Организация труда. 4

1. Санитарная классификация предприятия и размер санитарно-защитной зоны

Выбор промышленной площадки для строительства предприятий, размещения на ней цехов, выбор величины санитарно-защитной зоны должен производиться  в соответствии с «Санитарными нормами  проектирования промышленных предприятий», соответствовать главе СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий», а  также требованиям настоящих  Правил.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) — специальная территория с особым режимом использования, которая  устанавливается вокруг объектов и  производств, являющихся источниками  воздействия на среду обитания и  здоровье человека. Размер СЗЗ обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения  на атмосферный воздух (химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими нормативами.

Санитарно-защитная зона для  обувных предприятий определяется в соответствии с «Указаниями  по расчету рассеивания в атмосфере  вредных веществ, содержащихся в  выбросах предприятий» (СН 369-74), устанавливается  в зависимости от класса опасности  применяемых веществ, характера  и мощности производств, но не должна составлять менее 100 м.

При строительстве новых  цехов, предусматривающем расширение предприятий, на существующей территории фабрики не должен нарушаться предусмотренный  проектом процент застройки.

Производственные цехи обувных  предприятий следует размещать  с подветренной стороны к административно-хозяйственным  зданиям.

На территории предприятий  с подветренной стороны должны быть выделены изолированные и рационально  оборудованные площадки для сбора, сортировки и кратковременного хранения производственных отходов и мусора.

2. Метеорологические условия производственных помещений

Производственные помещения - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружение, в которых постоянно (по сменам) или  периодически в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей.

Санитарные правила устанавливают  гигиенические требования к показателям  микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности  энерготрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового  баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или  допустимого теплового состояния  организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:

- температура воздуха;

- температура поверхностей;

- относительная влажность  воздуха;

- скорость движения воздуха;

- интенсивность теплового  облучения

Допустимые величины показателей  микроклимата на рабочих

местах производственных помещений

В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные  величины показателей микроклимата невозможно установить из-за технологических  требований к производственному  процессу или экономически обоснованной нецелесообразности, условия микроклимата следует рассматривать как вредные  и опасные. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата должны быть использованы защитные мероприятия (например, системы местного кондиционирования воздуха, воздушное душирование, компенсация неблагоприятного воздействия одного параметра микроклимата изменением другого, спецодежда и другие средства индивидуальной защиты, помещения для отдыха и обогревания, регламентация времени работы, в частности, перерывы в работе, сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпуска, уменьшение стажа работы и др.).

Измерения показателей микроклимата в целях контроля их соответствия гигиеническим требованиям должны проводиться в холодный период года – в дни с температурой наружного  воздуха, отличающейся от средней температуры  наиболее холодного месяца зимы не более чем на 5 °С, в теплый период года – в дни с температурой наружного воздуха, отличающейся от средней температуры наиболее жаркого месяца не более чем на 5 °С. Частота измерений в оба периода года определяется стабильностью производственного процесса. функционированием технологического и санитарно-технического оборудования.

При выборе участков и времени  измерения необходимо учитывать  все факторы, влияющие на микроклимат  рабочих мест (фазы технологического процесса, функционирование систем вентиляции и отопления и др.). Измерения  показателей микроклимата следует  проводить не менее 3 раз в смену (в начале, середине и в конце). При колебаниях показателей микроклимата, связанных с технологическими и  другими причинами, необходимо проводить  дополнительные измерения при наибольших и наименьших величинах термических  нагрузок на работающих.

Измерения следует проводить  на рабочих местах. Если рабочим  местом являются несколько участков производственного помещения, то измерения  осуществляются на каждом из них.

При работах, выполняемых  сидя, температуру и скорость движения воздуха следует измерять на высоте 0,1 и 1,0 м, а относительную влажность  воздуха - на высоте 1,0 м от пола или  рабочей площадки. При работах, выполняемых  стоя, температуру и скорость движения воздуха следует измерять на высоте 0,1 и 1,5 м, а относительную влажность  воздуха – на высоте 1.5 м.

