Особености конструирования одежды на фигуру больших размеров

  1.Асортимент материалов для платьев огромен и включает в себя ткани всевозможных структур и различного волокнистого состава, трикотажные и нетканые полотна. Их используют при изготовлении платьев, платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк.

     Требования, предъявляемые к материалам для платьев, также разнообразны, как разнообразны условия, в которых платья эксплуатируются. Для летних платьев материалы должны быть воздухопроницаемы; зимние материалы, наоборот, наделены теплозащитными свойствами. Повседневная одежда требует практичных немарких немнущихся формоустойчивых материалов спокойных неброских расцветок. Для нарядных платьев необходимы необычные по внешним эффектам материалы. Материалы ярких расцветок с хорошими гигиеническими свойствами предназначаются для изготовления домашней одежды и одежды для отдыха.

  Эстетические требования, предъявляемые к материалам для платьев, очень велики, причем они меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды.

При этом неизменными остаются физиологические и гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошие гигроскопичность и паропроницаемость, высокая влагопоглощаемость. Кроме того, материалы для повседневных платьев должны быть стойки к истиранию, обладать достаточной формоустойчивостью, а также сохранять линейные размеры во время эксплуатации одежды. Ткани зимней подгруппы обладают теплозащитными свойствами, получаемыми с помощью одно — или двухстороннего начеса, а также значительной толщиной.

Отделка зимних тканей всегда мягкая (содержание аппрета 2...3,5%). Относительная плотность тканей составляет 60...100%; поверхностная плотность колеблется от 170 до 375 г/м². 
 

    Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы имеют широкое распространение при изготовлении женских демесезонныхи зимних платьев. Это бархат, полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик. Ткани вырабатывают сложным ворсовым переплетением гладкокрашеными, иногда с печатным рисунком. Поверхностная плотность тканей 219-550 г/м². Ворсовые материалы имеют повышенную толщину, жесткость и улучшенные теплозащитные свойства.

  При моделировании хлопчатобумажные ткани образуют вялую, подчас обвислую форму. Жесткая отделка тканей изменяет характер формы, она становится резкой, ломкой. Однако необходимо помнить, что эффект отделки, как правило, пропадает после стирок. Ворсовые ткани благодаря своей структуре лучше сохраняют жесткость, хотя после стирки она уменьшается. При создании новых платьевых хлопчатобумажных тканей стремятся улучшить их внешний вид и формообразующие свойства.

     Так же при изготовлении зимсних женских и детских платьев применяют ниже перечисленные ткани.

Поплин — высококачественная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из крученой гребенной пряжи по основе и утку. Ткани неравноплотные: относительная плотность по основе 70...80%, по утку — 30%; благодаря этому на поверхности образуются малозаметные поперечные рубчиковые полосы. Поверхностная плотность поплинов составляет 105... 114. По внешнему оформлению поплины выпускают гладкокрашеными, отбеленными, набивными; их подвергают обязательной мерсеризации.

  Репс — вырабатывают, так же как и поплин, полотняным переплетением из гребенной пряжи в основе и утке. Плотность по основе более чем в 2 раза превышает плотность по утку, а линейная плотность уточной пряжи выше линейной плотности основы. В результате на поверхности формируются рубчики более рельефные, чем у поплина.Репсы выпускают гладкокрашеными, отбеленными, мерсеризованными.

  Тафта ткань полотняного о переплетения. Тафта отличается меньшей толщиной, чем репс и меньшей поверхностной плотностью. На поверхности ткани образуются более мелкие и менее рельефные поперечные рубчики. Тафта характеризуется высокими гигиеническими и эстетическими свойствами, а также высокой износоустойчивостью.

  Ткани саржевых переплетений.

  Кашмир. Ткань характеризуется наличием на поверхности рельефных диагоналевых рубчиков, расположенных слева вверх направо. Кашмир вырабатывают из некрученой кардной пряжи толщиной 15,4; 18,5; 25 текс по основе и 35,7 текс по утку.

  Кашмиры выпускают легкими (130 г/м²) и утяжеленными (до 180 г/м²), они характеризуются мягкостью, эластичностью, износоустойчивостью, предназначены для женских и детских платьев.

  Шотланка является одной из старейших модных тканей разнообразного применения и оригинального внешнего вида. Типы и наиболее известные наименования этой ткани определяются географическими регионами ее производства и областями применения.

Шотландка характеризуется крупными многоцветными клетками. Некоторые виды шотландок вырабатывают креповым или полотняным переплетением.

  Шотландку вырабатывают из кардной и гребенной пряжи средней толщины крученой по основе 15,4 х 2 и 18,5 х 2 и некрученой по утку (25 текс). Поверхностная плотность тканей составляет 95 .158 г м²; ширина от 63 до 140 см. Некоторые виды шотландок вырабатывают из пряжи безверетенного способа прядения с использованием полиэфирного волокна.

  В сочетании с хлопчатобумажной пряжей используются также вискозные нити.

  Из шотландки шьют женские и детские платья, мужские сорочки и другие виды изделий.

  Ткани креповых переплетений.

    Шерстянка     ткань, вырабатываемая из однониточной кардной пряжи линейной плотности 25...29,4 текс. Благодаря креповому переплетению шерстянка обладает неровной шероховатой поверхностью, плотностью по основе и невысокой плотностью по утку; поверхностная плотность 131 г/м², отделка мягкая.

  По внешнему оформлению шерстянки выпускают гладкокрашеными и набивными; предназначены они для пошива женских и детских платьев.

Ткани сложных переплетений.

Пике — ткань сложного полутораслойного переплетения с выпуклым продольным рубчиком или жаккардовыми рельефными узорами. Пике вырабатывают из гребенной пряжи; ткань характеризуется высокой прочностью, высокими эстетическими свойствами. Пике выпускают отбеленным, набивным, гладкокрашеным в светлые тона. Используют пике для пошива женского и детского платья.

Типовыми тканями зимней подгруппы являются фланель, бумазея и байка.

  Фланель — ткань полотняного, репсового, иногда саржевого переплетения с двухсторонним начесом. Начес достаточно редкий, поэтому сквозь него просматривается ткацкое переплетение. Фланель наиболее легкая, тонкая и мягкая ткань зимней подгруппы с поверхностной плотностью 170...250г/м². Линейная плотность кардной пряжи основы 25 текс, а кардной пряжи утка — 50 и 83 текс.

  Фланели выпускают гладкокрашеными, набивными и отбеленными; их используют для пошива детских и женских платьев.

  Бумазея отличается от фланели односторонним начесом, обычно с изнаночной стороны. Переплетения саржевое или полотняное. Начес у бумазеи более густой, чем у фланели. Используемая кардная пряжа имеет в основе линейную плотность 18.5...25 текс, в утке 50 текс. Поверхностная плотность 160... 180. По отделке бумазея выпускается набивной и гладкокрашеной; используется для пошива женских и детских платьев.

  Байка — наиболее толстая и тяжелая ткань зимней подгруппы, обладающая высокими теплозащитными свойствами. Вырабатывают байку из кардной пряжи по основе толщиной 36...40 текс и аппаратной пряжи в утке толщиной до 200 текс. Байка — ткань полутора- или двухслойного переплетения с двусторонним густым начесом; поверхностная плотность составляет З55...468. По внешнему оформлению байка выпускается преимущественно гладкокрашеной и используется для изготовления спортивной одежды и платьев для детей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.  Для пошива пальто используют большое количество тканей, обладающих повышенной износостойкостью, хорошими теплозащитными свойствами и высокой стойкостью окраски к действию света и воды. 

Наибольшее  количество  пальтовых тканей  представлено в ассортименте шерстяных тканей, наименьшее—в ассортимента хлопчатобумажных и шелковых тканей.    Пальтовые ткани могут быть подразделены на летние, демисезонные и зимние, а также на ткани для мужских, женских и детских пальто. В связи с этим требования к пальтовым тканям с точки зрения их теплозащитных свойств, износостойкости, поверхностной плотности и внешнего оформления могут быть различиями.

  Ассортимент шерстяных пальтовых тканей весьма разнообразен. В зависимости от вида сырья, из которого изготовляют пальтовые ткани, и их структуры все ткани подразделяют на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные пальтовые ткани; тонкосуконные и грубосуконные драпы; тонкосуконные и грубосуконные сукна.

  Пальтовые камвольные ткани выпускают как чистошерстя- 
ными, так и полушерстяными, Ассортимент их, как и других 
тканей, ежегодно обновляется. 

  Из числа чистошерстяных пальтовых камвольных тканей следует назвать ткани: габардин арт. 1551, буклированная арт. 1565, «Созвездие» арт. 1578, «Снежана» арт. 1583, «Ода» арт. 1589, «Капелла» арт. 1595, «Илга» арт. 15100, «Ярославна» арт. 15104, «Гавана» арт. 15110, «Сальвия» арт. 15114.

  К полушерстяным пальтовым камвольным тканям относятся ткани, содержащие в смеси с шерстью преимущественно нитрон и в меньшей степени лавсан и капрон: «Ритм» арт. 2586 (72 % ВШрс, 28% ВНитр), «Герань» арт. 25120 (50% ВШрс, 40 % ВНитр, 10% ВК), «Береста» арт. 25122 (50% ВШрс, 50% ВНитр), «Россиянка» арт. 25127 (79 % ВШрс, 21% ВНитр), «Метелица» арт. 25138 (77 % ВШрс, 23% ВНитр), «Весенняя» авт. 25140 (75% ВШрс, 25% ВНитр), «Пирс» арт. 25148 (35 % ВШрс, 65 % ВЛс), «Муза» арт. 25153 (77 % ВШрс. 23 % ВНитр, 10% ВК) и др.

  Эта группа пальтовых тканей предназначена преимущественно для зимних женских пальто.

   Созданы новые чистошерстяные пальтовые ткани типа твидов с непсом. Все больше выпускают облегченных пальтовых тканей с поверхностной плотностью 275—340 г/м².

  Ткани разнообразны по структуре и поверхностной плотности (250—550 г/м²), преимущественно гладкокрашеные, реже пестротканые и меланжевые, шириной 142 и 152 см. Ниже приведена характеристика некоторых тканей.

  Габардины — это преимущественно чистошерстяные ткани диагоналевого переплетения (арт. 1501, 1502, 1511, 1505, 1548, 1551). Чистошерстяные габардины вырабатывают из крученой пряжи в основе и утке линейной плотностью 19,2 текс X 2 и 15,6 текс X 2; относительная плотность нитей 116—144 % по основе и 60—125 % по утку. Вследствие повышенной плотности основных нитей уточные нити почти полностью скрыты; на поверхности ткани образуются широкие крутые диагональные рубчики. Поверхностная плотность тканей 290—440 г/м, ширина 142 и 152 см.

  Выпускают габардины гладкокрашеными, преимущественно светлых тонов.

Габардины жестки, сыпучи, повреждаются  иглой,  трудно поддаются формованию при влажно-тепловой обработке. Используют их для изготовления  мужских и  женских летних пальто.

«Ярославна» арт. 15104 — чистошерстяная ткань саржевого переплетения из крученой пряжи в основе и утке линейной плотностью 31,2 текс X 2; поверхностная плотность 372 г/м², ширина 142 см. Выпускают ткань гладкокрашеной.

  «Гавана» арт. 15110 —чистошерстяная ткань комбинированного переплетения из крученой пряжи в основе и утке линейной плотностью соответственно 68 текс Х 2 и 96,1 текс Х 2; поверхностная плотность 538 г/м², ширина 142 см. Выпускают ткань гладкокрашеной.

  «Герань» арт. 25120 — двухлицевого переплетения из крученой пряжи линейной плотностью 22,2 текс X 2 по основе и 125 текс X 2 по утку; поверхностная плотность 385 г/м², ширина 142 см. Ткань содержит 50 % шерсти, 40% нитрона и 10% капрона. Выпускают ткань гладкокрашеной.

  «Муза» арт. 25153 — двухлицевого переплетения из крученой пряжи линейной плотностью 31,2 текс X 2 по основе и 11 текс X 2 по утку; поверхностная плотность 510 г/м², ширина 152 см. Ткань содержит 77 % шерсти, 23 % нитрона и 10 % капрона. Выпускают ткань гладкокрашеной с начесом на изнанке. 
 
 
 
 
 

3. Для производства одежды используют разнообразные комплексные (дублированные) материалы: ткани, трикотажные полотна или искусственный мех, дублированные пенополиуретаном (двух- или трехслойные), ткани или искусственную кожу, дублированные искусственным мехом, и др. Эти материалы обладают легкостью, упругостью, несминаемостью, ветростойкостью, достаточно высокими водо- и теплозащитными свойствами. Для комплексных материалов характерны повышенная жесткость, плохая драпируемость, а также невысокая воздухопроницаемость.

  Односторонние комплексные материалы получают при нанесении полимерных композиций на изнаночную сторону ткани.

  Двухсторонние комплексные материалы вырабатывают одним из трех способов: клеевым, огневым и примитивным.

     Рассмотрим свойства некоторых дублированных материалов.

  ДОУсан — дублированный одежный утепленный санитарный материал, отличающийся невысокой поверхностной плотностью, хорошей воздухопроницаемостью — 2,5 дм³/(м²*с) и паропроницаемостью — 2 мг/(см²*ч). Предназначается для мужских, женских и детских пальто, полупальто и курток.

  ДОУ — дублированный одежный утепленный материал, воздухопроницаемостью и паропроницаемостью не обладает. Предназначается для одежды рыбаков, охотников при условии кратковременной носки.

  В качестве материала для верха применяют ткани, трикотажные полотна, искусственный мех или плюш. Пенополиуретан используется в виде пластин толщиной 1,5—3,5 мм с объемной массой 0,035 г/см³.

  Дублирование может быть осуществлено клеевым способом и способом термического оплавления пенополиуретана.

  При клеевом способе дублирования соединение лицевого материала с пенополиуретаном производится с помощью резинового клея, который может быть нанесен сплошной (у ДОУ) или прерывистой (у ДОУсана) пленкой. Клеевое соединение материала с пенополиуретаном достаточно прочное.

  Способ термического оплавления пенополиуретана основан на его способности расплавляться под действием высокой температуры с одновременным соединением с лицевым материалом, образуя довольно прочное сцепление.

  При моделировании и конструировании одежды из дублированных материалов нужно учитывать их малую драпируемость. Модели должны иметь простую форму, прямой силуэт с небольшим разрезов и швов. Влажно-тепловой обработке эти изделия не подвергаются, применяется лишь утоненне cpeза утюгом при температуре 140—150 °С через хлопчатобумажный

Хлопчатобумажный проутюжильник.

  При раскрое дублированных материалов необходимо предусматривать припуски к длине изделия (1 % для материалов с тканью и 2 % — с трикотажным полотном), потому что после раскроя вследствие релаксации дублированных материалов происходит уменьшение длины деталей (на (1,5 3%), что может вызвать необходимость перевода изделий в пониженные роста.

 Для пошива изделий из дублированных материалов применяют хлопчатобумажные швейные нитки в шесть сложений № 30, 40 и 50, лавсановые нитки № ЗЗЛ и 55Л, а также капроновые нитки № 50К; швейные иглы № 85—130. Нитки и иглы подбираются в зависимости от вида материала верха и конструкции шва.

  Искусственная замша, дублированная искусственным мехом,— трехслойный материал, в котором лицевым слоем является искусственная замша, промежуточным — пенополиуретан, а подкладочным — искусственный мех; толщина материала 8— 9 мм, поверхностная плотность 450—550 г/м². Используют этот материал для изготовления мужских полупальто, мужских, женских и молодежных пальто.

  Трикотажное полотно из текстурированных нитей, дублированное трикотажным полотном из полиамидных нитей,— трехслойный материал, в котором лицевой слой — трикотажное полотно из текстильных нитей, между которыми пенополиуретан, подкладочный — трикотажное полотно из полиамидных нитей; толщина 3—4 мм, поверхностная плотность 350—450 г/м². Используют этот материал для изготовления женских пальто.

  Стеганые трехслойные материалы представляют собой две ткани из полиамидных нитей, между которыми помещен слой синтетической ватки (из полиакрилонитрильных волокон). Слои прошивают синтетическими нитками на многоигольной стегальной машине. Форма изделий из стеганых материалов создается путем конструирования. Для пошива рекомендуются швейные нитки из лавсана № ЗЗЛ и 55Л и капроновые № 50К; машинные иглы № 120—130.

