Организация рабочих мест и техника безопасности при выполнении разборочных работ

Организация рабочих мест (разборка)

Организация рабочих мест и техника безопасности при выполнении разборочных работ.

Рабочее место — это часть производственной площади цеха или участка, закрепленной за данным рабочим (или бригадой рабочих), со всем необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые он (или она) применяет для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места разборщика понимается правильная расстановка оборудования, наивыгоднейшее расположение инструмента на рабочем месте, равномерное снабжение его объектами разборки, механизация и оснащение специальными приспособлениями.

Основным элементом организации рабочего места является его планировка, т.е. расположение его относительно других рабочих мест, относительно оборудования, приспособлений, инструментов, местоположения рабочего. При организации рабочего места необходимо использовать основные достижения научной организации труда (НОТ). Расстояния от тары и от оборудования до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук, т.е. при этом не наклоняться сильно, не приседать, не тянуться высоко. При планировке рабочего места учитывают зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Эти зоны определяют, на каком расстоянии от корпуса рабочего должны быть размещены предметы, которыми он пользуется в процессе работы. Оптимальная зона (наиболее удобная) определяется полудугой радиусом примерно 400 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости составляет 500 мм без наклона корпуса и 650 мм с наклоном корпуса не более 30 ° для рабочего среднего роста. Расположение предметов дальше указанных пределов повлечет дополнительные, а следовательно, лишние движения, т. е. вызовет ненужную затрату рабочего времени, ускорит утомляемость работающего и снизит производительность труда. Оптимальной зоной досягаемости рук в вертикальной плоскости является зона от уровня плеча до пояса.

При организации рабочих мест руководствуются следующими требованиями:

на посты разборки ремонтный фонд должен поступать тщательно вымытый и очищенный;

рабочее место должно предусматривать максимальную экономию движений рабочего, что должно быть заложено в конструкцию оборудования (высота конвейера, стенда), взаимное расположение рабочих мест и т.д.;

рабочее место должно быть оснащено средствами механизации основных и вспомогательных работ, необходимой документацией, местом для инструмента, специализированной тарой;

на рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания;

приспособления и инструменты должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки, причем их следует разложить в строгой последовательности их применения, а не разбрасывать и не накладывать друг на друга;

все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой, — справа. Все, что берется обеими руками, должно находиться впереди;

режущие инструменты следует укладывать на деревянные подставки так, чтобы они были предохранены от повреждений;

чертежи, инструкции и другую документацию нужно помещать для удобства пользования на видном месте;

 во время работы рабочий  обязан в течение всего рабочего  дня полностью использовать все  рабочее время, не отвлекаясь  от работы, и не отлучаться  с рабочего места; использовать  приспособления и инструмент  только по его назначению и  предохранять его от повреждений  и загрязнения; строго соблюдать  правила техники безопасности;

по окончании работы рабочий обязан привести в порядок свое рабочее место, а также прилегающую к нему площадь, инструменты и приспособления, применявшиеся при работе.

Основные требования техники безопасности при организации рабочих мест:

- участок разборки должен иметь  прочные несгораемые стены;

- полы на участке должны иметь  ровную (без порогов) гладкую, но  не скользкую ударо устойчивую, не впитывающую нефтепродукты поверхность. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи.

- потолки и стены следует  закрашивать краской светлых  тонов, оборудование должно быть  расставлено с соблюдением необходимых  разрывов.

- не допускается скопления на  участке большого количества  агрегатов и деталей.

- запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к доскам  с пожарным инструментом и  огнетушителями;

- для обеспечения электробезопасности  производственное помещение окольцовывают  шиной заземления, расположенной  на 0,5 м от пола и снабженной  надежными контактами.

- все корпусы электродвигателей, а также металлические части  оборудования, которые могут оказаться  под напряжением, должны быть  занулены или заземлены.

