Организация, оплата и нормирование труда

             СОДЕРЖАНИЕ

 

     1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХРОНОМЕТРАЖНОГО НАБЛЮДЕНИЯ  1 

     2. ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ     4 

     3. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ    7 

ЗАДАНИЕ 1. ОБРАБОТКА ХРОНОМЕТРАЖНОГО  НАБЛЮДЕНИЯ

Определить  среднюю продолжительность операции «Спуск бурильных труб в скважину»  по данным хронометражного наблюдения, приведенным в таблице 8, производство серийное.

Таблица 1

Элементы  операции Тек. время Т(мин) Номера  наблюдений
Прод-ть П (мин) 1 2 3 4 5
  1. Надевание элеватора на свечу
 Т 17-08

17-13

 18-43 20-15 21-48 23-32
П          
  1. Подъём  свечи с подсвечника и посадка  её в муфту смещённой свечи 
 Т 17-18 18-50 20-20 21-53 23-39
П          
  1. Подвод  пневмоключа и свинчивание труб, отвод пневмоключа
 Т 17-35 19-09 20-38 22-19 23-54
П          
  1. Докрепление труб машинными ключами
 Т 17-55 19-29 20-53 22-49 24-49
П          
  1. Спуск бурильной  трубы в скважину
 Т 18-15 19-51 21-18 23-04 24-39
П          
  1. Подъём  порожнего элеватора
 Т 18-38 20-10 21-43 23-29 28-09
П          
 
 

    Хронометраж – это метод изучения  затрат рабочего времени путем  измерения продолжительности регулярно  повторяющихся элементов производственного  процесса или выполняемой работы. Хронометраж применяют для определения  нормальной продолжительности повторяющихся  элементов операции, разработки  нормативов и норм времени.  Объектом хронометража обычно  является производственная операция  или ее отдельные элементы. При  этом различают три метода  хронометрирования: сплошной, выборочный, цикловой. В зависимости от объекта наблюдения хронометраж может быть индивидуальным и бригадным. При хронометраже чаще всего используют цифровую запись.

   Изучение затрат рабочего времени  методом хронометража складывается  из следующих этапов: подготовки  к наблюдению, наблюдения и записи  затрат рабочего времени, обработки материалов наблюдения, анализа и проектирования способов использования рабочего времени, а также норм и нормативов труда. 

      
  1. Обработка результатов наблюдений начинается с определения продолжительности  каждого элемента операции путем  вычитания из показаний текущего времени  по данному элементу показаний  текущего времени предыдущего элемента. Результаты образуют хроноряды по каждому элементу операции.
  2. Исследования  хронометражного ряда начинают с установления наличия колебаний. В большинстве случаев эти колебания неизбежны и закономерны. О наиболее существенных причинах отклонений продолжительностей выполнения элемента операции наблюдатель в процессе хронометража делает специальные отметки (дефектные замеры), которые исключаются из хронометражного ряда в первую очередь. В нашем примере это пятые замеры в пятом и шестом элементе операций.

Таблица 2

    Тек.время Номера наблюдений Суммарная Куст Средняя
№ Элементы операции Т(мин) продолжи- продолжи-
    Прод-ть 1 2 3 4 5 тельность Кф Кн тельность
    П(мин)    
1     17-08                
Надевание элеватора Т 17-13 18-43 20-15 21-48 23-32        
на свечу (руч) П 5 5 5 5 3 23,0 1,7 2,5 4,60
2 Подъем свечи с (м-р)                    
подсвечника и посадка её Т 17-18 18-50 20-20 21-53 23-39        
в муфту смещенной свечи П 5 7 5 5 7 29,0 1,4 2 5,80
3 Подвод пневмоключа и                    
свинчивание труб, отвод Т 17-35 19-09 20-38 22-19 23-54        
Пневмоключа(м-р) П 17 19 18 26 15 95,0 1,7 1,6 19,00
4 Докрепление труб Т 17-55 19-29 20-53 22-49 24-49        
машинными ключами(м-р) П 20 20 15 30 55 140,0 3,7 1,6 28,00
5 Спуск бурильной трубы в Т 18-15 19-51 21-18 23-04 24-39        
Скважину (м) П 20 22 25 15 ошиб. 82,0 1,7 1,1 20,50
6 Подъем порожневого Т 18-38 20-10 21-43 23-29 28-09        
Элеватора (м-р) П 23 19 25 25 ошиб. 92,0 1,3 1,6 23,00
                       
 
      
  1. Очищенный ряд проверяют на устойчивость. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (Куст) как отношение максимального значения данного хроноряда Тmax к минимальному Тmin по формуле:

      Куст = Tmax / Tmin. 

