Организация ремонта. Определение численности персонала

1 Организация ремонта. Определение  численности персонала

В процессе эксплуатации происходит износ энергооборудования. Интенсивность  износа зависит от различных факторов. Основные из них - продолжительность работы, режим нагрузки, параметры и качество энергоносителя, качество материалов, конструктивное исполнение, условия эксплуатации, качество обслуживания.

Износ энергооборудования приводит к  снижению его надежности и чаще всего  является причиной аварии. Чтобы этого  не происходило необходимо проводить  ряд мероприятий для поддержания  оборудования энергохозяйств подстанций в надежном техническом состоянии. Реализуется эта задача применением  системы технического обслуживания и ремонта (система ТОР ЭО).

Система ТОР ЭО – система планово-предупредительного типа, сущность ее заключается в  том, что по истечении определенного  отработанного времени в момент ожидания отказа производятся различного вида ремонтные воздействия (техническое  обслуживание, текущий, средний  или  капитальный ремонты).

Система ТОР ЭО призвана способствовать решению следующих основных задач:

1. Повышению надежности оборудования подстанции;
2. Обеспечению бесперебойной подачи качественных энергоресурсов потребителям;
3. Созданию достаточно комфортных санитарно-гигиенических условий для работников;
4. Экономии топливно-энергетических ресурсов, рациональному использованию ремонтных материалов, запасных частей и комплектующих изделий;
5. Внедрению новых, более прогрессивных видов технического обслуживания и ремонта;
6. Внедрению современных средств механизации и вычислительной техники, включая и автоматизированные системы управления ремонтом;
7. повышению уровня квалификации инженерно-технического и производственного персонала;
8. внедрению прогрессивных форм оплаты труда;

Кроме того, система ТОР ЭО служит нормативно-информационной базой, необходимой  для разработки и составления  основного документа — годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования подстанции. Этот документ позволяет определить потребность в соответствующем  производственном персонале, в материалах, комплектующих изделиях, запасных частях, кроме того служит основой для  составления годовой сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Результаты расчетов планов годового объема ремонтных работ сведены  в таблицу 1.

Основная задача ремонта – это  поддержание оборудования в рабочем  состоянии с сохранением эксплуатационных характеристик. Система ремонта  энергооборудования предусматривает  межремонтное техническое обслуживание и ремонт.

Межремонтное техническое обслуживание включает в себя операции по поддержанию  работоспособности и исправности; уход за оборудованием; контроль режимов; устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования; регулировка; чистка; смазка. Техобслуживание  производится в процессе работы оборудования и сетей; а так же с использованием перерывов, нерабочих дней и смен.

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или  работоспособности изделий, агрегатов  и их частей. Различают следующие  виды ремонтов: капитальный, средний  и текущий.

Капитальный ремонт – это ремонт, который выполняется для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением его частей. Это самый полный по объему вид ремонта.

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый  для обеспечения работоспособности  изделия, и заключается в чистке, промывке деталей изделий, в замене их, испытание агрегата в объеме, предусмотренном нормативами.

Нормативы трудоемкости ремонтов заносятся в  таблицу с учетом поправочных  коэффициентов по условиям эксплуатации и конструктивных особенностей оборудования.

Годовая трудоемкость ремонтных работ  на группу оборудования определяется путем умножения количества единиц оборудования на норму ремонтов в  году и трудоемкость одного ремонта.

Норма и трудоемкость работ принимаются  по справочнику «Система ТОР ЭО».

Таблица 1 –  Расчет плана годового объема ремонтных  работ.

Суммарная годовая  трудоемкость работ энергоремонтной  службы:

, чел.ч.                           (1)

где – суммарная трудоемкость ремонтных работ ( итог 1 таблицы);

 – суммарная трудоемкость ремонтных работы по техническому обслуживанию;

 – суммарная годовая трудоемкость работ ремонтного характера;

 – суммарная годовая трудоемкость работ не ремонтного характера.

Суммарная годовая  трудоемкость работ по техническому обслуживанию:

                                (2)

где – суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ на одного человека.

 – эффективный фонд рабочего  времени одного рабочего эксплуатационного персонала, (таблица 2)

Таблица 2 – Баланс рабочего времени ремонтного и эксплуатационного персонала

Рекомендуются следующее соотношение  трудоемкости работ:

∑Т_ррх=25%(∑Т_рр+∑Т_рто)                                          (3)

∑Т_ррх=0,25∙(3510,1+6151,1)=2415,3 чел.ч.