Температуру и относительную  влажность воздуха при наличии  источников теплового излучения  и воздушных потоков на рабочем  месте следует измерять аспирационными психрометрами. При отсутствии в  местах измерения лучистого тепла  и воздушных потоков температуру  и относительную влажность воздуха  можно измерять психрометрами, не защищенными  от воздействия теплового излучения  и скорости движения воздуха. Могут  использоваться также приборы, позволяющие  раздельно измерять температуру  и влажность воздуха, проходящие метрологическую поверку.

Температуру поверхностей следует  измерять контактными приборами (типа электротермометров) или дистанционными (пирометры и др.).

Интенсивность теплового  облучения следует измерять приборами, обеспечивающими угол видимости датчика, близкий к полусфере (не менее 1600) и чувствительными в инфракрасной и видимой области спектра (актинометры, радиометры и т.д.).

Диапазон измерения и  допустимая погрешность измерительных  приборов должны соответствовать установленным требованиям.

По результатам исследования необходимо составить протокол, в  котором должны быть отражены общие  сведения о производственном объекте, размещении технологического и санитарно-технического оборудования, источниках тепловыделения, охлаждения и влаговыделения, приведены схема размещения участков измерения параметров микроклимата и другие данные.

3. Электробезопасность

Электробезопасность - система  организационных и технических  мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической  дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Технические способы и  средства защиты.

Для обеспечения электробезопасности  должны применяться отдельно или  в сочетании друг с другом следующие  технические способы и средства: изоляция токоведущих частей; оградительные  устройства; предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности; расположение на безопасной высоте; малое напряжение; защитное заземление, зануление и защитное отключение; выравнивание потенциалов; электрическое разделение сетей; средства защиты и предохранительные приспособления.

Изоляция токоведущих  частей.

Исправная изоляция является основным условием, обеспечивающим безопасность эксплуатации электроустановок. Состояние изоляции проверяется перед вводом электроустановки в эксплуатацию, после ее ремонта, а также после длительного ее пребывания в нерабочем положении. Кроме того, проводится профилактический контроль изоляции с помощью специальных приборов: омметров и мегомметров. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей предписывают проводить такой контроль в электроустановках до 1000В но реже 1 раза в три года. В тех случаях, когда силовые или осветительные проводки имеют пониженное против норм сопротивление изоляции, необходимо принимать немедленные меры к восстановлению изоляции до нормы или к полной, или частичной замене проводки.

Двойная изоляция — это  электрическая изоляция, состоящая  из рабочей и дополнительной изоляции. Последняя предусмотрена для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения рабочей изоляции. С двойной изоляцией (с пластмассовыми корпусами) изготовляют электрифицированный инструмент, переносные светильники, некоторые бытовые установки и электроизмерительные приборы. На корпусе токоприемника с двойной изоляцией на видном месте наносится геометрический знак—квадрат в квадрате.

Оградительные устройства.

В случаях когда токоведущие части электрооборудования не имеют конструкционного укрытия и доступны прикосновению, они должны иметь соответствующие защитные ограждения. Они выполняются из негорючего или трудно горючего материала в виде кожухов, крышек, ящиков, сеток и должны обладать достаточной механической прочностью и иметь такое конструктивное исполнение, чтобы снятие или открывание их было возможно только при помощи специальных инструментов или ключей и работниками, которым это поручено. Съемные крышки, закрепленные болтами, не обеспечивают надежной защиты, более надежны крышки, укрепленные на шарнирах, запирающиеся на замок или запор.

В общественных и производственных не электротехнических помещениях токоведущие  части должны иметь сплошные ограждения. В электротехнических помещениях при  напряжении до 1000В ограждения могут  быть сетчатыми или дырчатыми.