Полученный коэффициент  сравнивается с нормативным  и устанавливается устойчивость хроноряда. При Куст.ф < Куст.н ряд считается устойчивым.

  1. При неустойчивости хронометражного ряда из него исключают крайние значения – максимальное или минимальное. Для оставшихся значений ряда опять подсчитывают коэффициент устойчивости  и сравнивают его с нормативным.

Таблица 3

    Тек.время Номера наблюдений Суммарная Куст Средняя
№ Элементы операции Т(мин) продолжи- продолжи-
    Прод-ть 1 2 3 4 5 тельность Кф Кн тельность
    П(мин)    
1     17-08                
Надевание элеватора Т 17-13 18-43 20-15 21-48 23-32        
на свечу (руч) П 5 5 5 5 3 23,0 1,7 2,5 4,60
2 Подъем свечи с (м-р)                    
подсвечника и посадка её Т 17-18 18-50 20-20 21-53 23-39        
в муфту смещенной свечи П 5 7 5 5 7 29,0 1,4 2 5,80
3 Подвод пневмоключа и                    
свинчивание труб, отвод Т 17-35 19-09 20-38 22-19 23-54        
Пневмоключа (м-р) П 17 19 18     54,0 1,1 1,6 18,00
4 Докрепление труб Т 17-55 19-29 20-53 22-49 24-49        
машинными ключами (м-р) П 20 20   30   70,0 1,5 1,6 23,33
5 Спуск бурильной трубы в Т 18-15 19-51 21-18 23-04 24-39        
Скважину (м) П 20 22       42,0 1,1 1,1 21,00
6 Подъем порожневого Т 18-38 20-10 21-43 23-29 28-09        
Элеватора (м-р) П 23 19 25 25   92,0 1,3 1,6 23,00
 
 

Суммированием продолжительностей элементов по устойчивому хроноряду рассчитывается суммарная продолжительность, а делением ее на количество замеров (без учета исключенных) – средняя продолжительность каждого элемента.

  1. Определяется общая продолжительность выполнения всей операции (оперативное время Топ) путем сложения средней продолжительности всех элементов операции.

      Топ = 4,6+5,8+18,0+23,33+21,0+23 = 95,73 мин. 

Средняя продолжительность  операции «Спуск бурильных труб в  скважину» по данным хронометражного  наблюдения в серийном производстве равен  1 час 59 минут. 

ЗАДАНИЕ 2. ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 

     Рабочий выполнил норму выработки на смену 88%, при этом с помощью фотографии рабочего времени установлен следующий  баланс рабочего дня.

     Подготовительно-заключительное время 25 мин.

     Оперативное время 310 мин.

     Обслуживание  рабочего места 10 мин.

     Отдых и личные надобности 28 мин.

     Простои по организационно-техническим причинам 95 мин.

     Простои по причинам, зависящим от рабочего 12 мин.

     Итого 480 мин.

     Определение нормы выработки при устранении прямых потерь рабочего времени (Время  на отдых и личные надобности принять  равным 20 мин. на смену). 

     Индивидуальную фотографию рабочего  времени используют для изучения  затрат рабочего времени исполнителя  и выявления причин потерь  рабочего времени, рациональности  структуры процесса труда, выявление  недостатков в организации труда,  установления норм и изучения  причин невыполнения норм.

     При наблюдении при индивидуальной  фотографии рабочего времени  состоит в регистрации рабочего  времени в наблюдательном листе  специальной формы, являющемся  составной частью карты фотографий. Рабочая часть карты фотографии  представляет собой наблюдательный  лист. В  него записываются  затраты рабочего времени и  их продолжительность. Наиболее  распространенным является цифровой  способ записи затрат рабочего  времени.     

