Організація виробництва

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

СУМСЬКИЙ  ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра економіки 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольна  робота 

з дисципліни «Організація виробництва» 
 
 
 
 
 
 
 

Виконав:        студент групи ЕПФ-91з

                  Ковальов А.В.

Варіант       №10 

Перевірив:         Євдокимов А.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Суми 2011

Зміст

Завдання №1…………………………………………………………….3

Завдання №2…………………………………………………………….4

Завдання №3…………………………………………………………….7

Завдання №4…………………………………………………………….11

Завдання №5…………………………………………………………….12

Завдання №6…………………………………………………………….15

Завдання №7…………………………………………………………….17

Список літератури………………………………………………………20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Завдання  №1

    Необхідно аналітичним та графічним методами визначити тривалість технологічного циклу при послідовному, паралельному і послідовно-паралельному рухах партії деталей. Вихідні дані наведені в таблиці 1. Кількість робочих місць на окремих операціях дорівнює одному.

Таблиця 1. Вихідні дані до  завдання №1

    Норми часу на один виріб, хв.
    1-ша  операція 5
    2-га  операція 4
    3-тя  операція 8
    4-та  операція 2
    5-та  операція 5
    Кількість деталей 12
    Передаточна партія 3
 

Рішення

      1. Визначимо тривалість технологічного  циклу при послідовному русі:

    Тпос = 12·(5/1+4/1+8/1+2/1+5/1) = 288 хв.

      2. Знаходимо тривалість циклу при паралельному русі:

    Тпар = 3×(5/1+4/1+8/1+2/1+5/1)+(12-3)×8/1 = 144 хв.

      3. Визначаємо тривалість технологічного  циклу при послідовно-паралельному  русі:

    Тпп = 12·(5/1+4/1+8/1+2/1+5/1)-(12-3)(4/1+4/1+2/1+2/1)=180 хв.

      4. Будуємо цикли при послідовному, паралельному та послідовно-паралельному видах руху деталей (рис. 1):

а) при  послідовному русі

б) при  паралельному русі

в) при  паралельно-послідовному русі

Рис. 1. Технологічні цикли при різних видах руху деталей 

Завдання  №2

    На  перервно-потоковій лінії обробляються три однотипні деталі А, Б, В. Лінія працює в дві зміни по 8 годин. Деталі на оброблення подаються рівномірно щомісяця. Виконання виробничих норм робітниками взяти такими, що дорівнюють 100%.

    На  основі вихідних даних, наведених у таблицях 2, 3, 4, 5, провести розрахунки основних параметрів потокової лінії:

  • розрахувати окремі такти роботи потокової лінії при обробленні деталей А, Б, В;
  • розрахувати кількість робочих місць (обладнання) та їх завантаження за всіма операціями;
  • побудувати подетальний стандарт-план роботи потокової лінії.
 

Таблиця 2. Річний обсяг випуску деталей, тис.шт.

Найменування  деталей
А Б В
30 10 30
 

Таблиця 3. Технологічний  процес обробки деталі А

      Штучний час за операціями, хв.
      Револьверна 2,5
      Токарно-чорнова 6,5
      Токарно-чистова 6,2
      Шліфувальна 3,2
      Фрезерна 4,9
      Фрезерна 5,2
      Слюсарна 3,8
      Шліфувальна 5,4
 

Таблиця 4. Технологічний процес обробки  деталі Б

      Штучний час за операціями, хв.
      Револьверна 8,3
      Токарно-чорнова 14,2
      Токарно-чистова 4,9
      Шліфувальна 5,6
      Фрезерна 12
      Фрезерна 4,8
      Слюсарна 5,6
      Шліфувальна 8,3
 

Таблиця 5. Технологічний процес обробки  деталі В

      Штучний час за операціями, хв.
      Револьверна 14
      Токарно-чорнова 3,6
      Токарно-чистова 6,9
      Шліфувальна 6,9
      Фрезерна 8,2
      Фрезерна 13,6
      Слюсарна 7,8
      Шліфувальна 16,9
 

Рішення

      1. Візьмемо, що плановий період дорівнює одному місяцю (23 робочих дні). Сумарні втрати часу брати такими, що дорівнюють 2 %.

     Дійсний місячний фонд роботи потокової лінії  становить:

Фд = 23 ∙ 8 ∙ 2 ∙ 60 (1 – 2 / 100) = 21638 хв.

      2. Визначаємо трудомісткість виробу, трудомісткість місячної програми, частка дійсного часу на один виріб та часткові такти по 3-м видам виробів та заносимо результати до таблиці 6.

Таблиця 6. Розрахунок часткових тактів багатопредметної ППЛ

Найменування  виробу Річна програма, тис.од. Місячна програма, од. Трудомісткість  виробу, хв/од. Трудомісткість  місячної програми, тис.хв. Відсоток трудомісткості виробу в місячній програмі, % Частка дійсного часу на один виріб, хв/дні Часткові такти, хв./од.
А 30 2500 37,7 94,3 28 6059

6,34

 2,42
Б 10 833 63,7 53,1 16 3462

3,61

 4,16
В 30 2500 77,9 194,8 57 12334

12,85

 4,93
 

    3. Використовуючи значення розрахункових фондів часу роботи лінії в плановому періоді (в днях), будуємо подетальний стандарт-план роботи потокової лінії (рис.2).

Наймену-вання  виробу Місячна програма, шт. Фонд  часу роботи лінії, дн. Запуск  та випуск партій деталей за робочими днями
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
А

Б

В

 2500

833

2500
6,34

3,61

12,85

                                          
 

    Рис. 2. Подетальний стандарт-план роботи багатопредметної перервно-потокової лінії

    4. Робимо розрахунок потрібної кількості обладнання та його завантаження на потоковій лінії. Результати розрахунків наведені в табл. 7.

Таблиця 7. Розрахунок потрібної кількості обладнання на потоковій лінії

Номер операції Найменування  виробу Норма штучного часу на операцію Частковий такт, хв/од. Розрахункова  кількість обладнання Взята кількість  обладнання Взята кількість  обладнання Коефіцієнт  завантаженості (за деталями) Середній коефіцієнт завантаженості за операціями
1 А 2,5 2,42 1,03 1 3 1,03 0,99
Б 8,3 4,16 2,0 2 1,00
В 14,0 4,93 2,84 3 0,95
2 А 6,5 2,42 2,69 3 4 0,90 0,83
Б 14,2 4,16 3,41 4 0,85
В 3,6 4,93 0,73 1 0,73
3 А 6,2 2,42 2,56 3 3 0,85 0,71
Б 4,9 4,16 1,18 2 0,59
В 6,9 4,93 1,4 2 0,70
4 А 3,2 2,42 1,32 2 2 0,66 0,68
Б 5,6 4,16 1,35 2 0,68
В 6,9 4,93 1,4 2 0,70
5 А 4,9 2,42 2,02 2 3 1,01 0,93
Б 12 4,16 2,88 3 0,96
В 8,2 4,93 1,66 2 0,83
6 А 5,2 2,42 2,15 3 3 0,72 0,74
Б 4,8 4,16 1,15 2 0,58
В 13,6 4,93 2,76 3 0,92
7 А 3,8 2,42 1,57 2 2 0,79 0,75
Б 5,6 4,16 1,35 2 0,68
В 7,8 4,93 1,58 2 0,79
8 А 5,4 2,42 2,23 3 4 0,74 0,87
Б 8,3 4,16 2,0 2 1,00
В 16,9 4,93 3,43 4 0,86
 
 

Завдання  №3

    На  перервно-потоковій лінії обробляються три однотипні деталі А, Б, В. Лінія працює в дві зміни по 8 годин. Деталі на оброблення подаються рівномірно щомісяця.

    На  основі даних з попередньої задачі провести розрахунки та побудувати для  деталі А таке:

  • побудувати стандарт – план роботи ППЛ;
  • розрахувати зміни міжопераційних оборотних запасів з побудовою епюр запасів;
  • розрахувати чисельність виробників з урахуванням суміщення ними роботи на різних операціях.

Рішення

    1. Проводимо розрахунок кількості робочих місць обладнання і робітників з урахуванням суміщення ними роботи на різних операціях (табл. 8). Розрахунок проведено на основі даних табл. 8.

Таблиця 8. Розрахунок кількості робочих місць та працівників на потоковій лінії (для деталі А)

Номер операції Кількість робочих місць Відсоток  завантаженості робочих місць

номер робітника

 З урахуванням  суміщення операцій Суміщення операцій
розрахункова взята номер робітника відсоток завантаже-ності  робітника
1 1,03 1 103 1 103
2 2,69 3 100 2 100
100 3 100
69 4 101
3 2,56 3 100 5 100
100 6 100
56 7 71
4 1,32 2 100 8 100
32 4 -
5 2,02 2 101 9 101
101 10 101
6 2,15 3 100 11 100
100 12 100
15 7 -
7 1,57 2 100 13 100
57 14 80
8 2,23 3 100 15 100
100 16 100
23 14 -
 
 

    2. Розрахунок змін оборотних запасів  за кожною парою суміжних операцій  впродовж періоду обороту проводимо в табличній формі (табл. 9). На рис. 3 наведено побудову епюр оборотних запасів.  

Таблиця 8. Розрахунок змін оборотного запасу за парами операцій

Окремий період Тривалість, хв. Зміна запасу впродовж окремого періоду, од. Точка на епюрі  та запас, од.
Операції 1 - 2
АБ 331
А (20)

Б (0)

БВ (480– 331)
Б (0)

В (29)

Операції 2 - 3
АБ 72
А(0)

Б(10)

БВ (331 – 72)
Б(10)

В(1)

ВГ (339 – 331)
В(1)

Г(0)

ГД (480 – 339)
Г(0)

Д(0)

Операції 3 - 4
АБ 72
А(0)

Б(0)

БВ (331 – 72)
Б(0)

В(44)

ВГ (339 – 331)
В(44)

Г(43)

ГД (480 – 339)
Г(43)

Д(0)

Операції 4 - 5
АБ 331
А(32)

Б(0)

БВ (480 – 331)
Б(0)

В(32)

Операції 5 - 6
АБ 72
А(12)

Б(0)

БВ (480 – 72)
Б(0)

В(10)

Операції 6 - 7
АБ 72
А(0)

Б(29)

БВ (274 – 72)
Б(29)

В(0)

ВГ (480 – 274)
В(0)

Г(25)

Операції 7 - 8
АБ 274
А(0)

Б(43)

БВ (384 – 274)
Б(43)

В(10)

ВГ (480 – 384)
В(10)

Г(0)

Рис. 3. Епюри оборотних запасів на потоковій лінії

Завдання  №4

    За  вихідними даними, що наведені в табл.. 9 побудувати графіки багатоверстатної роботи; визначити цикли багатоверстатної роботи; розрахувати коефіцієнти завантаження обладнання, коефіцієнти завантаження робітників.

    Розрахунки  провести для трьох випадків.

    Випадок 1 Робочий багатоверстатник обслуговує три однакові верстати, на яких виконуються  однакові операції.

    Випадок 2 Робочий багатоверстатник обслуговує однакові верстати, на яких виконуються  різні операції але з однаковим  операційним часом.

    Випадок 3 Робочий багатоверстатник обслуговує різні верстати, на яких виконуються  різні операції з різним операційним часом.

Таблиця 9. Вихідні дані до завдання 4

Номер

верстата

 Випадок
1 2 3
tоп tа tр tоп tа tр tоп tа tр
1 21 14 7 27 18 9 14 10 4
2 21 14 7 27 24 3 16 12 4
3 21 18 3 27 21 6 18 11 7
 

Рішення

     Випадок 1. Робочий багатоверстатник обслуговує три однакові верстати, на яких виконуються однакові операції.

            Кз.р. = ∑tpi / Тц = 7+7+3/21 = 17/21, Тц=21 хв.

            К 1 з.о. = t 1оп / Тц = 21/21=1,

            К 2 з.о. = t 2оп / Тц = 21/21 =1,

            К 3 з.о. = t 3оп / Тц = 21/21 =1.

Будуємо циклограму багатоверстатного обслуговування: 
 

№ tоп tа tр 7       28      
1 21 14 7   14       35    
2 21 14 7     17       38  
3 21 18 3                
 
- час  обслуговування кожного верстата  в ручному режимі
 
- час  простою робітника багатоверстатника
 

     Випадок 2 Робочий багатоверстатник обслуговує однакові верстати, на яких виконуються різні операції, але з однаковим операційним часом.

            Кз.р. = ∑tpi / Тц = 9+3+6/27 = 18/27,  Тц=27 хв.

            К 1 з.о. = t 1оп / Тц = 27/27 =1,

            К 2 з.о. = t 2оп / Тц = 27/27 =1,

            К 3 з.о. = t 3оп / Тц = 27/27 =1.

     Будуємо циклограму багатоверстатного обслуговування:

№ tоп tа tр 9       36      
1 27 18 9   12       39    
2 27 24 3     18       45  
3 27 21 6                
 

     Випадок 3 Робочий багатоверстатник обслуговує різні верстати, на яких виконуються різні операції з різним операційним часом.

            Кз.р. = ∑tpi / Тц = 4+4+7/18 = 15/18, Тц=18 хв.

            К 1 з.о. = t 1оп / Тц = 14/18,

            К 2 з.о. = t 2оп / Тц = 16/18,

            К 3 з.о. = t 3оп / Тц = 1.

     Будуємо циклограму багатоверстатного обслуговування:

№ tоп tа tр 4       22      
1 14 10 4   8       26    
2 16 12 4     15       33  
3 18 11 7