  Стеганые материалы могут быть разной толщины (4—8 мм), поверхностной плотности (200—350 г/м²) и ширины (140— 150 см). Используются они для изготовления женских и детских курток. В швейной промышленности нашей страны применяются импортные дублированные материалы: трикотажное полотно, склеенное с искусственным мехом; искусственная замша, склеенная с искусоввенным мехом; искусственная кожа, склеенная с искусственным мехом; стеганые трехслойные материалы. Эти материалы используют для изготовления мужских, женских и молодежных пальто, полупальто и курток. 

4.  Ассортимент тканей, вырабатываемых в настоящее время, многообразен. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент шелковых и шерстяных тканей, большим разнообразием ассортимента характеризуются хлопчатобумажные ткани.

  Ассортимент тканей ежегодно обновляется на 10—15% в результате прекращения производства тканей, не пользующихся спросом у населения, и массового выпуска новых тканей. Наибольшее обновление ассортимент получает благодаря применению химических волокон, текстурированных и металлизированных нитей, фасонной и высокообъемной пряжи.

Производство тканей непрерывно возрастает.

   АССОРТИМЕНТ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ.

  Ассортимент хлопчатобумажных тканей включает в себя в основном ткани бытового назначения, из которых изготовляют разнообразные швейные изделия: белье нательное, постельное и столовое, платья, халаты, сарафаны, спортивную и специальную одежду и др.

  Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада при пошиве одежды. Кроме того, хлопчатобумажные ткани применяют для изготовления портьер, занавесей, для обивки мебели, а также в технических целях. Широкое применение этих тканей объясняется их высокими гигиеническими свойствами, прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, хорошим внешним видом и невысокой стоимостью.

  В зависимости от применяемой пряжи хлопчатобумажные ткани делят на гребенные (батист, шифон), кардные (ситец, бязь), кардно-гребенные, у которых в основе гребенная пряжа, а в утке — кардная (сорочечная ткань, диагональ), или наоборот (сатин), кардно-аппаратные, у которых в основе кардная пряжа, а в утке — аппаратная (байка, сукно).

   Хлопчатобумажные ткани могут быть выработаны как из одиночной пряжи, например ситец, так и из крученой пряжи а основе и утке, например маркизет, или только в основе, например коверкот. Некоторые ткани вырабатывают из пряжи фасонной куртки, например, эпонж, шотландку, фасонную.

Кроме чистохлопковых, выпускают ткани с вискозными ила ацетатными нитями в утке (шотландка, зефир), а иногда частично и в основе (эпонж). Вырабатывают также смешанные ткани с вискозным штапельным волокном в утке и хлопчатобумажной пряжей в основе. Ряд тканей одежного ассортимента вырабатывают с добавлением 15—25 % синтетического штапельного волокна, а плащевые и сорочечные ткани — с содержанием 67 % лавсанового штапельного волокна.

  Ткани, содержащие лавсановые и капроновые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, малой сминаемостью, пониженной усадкой, но они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.

  Выпуск хлопчатобумажных одежных тканей с применением химических волокон составляет 35 % всего ассортимента.

Хлопчатобумажные ткани вырабатывают почти всеми видами существующих переплетений. Большим спросом населения пользуются ткани, выработанные уточно-ворсовым переплетением (вельвет-рубчик, вельвет-корд), но больше всего тканей вырабатывается полотняным переплетением.

По характеру расцветки и отделки хлопчатобумажные ткани выпускают белеными, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, мулинированными, напечатанными, суровыми, аппретированными, мерсеризованными, со специальными видами отделок.

  В процессах раскроя и пошива хлопчатобумажные ткани особых затруднений не вызывают.

  По торговому прейскуранту хлопчатобумажные ткани делят на 17 групп: ситцевая, бязевая, бельевая, сатиновая, платьевая, одежная, подкладочная, ворсовая и др. Некоторые группы тканей в свою очередь разделены на подгруппы: бельевые — на бязевую, миткалевую и специальную, сатиновые — на сатины кардные и сатины гребенные, платьевые — на летние, демисезонные, зимние и ткани с комплексными нитями и т. д. Наибольшее значение имеют первые восемь групп тканей, включающих в себя ткани основных артикулов.