- переносной электроинструмент  можно применять при условии  его исправности при напряжении  не более 36 В. Если переносной  электроинструмент работает от  напряжения большего, чем 36 В, то  он должен выдаваться вместе  с защитными приспособлениями (диэлектрические  перчатки, обувь, коврики и др.). При  перерыве в подаче электроэнергии  немедленно отключить инструмент  и приспособления; при работе  пневматическим инструментом его  во время работы держат двумя  руками — за рукоятку и корпус; при неисправности пневмоинструмент отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента.

- шланг не должен иметь изломов, разрывов, потертостей, порезов. Следует  избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. Попадание на шланг масла и других нефтепродуктов тоже нежелательно. Отсоединять шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана, подающего сжатый воздух в шланг, так как сжатый воздух может вырвать шланг из рук и травмировать;

- разбирать агрегаты, имеющие пружины, разрешается только на специальных  стендах или при помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу;

- при выпрессовке деталей, имеющих плотную посадку, на прессах последние следует снабжать защитными решетками;

- освещенность рабочих мест  искусственным светом должна  соответствовать для работ средней  точности при малом контрасте  различения объекта с фоном (фон  светлый).

- все стационарные светильники  должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся  теней.

Организация рабочих мест и охрана труда при выполнении сварочных и наплавочных работ.

Организация рабочих мест и охрана труда при напылении деталей.

    Требованиям безопасности должны соответствовать все операции процесса напыления, в том числе: 
- обезжиривание инструмента и деталей с использованием ЛВЖ и водномоющих растворов; 
- подготовка поверхности перед напылением; 
- напыление; 
- очистка камер и технологических приспособлений. 
   Организация процессов напыления покрытий должна обеспечивать максимально возможно: 
- автоматизацию и герметизацию операций, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов; 
- механизацию и автоматизацию ручного труда; 
- замену токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами; 
- устранение непосредственного контакта работников с веществами и растворами, оказывающими вредное воздействие на организм человека; 
- использование блокировочных устройств и средств световой и звуковой сигнализации при нарушениях технологического процесса; 
- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов. 
   Рабочие столы, на которых производится механическая обработка перед напылением небольших по габаритам изделий, должны быть укрыты и оборудованы эффективной местной вытяжной вентиляцией. 
   При механической обработке поверхностей напыления на крупных изделиях следует использовать передвижную вентиляционную установку с поворотным приемным устройством. 
  Отходы производства должны собираться в специально отведенных местах и подвергаться утилизации или другим видам переработки. 
   Присутствие посторонних в зоне размещения оборудования очистки деталей и напыления во время работы или его наладки не допускается.                 

   Очистка изделий механическим способом с применением абразивных материалов.

   Камеры для очистки металлическим песком и дробью должны быть герметичны, иметь дистанционное управление, полностью обеспечивать локализацию отходов и вредных выделений через систему вытяжной вентиляции. 
    Внутреннюю стенку камеры, расположенную против сопла, или все стенки камеры необходимо дополнительно закрывать резиновой шторой. 
   Очистка изделий механическим способом должна производиться в помещениях, изолированных от других производственных участков.   

   Абразивные материалы, применяемые в сухом виде, необходимо очищать от примесей в сепараторах. 
   Пуск очистных камер (барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок, причем включение вентиляционных установок должно осуществляться с опережением, а выключение - с отставанием от пуска очистной установки. 
   Процесс загрузки и возврата дроби в очистные камеры должен быть механизирован. 
   Загрузка (выгрузка) деталей в камеры и барабаны должна быть механизирована. 
     Для наблюдения за процессом очистки в камере должны устраиваться специальные окна со стеклами необходимой прочности. 
   Вентиляционные системы очистных камер необходимо периодически очищать по разработанному графику. 
   Очистку деталей следует проводить только при включенной вытяжной вентиляции, оборудованной надежной системой блокировки. 
   Большие камеры для очистки крупных изделий должны быть снабжены механическими приспособлениями для перемещения изделий в камере. Управление приспособлениями должно быть механизировано. 
   Очистку деталей следует проводить в плотно закрытых камерах и барабанах. 
   Между персоналом камеры гидроочистки и насосной станции должна быть установлена двусторонняя связь для обеспечения согласованных действий. 
   Очищать камеры от отработанной пульпы следует путем перекачивания ее в специальные отстойники. 
   Очистка камеры от осадков должна быть механизирована.