Рубильники снабжают защитными  кожухами без прорезей, что устраняет  опасность ожога электрической  дугой, возникающей при размыкании под нагрузкой и случайном  прикосновении к ножам или  пинцетам. Наилучшей конструкцией рубильника следует считать систему с  дистанционным рычажным управлением, у которой токоведущие части  расположены за щитом. Еще лучше  для включения и выключения использовать закрытые конструкции выключателей (например, пакетные выключатели ПК), магнитные пускатели, установочные автоматические выключатели.

Блокировочные устройства.

Блокировки исключают  опасности прикосновения или  приближения к токоведущим частям в то время, когда они находятся  под напряжением. Принципы блокировки заключаются в следующем:

а) при открывании кожухов  или ограждения электрооборудования  происходит автоматическое отключение данного устройств от источника  тока;

б) открывание кожухов или  ограждений электрооборудования становится возможным только после предварительного отключения данного устройства от источника  тока.

В аппаратуре автоматики, вычислительных машин и радиоустановках применяются  блочные схемы, осуществляющие механическую блокировку. В общем корпусе устанавливаются  отдельные блоки, которые соединяются с остальным устройством штепсельным соединением. Когда блок выдвигается или удаляется со своего места, штепсельный разъем размыкается и блок отключаете автоматически при открывании его токоведущих частей Электрические блокировки осуществляют разрыв цепи специальными контактами, которые устанавливаются на дверях ограждений, крышках и дверях кожухов.

Предупредительная сигнализация, надписи, плакаты.

Предупредительная сигнализация привлекает внимание обслуживающего персонала и предупреждает о грозящей или возникающей опасности. Обычно применяется световая или звуковая сигнализация — каждая в отдельности или сблокированные вместе. Следует помнить, что сигнализация только предупреждает об опасности, но не исключает ее.

В предупреждении несчастных случаев при эксплуатации электрооборудования  важная роль принадлежит маркировке, надписям, указывающим состояние  оборудования, название и назначение присоединений. При отсутствии маркировки и надписей обслуживающий персонал может во время ремонтов, осмотров и эксплуатации электрооборудования  перепутать назначение проводов, рубильников, выключателей и т. д.

Панели распределительных  устройств должны быть окрашены в  светлые тона и  иметь четкие надписи, указывающие назначение отдельных  пеней. Такие надписи должны быть на лицевой и обратной сторонах панелей.

Все ключи, кнопки и рукоятки управления должны иметь надписи, указывающие  операцию, для которой они предназначены («включить», «отключить», «убавить»). Сигнальные лампы и другие сигнальные аппараты должны иметь надписи, указывающие  характер сигнала. При использовании  условных обозначений на видном месте  вывешивается таблица или схема, которая расшифровывает их.

Напряжение для электрических  ламп в стрелочных указателях получают при помощи индивидуальных или групповых  трансформаторов, К изоляции последних, а также к проводке и арматуре стрелочных указателей предъявляют  повышенные требования, чтобы предотвратить  попадание осветительного тока с  частотой 50 Гц в рельсовые цепи и  тем самым исключить ложную работу устройств автоблокировки. Кабельные  ящики, устанавливаемые на опорах, и  ящики с трансформаторами заземляют. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. При питании стрелочных указателей от системы 380/220 В с глухозаземленной нейтралью нулевой провод повторно заземляют в каждом кабельном ящике. Заземляют также вторичную (низшего напряжения) обмотку понижающего трансформатора (кроме участков, оборудованных автоблокировкой с рельсовыми цепями на переменном токе частоты 50 Гц).

Защитные средства, применяемые  в электроустановках.

Для обслуживания электроустановок собственным штатом станции необходимо укомплектовать защитные средства и  обеспечить правильное их хранение. В  комплект защитных средств для установок  напряжением до 1000 В входят: указатель  напряжения— 1 шт; клещи изолирующие — 1 шт.; диэлектрические галоши—2 пары; диэлектрические перчатки—2 пары; диэлектрические коврики—2 шт; защитные очки—1шт.; монтерский инструмент с изолирующими рукоятками—2 набора; контрольная лампа—1 шт.; предупредительные плакаты—1 комплект.