                                                       План:

1. Характеристика отделки тканей, применяемых для зимних женских и детских платьев. Виды тканей по волокнистому составу, структуре и отделке. 

2. Требования, предъявляемые тканям, для пальто. Привести примеры камвольных пальтовых тканей. 

3. Комплексные материалы: основные принципы получения, свойства и применения. 

4. Хлопчатобумажные одежные ткани. 

5. Фурнитура: пуговицы. 

5. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.

Пуговицы служат для застегивания, а также для yкрошения одежды.

  По исходному материалу им назначению пуговицы подразделяются на несколько групп.

  Основные свойства пуговиц определяются главным свойствами материалов, из которых они изготовлены, вырабатывают из пластических масс — галалита, акрилата, полистирола, винипласта, отходов капрона, фенопластов, аминопластов, полипропилева, полиэтилена, а также из поделочных материалов — металла,   дерева,    перламутра,    костя, стекла и др.

  По назначению различают пуговицы пальтовые, костюмные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

  Для мужской одежды пуговицы подбирают под цвет материала. Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Размеры пуговец для пальто —от 26 до 33 мм, пиджака —от 20 до 25 мм,. жилета —от 15 до 17мм,и брюк—от 14 до 17 мм. 

Для женской одежды пуговицы, подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Они выполняют функцию не только застежки но и отделки.  Пуговицы для

пальто имеют размерот 30 до 48 мм, для костюмов и жакетов – 23-39мм, для платьев, джемперов, блузок— 12, бельевые и сорочечные — от 10 до 19 мм.

Пуговицы различают еще по ряду других признаков:

  по форме — круглые, овальные, шарообразные, продолговатые, цилиндрические и др.;

  по характеру лицевой поверхности — гладкие и рельефные;

  по способу прикрепления к одежде — с глазками, т. е. с двумя или четырьмя отверстиями, и глухие, имеющие с затылочной стороны точеное или проволочное ушко.

  Обратная сторона пуговиц может быть плоской или выпуклой. Лучшей считается выпуклая форма: такие пуговицы прочнее держатся на одежде, не прилегают к ней вплотную и не вырываются с материалом.

  Ниже дается краткая характеристика пуговиц из различных материалов.

  Галалитовые пуговицы вырабатывают гладкими, различных цветов, под мрамор и перламутр. Применяя осветлители, получают прозрачный галалит. Используют галалитовые пуговицы для верхней одежды. Они неустойчивы к влажно-тепловым обработкам: при увлажнении теряют блеск, а после высыхания деформируются, при температуре 90 °С размягчаются. Недостатком галалита является хрупкость. Галалит не горит, при соприкосновении с пламенем выделяет дым с запахом паленого рога Галалит постепенно вытесняется другими пластмассами, потому что для его производства сырьем является пищевой продукт.

  Акрилатовые пуговицы бывают прозрачные и различных ярких цветов. При температуре более 60 °С акрилат размягчается. Прочность, свето-, водо- и морозостойкость высокие. Горят медленно, голубоватым пламенем.

  Акрилатовые пуговицы имеют разнообразную форму и размеры, применяются для пальто, костюмов, жакетов, блузок и платьев.

  Пуговицы из фенопластов отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воде и кислотам, но имеют низкую стойкость к действию щелочей и окислителей; не воспламеняются и не размягчаются над пламенем. Пуговицы из фенопластов используют для пальто, костюмов, жакетов и платьев.

Пуговицы из аминопластов выпускаются прозрачными и окрашеными в самые разнообразные цвета, могут быть любой формы и размеров. Они прочны, устойчивы к воде, действию высоких температур и кислот, но недостаточно устойчивы к щелочам. Используют их для верхней одежды. 

  Перламутровые пуговицы изготовляются диаметром 10 — 22 мм из раковин моллюсков с двумя и четырьмя глазками. Используются как бельевые, а также для костюмов и платьев; имеют специфический переливающийся блеск, устойчивы к раз-личным действиям, но хрупки.

   Деревянные пуговицы изготовляются из самшита, клена, березы, бука, окрашиваются в темные цвета, используются дли верхней одежды.

  Костяные пуговицы вырабатывают из отбеленной поделочной кости. Употребляются для бельевых изделий. Их недостатком является ломкость и способность желтеть.