Организация проектирования рациональной планировки рабочих мест

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра экономики  и управления на предприятии машиностроения

Домашняя работа №1

По дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда»

Тема работы: «Организация проектирования рациональной планировки рабочих мест»

Организация проектирования рациональной планировки рабочих мест.

Организация труда на предприятии.

Под организацией труда на предприятиях понимаются конкретные формы и методы соединения людей и техники в  процессе труда. Труд людей в процессе производства организуется под воздействием развития производительных сил и производственных отношений. Поэтому организация труда всегда имеет две стороны: естественно-техническую и социально-экономическую. Эти стороны тесно связаны между собой и находятся в постоянном взаимодействии, определяя содержание организации труда.[1]

В содержании организации труда, исходя из особенностей решаемых задач, выделяют ряд направлений. Основные из них:

• разделение и кооперация труда, предполагающие научно-обоснованное распределение работников по объединенным в определенную систему трудовым функциям, машинам, механизмам и рабочим местам, а также в соответствующую группировку и комбинирование работников в производственные коллективы;
• нормирование труда, предполагающее тщательный расчет норм затрат труда на производство продукции и услуг как основу для организации труда и определения эффективности производства;
• организация и обслуживание рабочих мест, охватывающая их рациональную планировку и оснащение, эффективную систему обслуживания рабочих мест, аттестацию и рационализацию рабочих мест;
• организация подбора персонала и его развитие, включающие в себя: планирование персонала, профориентацию и профотбор, найм персонала, разработку концепции развития персонала и ее реализацию (квалификационный рост, планирование карьеры и т. п.);
• улучшение условий труда, предусматривающее устранение вредности производства, тяжелых физических, психологических и эмоциональных нагрузок, внедрение эстетики в производственную среду, формирование системы охраны и безопасности труда;
• эффективное использование рабочего времени, оптимизация режимов труда и отдыха;
• рационализация трудовых процессов, внедрение оптимальных приемов и методов труда, включающие в себя изучение трудовых процессов с применением различных способов и технических средств, отбор наиболее рациональных приемов и методов труда, их совершенствование и внедрение путем организации производственного инструктажа, обучения; расширение и обновление научно-технической информации;
• укрепление дисциплины труда, предусматривающее комплекс мер по усилению производственной и трудовой дисциплины, формирование чувства ответственности, развитие творческой инициативы и других форм активного участия работников в жизни предприятий, организаций.

Организация труда на предприятии  содержит следующие элементы:

• подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников;
• разделение труда, то есть расстановка работников по рабочим местам и закрепление за ними определенных обязанностей;
• кооперация труда, то есть установление системы производственной взаимосвязи между работниками;
• организация рабочих мест;
• организация обслуживания рабочих мест;
• разработка рациональных приемов и методов труда;
• установление обоснованных норм труда;
• создание безопасных и здоровых условий труда;
• организация оплаты и материального стимулирования труда;
• планирование и учет труда;
• воспитание дисциплины труда.

Особую роль в организации труда  играет вознаграждение за труд — его  оплата. Дело в том, что человек  включается в производственный процесс  по экономическим соображениям, с  целью заработка на жизнь. Поэтому  заработная плата является одновременно звеном, соединяющим человека со средствами производства и фактором  эффективной организации труда.

Организация труда должна рассматриваться  с двух сторон: во-первых, как состояние системы, имеющей вышеназванные вполне конкретные взаимосвязанные элементы и отвечающей целям производства, во-вторых, как систематическая деятельность людей по осуществлению нововведений в имеющуюся уже организацию труда для приведения ее в соответствие с достигнутым уровнем развития техники и технологии.

В пределах предприятия первостепенное значение для организации труда приобретают вопросы правильной расстановки работников в производстве на основе рационального разделения труда и совмещения профессий, специализации и расширения зон обслуживания. Другой задачей здесь является достижение согласованной деятельности — кооперации при осуществлении строгой количественной пропорциональности трудовых затрат на взаимосвязанных участках производства. Важная роль в этом отводится технологическому и производственному планированию, нормированию труда, которые позволяют научно установить количественную пропорциональность качественно различных видов труда.

