 
 

Кафедра «организации предприятий

 и  предпринимательской 

деятельности  в АПК» 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине 

«Организация переработки сельскохозяйственной продукции»

Выполнила студентка 

заочного  отделения 

экономического  факультета

5 курса  шифр 26019

Круглова.И.Н.

Проверила: Зайцева Т.Ф.  
 
 
 
 
 
 

Ульяновск, 2011

План: 

1. Организация  нормирования труда на перерабатывающем  предприятии…..3

2.Особенности  планирования на предприятиях  хлебопекарной промышленности………………………………………………………………...10

3. Технология  производства игристых вин…………………………………….16

4. Используемая литература…………………………………………………….17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Организация нормирования труда на перерабатывающем предприятии

     Сущность  и цели нормирования

     Важнейшим элементом организации труда, в  том числе и заработной платы, является нормирование - установление обоснованных затрат и результатов труда отдельных работников или групп работников при изготовлении продукции или выполнении работы в определенных организационно - технических условиях.

     Нормы труда необходимы при разработке различных планов и программ, определении  потребности в оборудовании и  рабочей силе, расчете производственных мощностей, совершенствовании технологических процессов, рационализации организационной структуры предприятия, организации заработной платы.

     Сущность  технического нормирования состоит  в определении предельно допустимой продолжительности всех элементов  каждой операции и установлении на основе этих оценок нормы времени.

     Объектом  нормирования труда является деятельность работника при выполнении производственной операции, являющейся частью производственного  процесса. Операция рассматривается  как основной элемент разделения труда на производстве, а следовательно, и основной объект нормирования. Анализ производственной операции предполагает расчленение ее на последовательно уменьшающиеся элементы: комплекс приемов, отдельные приемы, трудовые действия и движения.

     Под комплексом приемов понимается часть операции, состоящая из приемов, объединенных целевым назначением. Прием представляет собой законченное действие рабочего, имеющее определенное частное значение. В случае, если рабочий постоянно выполняет одну и ту же операцию небольшой продолжительности, для проектирования нормы времени каждый прием расчленяется на трудовые действия, представляющие совокупность трудовых движений. Под трудовым движением понимается часть приема, заключающаяся в прикосновении рабочего к предмету, в однократном его перемещении и др.

     Подробная детализация расчленения производственной операции на составляющие ее элементы повышает точность нормы, но одновременно и увеличивает трудоемкость ее установления и контроля. Детальное расчленение  до трудовых действий и движений целесообразно только в массовом производстве.

     Классификация норм труда

     Задачей нормирования является разработка различных  видов норм труда, отличающихся по ряду признаков. Под нормой труда понимается установленная мера затрат труда для изготовления единицы продукции (работы, услуги) или производства продукции (работы, услуги) в единицу времени, выполнения заданного объема работ (продукции, услуг) или обслуживания средств производства в определенных организационно-технических условиях.

     По  видам нормы делятся следующим  образом:

     норма времени - количество рабочего времени в человеко-часах (человеко - минутах), необходимое для производства единицы продукции (работы, услуги) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях производства;

     норма выработки - объем продукции (работы, услуги) в натуральных единицах измерения (тонны, метры, штуки и др.), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смена, сутки, месяц и др.) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях;

     норма обслуживания - количество единиц оборудования, производственных площадей и других производственных единиц (рабочих мест и др.), которое должно обслуживаться одним работником или группой работников в определенных организационно-технических условиях;

норма времени обслуживания - количество рабочего времени, необходимого для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц (рабочих мест и др.) одним работником или группой работников в определенных организационно-технических условиях;

     норма численности - установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения определенного объема работ или для обслуживания определенных объектов - оборудования, производственных площадей, рабочих мест;

     нормированное задание - установленный объем и состав работ, выполняемый одним работником или группой работников заданный отрезок времени (час, смена, сутки, месяц) в определенных организационно-технических условиях;

     нормативы труда - исходные величины, используемые для установления различных норм труда на работы данного вида.

По степени  укрупнения различаются:

     дифференцированные  нормы - устанавливаются на основе нормативов, учитывающих технологические особенности отдельных операций; рассчитываются также для отдельных элементов операций, повторяющихся нерегулярно и потому не включаемых в норму выработки;

     укрупненные нормы - не дифференцируются по технологическим особенностям операций;

     комплексные нормы - устанавливаются на комплекс операций или виды работ, выполняемых одним работником на разных рабочих местах или бригадой работников при условии разделения обязанностей между членами бригады.