Изолирующие защитные средства (перчатки, галоши, коврики и монтерский инструмент с изолированными рукоятками), а также указатели напряжения независимо от заводских испытаний  испытывают повышенным напряжением  при приеме в эксплуатацию. Повторные  испытания проводят в следующие  сроки: диэлектрические перчатки—один раз в 6 месяцев, диэлектрические галоши, указатели напряжения и инструмент с изолирующими рукоятками — один раз в год, диэлектрические коврики, клещи изолирующие — один раз в два года. Результаты испытаний оформляют протоколом специальной формы. На защитные средства, прошедшие испытания, кроме инструмента с изолирующими рукоятками, ставится специальный штамп.

На защитные средствах, признанных негодными, штамп перечеркивают накрест красной краской. Кроме испытаний, защитные средства периодически перед употреблением осматривают для выявления неисправностей (разрывов сквозных трещин и др.). При наличии признаков неисправности защитные средства необходимо подвернуть внеочередным испытаниям. Чтобы проверить, нет ли проколов в диэлектрической перчатке, ее скатывают в рулон, начиная от отверстия к пальцам, при этом перчатка без проколов не пропускает воздух. Проверяется по штампу, при каком напряжении допустимо применение данного средства и не истекли срок его периодического испытания. Пользоваться защитными средствами, срок испытания которых истек, запрещается, так как такие средства считаются непригодными. Для проверки отсутствия напряжения необходимо пользоваться специальными приборами. При напряжении до 230В между фазами можно воспользоваться переносной контрольной лампой на напряжение 220В. Эта лампа должна иметь патрон с изолирующей рукояткой, защитную сетку и изолирующие рукоятки-щупы на концах проводов,

Для учета защитный средств  на станции заводится специальный  журнал, а на каждом средстве наносится  номер. В журнал записываются данные о местонахождении средств, результатам  проверок наличия и состояния, периодических  осмотров и испытаний. Наличие и  состояние защитных средств проверяет специальное лицо с квалификационной группой не менее IV.

Защитное заземление.

Назначение, принцип действия и область применения защитного  заземления.

Одной из наиболее эффективных  мер защиты от опасности поражения  током в случае прикосновения  к металлическим нетоковедущим  частям электроустановок, оказавшимся  под напряжением, является защитное заземление. Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических  нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус или по другим причинам. Замыкание на корпус возможно в результате повреждения изоляции, касания токоведущей части корпуса машины, падения провода, находящегося под напряжением, на нетоковедущие металлические части и т. п.

Принцип действия защитного  заземления заключается в следующем. Допустим, что корпус токоприемника  не заземлен и он находится под напряжением замкнувшейся фазы. Прикосновение человека к такому корпусу равносильно непосредственному прикосновению к фазному проводу. Сопротивление человека будет включено между корпусом и землей. Через человека пройдет ток который может оказаться опасным для его жизни.

Чтобы уменьшить эту опасность  и снизить значение тока, проходящего  через тело человека, до безопасной величины, корпус токоприемника заземляют, в результате которого создается  цепь, шунтирующая тело человека н  обеспечивающая для токозамыкания путь с малым сопротивлением. При этом большая часть тока замкнувшейся фазы течет через заземляющее устройство, минуя тело человека. Напряжение, под которым окажется человек, при коснувшийся к корпусу, т. е. напряжение прикосновения, будет невелико и значительно меньше фазного. Если учесть, что сопротивление защитного заземления имеет величину 4 Ом и напряжение замыкания равно 380 В, то ток через тело человека при наличии защитного заземления будет порядка 1 мА и напряжение прикосновения порядка 1 В, что опасности не представляет.

Защитное заземление должно применяться в трехфазных трехпроводных  сетях с изолированной нейтралью напряжением до 1000В и в сетях с напряжением выше 1000В с любым режимом нейтрали.

