Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

     СОДЕРЖАНИЕ 

     Введение 

     Повышение эффективности подготовки производства новой продукции позволит предприятию оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры и сохранять свои позиции на рынке.

     В рыночной обстановке стратегия развития хозяйствующих субъектов формируется  с учетом рыночной конъюнктуры, требований, предъявляемых потребителем к качеству предоставляемой на рынок продукции. Разработка новых технологий, производство на их базе новых видов продукции, выход с этими товарами на рынок  является для многих предприятий  стратегический целью развития.

       Одним из важных факторов повышения  эффективности предпринимательской  деятельности является эффективное  управление ассортиментом выпускаемой  продукции. Предоставляя на рынок  ассортимент продукции за который покупатель готов заплатить предприятие поддерживает свою конкурентоспособность. Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов.

     Цель  курсового проекта - формирование представлений  об общих основах организации  производства на предприятиях, видах  производственных процессов, типах  производства организации производства в пространстве и во времени.

     Соответственно  цели, задачи курсового проекта следующие:

1. изучить организацию подготовки производства к выпуску новой продукции;
2. рассчитать производственную мощность участка;
3. рассчитать параметры сетевого графика;
4. определить продолжительности операционного цикла;
5. рассчитать продолжительности производственного цикла сложного процесса.  
   

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА К ВЫПУСКУ  НОВОЙ ПРОДУКЦИИ 

     1.1 Сущность, содержание и задачи подготовки производства

     Создание  новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок  производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в  том, чтобы обеспечить необходимые  условия для функционирования производственного  процесса. Но, в отличие от таких  процессов подготовительной фазы, как  приобретение предметов труда, паем рабочей силы и других процессов, систематически повторяющихся при  каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым. при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

     Подготовка  производства — это процесс непосредственного  приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации  выпуска новых видов продукции  или модернизации изготовляемых  изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической  информации с ее превращением в материальный объект — новую продукцию¹.

     Процесс подготовки производства по своей структуре  неоднороден и состоит из множества  процессов с различным содержанием. Классифицировать частичные процессы подготовки производства можно по видам  и характеру работ, пространственно-временному и функциональному признакам, отношению  к объекту управления.

     По  виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

     Процессы  научных исследований, технических  и организационных разработок и  другие работы инженерного характера  являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организа­ции производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

     Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания  макетов, опытных образцов и серий  машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.

     По  расположению во времени и пространстве процессы подготовки производства делятся  на операции, работы, стадии, фазы.

     Операция  — первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется  на одном рабочем месте одним  исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в  работы.

     Работа  — совокупность последовательно  выполняемых операций, которая характеризуется  логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

     Стадия  — совокупность ряда работ, связанных  между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.

     Фаза  — комплекс стадий и работ, характеризующий  законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом  объекта работ в новое качественное состояние².

     По  отношению к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.

     Содержание  подготовки производства. Создание новой  продукции в отраслях промышленности осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:

     - теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

     - прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

     - опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

     - технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

     - техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости — ив реконструкции предприятий и их подразделений;

     - освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

     - промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

     - использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

     - обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

     - создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

     - экономия затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

     1.2 Основы организации подготовки производства

     Главная задача подготовки производства –  создание и организация выпуска  новых изделий.

     Организация подготовки производства выражается в  следующих видах деятельности:

     - определение цели организации и её ориентация на достижение этой цели;

     - установление перечня всех работ,  которые должны быть выполнены  для достижения поставленной  цели по созданию конкретных  видов новой продукции;

     - создание или усовершенствование  организационной структуры системы  подготовки производства на предприятии;

     - закрепление каждой работы за  соответствующим подразделением  предприятия;

     - организация работ по созданию  новых видов продукции во времени;

     - обеспечение рациональной организации  труда работников, необходимых условий  для осуществления всего комплекса  работ по подготовке производства  к выпуску новой продукции;

     - установление экономических отношений  между участниками процесса создания  новой техники.

     Принципы  организации подготовки производства.

     1. Принцип комплексности предполагает  необходимость проведения работ  по подготовке производства по  единому плану, охватывающему  все процессы – от научных  исследований до освоения новой  техники и учитывающему возникающие  при этом проблемы.

     2. Принцип специализации требует,  чтобы за каждым подразделением  предприятия закрепились такие  виды деятельности по созданию  и освоению новой техники, которые  отвечают характеру специализации.

     3. Принцип научно – технической  и производственной интеграции  – это совокупность условий,  обеспечивающих достижение единой  и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.

     4. Принцип комплексности документации  и составных частей изделий  требует одновременного выполнения  комплекса работ к моменту  времени, когда дальнейшее их  продолжение возможно только  при наличии полного комплекса  документации или составных частей  изделий.

     5. Принцип непрерывности работ  по созданию новой продукции  требует ликвидации значительных  перерывов во времени между  стадиями, работами, операциями.

     6. Принцип пропорциональности рассматривается  как требование производственных  возможностей всех подразделений  объединения или предприятий,  занятых подготовкой производства.

     7. Принцип параллельности выражается  в совмещении во времени фаз,  стадий, работ.

     8. Обеспечение строгой последовательности  работ и прямоточности. Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточность – это обеспечение кратчайшего маршрута движения технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения³. 

     1.3 Организационная структура системы подготовки производства

      Создание  рациональной организационной структуры  системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов  его организации.

      Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы  подготовки производства является определение  состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

      Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т. е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой  продукции. Основным классификационным  группам процессов создания новой  продукции должны соответствовать  структурные подразделения, в которых  и будут осуществляться эти процессы (таблица 1.1)⁴. 

Таблица 1.1 - Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы крупного предприятия

      Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ее частей, но и особенностями  связей между ними. Принцип строгой  последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечения рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

      При проектировании структуры системы  подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения  подготовки и производства должны располагаться  в непосредственной близости друг к  другу, рядом с техническими и  экспериментально-производственными  подразделениями. Производственные подразделения  должны располагаться по ходу последовательности выполняемых работ.

      Не  менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих  принципах: документ должен, по возможности, формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к  минимуму; маршрут движения документа  должен исключать возвраты, петли  и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

      Использование принципа пропорциональности при организации  подготовки производства требует обеспечения  равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием  новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженернотехнические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т. д.).

      Достаточно  полное представление о пропускной способности подразделений может  быть получено при определении коэффициентов  их загрузки, которые рассчитываются по трудовым ресурсам, оборудованию, площадям.

      Коэффициент загрузки подразделения по трудовым ресурсам⁵

      где t и t - плановая и фактическая трудоемкость выполнения работ, закрепленных за подразделением на месяц, квартал, год, нормо-ч.; К - коэффициент выполнения норм труда; Р и Р - плановая и фактическая численность работающих в подразделении, чел. 

      Коэффициент загрузки подразделения по оборудованию⁶

      где Т - трудоемкость работ, выполняемых с применением данного оборудования за определенный период времени, нормо-ч; Ф - действительный фонд времени работы оборудования при принятой сменности работы, ч; К - коэффициент переработки норм. 

      Коэффициент загрузки подразделения по площадям⁷

      где S - требующаяся площадь с учетом планового количества оборудования и трудовых ресурсов, м ; S - площадь, которой располагают научные, технические и производственные подразделения, м . 

      При проектировании производственной структуры  фактическая пропускная способность  подразделений сопоставляется с  плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

      Структура органов подготовки и производства во многом зависит от сложившейся  системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

      На  предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типами производства подготовка производства новых изделий  осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система  подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

      Время подготовки производства – это продолжительность  пребывания средств производства разрабатывающих организации и предприятии в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов. Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течении  которого  тот или иной объект испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерыв, обусловленные режимом работы труда работающего; возникающие между фазами, стадиями, работами, обусловленные конструктивно – технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

      Время подготовки производства исчисляемое в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, – как трудоемкость работ.

      Цикл  подготовки производства конкретного  изделия представляет собой календарный  период времени, в течение которого выполняется весь комплекс. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ  и время перерывов между ними.

     Длительность  цикла подготовки производства при  последовательной организации работ⁸

     длительность  цикла при последовательной с  перерывами организации работ⁹

     длительность  цикла при параллельно-последовательном методе организации работ¹⁰

     где T - цикл фазы подготовки производства; К - количество фаз; Т - время перерывов между фазами; Т - время сокращения цикла за счет совмещения фаз. 

      При расчетах цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии – работы, работы – операции, а также установить продолжительность  их параллельного выполнения.

      Сокращение  времени подготовки производства является главной задачей организационной  деятельности при создании новых  видов продукции. 

     1.4 Комплексный подход  к организации  подготовки производства

     Подготовка  производства представляет собой систему  организаций и работ, которые  охватывают все этапы разработки, освоения производства и внедрения  новых видов продукции и обеспечивать протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности  и последовательности. Таким образом, построенная организация подготовки производства реализует принцип комплексности и называется комплексной подготовкой производства.

     Организация комплексной подготовки производства на предприятиях предполагает реализацию мер, направленных на обеспечение научно – технологической и производственной интеграции, формирования соответствующей  организационной структуры, применения особых форм и методов управления работами по созданию новой продукции.

     Схему состава комплексной подготовки представим на рисунке 1.1¹¹.

     Рисунок 1.1 – Схема состава комплексной  подготовки производства 

     Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков  в будущем изделии запроектированная  конструкция и технологический процесс экспериментально выверяются путем изготовления опытного образца, а затем и пробной партии.

     Изготовлением опытного образца решаются следующие  задачи:

     - проведение всесторонних эксплуатационных  испытаний опытного изделия в  соответствии с заданными техническими  условиями; 

     - соответствующие испытания наиболее  ответственных узлов и деталей;

     - проверка практическим путем  и уточнение тех элементов  конструкции деталей и узлов,  которые не могли быть точно  установлены предварительным расчетом;

     - выявление и устранение конструктивных  дефектов и неувязок, проверка  точности работы отдельных механизмов  и изделия в целом, полная  увязка всех чертежей;

     - определение технологических недостатков  в конструкции и внесение соответствующих  изменений в чертежи для повышения  технологичности изделия;

     - экспериментальная проверка и  установление более рациональных  методов изготовления наиболее  сложных деталей и узлов.

     В отличие от опытного образца, опытная  партия (серия) изделий должна изготовляться  в нормальных условиях серийного  или массового производства, характерных  для данного предприятия. Цель изготовления опытной партии следующая:

     - обеспечить надлежащее качество  обработки и сборки изделия  в полном соответствии с заданными  техническими условиями;

     - выверить и наладить технологический  процесс, запроектированный для  серийного производства;

     - выявить и устранить дефекты  технологической оснастки;