Основы организации производственных процессов

ВВЕДЕНИЕ 2

1. Формы и системы оплаты труда 3

1.1. Сдельная и повременная оплата труда 3

1.2. Оплата труда при коллективной форме организации работ 6

1.3. Организация оплаты труда инженерно-технических работников. 6

2. Основы организации производственных процессов 8

2.1. Основные принципы организации производственного процесса 9

2.2. Стадии производственных процессов 11

2.3. Классификация типов производства 13

2.4. Структура производственного цикла 17

3. Практическая часть 19

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 28

ВВЕДЕНИЕ

В связи с проведением экономических  реформ в условиях рыночных отношений  возникает необходимость более  глубокого изучения студентами технических  специальностей экономико-организационных  дисциплин.

Основной целью дисциплины является изучение механизма функционирования современной экономики в целом  и отдельного экономического субъекта (предприятия), процесса разработки и  принятия хозяйственных решений, использования  экономических ресурсов и анализа  финансовых результатов деятельности, методов и форм организации производства и труда, вопросов развития научно-технического прогресса и оценки его эффективности.

В результате изучения данной дисциплины студент должен проявить:

умение принимать самостоятельные  решения на основе анализа и оценки экономической ситуации;

владение основными понятиями  экономики и организации производства, ориентированными на содержание основных экономических проблем и различных  подходах к их решению;

навыки в разработке и оценке использованных ресурсов;

знания в области оценки эффективности  технических решений, программных  средств, систем обработки информации, вычислительных систем и сетей.

1. Формы и системы оплаты труда

Формы и системы оплаты труда определяют разные способы начисления заработка  работникам.

Существуют  две формы заработной платы —  сдельная и повременная. Использование  той или иной формы оплаты труда  зависит от условий производства. В каждом конкретном случае должна применяться та форма оплаты труда, которая в наибольшей степени  соответствует организационно-техническим  условиям производства и тем самым  способствует улучшению результатов  трудовой деятельности.

1. Сдельная и повременная  оплата труда

Сдельная  форма оплаты труда. При ней размер заработка рабочему начисляется  за каждую единицу произведенной  продукции или выполненного объема работ по сдельным расценкам, которые  рассчитываются исходя из тарифной ставки, соответствующей разряду данного  вида работ, и установленной нормы  выработки (времени).

Применение  сдельной оплаты труда возможно только при соблюдении следующих условий:

- имеются количественные показатели  выработки, правильно отражающие  затраты труда и возможность  применить их с достаточной  точностью;

- рабочим созданы реальные возможности  увеличить выпуск продукции (объем  выполненных работ) по сравнению  с установленными нормами;

- существует необходимость увеличивать  объем производства или выполняемых  работ на данном рабочем месте;

- выяснена эффективность затрат  на организацию нормирования  труда и проведен точный учет  изготовленной продукции или  выполненного объема работ;

- обеспечен рост выработки вследствие  сдельной оплаты труда, исключающий  ухудшение качества продукции,  нарушения технологии производства  и правил техники безопасности.

Сдельная  форма оплаты труда в зависимости  от способа учета выработки и  применяемых видов дополнительного  поощрения (премии, повышенные расценки) подразделяется на системы: прямую сдельную, косвенную сдельную, сдельно-премиальную, сдельно-прогрессивную, аккордную.

В зависимости от того, как определяется заработок рабочего — по индивидуальным или групповым показателям работы, — каждая из этих систем может быть индивидуальной или коллективной (бригадной).

При прямой сдельной системе заработной платы  труд рабочего оплачивается по расценкам  за единицу произведенной продукции, которые определяются делением тарифной ставки разряда работы на соответствующую норму выработки или умножением тарифной ставки разряда работы на соответствующую норму времени. Общий заработок рассчитывается путем умножения сдельной расценки на количество произведенной продукции за расчетный период.

Создавая  значительную личную материальную заинтересованность рабочего в повышении индивидуальной выработки, прямая сдельная система  оплаты труда в то же время слабо  материально заинтересовывает его  в достижении высоких общих показателей  работы бригады, участка, цеха, а также  в повышении качественных показателей  работы, экономном расходовании материальных ценностей. Поэтому она чаще применяется  в сочетании с премированием  рабочих за выполнение и перевыполнение как общих, так и конкретных количественных и качественных показателей.

При косвенной  сдельной системе оплаты труда размер заработка рабочего ставится в прямую зависимость от результатов труда  обслуживаемых им рабочих-сдельщиков. Эта система оплаты труда, как  правило, применяется для оплаты вспомогательных рабочих, наладчиков и настройщиков в машиностроении, помощников мастеров в текстильной  промышленности и других работников, занятых обслуживанием основных технологических процессов.

Общий заработок рассчитывается либо путем  умножения ставки вспомогательного рабочего на средний процент выполнения норм обслуживаемых рабочих-сдельщиков, либо умножением косвенной сдельной расценки на фактический выпуск продукции  обслуживаемых рабочих.

Расценка  определяется как частное от деления  тарифной ставки рабочего, оплачиваемого  по данной системе, на суммарную норму  выработки обслуживаемых им производственных рабочих.

При сдельно-премиальной  системе заработной платы рабочий  сверх заработка по прямым сдельным расценкам дополнительно получает премию за определенные количественные и качественные показатели, предусмотренные  действующими на предприятии условиями  премирования. Премирование рабочих  может осуществляться как из фонда  заработной платы, так и из фонда  материального поощрения на основе следующих показателей:

- при повышении производительности  труда и увеличении объема  производства, в частности при  выполнении и перевыполнении  производственных заданий и личных  планов, технически обоснованных  норм выработки, снижении нормируемой  трудоемкости;

- при повышении качества продукции  и улучшении качественных показателей  работы (например, увеличение производства  продукции высшего качества, повышение  сортности продукции, бездефектное  изготовление продукции и т.д.  — условия премирования);

- при экономии сырья, материалов, инструмента и других материальных  ценностей.

Система премирования и размер премии определяются задачами улучшения деятельности предприятия, значением и ролью данного  производственного участка, характером норм, объемом и сложностью плановых заданий.

Премирование  рабочих производится, как правило, по результатам работы за месяц.

Эффективное применение сдельно-премиальной системы  оплаты труда зависит прежде всего от правильного выбора показателей и условий премирования, которые должны зависеть непосредственно от результатов труда данного работника. Важное значение имеет также точный учет выполнения установленных показателей.

При сдельно-прогрессивной  системе заработной платы труд рабочего в пределах выполнения норм оплачивается по прямым сдельным расценкам, а при  выработке сверх этих исходных норм —- по повышенным расценкам. Предел выполнения норм выработки, сверх которого работа оплачивается по повышенным расценкам, устанавливается, как правило, на уровне фактического выполнения норм за последние три месяца, но не ниже действующих норм.

Размер  увеличения сдельных расценок в зависимости  от степени перевыполнения исходной базы показателей определяется в  каждом конкретном случае специальной  шкалой.

К основным требованиям при использовании  сдельно-прогрессивной системы следует  отнести правильное установление исходной базы, разработку эффективных шкал повышения расценок, точный учет выработки  продукции и фактически отработанного  каждым рабочим времени.

Применение  данной системы оплаты труда на практике оправдано лишь на «узких» участках производства, а также там, где  нужно стимулировать ускоренный выпуск продукции.

При аккордной системе оплаты труда  расценка устанавливается на весь объем  работы, а не на отдельную операцию. Размер аккордной оплаты определяется на основе действующих норм времени (выработки) и расценок, а при их отсутствии — на основе норм и расценок на аналогичные работы.

Обычно при  аккордной оплате рабочие премируются  за сокращение сроков выполнения заданий, что усиливает стимулирующую  роль этой системы в росте производительности труда.

К основным условиям эффективного применения этой системы оплаты труда следует  отнести установление обоснованных норм выработки (времени) и расценок на заданный объем работы, введение эффективной системы премирования и контроля за качеством выполнения работ (чтобы сокращение сроков выполнения аккордного задания не сказывалось отрицательно на качестве его выполнения).

2. Оплата труда при коллективной форме организации работ

За последние  годы во многих отраслях промышленности широкое распространение получили коллективные системы оплаты труда. Они усиливают материальную заинтересованность в результатах работы бригады, участков, цехов и предприятия в целом. Применение различных систем коллективной заработной платы, особенно коллективной сдельной оплаты труда, эффективно в  условиях развитой кооперации труда, когда  индивидуальный труд отдельного рабочего не может быть рационально использован, и поэтому заработок рабочего необходимо поставить в зависимость  от количества продукции (работ), произведенной  всей бригадой, участком, сменой.

Коллективная (бригадная) сдельная оплата труда имеет  две разновидности: с применением  индивидуальных расценок по конечным результатам работы бригады и  с применением коллективных сдельных расценок.

Оплата по индивидуальным сдельным расценкам  за конечные результаты работы бригады  применяется в тех случаях, когда  при бригадной работе требуется  строгое разделение труда технологически связанных между собой рабочих. Это характерно для большинства  участков металлургического производства, для конвейерных участков в машиностроении, швейной и обувной промышленности.

Индивидуальные  сдельные расценки устанавливаются  для каждой профессии в бригаде, исходя из тарифных ставок и общебригадной нормы выработки.

Количество  операций, выполняемых каждым рабочим, размер его заработка на конвейерных  и поточных линиях зависят от общего объема продукции, полученной с конвейера.

Заработок определяется путем умножения индивидуальной сдельной расценки работ соответствующего разряда на объем продукции, снятой с конвейера и принятой отделом технического контроля.'

3. Организация оплаты труда  инженерно-технических работников.

Труд  руководящих, инженерно-технических  работников и служащих оплачивается по повременно-окладной системе. Должностные  оклады устанавливаются в зависимости  от группы лесохозяйственных предприятий  по оплате труда работников этих категорий. Для отнесения предприятий к  группам по оплате труда установлены нормативные показатели:

Количество  баллов определяют, исходя из достигнутых  предприятием объемных показателей  и действующих нормати­вов. В качестве исходных показателей используются: объем ле­сохозяйственных работ (в единых среднесоюзных ценах); пло­щадь охраняемых лесов (общая сумма баллов за охрану лесов не может быть выше 100); объем производства товарной про­дукции (в оптовых ценах предприятия); объем производства сельскохозяйственной продукции и продукции побочного поль­зования лесом. Природные и экономические условия предприятий не одинаковы, поэтому нормативы для оценки в условных единицах дифференцированы для равнинных лесов, лесов степных и лесостепных районов, горных, полупустынных и пустынных лесов и т. п. Для отнесения предприятия к более высокой группе по оплате труда при одинаковых условиях решающим является объем производства. Это повышает заинтересованность инженерно-технических и руководящих работников в раз­витии производства и повышении его интенсивности.

2. Основы организации производственных процессов

Организация производства – наука, изучающая действие и проявление объективных экономических законов в разносторонней деятельности предприятия и разрабатывающая на этой основе пути и способы планомерного экономического выполнения государственных и частных заданий.

Главная цель организации производственного процесса – всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

Разработка теоретических вопросов и положений в области организации  производства основывается на изучении, анализе, систематизации и обобщении  опыта передовых отечественных  и зарубежных предприятий, цехов  и участков, а также опыта новаторов  производства.

Методы организации производства в значительной мере зависят от технологического профиля предприятия. Многие организационные  вопросы могут быть решены только на основе глубоких знаний, применяемых  на предприятии технологических  процессов, особенностей оборудования и оснастки, технологической и  конструкторской характеристик  изделия.

Производство при всех условиях является общественным и находится  в состоянии изменения и развития. Оно не может быть неорганизованным, иначе распадётся, перестанет существовать.

Поэтому организация производства – неотъемлемая часть любого способа производства, изменяющаяся и совершенствующаяся по мере его развития.

Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание  в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.

1. Основные принципы организации производственного процесса

Рациональная организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

- специализации и стандартизации;

- прямоточности;

- непрерывности;

- ритмичности;

- автоматичности;

- профилактики.

2.1.2. Принцип специализации и стандартизации

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая, развиваясь планомерно, обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест.

Они изготовляют определённую продукцию  и потому отличаются особым производственным процессом и кадрами, подготовленными  для наиболее успешного его осуществления.

Важным фактором, способствующим специализации  машиностроительных заводов, является стандартизация.

Ограничивая число разновидностей и типов изделий одного эксплуатационного  назначения минимально необходимым  ассортиментом наиболее совершенных  образцов, стандартизация приводит к  сужению номенклатуры выпускаемой  продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию.

Специализация завода во многом определяет внутризаводскую специализацию: чем  глубже проведена первая, тем лучше  специализированы цехи, участки, линии и рабочие места, тем стабильнее сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в пространстве и во времени.

Уровень специализации машиностроительных заводов и их подразделений (вплоть до рабочих мест) всецело зависит  от сочетания двух факторов:

·         масштаба производства;

·         трудоёмкости продукции.

Масштаб производства определяется объёмом работ, вытекающим из плана по выпуску заводом готовой продукции, конструкцией изделий, а также требованиями внутризаводского планирования.

Увеличение масштаба производства отдельных видов изделий, узлов, деталей и заготовок во многом зависит от проводимой на заводе стандартизации, которая обеспечивает повторяемость  узлов и деталей не только в  одном изделии, но и в различных  изделиях.

Трудоёмкость продукции по мере роста масштабов производства и освоения технологических процессов снижается.

При значительных масштабах производства уменьшение трудоёмкости достигается  путём внедрения прогрессивных  технологических процессов, основанных на использовании механизированного  и автоматизированного оборудования, а также специальной оснастки.

Большой масштаб производства в  механических цехах обеспечивает возможность  использования металлорежущих станков-автоматов  и полуавтоматов, автоматических станочных  линий, специальных, многоинструментальных и других высокопроизводительных станков.

Таким образом, при организации производственного процесса необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с завода и кончая рабочими местами, строго ограниченную номенклатуру работ, подобранных по признаку их конструктивно-технологической однородности.

2.2. Стадии производственных процессов

Выделяют следующие  стадии основных производственных процессов:

- изготовительная;

- обрабатывающая;

- сборочная;

- регулировочно-настроечная.

1. Изготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей.

Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Основная тенденция развития технологических  процессов на этой стадии заключается  в приближении заготовок к  формам и размерам готовых изделий. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование и др.

Например, раскрой или  резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки и т.д.

2. Обрабатывающая стадия  включает в себя механическую  обработку.

Предметом труда здесь  являются заготовки деталей; орудиями труда на этой стадии являются в  основном различные металлорежущие станки, печи термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие  заданному классу точности.

3. Сборочная стадия  – это производственный процесс,  в результате которого получаются  сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки или готовые изделия.

Предметом труда на этой стации являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны комплектующие изделия.

Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.

Стационарная сборка осуществляется, когда изделия изготавливаются  на одном рабочем месте, а детали подаются. При подвижной сборке изделия  создаются в процессе перемещения  от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными  являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства.

Сборочные процессы, как  правило, характеризуются значительными  объемами работ, выполняемыми вручную, поэтому их механизация и автоматизация  – главная задача совершенствования  технологического процесса.

4. Регулировочно-настроечная  (последняя) стадия проводится с целью определения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы. Орудия труда – универсальная контрольно-измерительная аппаратура: специальные стенды для испытаний.

2.3. Классификация типов производства

Под типом производства необходимо понимать организационно-технологическую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости и ритмичности (на одном рабочем месте, в масштабе линии, участка, цеха, завода в целом).

Свойственный данному заводу или  цеху тип производства во многом предопределяет применяемые здесь методы подготовки, планирования, контроля производства, формы организации труда, особенности  технологических процессов.

По уровню специализации и характеру повторения детале-операций, каждое рабочее место может быть отнесено к одному из следующих типов производства:

·         массовое;

·         серийное;

·         единичное.

Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции.

Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких закреплённых за ними операций, причём они чередуются в определённой последовательности и таким образом ритмично повторяются через определённые промежутки времени.

Рабочие места единичного производства лишены постоянно закрепленных за ними операций и поэтому загружаются различными работами.

Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической  характеристикой, габаритами обрабатываемых на них изделий. Ритмичное чередование  операций здесь отсутствует.