Организация рабочих мест, техника безопасности и охрана окружающей среды при гальванических процессах.

Гальванические участки относятся к категории вредных производств. Высота помещений должна быть не менее 5 м. Основное оборудование участка гальванических покрытий состоит из ванн для нанесения покрытий и вспомогательных ванн для обезжиривания, травления и промывки деталей. Ванны необходимо устанавливать в строгом соответствии с технологическим процессом. Поскольку в ремонтом производстве применяют несколько покрытий, то в целях экономии площади рекомендуется основные ванны устанавливать у стен участка, а вспомогательные посредине помещения. Если в качестве источников питания применяют выпрямители, то их следует устанавливать вблизи ванн потребителей тока, для загрузки и выгрузки деталей, а также для их транспортировки от одной ванны к другой обычно применяют электротельферы.

Наибольший вред для здоровья работающих на гальванических участках приносят электролиты. Большинство кислотных и щелочных электролитов очень токсично и отрицательно действует на дыхательные пути и кожные покровы работающих. Гальванические процессы протекают, как правило, с выделением кислорода и водорода. Выделяющиеся газы содержат мельчайшие частицы электролита и таким образом насыщают воздух в помещения вредными парами. Для удаления из помещений участка паров, пыли и создания нормальных условий труда участок оборудуется мощной приточно-вытяжной вентиляцией. Вытяжка обеспечивается общей и местной вентиляционными системами.

Общая приточно-вытяжная вентиляция на участке должна быть с 8 . 10-кратным обменом воздуха. В случаях осаждения покрытий в холодных кислых электролитах при активации и пассивировании без подогрева раствора местной вентиляции не требуется.

Полы гальванического участка обычно покрывают метлахской плиткой по асфальту или кислотоупорному цементу с уклоном 1:150 в сторону канализационного трапа. Стены высотой 1.5 - 2 м облицовывают керамической плиткой или окрашивают масляной краской. В помещении должно быть хорошее естественное или искусственное освещение. Температура воздуха в зимнее время должна быть 17 . 19'С, влажность не более 70%.

Для охраны окружающей среды сточные воды после промывки необходимо, прежде чем спускать в канализацию, пропустить через очистные сооружения.

При работе на гальванических участках необходимо применить резиновую обувь, перчатки и прорезиненные фартуки. В помещении должны устанавливаться источника воды для очищения кожных покровов, на которые может случайно попасть электролит. Пораженные кислотой или кислым электролитом места после обмыва струей воды следует промыть 2 .3%-м раствором питьевой соды, а пораженные щелочью 1%-м раствором уксусной кислоты. Затем снова промыть водой. Для оказания первой медицинской помощи на гальваническом участке должна быть аптечка, содержащая бинты, вату, растворы йода и борной кислоты, вазелин, 2 .3%й раствор питьевой соды, 1%-й раствор уксусной кислоты, мазь против ожогов.

Организация рабочих мест, техника безопасности и охрана окружающей среды при выполнении малярных работ.

 Настоящая  инструкция предназначена для  лиц, занятых производством окрасочных  работ кистью или ручным пульверизатором  в условиях ремонтных мастерских  хозяйств.

 К  выполнению окрасочных работ  с красками, содержащими свинец, светящимися красками, с грунтами  и красками на органических  растворителях допускаются лица  не моложе 18 лет.

 Все  вновь поступающие на работу  работники, независимо от предыдущего  трудового стажа и вида работ, допускаются к работе только  после прохождения медицинского  осмотра, вводного и первичного (на  рабочем месте) инструктажей .