На отдельном рабочем месте решаются такие задачи организации труда, как внедрение наиболее прогрессивных рабочих приемов и рациональное содержание всего комплекса трудовых операций по изготовлению изделия в целом, правильное устройство и планировка рабочих мест, равномерное и бесперебойное обеспечение их инструментом, материалами и т.п., создание надлежащих санитарно-гигиенических и эстетических условий для работы и жизнедеятельности человека.

Оснащение рабочего места.

Оснащение рабочего места  представляет собой совокупность расположенных  в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Конкретные виды оснащения, которые могут быть самыми разнообразными, должны соответствовать особенностям каждого рабочего места и обеспечивать рациональное использование рабочего времени, экономию физиологических усилий, безопасность труда, комфортность и эффективность работы.

Типичными основными видами оснащения являются следующие:

• основное технологическое оборудование, которое предназначено для выполнения основной работы на данном рабочем месте. Это могут быть станки, механизмы, агрегаты, аппараты, конвейерные линии, счетная и вычислительная техника, персональные компьютеры, печатно-множительная техника, пульты управления и т.п.;
• вспомогательное оборудование - индивидуальные подъемно транспортные устройства, транспортеры, тележки, рольганги, склизы для перемещения материалов и др.:
• технологическая оснастка - рабочие и мерительные инструменты, приспособления, запасные части, канцелярские принадлежности для служащих, сменные принадлежности типа картриджей и т.п. для печатно-множительной техники;
• рабочая документация и специальная литература - инструкции, технологические карты, правила техники безопасности, картотеки, дела, справочники, пособия и др.;
• организационная оснастка, к которой относятся рабочая ме-бель (столы, верстаки, стулья, кресла, шкафы, тумбочки, стеллажи, полки), часы, средства для размещения технологической оснастки и рабочих документов (ложементы, пюпитры, картотеки), приспособ-ления типа подставок, приставок к столам, подлокотников, поднож-ных решеток, упоров;
• средства безопасности - ограждения, экраны, средства индивидуальной защиты (очки, респираторы, перчатки, специальные одежда и обувь), средства противопожарной защиты, вытяжная вентиляция, предупреждающие об опасности надписи и графика др.;
• средства освещения (общего для всего помещения и местного для рабочей поверхности или пространства);
• средства связи с другими рабочими местами и с местом руководителя;
• средства сигнализации (звуковые, световые, знаковые) о неисправностях, аварийных ситуациях;
• рабочая тара для сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, отходов производства (контейнеры, поддоны, коробки, ящики);
• средства для поддержания на рабочем месте нормального микроклимата;
• хозяйственные средства для ухода за оборудованием и рабочим местом (щетки, ветошь, совки, веники, масленки, урны для мусора и др.)

Могут быть и другие виды оснащения. Главное требование к  перечисленному оборудованию и оснастке - качество и обеспечение высокой производительности.

Средства оснащения подразделяются на постоянные и временные. К предметам  постоянного пользования относится  все, что должно находиться на рабочем  месте, независимо от характера выполняемой  работы:

• оборудование;
• постоянно используемые приспособления и инструменты;
• подъемно-транспортные устройства;
• вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием;
• инвентарь постоянного пользования и др.

Переменные, в отличие от постоянных, придаются рабочему месту для проведения разовых, или случайных работ:

• приспособления для данной операции;
• рабочие и мерительные инструменты;
• тара для обработки, хранения и передачи данной конкретной продукции.

К каждой разновидности элементов  оснащения рабочих мест предъявляются  определенные требования.

Основное и вспомогательное оборудование должно обеспечивать: удобство его обслуживания, наладки и ремонта; рациональную рабочую позу (лучше переменную) исполнителя; безопасность эксплуатации и ремонта; возможность применения прогрессивных приемов и методов труда; удобство и легкость управления; экономию физиологических усилий работников и снижение нервно-психической нагрузки на них.

Размещение организационной  оснастки должно соответствовать последовательности выполняемых работ и быть подчинено  удобству пользования ею. Необходимо предусматривать раздельное хранение документации, режущих, мерительных и вспомогательных инструментов, запасных частей и приспособлений.

Столы и стеллажи, на которых  хранятся предметы труда, должны располагаться  так, чтобы соответствовать по высоте или быть несколько выше уровня обработки  деталей, а высота столов или стеллажей  для готовой продукции - соответствовать  уровню ее обработки или быть несколько  ниже его.

При выборе рабочей мебели необходимо считаться с антропометрическими  данными и полом работников, иметь  регулируемые по высоте сидения и регулируемые по углу наклона спинки сидений. Высота рабочей поверхности столов выбирается с учетом характера работы и пола работников.

Мебель по своим габаритам  не должна загромождать рабочее место, а ее количество нуждается в обосновании, при этом следует руководствоваться  необходимостью рационального использования  производственной площади.

Количество полок в  шкафах и стеллажах, ящиков в тумбочках  и столах должно быть достаточным для размещения технологической оснастки, рабочей документации, предметов хозяйственного обихода. Если полы в помещении не имеют деревянного или линолеумного покрытия, то в местах, где непосредственно выполняют свои производственные функции работники, следует устанавливать деревянные подставки для ног.

Большое значение имеет выбор средств освещения. При освещении рабочих мест необходимо обеспечить достаточный уровень общего освещения, специальное освещение рабочей поверхности или пространства, одинаковость освещения разных приборов, контраст между рабочими элементами и фоном, отсутствие слепящего действия света.

Организация рабочего места токаря

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади  цеха, оснащенный; одним или несколькими  станками с комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки, состоящим из различных приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструментов; комплектом технической  документации, постоянно находящейся  на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.); комплектом предметов ухода за станком (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.); инструментальными  шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных  деталей; подножными решетками, табуретками  или стульями.[2]     Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода (за станком и рабочим местом) постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производств, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях-серийного и крупносерийного производств. Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др.

При обработке заготовок  с установкой в центрах, левой  рукой планировка рабочего места  соответствует схеме, изображенной на рисунке ниже.

Схема размещения оргоснастки  на рабочем месте токаря: 1- станок, 2- урна для мусора, 3 — планшет  для чертежей, 4 — инструментальный шкаф, 5 — лоток для инструмента, 6 — решетка, 7 — тара, 8 — стеллаж.

Инструментальный шкаф в  этом случае располагается с правой стороны от рабочего, а стеллаж  для деталей слева, если токарь устанавливает  заготовку и снимает обработанные детали правой рукой, то инструментальный шкаф располагается с левой стороны  от рабочего, а стеллаж — с  правой. Перед станком на полу укладывают деревянную решетку. Высоту расположения решеток выбирают в зависимости  от роста рабочего.

В верхнем ящике инструментального  шкафа хранят чертежи, технологические  карты, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты, в среднем  — резцы, сгруппированные по типам  и размерам. Ниже последовательно  располагают режущие инструменты, переходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самое нижнее отделение укладывают патроны, а также кулачки к  ним. Не следует загромождать шкаф излишним запасом инструмента: все необходимое  для работы лучше получать в начале смены из кладовой. Перед началом  работы все предметы, которые берут  правой рукой, располагают справа от рабочего; а предметы, которые берут  левой рукой, — слева; предметы, которыми пользуются чаще (на пример, ключ патрона), кладут ближе к рабочему, чем предметы, которыми пользуются реже (например, ключ резцедержателя). Часто применяемые  ключи и подкладки укладывают на лоток, который помещают на передней бабке, станине или на специальной  стойке.

Рабочее место важно всегда содержать в чистоте, так как  грязь и беспорядок приводят к  потере рабочего времени, браку, несчастным случаям, простою и преждевременному износу станка. Пол на рабочем месте  должен быть ровным и чистым, не иметь  подтеков масла и смазочно-охлаждающей  жидкости. Рабочее помещение оборудуется  устройствами для удаления загрязненного  воздуха и притока свежего.

Температура воздуха в  цехе (мастерской) должна быть 15 — 18 градусов С.

Для достижения высокой производительности труда при наиболее полном использовании  технических возможностей производственного  оборудования и при нормальной физической нагрузке работающего организация  рабочего места должна отвечать требованиям  научной организации труда (НОТ).

Научная организация труда  предусматривает: рациональную планировку рабочего места; оснащение рабочего места необходимым комплектом инвентаря, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; своевременную подачу необходимого количества заготовок  на рабочее место и вывоз готовых  деталей или перемещение их на соседнее рабочее место; своевременный  контроль деталей контролером отдела технического контроля (ОТК); четкую организацию  получения и сдачи инструментов, их своевременную заточку; своевременное  обеспечение технической документацией (чертежами, операционными картами, рабочими нарядами); использование  наиболее рациональных режимов резания.