                                                                                             Таблица 4

№ Категории затрат рабочего времени Индекс Фактический Лишние Проектируемый
мин. % мин. % мин. %
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Подготовительно-заключительное ПЗ 25 5 4 - 21 5
  время
2 Оперативное время ОП 310 65 -119 -  429 89
3 Обслуживание рабочего места ОБС 10 2 0 -  10 2
4 Отдых и личные надобности ОТЛ 28 6 8 - 20 4
5 Простои по организационно- ПНТ 95 20 95 - 0 0
  техническим причинам
6 Простои по причинам зависящим ПНД 12 2 12 - 0 0
  от работника
  Всего затрат рабочего времени   480 100
- 480 100
 
  1. Обработка результатов наблюдений начинается с определения продолжительности  затрат рабочего времени по каждой записи.
  2. После этого по всем замерам в графе «Индекс»  согласно принятой индексации проставляется краткое обозначение данного вида категории затрат рабочего времени.
  3. Составляется фактический баланс рабочего времени. Назначение фактического баланса использования рабочего времени состоит в том, чтобы показать состав и структуру рабочего времени исполнителя. Определяется удельный вес по каждому виду операции от общего рабочего времени затрат.
  4. Сравнение нормальных затрат с фактическими позволяет определить затраты, подлежащие сокращению. Полному сокращению подлежать потери времени по вине работника, а так же случайные организационные и технические перерывы. Выявленные затраты, подлежащие исключению, являются резервом увеличения продолжительности оперативного времени, т.е. резервом роста производительности труда.

    Для расчета нормативного баланса рабочего времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Зная, что  сумма всех значений затрат времени  должна быть равна продолжительности  наблюдений (480 мин.), нормативное оперативное  время (ОПн) определяется по формуле:

    ОПн =

    (мин.)

    ОПн =

    =
    = 429 мин.

  1. Разница между фактическими и нормативными величинами указанных категорий оценивается как скрытые потери рабочего времени и заносятся в графу 6.
  2. Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени рассчитывается по формуле:

     =
    *100%

     =
    *100% = 38%

  1. Анализ использования затрат рабочего времени сопровождается расчетом ряда коэффициентов использования рабочего времени.

    а)   коэффициент использования рабочего времени (Кисп): 

    Кисп = (ПЗ+ОП+ОБС+ОТЛ) / Тсм ,

       Где ОТЛ – используется в пределах норматива

    Кисп =  (25+310+10+20)/480 = 0,76 

    б)  коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим  причинам (Кпнт):

    Кпнт = ПНТ / Тсм

    Кпнт = 95/480 = 0,21

    в) коэффициент потерь рабочего времени  в связи с нарушением трудовой  дисциплины (Кпнд):

    Кпнд =ПНД / Тсм,

    Кпнд = 12/480 = 0,03 

    0,76+0,21+0,03=1,0 

    г)  определим возможное повышение производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени ( ): 

    = (ПТН+ПНД)/Тсм*100,

  • = (95+12)/480*100 =  22,29%

    Отсюда  следует, что при устранении всех прямых потерь рабочего времени рабочий  выполнит  110 %  (88%+22%) нормы  выработки  в смену. 

  1. Завершающим этапом наблюдения по изучению затрат рабочего времени является разработка перечня организационно-технических  мероприятий для устранения выявленных потерь и установления порядка их осуществления.

    Для устранения прямых потерь необходимо:

    • установить на рабочем месте жесткий контроль за соблюдением режима работы;
    • разработать и внедрить рациональный режим труда и отдыха, разработать график регламентированных перерывов;
    • повышение квалификации рабочего, применение им передовых  методов работы;
    • обеспечение бесперебойного производственного процесса.

         СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ  ЛИТЕРАТУРЫ 

  1. Радкевич А.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. – Ухта, 2002.
  2. Практическое пособие по организации оплаты труда на предприятиях (организациях) в условиях перехода к рыночной экономике. М., 1998. (Министерство труда и социального развития РФ).
  3. Управление персоналом организации (Под редакцией Кибанова А.Я.). М., 1997.
Организация, оплата и нормирование труда