Особенности загрузки отдельных рабочих  мест весьма важны, но их ещё недостаточно для характеристики типа производственного  процесса в целом. Поскольку последний связан с движением изделий через рабочие места, выполняющие отдельные операции, следует учитывать также формы взаимной связи этих рабочих мест, выражаемые принципами непрерывности и прямоточности.

По степени непрерывности различают:

·         прерывное движение изделий в процессе производства;

·         непрерывное движение изделий в процессе производства.

Прерывное движение изделий характеризуется межоперационными перерывами, вызванными несогласованностью выполнения операций во времени. В течение этих перерывов происходит накопление изделий между рабочими местами, производятся складские (в частности, комплектовочные) и контрольные работы.

Непрерывное движение изделий находит практическое выражение в непрерывном потоке, отличительной особенностью которого является прохождение изделия через все операции без задержек, вызванных несогласованностью выполнения этих операций во времени. Сочетая особенности загрузки отдельных рабочих мест с формами движения изделий между ними, получают общую классификацию типов производства (рисунок 1):

Рисунок 1- Классификация типов производства  

В массовом непрерывно-поточном (неавтоматическом) производстве загрузка каждого рабочего места одной постоянно повторяющейся операцией сочетается с непрерывным движением изделий. Рабочие места размещаются в соответствии с принципом прямоточности в порядке, соответствующем последовательности операций технологического процесса.

В массовом непрерывно-поточном (автоматическом) производстве процесс осуществляется при помощи системы машин-автоматов, объединяемых в поточно-автоматические линии.

В массовом прямоточном производстве каждое рабочее место также загружено только одной операцией, однако непрерывность движения изделий здесь отсутствует, рабочие места размещаются в той последовательности, которая отвечает порядку технологических операций.

Серийное производство характеризуется прикреплением к каждому рабочему месту нескольких операций.

В зависимости от числа операций оно может быть:

·         крупносерийным;

·         среднесерийным;

·         мелкосерийным.

Если для крупносерийного производства характерно прикрепление к рабочим местам небольшого числа операций при регулярном, периодическом их чередовании, то в мелкосерийномпроизводстве, где число операций, выполняемых на отдельных рабочих местах, относительно велико, регулярность чередования, как правило, отсутствует.

В серийном непрерывно-поточном производстве движение изделий непрерывное, а размещение рабочих мест прямоточное.

В этом случае можно провести частичную  аналогию с массовым непрерывно-поточным производством: в период работы над  каждой данной серией изделия проходят через рабочие места без перерывов.

Однако в отличие от массового  непрерывно-поточного производства со свойственным ему длительно устойчивым видом продукции в серийном непрерывно-поточном производстве одна серия изделия  сменяет другую, что может сопровождаться переналадкой оборудования на всех рабочих  местах.

Серийное непрерывно-поточное производство может быть автоматическим (например, при использовании переналаживаемой автоматической линии) и неавтоматическим.

Серийное простое производство отличается прерывным движением изделий. Партия заготовок или деталей проходит через одну операцию и затем целиком или частями поступает на следующую операцию. В промежутке между смежными операциями она часто лежит в цехе или на складе в ожидании освобождения рабочего места, занятого другой работой.

Для серийного простого производства характерно групповое размещение оборудования. Например, группы токарных, фрезерных, строгальных, протяжных, зуборезных или  иных станков создаются и размещаются  по признаку технологической однородности.

Серийное прямоточное производство, как и серийное простое, характеризуется прерывным движением изделий, но, в отличие от него, прямоточной планировкой рабочих мест в соответствии с последовательностью операций технологического процесса.

В единичном производстве нет закрепления операций за отдельными рабочими местами; движение изделий в процессе производства прерывное, оборудование размещается, как правило, по групповому признаку.

Производственный  цикл – календарный период времени  с момента запуска сырья и  материалов в производство до момента  выпуска готовой продукции.

Производственный  цикл является важным нормативом организации  производства, так как определяет планы производства, планы материально-технического снабжения, оперативно-производственные планы. В связи с этим важной задачей  является снижение производственного  цикла, что требует знания его  структуры.