Организация производства. 15

1. ПРАВА И  ФУНКЦИИ, ЦЕНТРАЛЬНЫХ И РАЙОННЫХ  ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СЛУЖБ  НА БУРОВЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ  И КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ РАБОЧИХ  БУРОВЫХ БРИГАД И БРИГАД ПО  ИСПЫТАНИЮ СКВАЖИН

Производственный  процесс  бурения  скважин  круглосуточно  контролируется центральными  и  районными  инженерно -  технологическими  службами:  РИТС  и ЦИТС.

Функции ЦИТС:

• организуют и контролируют выполнение суточных заданий по бурению  скважин с ежедневным анализом производственных ситуаций;

• осуществляют координацию деятельности основного и вспомогательного производства;

•  организуют  сбор и первичную обработку информации  через АСУ  о  суточной деятельности основного производства;

•  принимают меры по ликвидации аварий и осложнений, оперативно решают вопросы о переброске рабочей силы, техники и транспорта при аварийных ситуациях.

ЦИТС работает в одну смену. Включает квалифицированных горных инженеров и контролирует деятельность РИТС.

Функции РИТС:

• обеспечение выполнения сменных и суточных заданий по бурению, испытанию и сдаче скважин;

• устранение причин отклонений от выполнения сменных и суточных заданий;

•  обеспечение круглосуточного  инженерного контроля за соблюдением  установленных  технологических  режимов  и  устранения  причин  отклонения  от этих режимов;

• контроль  и  организация  своевременного  материально-технического  обеспечения буровых;

• организация работ  по ликвидации аварий и осложнений;

• контроль за соблюдением  правил техники безопасности и охраны труда на буровых.

Процесс непосредственной добычи нефти и  газа контролируется ЦИТС, которой подчиняется несколько нефтяных (газовых) промыслов или несколько цехов по добыче нефти и газа.

В составе нефтяного  промысла или цеха по добыче нефти  и  газа функционируют от двух до пяти бригад операторов по добыче нефти и газа. Бригады по добыче нефти и газа могут быть  специализированными или комплексными.

Специализированная бригада  операторов по добыче нефти и газа состоит только из операторов по добыче нефти и газа. Количественный и  квалификационный состав этих бригад приведен в табл. 1.

Комплексная бригада  операторов по добыче нефти и газа кроме операторов по добыче нефти  и  газа  включает  слесарей-ремонтников  из прокатно-ремонтного цеха нефтегазопромыслового  оборудования (ПРЦНО),  электромонтеров  из  прокатно-ремонтного цеха  электрооборудования и  энергоснабжения (ПРЦЭО и ЭС), слесарей по КИП и автоматике из цеха автоматизации производства ( ЦАП).

Таблица 1

Количественный и квалификационный состав специализированной  бригады  операторов по добыче нефти и газа

Количественный  и  квалификационный  состав  комплексной  бригады  операторов по добыче нефти  и газа приведен в табл. 2.

На  основе  закона  анализа  и  синтеза  отделы  организации  труда  и  заработной платы нефтегазодобывающих предприятий с целью обеспечения экономного режима функционирования  предприятия  обосновывают   создание  специализированных  или комплексных бригад операторов по добыче нефти и газа.

Таблица 2

Количественный и квалификационный состав комплексной бригады  операторов по добыче нефти и газа

2. ОРГАНИЗАЦИЯ  ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА  БУРОВЫХ И НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Современное производство на предприятиях  нефтегазодобывающей промышленности является крупным потребителем энергии, пара и воды.

Электроэнергия на предприятиях расходуется:

- на технологические  нужды, т. е. на выпуск продукции  предприятия; 

- на силовые нужды,  т. е. на приведение в движение  производственного и подъёмно-транспортного  оборудования;

- на освещение,  отопление,  вентиляцию и прочие хозяйственно-бытовые нужды.

Задачи энергетического  хозяйства предприятия:

-бесперебойное производство  или получение со стороны всех  видов энергии; 

-преобразование энергии  и подготовка её к использованию; 

-своевременная подача  энергии к рабочим местам;

-обеспечение рационального  энергопотребления во всех  производственных  процессах; 

-техническое обслуживание  и ремонт электроустановок;

-планирование повторного  использования энергоресурсов.

Энергохозяйство предприятия  включает:

1. Теплосиловое хозяйство с  котельными,  компрессорными, паровыми и  воздушными сетями, пароводоснабжением и канализацией.

2.  Газовое  хозяйство   с  кислородными  станциями,  газовыми  сетями  и промышленной  вентиляцией. 

3.  Электросиловое  хозяйство с подстанциями, электрическими сетями и трансформаторным хозяйством.

4. Прокатно-ремонтные  цехи электрооборудования и  энергоснабжения, осуществляющие текущий и частично капитальный ремонт электрооборудования.

Основные особенности  процесса энергетического обеспечения:

•  единство всего  процесса энергетического обеспечения;

•  совпадение во времени  и соразмерности по величине производства и потребления энергии;

•  определяющая роль потребления.

Основные требования к организации процесса энергетического  обеспечения – надежность и бесперебойность.

Рис. 1. Структура и  последовательность осуществления  полного  цикла  процесса энергетического  обеспечения производства

Виды потребляемой предприятием энергии: 

–  тепловая; 

–  химическая; 

–  механическая; 

–  электрическая.

ФАКТОРЫ

Рис. 2. Основные факторы, определяющие структуру и объём энергообеспечения производства

Рис. 3. Основные варианты энергоснабжения предприятия

Основные виды энергоресурсов:

• По месту производства (источникам обеспечения):

–  получаемая со стороны (централизованно);

–  собственного производства (децентрализованно);

• По стадии потребления:

–  первичные; 

–  вторичные.  

Энергоносители предприятия:

• Первичные: топливо, пар, горячая вода и конденсат, сжатый воздух, вода (под давлением), газ, электрический ток.

• Вторичные: 

-    отходящие  газы промышленных печей; 

-  генераторный газ  газогенераторных установок; 

-  конденсат технологического  оборудования.

Основные направления  рационализации потребления энергии  на предприятиях:

-приобретение ресурсосберегающего  оборудования;

-автоматизация производственных  процессов, учёта и контроля  использования 

ресурсов;

-совершенствование технологических  процессов; 

-совершенствование конструкции  энергооборудования;

-применение расчётно-аналитических методов нормирования ресурсов;

-ликвидация прямых  потерь топлива и энергии;

-правильный выбор  энергоносителей; 

-улучшение режимов  работы технологического оборудования;

-проведение общепроизводственных  и организационных методов по  экономии топлива и энергии:

а) замена ламп накаливания  люминисцентными источниками света;

б) установка КИП и  автоматики и организация учета  расхода энергии на всех участках предприятия;

в) разработка и внедрение  технически обоснованных норм на все  виды топлива и энергии;

г) систематический анализ расхода топлива и энергии.

Мероприятия по ликвидации прямых потерь электроэнергии:

-использование вторичных  энергоресурсов;

-выбор наиболее экономичных  энергоносителей. 

Основой  рациональной  организации  энергетического  хозяйства  на  предприятии является правильное планирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовых методов. Энергетические  балансы дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии на основе планируемых объёмов производства и прогрессивных норм, а также определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности. 

Рис. 4. Направления использования  энергоресурсов

 Потребность  предприятия   в электроэнергии складывается из  потребности в электроэнергии на технологические нужды (Этн), на  силовые нужды (Эсн), освещение (Эосв.),  отопление (Эот.),  вентиляцию (Эвент.),  прочие  хозяйственно-бытовые нужды (Эпр.),  включает  также  энергию, отпускаемую на сторону (Эс), потери электроэнергии в электрических сетях (Эпот.) с учётом вторично используемых энергоресурсов (Эв).

Для расчёта потребности предприятия  в электроэнергии составляется энергетический баланс, в левой части которого отражаются потребности предприятия в электроэнергии, а в правой части – источники покрытия этой потребности:

где Эсэ – выработка  электроэнергии на собственных электростанциях;

Эп – покупная электроэнергия.

Расход электроэнергии на технологические  нужды рассчитывается по формуле:             

где Н_эi – норма расхода электроэнергии на единицу продукции i-го вида;

Qi – годовой объем выпуска  продукции i-го вида в натуральном  выражении; 

n – количество видов продукции. 

Расход электроэнергии на силовые  нужды рассчитывается по формуле:

где   Н^с_эi – часовая норма потребления электроэнергии оборудованием i-го вида;

Фэфi – эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования i-го вида;

Оi – количество единиц оборудования i-го вида;

m – количество видов  оборудования.

Технико-экономические  показатели энергохозяйства   подразделяются  на  две группы:

1)  по экономичности  производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и тепла;  коэффициенты полезного действия генерирования электрической  и  тепловой  энергии;  удельный  расход  электрической  энергии  на 1000 м³  сжатого воздуха; себестоимость единицы вида энергии;

2) по эффективности  использования энергии: удельный  расход энергии по её видам,  видам работ; структура энергобаланса  цехов и предприятия в целом; показатели энерговооружённости труда.  

Пути совершенствования  организации работы энергохозяйства на  предприятии:

-централизация электроснабжения  предприятия;

-применение технически  обоснованных норм расхода электроэнергии и экономичных энергоносителей.

Централизованная система снабжения обеспечивает надёжное и бесперебойное снабжение предприятия  энергией и  снижает  текущие издержки производства и  единовременные  затраты,  связанные  с  получением  необходимых  предприятию  видов энергии.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимости немедленного использования  произведенной энергии и неравномерной потребности в ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно обеспечиваться за счёт создания резервов мощностей энергетического оборудования. В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабжения  предприятия  является  централизованная. В этом  случае предприятие получает  электрическую  энергию от центральной (единой) электрической системы (через понижающую подстанцию предприятия), пар – по тепловой сети районной  энергетической системы или теплоэлектроцентрали, газ – из сети дальнего газоснабжения природным газом.

Потребление  электроэнергии  имеет  так  называемые  пики  и  спады.  Изолированная электростанция предприятия вследствие этого должна иметь дополнительные мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик, и будет иметь  избыток  электроэнергии  в  часы  спада. Включение  в Единую  энергетическую систему позволит предприятию  в часы пик  забирать  энергию из  энергосистемы,  а  в часы спада отдавать избыточную электроэнергию в энергосистему.

3. ПОНЯТИЕ ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА. ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ, ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ И ВРЕМЕННОЙ АСПЕКТЫ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Под  организацией  производства  понимается  комплексная  деятельность,  направленная на рациональное  сочетание и  соединение во времени и пространстве рабочей силы со средствами и предметами труда для достижения заданной цели производственной системы с минимальными затратами.

Различают три аспекта  организации производства:

-  функциональный (поэлементный);

-  пространственный;

- временной.

Основным является функциональный аспект, т.к. функциональность –  наиболее  существенное  свойство  любой  системы.  Именно  на  основе  функциональности осуществляется формирование и дальнейшее развитие системы. Функциональный аспект организации производства предполагает выделение основных элементов производства: средств труда, предметов труда и самого труда и соединение рабочей силы со средствами и предметами труда в единый производственный процесс.

Пространственный  и  временной  аспекты  дополняют  и  развивают  функциональный аспект.

Организация производства в пространстве означает расчленение  совокупного производственного  процесса выпуска продукции  на  частичные производственные процессы, закрепление частичных производственных процессов за отдельными цехами,  рациональное  размещение  цехов  на  территории  предприятия  и  организацию взаимодействия цехов.

Организация производства во времени означает определение производственного  цикла  совокупного  производственного  процесса  выпуска продукции,  расчет  длительности частичных производственных процессов, сочетание во времени производственных программ всех цехов, выполняющих частичные производственные процессы, и разработку комплекса мероприятий по сокращению производственного цикла и улучшению использования во времени средств труда, предметов труда и рабочей силы. 

Понятие организации  производства  возникло на  стадии машинного производства. До тех пор, пока не сложилась система машин, процесс производства практически не отличался от процесса труда. Организация труда носила субъективный характер и полностью определялась  целесообразной деятельностью человека. 

Машинное производство приводит к кооперации машин, складываются объективные пропорции группировки оборудования по цехам и стадиям производственного процесса. В связи с этим возникает проблема организации использования оборудования и рационального движения предметов труда.

Организация труда является составной частью организации производства. Под организацией труда понимается система мер, направленных на рациональное сочетание и соединение работников производства во времени и пространстве с целью достижения  полезного  эффекта  их  трудовой  деятельности  при  установленной  технологии, организации использования средств труда и движения предметов труда.

Пространственное сочетание  работников выражается в различных формах построения производственных бригад и различных вариантах распределения людей по рабочим местам.

Сочетание работников во времени основывается на различных формах разделения  и  кооперации  труда,  организации  и  обслуживания  рабочих  мест,  установлении определенных режимов труда и отдыха.

Организация труда на предприятии – это система, которая  функционирует  и прогнозируется по следующим направлениям работы:

- внутрипроизводственное разделение и кооперация труда;

- организация и обслуживание  рабочих мест;

- изучение, обобщение  и распространение передовых  приемов и методов труда; 

- совершенствование нормирования  труда; 

- организация материального  и морального стимулирования труда;

- подготовка и повышение  квалификации кадров;

- улучшение условий  труда;

- проектирование рациональных  режимов труда и отдыха.

Организация производства на предприятии включает:

- организацию живого  труда; 

- организацию использования средств труда;

- организацию рационального  движения предметов труда; 

- выбор наиболее эффективных  методов и форм организации  производства;

- организацию основного  и вспомогательного производства;

-проектирование  рационального   сочетания производственных  операций,  обеспечивающих наикратчайший производственный цикл;

- проектирование рациональных  производственных процессов, основанных  на непрерывности, ритмичности,  пропорциональности, параллельности, прямоточности; 

- обеспечение производства  необходимыми материально-техническими  ресурсами.

4. ЗАДАЧА

Определить технологический  и производственный цикл обработки  деталей на токарных станках в  прокатно-ремонтном цехе газопромыслового оборудования в газодобывающем управлении.

Партия деталей из 50 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 5 штук. Среднее межоперационное время 10 минут.

Технологический процесс  обработки деталей состоит из 6 операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Нормы времени  на операции

Построить график производственного  цикла обработки деталей при  параллельно-последовательном движении.

Определить производственный цикл при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей по операциям.

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

• размер партии деталей удвоить;
• передаточную партию деталей уменьшить на 2. Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Параллельно-последовательный вид движения деталей в производственном процессе

Производственный цикл при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производственном процессе:

Т_ц.п-п.=50*(3/1 +3/1+5/1 +6/2 + 2/1 + 16/2)–(50 - 5)*(3/1 + 3/1 +6/2+2/1 + 2/1) + 10*(6 – 1) = 665 мин

Рис. 1. График производственного процесса при параллельно-последовательном сочетании производственных операций.

Производственный цикл при последовательном виде движения партии деталей в производственном процессе:

Т_ц.пос. =50* 1250 минут.

Производственный цикл при параллельном виде движения партии деталей в производственном процессе:

Т_ц.пар. = 5* ( ) + (50 - 5) * 16/2 + 10 (6 - 1) = 530 мин

Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:

• размер партии деталей удвоить n=50*2=100;
• Т_ц.п-п.=100*(3/1 +3/1+5/1 +6/2 + 2/1 + 16/2)–(100 - 5)*(3/1 + 3/1 +6/2+2/1 + 2/1) + 10*(6 – 1) = 1215 мин при параллельно-последовательном
• Т_ц.пос. =100* 2450 мин при последовательном
• Т_ц.пар. = 5* ( ) + (100 - 5) * 16/2 + 10 (6 - 1) = 930 мин -при параллельном
• передаточную партию деталей уменьшить на 2: P=5-2=3
• Т_ц.п-п.=50*(3/1 +3/1+5/1 +6/2 + 2/1 + 16/2)–(50 - 3)*(3/1 + 3/1 +6/2+2/1 + 2/1) + 10*(6 – 1) = 639 мин при параллельно-последовательном
• Т_ц.пос. =50* 1250 мин при последовательном

Т_ц.пар. = 3* ( ) + (50 - 3) * 16/2 + 10 (6 - 1) = 498 мин -при параллельном

• Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.

Степень непрерывности производственного  процесса характеризуется коэффициентом  непрерывности Кн, исчисляемым отношением технологического цикла Тт.ц к  производственному циклу Тц:

                                         Кн = Тт.ц. /Тц            

               технологический цикл при параллельно-последовательном  движении деталей по операциям 

                m-1                                                              Т_т.ц.п.-п  = Т_{т.ц.пос.} – ∑τ_i                                       

                 i=1

Т_{т.ц..пос.} =50*

  или 92,5% степень непрерывности  производственного процесса.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Карпов Э.А. Организация производства и менеджмент. – М.: ООО «ТНТ», 2011. – 768 с.

2. Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация производства. – М.: КноРус, 2010. – 352 с.

3. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 1 / А.Ф. Андреев, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. – М.: Нефть и газ, 2009.  – 144с.
4. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 2 / А.Ф. Андреев, А.Я. Волков, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др.; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. – М.: Нефть и газ, 2009.  – 139 с.

5. Рязанова В.А., Люшина Э.Ю. Организация и планирование производства. – М.: Академия, 2010. – 172 с.

6. Тетельмин В.В., Язев В.А. Нефтегазовое дело. Полный курс. – М.: Интеллект, 2009. – 800 с.

7. Федюкин В. Основы отраслевых технологий и организации производства. Учебник. – М.: Политехника, 2009. – 312 с.