По методу обоснования различаются:

     технически  обоснованные нормы  - устанавливаются на основе изучения и анализа содержания, последовательности и способов выполнения отдельных приемов операции при наилучшем режиме работы оборудования, наиболее полном использовании рабочего времени с применением лучших методов организации труда;

     опытно-статистические нормы - устанавливаются на основе личного опыта нормировщиков, технологов, мастеров, а также отчетных и статистических данных; такие нормы устанавливаются временно на период разработки технически обоснованных норм или на период освоения новой техники, технологии, продукции.

По  сроку действия различаются:

     временные нормы - устанавливаются на период освоения новой техники, технологии или новых видов продукции, по истечении которого устанавливаются постоянные нормы;

     постоянные  нормы - устанавливаются для устойчивого производства на длительный период до изменения организационно-технических условий работы, например, повышения технической оснащенности производства, улучшения организации производства и труда и др.

По  сфере применения различаются:

     единые  нормы - устанавливаются с учетом передового уровня техники и организации труда и утверждаются в централизованном порядке на процессы и операции с типовой технологией; такие нормы являются обязательными для всех предприятий, независимо от организационно-правовой формы и ведомственной подчиненности;

     типовые нормы - устанавливаются с учетом рациональных для данного типа производства организационно-технических условий в централизованном порядке на операции, выполняемые на предприятиях с высоким организационно-техническим уровнем производства. Такие нормы рекомендуются в качестве эталона для тех предприятий, где условия работы еще не достигли уровня, на который рассчитаны типовые нормы;

     местные нормы - устанавливаются на отдельном предприятии для операций, на которые нет единых или типовых норм или когда организационно-технические условия выполнения работ позволяют установить более высокую норму по сравнению с единой или типовой.

Структура рабочего времени

     Основой нормирования труда является изучение и нормирование рабочего времени. Анализ его использования позволяет  выявить уровень загрузки работника  и резервы рабочего времени.

     Под рабочим временем понимается часть суток (месяца, года), когда работник выполняет трудовые функции. Рабочее время выражается в продолжительности рабочего дня или рабочей смены. Продолжительность рабочего дня устанавливается законодательством о труде. Продолжительность и число смен устанавливаются коллективным договором и правилами внутреннего распорядка.

     В соответствии с единой классификацией затрат рабочего времени оно разделяется  на время работы и время перерывов.

     Время работы состоит из затрат рабочего времени на выполнение производственного задания (время производительной работы) и затрат времени на выполнение работ, не обусловленных выполнением производственного задания.

     Время производительной работы подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

     Время подготовительно-заключительной работы (Т_пз) - это затраты времени работников на подготовку к выполнению задания и на действия, связанные с его окончанием. В это время входит подготовка рабочего места, наладка оборудования, установка инструмента и приспособления для обработки данной партии изделий, а также снятие инструмента и приспособления после ее окончания. К подготовительно-заключительному времени относится получение задания на работу и ознакомление с работой, изучение технологической документации. Оно, как правило, не зависит от объема работ, выполняемых по данному заданию, и повторяется не в каждой смене, длительность Т_пз зависит от вида оборудования, характера работы и типа производства. Затраты времени на эти работы устанавливаются на основе нормативов или фотохронометражных наблюдений в расчете на рабочую смену или партию изделий.

     Время оперативной работы (Т_оп) затрачивается на непосредственное выполнение производственного задания. Оно состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени.

     Основное (технологическое) время - это затраты рабочего времени на непосредственное изменение предмета труда - его свойств, формы, размеров, состава, положения. Оно постоянно при изготовлении каждой единицы продукции. Основное время может быть: машинным, машинно-ручным, ручным.

     Вспомогательное время - это затраты рабочего времени, необходимые для обеспечения условий выполнения основной работы, - загрузка сырья, установка и снятие детали, контроль за технологическим процессом, съем готовой продукции и др.

     Время обслуживания рабочего места (Т_обсл) - это постоянные затраты рабочего времени в течение смены, направленные на уход за рабочим местом и поддержание его в работоспособном состоянии. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания. Во время технического обслуживания работники выполняют действия по уходу за оборудованием для выполнения конкретной работы -- регулировки и наладки оборудования, замены изношенного инструмента и др. Организационное обслуживание включает затраты времени по уходу за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием в начале и в конце смены, то есть осмотр, чистку, смазку машин, раскладку инструментов, уборку рабочего места. Время обслуживания рабочего места, как правило, выражается в процентах от оперативного времени. Однако в условиях массового и крупносерийного производства время технического обслуживания рабочего места рассчитывается в процентах от основного времени, а время организационного обслуживания - в процентах от оперативного времени.

При изучении и анализе затрат рабочего времени  выделяют перекрываемое и неперекрываемое  время. Перекрываемым считается  время выполнения работ в период автономной работы оборудования. Неперекрываемое  время выполнения работ требует остановки оборудования.

     Время работы, не обусловленное выполнением  производственного задания, включает время непроизводительной и случайной  работы.

Время непроизводительной работы затрачивается на непредусмотренные технологией и организацией труда действия работника по исправлению своего брака, поиску инструментов и др.

     Время случайной работы включает затраты  времени на выполнение работ, не входящих в обязанности работника, то есть работ, которые должны выполняться  вспомогательными рабочими.

     Время перерывов, в течение которого работник не принимает участия в трудовом процессе, разделяется на следующие категории:

время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам - потери рабочего времени по независящим от работника причинам, например ремонт оборудования по графику;

     - время нерегламентированных перерывов  по организационно-техническим причинам  относится к потерям рабочего  времени, например затраты времени  на поиск материала, заготовок,  инструмента, документации; ожидание  работы, мастера, заготовок и др.;

     - время на отдых и личные  надобности, регламентируемое условиями  труда, устанавливается для поддержания  нормальной работоспособности работника  и для личной гигиены (Т_отд.л);

     - время перерывов вследствие нарушения  трудовой дисциплины включает  позднее начало и преждевременное  окончание работы, уход с рабочего  места, сверхнормативное время  отдыха и др.

     Затраты рабочего времени делятся на нормируемые  и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для конкретных условий производства затраты времени на подготовительно-заключительные работы, оперативного времени (основного и вспомогательного), времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

     Время непроизводительной и случайной работы, а также время перерывов по организационно-техническим причинам и из-за нарушения трудовой дисциплины относится к ненормируемому времени. 
 

2.Особенности  планирования на предприятиях хлебопекарной промышленности 

   Производство хлебобулочных изделий включает виды деятельности, связанные с производством свежих, замороженных или сухих хлебобулочных изделий: свежевыпеченного хлеба, булочек, хлебных изделий, таких как баранки, сушки, бублики, сухарики, пряники, пирожки; производством кондитерских хлебобулочных изделий, таких, как печенье, пирожные, торты, сладости восточные и выпеченные кондитерские изделия прочие.

   Хлебопекарные предприятия. Хлебопечение – это процесс получения печеного хлеба. В Российской федерации хлеб выпекают:

   - хлебозаводы – предприятия, вырабатывающие  хлеб и хлебобулочные изделия,  мощностью свыше 20 т в сутки,  с кондитерскими цехами до 5 т  в сутки;

   - пекарни – предприятия мощностью  до 20 т в сутки хлеба и хлебобулочных  изделий;

   - хлебобулочные комбинаты – предприятия, включающие несколько хлебозаводов, пекарен и других цехов, не являющихся юридическими лицами;

   - булочно-кондитерские комбинаты  – предприятия, вырабатывающие  хлебобулочные и кондитерские  изделия.

   К хлебозаводам относятся предприятия, оборудованные не менее чем двумя конвейерными печами средней мощности, тестомесильными и другими машинами; к хлебопекарням – все остальные.

   Хлебопекарное предприятие состоит из действующих  на началах внутреннего хозяйственного расчета производственных подразделений. Производственные подразделения непосредственно связаны с выработкой продукции. Непроизводственные осуществляют обслуживание работников предприятия.

   Совокупность  производственных подразделений (цехи, участки, где непосредственно изготовляется  продукция, склады, лаборатории, мастерские, энергетическое хозяйство и др.), их количество и состав определяют производственную структуру предприятия.

   На  большинстве хлебопекарных предприятий  существует бесцеховая структура. Основным производственным подразделением является участок. Различают следующие виды цехов и производственных участков: основные, вспомогательные, обслуживающие.

   Основные  цехи и производственные участки, где  осуществляется производственный процесс  по превращению сырья или полуфабриката  в готовую продукцию (муки – в тесто, теста – в готовый выпеченный хлеб), вырабатывают продукцию, определяющую основное назначение предприятия.

   Вспомогательные цехи и производственные участки  осуществляют такую деятельность, которая  создает условия для нормальной эффективной работы основных цехов и участков.

   Обслуживающие участки и хозяйства выполняют  работу по материально-техническому обслуживанию основного производства.

   Производственная  мощность. Под производственной мощностью хлебопекарного предприятия понимается возможность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции в сутки (в год) в соответствии с установленными специализацией и режимом работы.

   Производственная мощность определяется двумя показателями: количеством штучного формового хлеба из обойной муки массой 1 кг, принимаемой за условный сорт при трехсменной работе или максимальную возможном суточном, и годовым выпуском продукции в ассортименте (по плану и фактически).

   Годовая производственная мощность хлебопекарного предприятия зависит от количества печей, величины технической производительности печей по отдельным видам изделий, готового расчетного фонда времени  работы каждой печи, структуры ассортимента. Резервная печь для замены одной из печей во время ремонта при расчете производственной мощности может не учитываться.