Работнику, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы.

 В  процессе производственной деятельности  на работников воздействуют следующие  опасные и вредные факторы:

• движущиеся машины и механизмы;

• подвижные части производственного оборудования;

• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;

• повышенное напряжение электрической сети,

• острые кромки, заусенцы, шероховатая поверхность заготовок, инструмента и оборудования;

• повышенные запыленность и загазованность рабочей зоны;

• повышенные уровень шума и вибрации на рабочем месте;

• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

• недостаточная освещенность рабочего места;

• повышенный уровень ультрафиолетового или инфракрасного излучения;

• скользкие поверхности;

• загрязненные химическими веществами, радиацией и пестицидами поверхности оборудования, машин и материалов.

 Опасные  и вредные производственные факторы  реализуются в травмы или заболевания  при опасном состоянии машин, оборудования, инструментов, среды  и совершении работниками опасных  действий.

 Типичные  опасные действия работающих, приводящие  к травмированию:

• использование машин, оборудования, инструмента не по назначению или в неисправном состоянии;

• отдых в неустановленных местах;

• выполнение работ с нарушением правил техники безопасности, требований инструкций по охране труда и инструкций по эксплуатации оборудования.

 Типичные  опасные действия:

• работа без средств индивидуальной защиты;

• приготовление краски и окраска в помещениях, где отсутствует вентиляция или выполняются работы, связанные с нагреванием изделий или искрообразованием;

• применение лакокрасочных материалов неизвестного состава и не имеющих санитарно-гигиенической и пожарной характеристик;

• курение и применение открытого огня в местах приготовления краски, на рабочем месте и местах хранения тары;

• замена менее токсичных растворителей на более токсичные;

• содержание легковоспламеняющихся жидкостей в открытой таре.

 Во  время проведения окрасочных  работ используйте комбинезон  хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, фартук клеенчатый с нагрудником, респиратор, очки защитные.

 Мойку  и обезжиривание деталей и  изделий перед окраской проводите  негорючими составами: щелочные  растворы, кислотные составы, органо-щелочные  эмульсии, синтетические моющие средства и др.

 Тара  из-под лакокрасочных материалов  должна быть плотно закрыта  и храниться на специальных  площадках на расстоянии не  менее 25 м от производственных  и складских помещений.

 Все  поступающие на склад лакокрасочные  материалы и растворители должны  иметь сертификаты и паспорта  с обязательным указанием их  химического состава и пожарных  характеристик.

 Тара  для хранения и перевозки растворителей  должна иметь четкую надпись  несмываемой краской "Осторожно! Легковоспламеняющиеся вещества".

 По  окончании работы остатки лакокрасочных  материалов должны возвращаться  в помещение для их приготовления  и хранения и сливаться в  закрытую тару.

 Очищайте  окрасочное оборудование и оборудование  для приготовления красок инструментом  из цветного металла, не дающим  искр.

Очистные и окрасочные работы могут оказывать вредное воздействие на атмосферу, почву и водные акватории.

Воздух, удаленный вентиляцией с окрасочных постов, всегда загрязнен парами растворителей и нередко красочным аэрозолем. Считается, что в момент нанесения лакокрасочного материала из пленки улетучивается около 20% растворителя, остальное его количество удаляется при сушке. Очистные и окрасочные работы могут оказывать вредное воздействие на атмосферу, почву и водные акватории.

Для создания нормальной экологической обстановки в атмосфере требуется комплекс технологических мероприятий, которые сводятся к двум направлениям:

уменьшение вредных выбросов за счет замены части традиционных материалов на экологически полноценные (краски на водной основе, порошковые, безрастворительные) и применения более совершенного оборудования;

очистка воздуха, отходящего из производственных помещений.

Нанесение ущерба земельным ресурсам происходит, главным образом, в связи с захоронением отходов лакокрасочных материалов и химикатов. Эти отходы часто делают почву непригодной для хозяйственного использования на многие годы.