Организация производства не предприятии отрасли

ФГБОУ ВПО

Тамбовский государственный  технический университет

Контрольная работа

по дисциплине: «Организация производства на предприятии отрасли»

студентки группы: СЭУ-41дмр

 Ломовой Марии Александровны

Выполнила: Ломова М.А.

Проверил: Евсейчев А.И.

Моршанск  2011г.

Содержание:

1. Факторы, влияющие на производственную структуру.

2. Техническая подготовка  производства.

1. Факторы, влияющие на производственную структуру.

Какой-либо устойчивой стандартной  производственной структуры не существует. Она постоянно корректируется под  воздействием производственно-экономической  конъюнктуры, научно-технического прогресса  и социально-экономических процессов. Наряду с этим при всем многообразии структур все производственные фирмы  имеют идентичные функции, главные  из которых — изготовление и сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функционирование, фирма должна иметь  в своем составе цехи или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его размеров, отраслевой принадлежности и уровня специализации ведет  работу по оформлению заказов на изготовление продукции; организует ее сохранность  и сбыт заказчику; обеспечивает закупку  и поставку необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования, энергоресурсов. Наконец, чтобы каждый работник в любой  отрезок времени делал именно то, что необходимо остальным —  предприятию в целом, нужны управляющие  органы. На эти органы возлагается  задача определения долгосрочной стратегии, координация и контроль текущей  деятельности персонала, а также  наем, оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом, связаны между  собой с помощью системы управления, которая становится его головным органом.

Непосредственное влияние  на структуру внутренних подразделений  фирмы оказывают ее масштабы. Для  выполнения разнообразных обязанностей на крупных и средних по размеру  фирмах создаются специальные структурные  подразделения — отделы, цехи. На малых фирмах указанные обязанности  распределяются среди персонала - по взаимной договоренности или же выполняются  сторонними организациями по договору. На крупном объекте указанные функции, как правило, разделяются на более мелкие конкретные обязанности отдельных подразделений. Скажем, основные цехи делятся на группы:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные (отделочные).

Отделы и лаборатории  тоже непосредственно классифицируются в зависимости от конкретных задач. Так, группа отделов может включать до десятка отделов главного конструктора (химика, металлурга) по каждому изделию, которое серийно выпускается  фирмой. Кроме того, могут создаваться  отделы главного технолога, главного механика, главного модельера и т. д. Заместителей директора при этом становится значительно  больше, чем работников, занятых на малом предприятии.

Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на производственную структуру предприятия. Производственная структура предприятия различных  отраслей имеет свои особенности, вытекающие из характера основного производства. На текстильных фабриках в большинстве  случаев действует технологическая  структура с одновременной специализацией отдельных участков на определенных номерах пряжи и артикулах  сырья. Наибольшее число фабрик имеет  все стадии изготовления тканей: прядение, ткачество, отделку. Часть фабрик специализируется на выполнении одной или двух стадий.

Общее в производственной структуре предприятий различных  отраслей — организация вспомогательных  и обслуживающих хозяйств. Цехи главного энергетика и главного механика, транспортное и складское хозяйство имеются  на предприятии любой отрасли  промышленности. На машиностроительном заводе всегда имеется инструментальный цех, на текстильной фабрике —  валичная и челночная мастерские, изготовляющие инструмент для текстильного производства.

Производственная структура  предприятия во многом складывается непосредственно под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем более разветвленной  и громоздкой оказывается структура  предприятия, а следовательно, и крупнее его размеры. В повседневной инженерной практике сложность технологического процесса определяется:

- многообразием способов  воздействия на предметы труда,  необходимые для получения готового  изделия;

- числом деталей, узлов,  агрегатов, иных компонентов,  из которых комплектуется готовое  изделие;

- количеством технологических  операций, которым подвергается  изделие в процессе его изготовления;

- уровнем предельной точности  и качества исполнения технологических  операций.