Токарь обязан обслуживать  свое рабочее место: ежедневно убирать  станок и околостаночное пространство, проводить очистку смазочно-охлаждающей жидкости.

Расчет  экономии времени при изменении планировки рабочего времени

Варианты планировки рабочего места 

1 – Приемный столик

2 – Инструментный шкаф

3 – Человек, работающий на станке

4 – Токарный станок

Поправочный коэффициент  составляет 0,98

При варианте планировки «А» путь, проходимый рабочим за время выполнения операции, составляет 5 м; при сменной норме выработки Н_выр = 588 шт. в смену; общий путь перемещения рабочего за смену  S равняется 2,94 км. Оценим целесообразность внедрения планировки «Б».

   Применение варианта  расстановки оборудования «Б»  уменьшает расстояние перехода  рабочего от станка к станку  до 3,0 м. При этом варианте общая  продолжительность пути за смену Sобщ. составит 1,76 км. Если принять среднюю скорость движения рабочего равной 5 км/ч, этот вариант планировки обеспечивает сокращение рабочего времени на переходы в течение смены на 14,2 мин.

Эt=(S-Sобщ)/5,0=(2,94-1,76)/5,0=0,236ч=14,2мин

В свою очередь это позволяет  увеличить сменную норму выработки на 17 шт., что говорит о целесообразности внедрения планировки, представленной на рисунке, Б.

         Для более обоснованного выбора  оптимального варианта планировки рабочих мест расчет производится с учетом не только затрат времени на выполнение операции, но и тарифной ставки рабочего и амортизационных отчислений за используемую производственную площадь. Сравнение вариантов планировки выполняется по критерию l, определяемому по формуле:

 где А  — процент  амортизационных отчислений за  используемую производственную площадь;

 С_n  — стоимость единицы производственной площади, р.;

Q_n  — производственная площадь, занимаемая рабочим местом, м²;

 Ф_эф  годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

 С_i  — тарифная ставка рабочего, руб./ч.;

 Т_шт  — норма времени на операцию, мин.

 Размер производственной  площади, отводимой под рабочее  место, рассчитывается по формуле:

Q_n=(а + б + 0,5 в)(г +0,5д)=(2,35+0,054+0,5*0,094)*(1,18+0,5*0,0448)=2,95 м²                                

 Где:

а  — длина основного оборудования на рабочем месте, м;

б  — расстояние от стены или колонны до рабочего места, м; (2,3% от а).

в  — размер прохода между рабочими местами, м; (4 % от а);

г  — ширина основного оборудования, м;

д  — расстояние между рабочими местами по ширине, м. (3,8% от г).

 В машиностроении приняты  следующие размеры удельной площади, приходящейся в среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков — до 10—12 м2; для средних — 15—25 м2; для крупных — 30—45 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями — не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием — равной ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.

 В качестве оценки  рациональной планировки рабочего  места может быть применен коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле:

= (2,35*1,18)/4,5=0,62

 где n  — число единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте, шт.;

 q_i  — площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря, м2;

Q — производственная площадь, отводимая под рабочее место, м².

При сравнении возможных  вариантов планировки рабочего места выбирают тот вариант, который при прочих равных условиях обеспечивает наибольший коэффициент использования производственной площади. При решении задач расчетную величину коэффициента использования производственной площади следует сравнивать с допустимым значением этого коэффициента, который принимается для массового и крупносерийного производства 0,7—0,85; для серийного производства 0,5—0,7; для мелкосерийного производства 0,4—0,5. Рассчитанный коэффициент использования производственной площади равен 0,62, следовательно, данное производство является серийным.

Список литературы

1. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебно-практическое пособие. – 2-е изд. исп. – М.: - Изд-во ”Дело и сервис”, 2007. – 256 с.
2. Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда. М. 1999. – 240 с.
3. Протас Л.Г. Экономика предприятия. – М: Экономика, 2005. – 178 с.
4. Рофе А. И. Экономика и социология труда. -М., 2003. – 342 с.
5. Рофе А.И., Ерохина Р.И., Пшеничный В.П., Стретенко В.Т. Экономика труда. - М., Высшая школа, 2002. – 230 с.