∑Т_рнрх=15%(∑Т_ррх+∑Т_рто)                                (4)

∑Т_рнрх=0,15∙(2415,3 +6151,1)=1285 чел.ч

∑Т_ррс=3510,1+6151,1+2415,3+1285=13361,5 чел.ч

Определение численности персонала

Численность ремонтного персонала (Ч_р) определяю согласно трудоемкости ремонтных работ ∑Т_рр и трудоемкости работ ремонтного характера ∑Т_ррх. Численность эксплуатационного персонала (Ч_э) на основании трудоемкости работ по техническому обслуживанию ∑Т_рто и трудоемкости работ не ремонтного характера ∑Т_рнрх.

Численность ремонтного персонала рассчитывается по формуле:

, чел          (5)

где – эффективный фонд рабочего времени ремонтного персонала, час (принимается согласно расчета таблицы 2);

 – коэффициент выполнения  норм (1,1-1,2);

 – коэффициент использования рабочего времени (принимается согласно расчета таб.2).

 чел,

Принимаю  численность ремонтного персонала 4 человека.

Списочная численность  эксплуатационного персонала определяем

по формуле:

, чел.                     (6)

где Т_э - эффективный фонд рабочего времени эксплуатационного персонала (принимается согласно расчета табл.2);

чел,

Принимаю  численность  эксплуатационного персонала 4 человека.

Численность ИТР:

 чел.         (7)

Принимаю 1 человека.

2 Организация заработной платы и расчет заработной платы

персонала.

Основная зарплата персонала определяется:

Ф_осн=(Ф_т+Ф_пр)*1,15                               (8)

где Ф_т - тарифный фонд оплаты труда, руб.;

Ф_пр - премии, руб.

Тарифный  фонд оплаты труда:

Ф_тр=С_чр×Т_э×Ч_р                                                                                                       (9)   

Ф_тэ=С_чэ×Т_э×Ч_э                     10)

где С_чр и С_чэ - часовая ставка ремонтного и эксплуатационного персонала принимаем 100 руб.;

Тарифный  фонд для ремонтного персонала составит:

Ф_тр=4∙100·1775=710 тыс.руб/год;

для эксплуатационного  персонала:

Ф_тэ=4∙100·1927,7=771,1тыс.руб/год.

Премиальный фонд (Ф_пр) принимаем 30%:

Ф_пр=30%× Ф_тр

Ф_прэ=0,3×771,1=231,3тыс.руб/год.

Ф_прр=0,3×3710=213тыс.руб/год.

Ф_{осн р}=(710+213)*1,15=1061,5тыс.руб/год;

Ф_{осн э}=(771,1+231,3)*1,15=1152,8тыс.руб/год.

Затраты на оплату труда ремонтного и эксплуатационного  персонала  

 определяю  по формуле:

Ф_зп=Ф_осн+Ф_доп,                              (11)

где Ф_доп - дополнительная заработная плата.

Дополнительная  заработная плата рассчитывается по формуле:

;                                        (12)

 тыс.руб/год;

 тыс.руб/год.

Ф_зпр=1061,5+154,1=1215,6 тыс.руб/год;

Ф_зпэ=1152,8+150,9=1303,7 тыс.руб/год.

Фонд оплаты труда ИТР определяется:

Ф_итр=О×Ч_итр×12;                                          (13)

где О - оклад 12000 руб.

Ф_итр=12000×1×12=144000 руб/год.

Премиальный фонд (Ф_пр) принимаем 30%:

Ф_пр.итр=30%× Ф_итр

Ф_пр.итр=0,3×144=43,2тыс.руб/год.

Зарплата  ИТР:

Ф_итр=(Ф_итр+Ф_пр.итр)*1,15; 

Ф_итр=(144+43,2)*1,15=215,3тыс.руб/год;

Общий фонд оплаты труда (Ф_общ) определяется:

Ф_общ=Ф_зпр+Ф_зпэ+Ф_итр                                                    (14)

Ф_общ=1215,6+1303,7+215,3=2734,6тыс.руб/год

Социальный отчисления ( страховые взносы):

О_сн=34%Ф_общ=0,34×2734,6= 929,8тыс.руб/год.

3 Определение потребности в материалах и запасных частях

Таблица 3 –  Затраты на расход материалов для  ремонта трансформаторов

Таблица 4 - Затраты на материалы для ремонта  синхронных двигателей

Таблица 5 - Затраты на материалы для ремонта высоковольтного оборудования

Таблица 6 - Затраты на материалы для ремонта кабельных линий

Определяю сумму затрат на ремонтные  материалы:

                                                                               (15)

С_рм=2753762,43+229361,94+34406,91+5057,17=3022,588 тыс.руб

Таблица 7 - Расчет затрат на запасные части