Заземление нетоковедущих  частей электроустановок необходимо выполнять:

 в помещениях с повышенной  опасностью, особо опасных и в  наружных установках — при  номинальных напряжениях выше  42 В, но ниже 380В переменного тока и выше НОВ, но ниже 440 В постоянного тока;

в помещениях без повышенной опасности—при напряжениях 380В и  выше переменного тока и 440В и  выше постоянного тока;

во взрывоопасных помещениях—при всех значениях напряжений переменного и постоянного токов.

Заземлению подлежат корпуса  электрических машин, трансформаторов  и аппаратов, каркасы распределительных  щитов и шкафов, металлические  корпуса осветительных приборов и оболочки кабелей, стальные трубы  электропроводки и другие металлические  конструкции, связанные с установкой и ограждением оборудования, металлические  корпуса передвижных и переносных токоприемников и др.

Не заземляют корпуса  электрооборудования, установленного на заземленных металлических конструкциях и имеющего с ним надежный электрический контакт по опорным поверхностям; осветительная арматура при установке ее на деревянных конструкциях; корпуса электроприемников с двойной изоляцией; корпуса электроизмерительных приборов, реле, установленные на щитах, щитках и в шкафах.

Устройство заземления.

Заземляющим устройством  называется совокупность заземлителя  и заземляющих проводников. Заземлитель  — проводник (электрод) или совокупность металлически соединенных между  собой проводников (электродов), находящихся  в соприкосновении с землей. Заземляющий  проводник - проводник, соединяющий  заземляемые части с заземлителем.

По расположению заземлителей относительно заземленных корпусов заземления делятся на выносные и контурные. Заземление электрооборудования на станциях, как правило, выносное. При устройстве защитного заземления в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители: проложенные в земле и находящиеся в соприкосновении с ней водопроводные и другие металлические трубопроводы, за исключением трубопроводов горючих жидкостей, горючих или взрывчатых газов и смесей.

Если естественных заземлителей нет или они не отвечают требованиям ПУЭ, то нужно устраивать искусственные заземлители.

В качестве искусственных  заземлителей применяются вертикально  забитые в землю: стальные стержни  диаметром 10—16 мм и длиной 4,5 — 5 м, угловая  сталь с шириной полок от 40Х40 до 60Х6О мм и толщиной не менее 4 мм, стальные трубы диаметром 25—30 мм с  толщиной стенок не менее 3,5 мм. Длина  вертикальных заземлителей из угловой  стали или труб 2,5—3 м, Заземлители  погружаются (забиваются) в грунт  в специально подготовленной траншее. Для соединения вертикальных электродов между собой и в качестве самостоятельного горизонтального электрода применяют  полосовую сталь сечением не менее 48 мм2и толщиной не менее 4 мм или  сталь круглого сечения диаметром  не менее 10 мм. Искусственные заземлители  и соединительные проводники не должны иметь окраски. Не следует располагать (использовать) заземлители в местах, где земли подсушивается под  действием тепла трубопроводов.

В зданиях прокладывается магистраль заземления, которая соединяется  с заземлителями не менее чем  в двух местах. В качестве заземляющих  защитных проводников (магистралей  и ответвлений) могут быть использованы: специально предусмотренные для  этой цели проводники; металлические  конструкции зданий (фермы, колонны  и т. п.); металлические конструкции  производственного назначения (подкрановые  пути, каркасы распределительных  устройств, шахты лифтов и т. п.); стальные трубы электропроводки; металлические  стационарные открыто проложенные  трубопроводы всех назначений, кроме  трубопроводов горючих и взрывоопасных  веществ и смесей, канализации  и центрального отопления и др. Эти проводники, конструкции и  другие элементы должны по проводимости удовлетворять требованиям ПУЭ, обеспечивать непрерывность электрической цепи на всем протяжении использования.

4. Наличие опасных (вредных) зон

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЦЕССОВ, ОПЕРАЦИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, ЯВЛЯЮЩИХСЯ ИСТОЧНИКОМ ВРЕДНЫХ И (ИЛИ) ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВАХ