Организация управления материалами и распределение в коммерческой логистике. 2

 

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ 
 
 
 
 
 

      Кафедра  ГиСЭД_______________________________________________ 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

на  тему «Организация управления материалами и распределение в коммерческой логистике» 
 

Дисциплина: Логистика  

Факультет: Э. и П. 

Специальность: 080502       Шифр:                  Курс:     3    

Ф. И. О.  

Домашний  адрес (телефон):  

Получил методист Подпись Дата  
       
Проверил  преподаватель Оценка Дата Подпись
       
 
 

2009 

Содержание 

Введение.......................................................................................................................3

  1. Производственная логистика...........................................................................5
  2. Распределительная логистика........................................................................13
  3. Закупочная логистика.....................................................................................21

Список  использованной литературы.......................................................................32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

      Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она  с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится  сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

      Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс  планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.

      Актуальность  данной темы в том, что многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее  осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

      Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации  производства по принципам логистики  стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы. Это своевременное завоевание новых рынков сырья, материалов  и товаров.

      Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.

      В связи с быстрыми изменениями  рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.

      Одним из центральных звеньев системы  логистики можно назвать производственную логистику и распределительную логистику. Ведь благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в последующем и распределение готовой продукции.

      Цель  работы: получение представления  о закупочной, производственной и распределительной логистике.

      Поставленная  цель достигается посредством решения  следующих задачи: рассмотреть понятие, цель, задачи, особенности закупочной производственной и распределительной логистики. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Организация управления материалами
 

      Сущностью логистики производственных процессов  является упорядочивание движения материальных потоков на стадии производства продукции. Главным объектом внимания при этом остается оптимизация движения материального потока на стадии производства.

      Материальный  поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком  на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики. Производственная логистика  рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

      Производственный  процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки. Все производственные процессы делятся на основные и вспомогательные[3, стр 66].

      Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и другие.

      Главная задача производственной логистики  - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест. Объектом логистики являются  потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).

      Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем.

      Материальный  поток – это  отнесенная к временному интервалу совокупность товарно-материальных ценностей, рассматриваемых в процессе приложения к ним различных логистических операций [4, стр 95].

      Совокупность  ресурсов одного наименования, находящихся  на всем протяжении от конкретного источника производства до момента потребления, образует элементарный материальный поток. Множество элементарных потоков, формирующихся на предприятии, составляет интегральный (общий) материальный поток, обеспечивающий нормальное функционирование предприятия. Схема движения материальных потоков показана на рис. 1. [3, стр. 71].

 
Рис. 1 Схема движения материальных потоков

      Выделяют  внешний и внутренний, входящий и  выходящий материальные потоки:

  • Внешний материальный поток - это поток, который протекает во внешней по отношению к данной логистической системе среде.
  • Внутренний материальный поток – это поток, который протекает во внутренней среде по отношению к данной логистической системе.
  • Входящий материальный поток – это внешний поток, входящий в данную логистическую систему.
  • Выходящий материальный поток – это выходящий во внешнюю среду поток из данной логистической системы [3, стр. 72].

      Управление  материальными потоками предусматривает  определение параметров траектории движения материалов, к числу которых относятся[3, стр. 73]:

  • наименование материальных ресурсов;
  • количество материальных ресурсов;
  • начальная точка (выбор поставщика);
  • конечная точка (выбор потребителя);
  • время (срок выполнения заказа).

      Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения[3, стр. 73]:

  • отказ от избыточных запасов,
  • отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транспортно-складских операций,
  • отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей,
  • устранение простоев оборудования,
  • обязательное устранение брака,
  • устранение нерациональных внутризаводских перевозок,
  • превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

      Логистическая организация позволяет снизить  себестоимость в условиях конкуренции  путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпуска крупной партии изделий.

      Существует  два варианта управления материальными  потоками[4, стр. 99]:

  1. Толкающая система - т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок у технологического звена не заказываются.
  2. Тянущая система - предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости.

      Толкающая система - это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком. (рис. 2) [4, стр. 100].

      Толкающая система является традиционно используемой в производственных процессах. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Т.е. такой способ организации движения материального потока игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства.

Рис. 2 Принципиальная схема толкающей системы

      Тянущая система – это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материального потока отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня (рис. 3) [4, стр. 101].

      Тянущая система основана на «вытягивании»  продукта последующей операцией  с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос. 

Рис. 3. Принципиальная схема тянущей системы

      Особое  внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного  процесса[3, стр. 75]:

  1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.
  2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
  3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. Нужно разрешить следующие проблемы:
  • дефицит производственных мощностей;
  • субоптимальность календарных планов производства;
  • большие длительности производственных циклов;
  • не эффективное управление запасами;
  • низкий КПД оборудования;
  • отклонения от технологии производства.
  1. Обеспечение непрерывности планового руководства.
  1. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
  2. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством  типу и характеру конкретного производства.
  3. Использование прямоточности.
  4. Пропорциональность, т.е. выполнение обеспечения равной пропускной способности разных рабочих мест одного процесса, а также пропорционального обеспечения рабочих мест информацией, материальными ресурсами и т.д..
  5. Параллельность.
  6. Концентрация однородных предметов труда в одном месте.

      Рассмотрим  законы организации высокоэффективных производственных процессов.

      1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планирование хода производства. Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами:

  • Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.
  • Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

      Проектирование  и использование ТСД ПТ на основе конструкторско - технологического классификатора предметов труда  на всю производственную программу обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных материальных потоков. ТСД ПТ делает возможным более чем десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов.

      Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством и, кроме того, создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве.

      2. Закон непрерывности хода производственного процесса. В условиях непоточного производства предпочтительнее непрерывная загрузка рабочего места. Это  подтверждается и при более глубоком анализе потерь производства от часа простоя рабочего места и часа пролеживания  партии предметов труда. В условиях же поточного производства, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, т.к. задержка движения одного предмета труда на час равноценна остановке каждого рабочего места поточной линии на 1 час. Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора эффективных методов календарной организации производственного процесса:

во  всех типах производства час простоя  рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляется  друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства, в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда  в поточном производстве, выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда) в конкретных условиях определяется соотношение потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов трудя.

      3. Закона ритма производственного цикла изготовления изделия. Этот закон проявляется каждый раз, когда в процессе изготовления отдельного изделия или его части формируется относительно их производственных циклов (времени их производства) неравномерность потребления ресурсов рабочего времени рабочих  и оборудования.

      Закон ритма производственного цикла  изготовления изделия - это объективно существующая совокупность причинно-следственных связей между  параметрами производственной программы предприятия (т.е. составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства, структурой трудоемкости), с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве с другой. Работы должны быть взаимосвязаны как по срокам так и по объемам и структуре используемых ресурсов во времени и пространстве.

      4. В законе проявления календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и  их частей рассматриваются календарная организация всех форм поточного производства, построенных по принципу непрерывного движения деталей – синхронизация длительностей деталеопераций здесь должна бы осуществляться за счет простоев рабочих мест, но это  неэффективно, т.к. час простоя рабочего места стоит дороже, чем час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.

      Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия и его  производственных подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования и обеспечивает конкурентные преимущества - лидерство по минимуму затрат, гарантированное время доставки заказов,  индивидуализацию изделий по требованиям заказчика, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервисных услуг и ряд других преимуществ.

  1. Распределение в коммерческой логистике
 

      Термин «распределение», использованный в названии изучаемой функциональной области логистики, имеет широкое применение как в науке, так и в практике. В логистике под распределением понимается физическое, ощутимое, вещественное содержание этого процесса. Закономерности, связанные с распределением прав собственности, здесь также принимаются во внимание, однако не они являются основным предметом исследования и оптимизации. Главным предметом изучения в распределительной логистике является рационализация процесса физического распределения имеющегося запаса материалов. Как упаковать продукцию, по какому маршруту направить, нужна ли сеть складов (если да, то какая?), нужны ли посредники - вот примерные задачи, решаемые распределительной логистикой.

      Логистика изучает и осуществляет сквозное управление материальными потоками, поэтому решать различные задачи распределительного характера, то есть делить что-либо между кем-либо, здесь приходится на всех этапах[2, стр. 128]:

  • распределяются заказы между различными поставщиками при закупке товаров;
  • распределяются грузы по местам хранения при поступлении на предприятие;
  • распределяются материальные запасы между различными участками производства;
  • распределяются материальные потоки в процессе продажи и т. д.

      Для того чтобы очертить границы распределительной  логистики, необходимо рассмотреть схему процесса воспроизводства капитала, который, как известно, имеет три стадии (рис. 4) [3, стр. 121]. Как видно из рис. 4, материальные потоки становятся объектом распределительной логистики на стадии распределения и реализации готовой продукции. 
 
 

Рис. 4 Процесс воспроизводства капитала и функциональные области

логистики

      Распределительная логистика изучает последний  этап (не в отрыве, а в глубокой системной взаимосвязи с предыдущими  этапами), то есть представляет собой науку (деятельность) о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и не материальными операциями, совершаемыми в процессе доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

      Распределительная логистика — это комплекс взаимосвязанных функций, реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями, то есть в процессе оптовой продажи товаров[4, стр. 118].

      Объект  изучения в распределительной логистике  - материальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю. Предмет изучения - рационализация процесса физического продвижения продукта к потребителю.

      Распределительная логистика охватывает весь комплекс задач по управлению материальным потоком на участке поставщик - потребитель, начиная от момента постановки задачи реализации и заканчивая моментом выхода поставленного продукта из сферы внимания поставщика. При этом основной удельный вес занимают задачи управления материальными потоками, решаемые в процессе продвижения уже готовой продукции к потребителю.

      На  уровне предприятия, то есть на микроуровне, логистика ставит и решает следующие задачи[4, стр. 119]:

  1. планирование процесса реализации;
  2. организация получения и обработки заказа;
  3. выбор вида упаковки, принятие решения о комплектации, а также организация выполнения других операций, непосредственно предшествующих отгрузке;
  4. организация отгрузки продукции;
  5. организация доставки и контроль за транспортированием;
  6. организация послереализационного обслуживания.

      На  макроуровне к задачам распределительной  логистики относят:

  1. выбор схемы распределения материального потока
  2. определение оптимального количества распределительных центров (складов) на обслуживаемой территории;
  3. определение оптимального места расположения распределительного центра (склада) на обслуживаемой территории;
  4. ряд других задач, связанных с управлением процессом прохождения материального потока по территории района, области, страны, материка или всего земного шара.

      Материальный   поток исходит либо из источника  сырья, либо из производства, либо из распределительного центра. Поступает либо на производство, либо в распределительный центр, либо конечному потребителю. Во всех случаях материальный поток поступает в потребление, которое может быть производственным или непроизводственным.

      Потребление производственное - это текущее использование общественного продукта на производственные нужды в качестве средств труда и предметов труда.

      Потребление непроизводственное - это текущее использование общественного продукта на. личное потребление и потребление населения в учреждениях и предприятиях непроизводственной сферы.

      На  всех этапах движения материального  потока в пределах логистики происходит его производственное потребление. Лишь на конечном этапе, завершающем логистическую цепь, материальный поток попадает в сферу непроизводственного потребления.

      Поставщик и потребитель материального  потока в общем случае представляют собой две микрологистические системы, связанные так называемым логистическим каналом, или иначе - каналом распределения.

      Логистический канал - это частично упорядоченное множество различных посредников, осуществляющих доведение материального потока от конкретного производителя до его потребителей[4, стр. 120].

Множество является частично упорядоченным до тех пор, пока не сделан выбор конкретных участников процесса продвижения материального потока от поставщика к потребителю. После этого логистический канал преобразуется в логистическую цепь (рис. 5.) [4, стр. 121].  
 

Рис. 5. Преобразование логистического канала в логистическую цепь:

а) логистический канал, б) логистическая  цепь

      Условные  обозначения:  

T1 ... Tn – множество транспортно-экспедиционных фирм, оказывающих комплекс услуг по доставке товаров;

Д1 ... Дm – множество дистрибьюторов.

      Принятие  принципиального решения о реализации продукции через агентскую фирму  и, таким образом, отказ от непосредственной работы с потребителем, является выбором канала распределения. Выбор же конкретной агентской фирмы, конкретного перевозчика, конкретного страховщика и так далее - это выбор логистической цепи.

Организация управления материалами и распределение в коммерческой логистике. 2