Организация производства. 12

Содержание

Введение

1. Организационная часть
2. практическая часть
3. Экономическая часть

Вывод

Список использованной литературы

Приложение А

Приложение Б

Введение            Термин «организация» образован от французского слова organisation и означает устройство, сочетание кого-либо или чего- либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата. Cущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии

1. Организационная часть

1.1 Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, паем рабочей силы и других процессов, систематически повторяющихся при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым . при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

Подготовка производства — это процесс непосредственного  приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект — новую продукцию.

Процесс подготовки производства по своей структуре неоднороден и состоит из множества процессов с различным содержанием. Классифицировать частичные процессы подготовки производства

можно по видам и характеру  работ, пространственно-временному и  функциональному признакам, отношению  к объекту управления.

По виду и характеру  работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных  образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.

По расположению во времени  и пространстве процессы подготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

Операция — первичное  звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.

Работа — совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

Стадия — совокупность ряда работ, связанных между собой  единством содержания и методов  выполнения, обеспечивающая решение  конкретной задачи подготовки производства.

Фаза — комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.

По отношению к объекту  управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.

Содержание подготовки производства. Создание новой продукции в отраслях промышленности осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:

· теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый  характер;

· прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

· опытно-конструкторские  работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

· технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

· техническое оснащение  нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости — ив реконструкции предприятий и их подразделений;

· освоение производства новой продукции, когда созданные  на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

· промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

· использование вновь  созданного продукта в сфере эксплуатации; разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

· обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

· создание новой продукции, которая  обладала бы высоким качественным уровнем  при минимальных затратах на ее производство;

· сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

· экономия затрат, связанных с  подготовкой производства и освоением  новой продукции.

1.2 Организация планирования производства

Объектом планирования на предприятии  является его деятельность, под которой  понимается выполнение функций предприятия: хозяйственной, социальной, экономической. Предметом планирования выступают  ресурсы предприятия. Планирование ресурсов предусматривает установление уровней расхода, направления и сроки использования, режим потребления и т. д. Спланировать деятельность предприятия – это значит определить основные направления и пропорции развития производства с учетом имеющихся материальных и трудовых ресурсов на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов товаров и сроков их выпуска. На уровне предприятия планирование призвано обеспечить выпуск высококачественной продукции в необходимых количествах и номенклатуре на основе эффективного и рационального использования ресурсов, а также взаимоувязку деятельности отдельных структурных подразделений. Главной целью планирования является обеспечение эффективного функционирования и развития предприятия. В данной главе Вы сможете найти материал необходимый для выполнения рефератов, курсовых и дипломных проектов. 

1.3 Организация обеспечения качества продукции

Чтобы ответить на вопрос что такое обеспечение качества, нужно сначала вспомнить, что такое качество продукции, которое представлено как «совокупность свойств и характеристик, уровень или вариант которых формируется при создании продукции с целью удовлетворения существующих потребностей»^. Здесь, кроме определения качества продукции как совокупности свойств и характеристик, фактически уже говорится и об обеспечении качества, как о формировании требуемых свойств и характеристик продукции для удовлетворения существующих потребностей.

Понимание обеспечения качества как  формирования свойств и характеристик подтверждается в словаре, где сказано: обеспечить — значит создать все необходимые условия для осуществления чего-либо, гарантировать что-либо. А формировать означает придавать чему-либо законченность, определённость.

Отсюда, а также учитывая, что обеспечение качества понимается не только как процесс, но и как результат, определение обеспечения качества представлено так, как в первом из приведенных выше определений.

В этом определении дан ответ  на вопрос, что такое обеспечение  качества и с формальной точки зрения этого было бы достаточно. Но здесь нет ответа на следующий напрашивающийся вопрос, как обеспечивается качество, какие для этого нужны мероприятия, о которых говорилось в стандарте ИСО 8402. Поэтому, для более полного определения обеспечения качества целесообразно добавлять к данному определению принцип обеспечения качества продукции.

Многократно подтверждённый на практике опыт предприятий — лидеров в области качества и положения авторитетного учебника по менеджменту  показывают, что качество продукции зависит от ряда внешних и внутренних факторов:

К внешним факторам относятся:

• требования к качеству (потребители, прогресс, конкуренты);
• поставщики капитала, трудовых ресурсов, материалов, энергии, услуг;
• законодательство в области качества и работа государственных органов.

Внутренними факторами обеспечения качества продукции служат:

• современная материальная база (инфраструктура, оборудование, материалы, финансы);
• применение передовых технологий;
• эффективный менеджмент (рациональная организация работ и умелое управление предприятием в целом и качеством в частности);
• квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе.

Зависимость качества продукции  от указанных факторов и их взаимосвязь  можно представить в виде причинно-следственной диаграммы, наглядно показывающей принцип  обеспечения качества.

К сказанному можно добавить, что квалифицированный и мотивированный персонал и современная материальная база с передовой технологией  определяют необходимую основу обеспечения  качества продукции — базу качества. Причём, из всех факторов, влияющих на качество, ключевым является человеческий фактор, а в нем — заинтересованность работников в хорошей работе. Объясняется это тем очевидным соображением, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на хорошем оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для повышения своей квалификации и достижения высокого качества выпускаемой продукции.

Эффективный менеджмент с управлением качеством дополняет  базу качества, позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором. Ибо нельзя выпускать продукцию, имея только оборудование, материалы и людей. Нужно еще организовать работу и наладить управление.

Таким образом:

Принцип обеспечения качества продукции заключается в том, чтобы учитывать внешние факторы влияющие на качество (поставщиков, требования к качеству, законы и государственные органы) и создавать внутренние факторы (материальную базу с передовой технологией, эффективный менеджмент с управлением качеством и мотивированный, квалифицированный персонал). При этом первостепенное внимание нужно уделять мотивации персонала.

Отсюда становится ясно, как обеспечивается качество продукции, а следовательно, — какие мероприятия необходимы для его обеспечения.

Кроме представленной плоской  схемы, принцип обеспечения качества продукции может быть показан  в виде пространственной «Модели  качества», на которой показаны не только состав и взаимосвязь факторов, необходимых  для обеспечения качества, но и взаимодействие этих факторов и результат этого взаимодействия — повышение качества продукции.

1.4 Организация комплексного обслуживания производства

Подготовка производства представляет собой систему организации, которая охватывает все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом, выстроенная организация подготовки производства реализует принцип комплектности и называется комплексной подготовкой производства (рис. 3.1).

Организация комплексной  подготовки производства на предприятиях предлагает реализацию мер, направленных на обеспечение научно-технической и производственной интеграции, формирование соответствующей организационной структуры, применение особых форм и методов управления работами по созданию новой продукции.

Рис. 3.1. Схема состава комплексной подготовки производства

Требование обеспечения  научно-технической и производственной интеграции в рамках предприятия обусловливает необходимость проведения работ по созданию новых видов продукции на основе единых планов-графиков, охватывающих все этапы работ, а также всех исполнителей этих работ в пределах данного предприятия или объединения.

Следующим элементом  внедрения комплексной подготовки является надлежащее организационное  обеспечение, создание соответствующей организационной структуры. Комплексный подход к организации подготовки производства должен быть реализован конкретными службами и исполнителями. Отсюда возникает необходимость выделения самостоятельных служб подготовки производства, подразделений и групп внутри функциональных служб, закрепления за всеми работами по подготовке производства отдельных исполнителей. Обязательным элементом организационной структуры комплексной подготовки производства является наличие координационного центра, основными функциями которого являлись бы организация и управление работами по созданию новой техники.

В условиях комплексной  подготовки производства возникает  необходимость применения следующих  методов планирования работ и  управления ими;

· сетевые методы, которые  позволяют наиболее полно охватить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке производства;

· методы управления ходом  работ: назначение сроков выполняемых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

· методы материального и морального поощрения работников, занятых созданием новой продукции, с учетом их вклада в сокращение сроков и затрат, достижение высоких технико-экономических параметров новой техники.

1.4.1 Организация материально-технического обслуживания

Организация материально-технического снабжения — составная часть  комплексной организации строительства. Ритмичная и бесперебойная работа на объектах зависит главным образом  от своевременного и полного снабжения  материально-техническими ресурсами. При этом разрабатывается комплекс мероприятий по снабжению строительства материалами, полуфабрикатами, изделиями, средствами механизации, транспортными машинами, механизированным инструментом и технологическим оборудованием.

В задачи материально-технического снабжения входит: 
определение необходимых объемов материально-технических ресурсов; 
установление наиболее рациональных связей с поставщиками с определением пунктов доставки, складирования и хранения; 
обеспечение контроля за правильным расходованием материально-технических ресурсов.

а) определить нормативную  величину технологического задела необходимого на участке:

где - величина технологического задела, шт.;

- оптимальный размер партии деталей, шт.;

- длительность цикла обработки партии деталей i – наименования на рабочем месте, смен;

-принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

б) определить величину страхового задела:

где – время ожидания партии деталей между выпуском её на предыдущем рабочем месте и запуском на последующем, смен;

– программа выпуска деталей в плановом периоде, шт.;

– плановый период, смен.

в) определить величину складского задела (страховой и обратный):

где и - оптимальный размер партии деталей в механообрабатывающем цехе и сборочном цехе, шт.

1.4.2 Организация энергетического обслуживания

Основные задачи энергохозяйства  определяются специфичностью энергоснабжения, бесперебойностью процесса, ограниченными  возможностями хранения энергии, одновременностью ее производства и потребления и сводятся к следующим:

* получение от внешних поставщиков  основных видов энергии общепромышленного  назначения;

* организация производства собственными  силами тех видов энергоресурсов, передача которых на большие  расстояния нерациональна либо недостаточна для удовлетворения потребностей предприятия;

* преобразование энергии и подготовка  ее к использованию (изменение  напряжения, давления, насыщенности);

* своевременное и правильное  распределение энергии между  подразделениями и подача ее  к рабочим местам;

* организация потребления, рационального  использования и экономии энергии  и топлива;

* наблюдение за строгим выполнением  правил эксплуатации энергетического  оборудования;

* организация и проведение  планово-предупредительных ремонтных  работ;

* обеспечение надежной  связи между подразделениями;

* организация хранения  топлива и энергии.

Организация и управление энергохозяйством предприятия

Производственный процесс  в энергохозяйстве стоит из этапов производства, передачи, распределения  и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы этой системы в процессе ее функционирования связаны единством энергопотока.

Производственная структура  отражает организационные и технологические  особенности энергохозяйства как  объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении  производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

В производственном отношении  энергохозяйство промышленного  предприятия можно подразделить так:

* общезаводское энергохозяйство  -- генерирующие и преобразовательные  установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные сети зданий и помещений общезаводского назначения (административно-бытовой комбинат, склады и др.);

* цеховое хозяйство  -- энергоприемники производственных  цехов, цеховые преобразовательные  установки, внутрицеховые распределительные сети, отопительно-вентиляционные приборы.

Общезаводское энергохозяйство  эксплуатируется специально организуемыми  для этого энергоцехами, которые  по характеру работы подразделяются на три основные группы:

* эксплуатационные цехи -- эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей, генерирующих установок;

* ремонтные цехи -- ремонт  и монтаж специализированного  энергооборудования;

* смешанные цехи -- эксплуатационное  обслуживание, ремонт и монтаж  энергооборудования.

На предприятиях, энергоснабжение  которых осуществляется по централизованной схеме (электро- и тепловая энергия -- от районной энергосистемы или  от ТЭЦ смежных предприятий, а  топливо -- от соответствующих тепловодоснабжающих  организаций), энергохозяйство предприятия включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха:

* электрический - эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей;

* теплосиловой - эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных установок, канализации, паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей.

Производственная структура  энергохозяйства предприятия, большое  количество разнообразного оборудования и сложных энергоустановок требуют единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик (на небольших оно входит в состав ОГМ). Главный энергетик непосредственно руководит отделом главного энергетика (ОГЭ), который состоит из функциональных бюро, групп и лабораторий, и энергоцехами; осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на предприятии.

Отдел главного энергетика тесно взаимодействует с другими  службами и отделами предприятия -- ОКС, ОГМ, ОМТС и др. Эти службы согласовывают  с ОГЭ вопросы и документы, относящиеся к компетенции главного энергетика, к деятельности подчиненных  ему подразделений или касающиеся энергохозяйства и его персонала:

* производство всех  видов земляных работ на территории  предприятия;

* приобретение, переустановка  и замена энергооборудования;

* проекты строительства  новых объектов и реконструкции

1.4.3 Организация инструментального хозяйства

Задача инструментального  хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства  высокопроизводительными и экономичными  инструментами  и технологической оснасткой,  а также поддержание их в работоспособном состоянии  в  период эксплуатации.

Работа по обеспечению  инструментами  и  технологической оснасткой выполняется  подразделениями  инструментального  хозяйства и ведется по двум направлениям: 
- инструментальное производство; 
- инструментальное обслуживание.

Функции инструментального  хозяйства: 
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки; 
2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки; 
3) изготовление инструментов и оснастки; 
4) приобретение; 
5) организация хранения и обслуживание цехов; 
6) ремонт и восстановление; 
7) заточка; 
8) утилизация; 
9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование  и нормирование потребности в  инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия  в инструменте и технологической  оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

1.4.4 Организация ремонтного обслуживания

Общей концепцией поддержания  оборудования в исправном состоянии  и постоянной работоспособности  является внедрение системы планово-предупредительного ремонта (ППР), которая законодательно закреплена в ГОСТ для внедрения на всех предприятиях страны.

Система технического обслуживания (ТО) и ремонта – это совокупность взаимосвязанных технических средств, документации, исполнителей, необходимых  для поддержания и восстановления качества оборудования. Система ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее – оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации.

 Система ППР основана на  планировании ремонтов и носит  предупредительный характер. Это  означает, что все мероприятия  по поддержанию работоспособности  оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

Планово-предупредительный характер Системы ППР реализуется:

проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее;