ВВЕДЕНИЕ 3

1.ХРОНОМЕТРАЖ  РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 4

2. ФОТОГРАФИЯ  РАБОЧЕГО ДНЯ 7

3. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ 12

ВВЕДЕНИЕ

     В существующих сегодня условиях важной проблемой, стоящей перед  каждой организацией, является грамотное распределение  всех видов ресурсов и особенно людских. Что выражается в необходимости  решения двух связанных задач: определение  фактических затрат рабочего времени  на выполнение операций и выявление структуры затрат рабочего времени. Инструментами позволяющими решить обозначенные выше задачи являются хронометраж и фотография рабочего дня. Формированию практических навыков по применению этих инструментов и посвящена настоящая практическая работа.

     В соответствие с решаемыми задачами настоящая работа состоит из двух частей. Первая – посвящена выполнению хронометража, а вторая – фотографии рабочего дня. Ход выполнения работы сопровождается необходимыми пояснениями и расчетами.

1.ХРОНОМЕТРАЖ  РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

     Прежде  чем приступить непосредственно  к расчетам обратимся к теоретической части рассматриваемого вопроса.

     Определение. Хронометраж – это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

     Основные  задачи хронометража. В качестве основной задачи хронометража можно назвать выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

     Назначение  хронометража: определение только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

     Ограничения применения. Длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, не ограничивается предельными величинами, однако не рекомендуется его использовать для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Целесообразно изучать рассматриваемым методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня. 

Таблица 1 – Хронометражная карта  

     Проанализировав данные таблицы 1 можно выявить следующие дефектные замеры:

• 1/6 – к примеру, уронил деталь;
• 3/7 – к примеру, долго убирал стружку.

Такие замеры в дальнейших расчетах не участвуют.

Коэффициенты  устойчивости фактические определяются по формуле: 

Нормативныq коэффициент для производства таков  

, в таком случае  исключаем одно  из крайних значений (,  

, снова исключаем  одно из крайних  значении (

исключаем одно из крайних значений (

     В нашем наблюдении, следовательно хронологический ряд является устойчивым, и наблюдение произведено качественно и полученные результаты являются достоверными.

     Продолжительность каждого элемента и операции в  целом составит: 
 
 
 
 
 

2. ФОТОГРАФИЯ  РАБОЧЕГО ДНЯ

     Как и в предыдущей части прежде коснемся теоретических аспектов вопроса.

     Определение: Фотография рабочего дня – это вид наблюдений, для изучения и анализа затрат времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время.

     Цель  и задачи метода. ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

     Ограничения метода. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

     Процедура. Проведение наблюдения состоит в записи всего происходящего в наблюдательном листе.

Карта индивидуальной фотографии рабочего дня 

Характеристика  организации и  обслуживания рабочего места

Рабочее место находится в хорошем  состоянии и оборудовано всем необходимым для производства работ. В цехе осуществляется централизованная заточка режущего инструмента. Заготовки, инструмент, технологическую документацию рабочий получает на рабочем месте.

Наладку и переналадку, смазку и чистку станка во время работы производит сам рабочий.

     На  основе наблюдательного листа составляется сводка одноименных затрат. Все элементы работ, имеющие одинаковый индекс, объединяются в группы и составляют сводную карту индивидуальной фотографии рабочего времени, которая характеризует фактические затраты времени на выполнение работы. Исходя из полученных результатов, необходимо составить фактический и проектируемый балансы рабочего времени.

     На  основании данных фактического баланса  рассчитаем следующие показатели:

     1 Коэффициент использования сменного  времени 
 

     2 Коэффициент потерь, связанных с  нарушением трудовой дисциплины 
 

     3 Коэффициент возможного повышения  производительности труда при  условии устранения прямых потерь  рабочего  времени 
 

     Исходя  из данных фактического и нормативного баланса определим максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени: 
 

     На  основе полученной информации могут  быть разработаны конкретные организационно-технические  мероприятия, направленные на устранение причин вызывающих потери и лишние затраты времени (к примеру: правильная организация рабочего места, удобное расположение инструментов, наличие на производственном участке токаря-заточника, строгий контроль или система штрафов за опоздания и др.)

     Рассмотренные выше методы анализа затрат рабочего времени эффективны в рамках решаемых ими задач. Эти методы могут быть использованы как по отдельности, так и совместно (т.е. взаимно дополнять друг друга). Выбор того или способа зависит от целей исследования, финансовых возможностей и характера работ анализируемой должности. Вне зависимости каждый из рассмотренных методов позволяет повысить эффективность протекания бизнес-процессов и использования человеческих ресурсов организации.