Таким образом, подводя итоги  сказанному, отметим, что на производственную структуру влияет ряд факторов:

- отраслевая принадлежность  предприятия — номенклатура выпускаемой  продукции, ее конструктивные  особенности, используемые материалы,  способы получения и обработки  заготовок; простота конструкции  и технологичность изделия; уровень  требований, предъявляемых к качеству  продукции;

- тип производства, уровень  его специализации и кооперирования;

- характер производственного  процесса в основных, вспомогательных,  побочных и подсобных цехах;

- способность производства  оперативно и без больших потерь  перестраиваться на выпуск новой  продукции в измененной номенклатуре  изделий.

Приведем пример влияния  различных факторов на производственную структуру машиностроительных предприятий. Машиностроительное предприятие представляет собой комплекс различных связанных  между собой цехов и хозяйств. Все цехи и хозяйства, входящие в  состав машиностроительного предприятия, могут быть разделены на цехи основного  производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.

К цехам основного производства, изготовляющим основную продукцию  предприятия, относятся следующие  цехи:

а) заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые, кузнечно-штамповочные и т. п.);

б) обрабатывающие (механические, термические, цехи металлопокрытий, окрасочные и т. п.);

в) сборочные (узловой и  общей сборки с испытательной  станцией, сварочно-сборочное).

Ко вспомогательным относятся инструментальные, ремонтные, модельные и другие цеха, задачей которых является обеспечение основного производства инструментом, технологической оснасткой, а также осуществление ремонта оборудования, зданий и сооружений.

Обслуживающие хозяйства  завода (складское, транспортное, энергетическое и т. п.) служит для обеспечения  соответствующих нужд основных и  вспомогательных цехов.

Состав цехов и обслуживающих  хозяйств завода, а также форма  сочетания их деятельности определяют производственную структуру предприятия, которая должна обеспечить (с учетом характерных особенностей производства) установление рациональных производственных связей и пропорций между отдельными подразделениями – цехами, производственными участками и рабочими местами основного производства, правильное соотношение между потребностями основных цехов и возможностями вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств.

Основной структурной  единицей предприятия является цех. Цех предприятия организуется на основе технологической или предметной обособленности какой-либо части общего производственного процесса изготовления всей продукции предприятия или образующих ее частей, а также обеспечивает какие-либо нужды предприятия (ремонтный, инструментальный, модельный цехи).

Производственная структура  предприятия отражает характер разделения труда между отдельными цехами (т. е. характер их производственно-технологической  или предметной специализации) и  определяет степень взаимной связи  различных цехов и других подразделений  предприятия между собой, т. е. определяет формы и методы внутризаводской  кооперации.

Производственная структура  машиностроительных предприятий отличается значительным разнообразием. Наиболее характерны следующие три вида производственной структуры.

Технологическая структура, при которой каждый основной цех  специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего производственного  процесса, имеющую четкую технологическую  обособленность, например, литейный, кузнечно-штамповочный, механический, сборочный цехи. Организация  по технологическому принципу основных цехов, неспециализированных на изготовлении изделий определенного ограниченного  числа номенклатурных названий, характерна для предприятий единичного и  серийного производства, имеющих  разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготовляемых изделий. Такой принцип формирования основных цехов неизбежно усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла.

Предметная структура, при  которой основные цехи предприятия  и их участки строятся по признаку изготовления каждым из них либо определенного  изделия, либо какой-либо его части (узла, агрегата), либо определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно  применяется в механических и  сборочных цехах заводов крупносерийного  и массового производства, где  организуется несколько предметных механических и сборочных цехов  или предметных участков. За каждым из них закрепляется изготовление определенных изделий, узлов или агрегатов (например, цех станин и корпусных деталей, цех шпинделей и валов на станкостроительном заводе; цехи моторов, рам, коробок передач  на авто мобильном заводе).

Предметная структура  имеет значительные преимущества, так  как она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи  между цехами, сокращает пучь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ.

Предметная структура  цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применишь  высокоспециализированные станки, инструмент, штампы, приспособления. Все это, в  конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости  продукции.

Смешанная структура характеризуется  наличием на одном и том же машиностроительном предприятии основных цехов, организованных и по технологическому, и по предметному принципу.

Предприятия с неполной производственной структурой имеют обычно более высокий  уровень технологической специализации, чем предприятия с полной производственной структурой.

Цехи машиностроительного  предприятия в соответствии с  типом и масштабом производства цеха и всего предприятия в  целом, а также в зависимости  от полноты охвата всех стадий процесса подразделяются по технологическому или  предметному признакам на производственные участки.

Формирование в составе  цеха отдельных структурных единиц – участков – производится либо по технологическому принципу группировки  однородного оборудования, либо по предметному принципу организации  предметно-замкнутых участков, на которых  изготовляются определенные детали, узлы, изделия, либо по принципу выделения  участков, охватывающих обособленную часть технологического процесса.

Итак, производственная структура  фирмы это – совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе. Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический). Производственная структура предприятия во многом складывается непосредственно под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем более разветвленной и громоздкой оказывается структура предприятия, а следовательно, и крупнее его размеры. Предприятия с неполной производственной структурой имеют обычно более высокий уровень технологической специализации, чем предприятия с полной производственной структурой.

2. Техническая подготовка производства.

Подготовка проекта нового изделия и новых технологий —  техническая подготовка производства — это комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных  работ по созданию и освоению новых  изделий и внедрению новых  технологий. В системе «наука —  техника — производство — потребление» техническая подготовка выполняет роль связующего звена, так как объединяет отдельные научно-исследовательские, проектно-конструкторские, опытно-экспериментальные и организационно-технические работы, в результате чего продукты науки превращаются в продукты производства.

В зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, его масштаба, профиля производства структура  и объемы технической подготовки производства могут существенно  изменяться, в связи с чем изменяются продолжительность технической подготовки и объем используемых для этих целей ресурсов. Различают следующие формы технической подготовки производства:

полная форма, которая  используется для организации подготовки выпуска новой или модернизируемой  продукции технически сложного профиля  массового и крупносерийного  производства и включает полный цикл работ по системе «наука — техника  — производство — потребление»;

малая форма, которая широко применяется при организации  и подготовке выпуска несложной  по конструкции и технологии продукции, при внедрении стандартного оборудования и проведении других организационно-технических  мероприятий;

технологическая форма, которая  применяется при подготовке к  внедрению сложного оборудования, технологических  линий, систем управления.

Четких границ между названными формами технической подготовки не существует. Все виды работ по технической подготовке производства состоят из следующих этапов:

научные исследования, проектно-конструкторские  и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой  продукции (конструкторская подготовка);

технологическая подготовка, включая разработку технологии, проектирование размещения оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др.;

постановка продукции  на производство.

Отметим, что некоторые  авторы называют техническую подготовку производства научно-технологической  подготовкой производства, проектно-технологической  подготовкой производства и т.д., вкладывая в их содержание одинаковый смысл. Техническая подготовка производства осуществляется при выпуске новой  продукции, а также перевооружении, реконструкции и расширении предприятия  или его отдельных производственных участков. Таким образом, конструкторская  и технологическая подготовка, а  также мероприятия по постановке продукции на производство являются основой научно-технической организации  производства на предприятии.

Процесс технической подготовки производства регулируется соответствующими нормами, правилами, требованиями и  стандартами.

В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов:

Государственная система  стандартизации (ТСС);

Единая система конструкторской  документации (ЕСКД);

Единая система технологической  документации (ЕСТД);

Единая система технологической  подготовки производства (ЕСТПП);

Государственная система  обеспечения единства измерений (ГСИ);

Система стандартов безопасности труда (ССБТ);

Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

Система государственных  испытаний продукции (СГИП) и др.

Все вышеперечисленные стандарты  в совокупности создают условия  обеспечения технической подготовки производства на высоком уровне, способной  гарантировать конкурентоспособность  и качество выпускаемых изделий и сбыт их не только на внутреннем, но и на международном рынке.

Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов (технических, экономических, организационных  и социальных). К техническим факторам относятся разработка и внедрение  типовых и стандартных технологических  процессов, использование стандартизированных  и унифицированных средств технологического оснащения. Экономические факторы  включают поэтапное опережающее  финансирование работ по технической  подготовке производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда  стимулирования освоения (постановки на производство) новой продукции.