     Суточная производственная мощность  хлебопекарного предприятия рассчитывается по технической производительности хлебопекарных печей. При выработке хлеба и хлебобулочных изделий она определяется в тоннах, исходя из трехсменной работы (23 ч работы за минусом времени на профилактический осмотр и передачу смен). Для предприятий, основные цехи которых работают в две смены или менее, суточная производительная мощность определяется исходя из двухсменного режима работы, за исключением потерь при передаче смен, а также потерь, связанных с возобновлением производства в начале первой смены в размере одного периода выпечки в печи (по мини пекарням может рассчитываться в кг в расчете на одну смену).

   Суточная  техническая производительность конвейерных хлебопекарных печей Рк (т в сутки) при выработке одного вида изделия рассчитывается по формуле:

   Рк = А*Н*m*T*60/t*1000,

   Где А – количество люлек в печи или рядов в ленточной печи;

   Р – количество изделий на одной  люльке или в одном ряду ленточного пода, шт.;

   m – масса изделий, кг;

   T – число часов работы печи в сутки (при трехсменном режиме 23 ч, при двухсменном T = 16-(20+ t)/60);

   T – продолжительность выпечки, мин;

   20 – потери при передаче смен, мин.

   Средняя техническая производительности печи Рс.г. (т в сутки) при выработке  двух и более изделий представляет средневзвешенную величину по каждому  виду изделий, определенной по доле каждого  из них в общей выработке на данной печи, %. При выработке на одной печи в течение смены свыше трех видов изделий техническая производительность печи снижается на 5%.

   Для хлебопекарной отрасли годовой  фонд рабочего времени принят 330 дней (365 дней минус 35 дней на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты).

   Производственная  программа –это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества, в натуральном и стоимостном измерениях. Ее составление и обоснование является главной задачей разработки плана.

   Основой для составления производственной программы в хлебопечении является:

   - задания по поставкам для государственных нужд на договорной основе (производство продукции в натуральном измерении, а также в групповом ассортименте; объем реализуемой продукции с учетом поставок по потребителям; показывать качества продукции);

   - показатели перспективного плана;

   - перечень мероприятий по повышению  эффективности производства, расширению  ассортимента и качества продукции;

   - производственная мощность предприятия;

   - спрос населения на те или  иные виды изделий;

   - наличие сырьевых ресурсов;

   - режим работы предприятия;

   - обеспеченность рабочей силой  и другие факторы, влияющие  на объем производства;

   - соответствующие оптовые цены  предприятия.

   План производства продукции в натуральном измерении устанавливает объем выпуска и реализации продукции соответствующего качества по номенклатуре и ассортименту в тоннах.

   Распределение объема производства по номенклатуре и ассортименту происходит в процессе заключения договоров между хлебопекарным предприятием и организациями торговли на местах.

   Потребность в хлебе и хлебобулочных изделиях рассчитывается на основе норм потребления  на одного человека и среднегодовой  численности населения с учетом производства аналогичной продукции на других хлебопекарных предприятиях в пределах определенной зоны сбыта продукции (города, района и т.п.). В этом случае особое внимание уделяется закономерностям колебаний спроса по отдельным дням недели, праздничным дням, сезонам года и др.

   В зависимости от степени готовности продукция предприятия подразделяется на готовые изделия, полуфабрикаты и незавершенное производство. Незавершенное производство в хлебопекарной промышленности ввиду относительной непродолжительности производственного цикла и непрерывности технологического процесса не учитываются.

   В план производства продукции в натуральном  выражении включаются все виды продукции, независимо от того, производятся они  для отпуска на сторону или  на переработку внутри предприятия.

   Хлебопекарное предприятие разрабатывает производственную программу по каждому наименованию изделий, т.е. по полной (развернутой) номенклатуре, под которой понимается подробный перечень разновидностей продукции, детализированной по названиям изделий и сортам муки, по массе изделия и др.

   Планирование  себестоимости продукции. Разработка плана себестоимости осуществляется на основании намеченных заданий по снижению себестоимости и повышению рентабельности, показателей и нормативов, установленных самим предприятием, результатов анализа производственно-хозяйственной деятельности за предыдущий год и расчетов соответствующих разделов плана экономического и социального развития.

   При составлении плана по себестоимости  следует руководствоваться инструкцией  по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на хлебопекарных предприятиях.

   Планирование  себестоимости продукции осуществляется при обосновании как перспективного, так и текущего (годового) планов предприятий.

   Плановая  себестоимость определяется путем  технико-экономических расчетов величины затрат на производство всей товарной продукции и каждого вида изделий.