3. РЕШЕНИЕ  ЗАДАЧ

     Задание №1

     В ходе первой задачи необходимо найти:

1. Технически обоснованную норму штучного времени, если известно, что время на обработку детали составляет 10 мин., вспомогательное время – 6,5 мин., время на обслуживание рабочего места – 0,7 мин., время на отдых и личные надобности – 1,3 мин.

2. Время на изготовление партии деталей, если штучно-калькуляционное  время – 19,3 мин., количество деталей  в партии – 20 шт.

     Так как подготовительно-заключительное время не указано, принимаем его  равным нулю.

3. Сменную норму выработки, если штучное время – 18,5 мин., а сменное – 8 ч.

     Задание №2

     В ходе второй задачи необходимо найти:

     1. Процент снижения нормы времени,  если норма выработки повышена  на 25%; 
 

     2. Повышение нормы выработки при  снижении нормы времени на 15,4%. 
 

     Задание №3

     В ходе данной задачи на основании типовых  нормативов необходимо рассчитать норму  времени обслуживания и норму  обслуживания на уборку пола, состоящую  из подметания без предварительного увлажнения со сбором отходов от рабочих  мест и мытья, а также нормативную  численность уборщиц.

     Площадь пола в цехе - 650м². Коэффициент сменной повторяемости подметания пола - 1,4; мойки - 1,0. Масса убираемых отходов при подметании пола со 100 м² за смену - 8 кг. Продолжительность смены 8 часов.

Типовые нормы обслуживания для уборщиков  производственных помещений

     Норма времени обслуживания состоит из нормы времени на подметание пола и нормы времени на мытьё.

     Рассчитаем  норму времени на подметание пола по формуле: 
 

     Определим норму времени на мытьё пола: 
 

     Общая норма времени обслуживания:

     Определим норму обслуживания: 
 

     Таким образом, одна уборщица не сможет полностью  убрать цех за рабочую смену. Определим  нормативную численность уборщиц: 

     Необходимо две уборщицы для выполнения данного объемом работ.

      Задание №4

     В ходе этой задачи необходимо найти: на основании нормативных данных (табл. 2,3):

     1. Время на перемещение и укладку  на стол деталей. Рабочий перемещает  детали одной рукой. Расстояние  перемещения руки к детали - 350 мм. Расстояние перемещения детали - 280 мм. Масса захватываемых рукой  деталей - 0,3 кг. Длина наибольшей  стороны деталей - 80 мм;

     2. Время на установку и закрепление  сверла. Способ установки и закрепления  в конус шпинделя, диаметр сверла 20мм.

     Перемещение и укладка вручную детали (деталей) на стол (станину, конвейер, рольганг, в  тару). Способ укладки деталей: в  ряд (стопу, штабель),

     Содержание  комплекса:

     1. Протянуть руку (руки) к детали (деталям).

     2. Взять деталь (детали).

     3. Переместить деталь (детали) в зону  хранения или в зону промежуточного  положения (на станину, контейнер,  в тару).

     4. Установить деталь на плоскость  в ряд (стопу, штабель).

     5. Отпустить.

Одной рукой

Масса детали (деталей), кг    0,1<М<4

Таблица 3

     Определим по данным таблицы 2 время на перемещение  и укладку на стол деталей. Выберем  в таблице строку, соответствующую  всем заданным условиям (в нашем  случае вторая) и установим время, равное  0,018 мин, или 1,08 с.

     По  данным таблицы 3 аналогично определим  время на установку и закрепление  сверла. В заданных условиях оно  равно 0,3 мин., или 18 с.

      Задание №5

   Определить  время на отдых аппаратчика на производстве эмалевых красок. Работа заключается в регулировке технологического процесса по производству красок. Санитарно-гигиенические  условия: концентрация ксилола превышает  ПДК в 3,5 раза. Психофизиологические условия: работа характеризуется небольшой  физической нагрузкой (перемещение  грузов массой – 6-10 кг в течение  менее 50% времени смены), рабочая  поза у аппаратчиков – стоя с  наклонами. Нормативные данные представлены в табл. 4-6.

Таблица 4

Время на отдых, выделяемое за вредные вещества, содержащиеся в воздухе

рабочей зоны

Таблица 5

Время на отдых, выделяемое за физическую нагрузку