К организационным факторам относятся развитие и углубление специализации производства, аттестация качества технологических процессов  и средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам  оценки качества опытного образца или  первой промышленной партии изделий  основного производства, улучшение  организации вспомогательного производства.

Социальными факторами являются повышение квалификации исполнителей, механизация и автоматизация  производственных и вспомогательных  операций с целью улучшения условий  труда, развитие социальной сферы, улучшение  психологической атмосферы в  коллективе. Все этапы технической  подготовки взаимосвязаны.

Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные  этапы проектирования изделия предусматривают  проведение следующих последовательных работ:

разработка эскизного  проекта;

изготовление опытного образца;

испытание опытного образца;

разработка технического проекта;

разработка рабочего проекта;

изготовление опытной  партии или опытного образца изделия;

испытание изделий опытной  партии;

доводка образцов по результатам  испытаний;

уточнение рабочего проекта  и его оформление;

передача рабочего проекта  органам технологической подготовки производства.

Исходным для проектирования нового изделия является техническое (проектное) задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования к новому изделию, предусматривающие технические  параметры, определяющие новизну и  необходимые потребительские свойства изделий, себестоимость по элементам  затрат (статьям калькуляции), экономическую эффективность по сравнению со старой заменяемой техникой, объем выпуска, основных потребителей изделия и поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий.

Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка). При освоении выпуска новой продукции  проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе  проектирования продукции определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической  подготовки — каким способом, с  помощью каких технических средств  и методов оно должно изготавливаться, а также окончательно определяются себестоимость изделия и его  эффективность. Цель технологического проектирования и подготовки производства — разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия  и реализация этого проекта в  конкретных условиях предприятия.

Технология производства — это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ (например, транспортировка). Технология включает весь перечень последовательных операций по превращению исходного материала  в готовый продукт с указанием  типа и характера оборудования, инструмента  и приспособлений, которыми рабочий  пользуется на каждой стадии производства.

Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:

- разработка маршрутной технологии, в которой содержится проект размещения последовательности выполнения технологических операций (от первой до последней) по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;

- разработка типовых технологий производства, предусматривающих ограничение числа проектов и применяемых технологических операций, устанавливающих однообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки;

- изготовление и наладка специального технологического оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия, — наиболее трудоемкий и дорогостоящий этап технологической подготовки на предприятиях крупносерийного и массового производства, выпускающих технологически сложную продукцию. В связи с этим в указанных отраслях переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим перевооружением предприятий.

Результаты проектирования технологии производства оформляются  специальной документацией. Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими документами являются технологические  карты, в которых приведено полное описание технологического процесса —  от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад  предприятия до выпуска готового изделия и передачи его в отдел  сбыта продукции.

Управление проектом технической  подготовки производства включает следующие  этапы:

планирование разработки проекта;

контроль за выполнением плана;

корректировку плана и  оперативное регулирование работ.

Исходными данными для  планирования являются:

1) объем и продолжительность  общего плана технического развития  предприятия;

2) проектировочные нормы  и нормативы для определения  состава и объема проектных  работ по всем этапам технической  подготовки;

3) объем финансирования.

Разрабатываются как общеотраслевые, так и специальные нормативы  для проектов технической подготовки производства. На основе нормативов, типовых  этапов и перечня видов работ  по каждому этапу составляется план-график технической подготовки производства, который последовательно устанавливает:

этапы подготовки;

исполнителей по этапам;

сроки начала и окончания  каждого этапа работ.

При отсутствии проектировочных  нормативов используются аналоги по выполненным инженерно-техническим  и пуско-наладочным работам сходного профиля. Введение стандартов позволяет  систематизировать оформление конструкторской  и технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД и обеспечить единый подход для каждого предприятия к  выбору и применению методов технологической  подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической  подготовки производства (ЕСТПП).

Список используемой литературы

1. Волков О.И., Девяткин О.В. Организация производства на предприятии (фирме). –М.: ИНФРА-М, 2004. -448с.
2. Гоберман В.А. Основы производственного менеджмента: учебно пособие. –М.: Юристъ, 2002. -336с.
3. Малюк В.И. Проектирование структур производственных предприятий. –М.: Бизнес-пресса, 2005. -320с.