Оценка уровня качества токарного станка

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования 

Пермский национальный исследовательский политехнический  университет

Лысьвенский филиал

Факультет высшего образования

Специальность 080502 Экономика и управление на предприятии (по отраслям)

Кафедра  «Гуманитарные и социально-экономические дисциплины»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Методы оценки технического уровня машиностроения»

тема: «Оценка уровня качества токарного станка» 

ЛЫСЬВА

2012

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Первоочередной задачей  машиностроения на современном этапе  наряду с обеспечением должного технического уровня производства продукции является повышение качества и надежности машин. Технологическое управление - один из основных методов повышения  качества машин, зачастую более эффективный, чем консультированные решения  и надежная эксплуатация.

Ранее специалистам недооценивалась  возможность технологической и  эксплуатационной наследственности, т.е., результатов предыдущих операций на эксплуатационные свойства готовых  изделий. В последнее время вопросам технологической и эксплуатационной наследственности уделяется все  большее внимание.

Цель контрольной работы оценить уровень качества токарного  станка с помощью двух методов:

Задачи:

-  Дать характеристику и рассмотреть  оценку уровня качества токарного  станка   методом ранжирования. 

- Дать характеристику и рассмотреть  оценку уровня качества токарного  станка   методом полных попарных  сравнений.

- Проанализировать  результат обеих методов и сделать вывод.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПО ХАРАКТЕРИЗУЕМЫМ СВОЙСТВАМ

Признак классификации ПКП  характеризует свойства продукции, входящие в состав ее качества - служит для выбора и обоснования НПКП. 

1. Показатели  назначения.

Характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают (предопределяют) область ее применения.

Показатели назначения подразделяются на: классификационные показатели, показатели функциональной и технической эффективности, конструктивные показатели, показатели состава и структуры 

2. Показатели надежности.

Надежность –  это свойство изделия выполнять заданные функции,  сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей.  Надежность изделия тесно связана с его работоспособным состоянием – состояние объекта, при котором его параметры находятся в установленных допусках.

Надежность изделия включает следующие количественные характеристики:  безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

3. Показатели экономичности (экономного использования ресурсов) .

Это показатели, характеризующие расход материальных ресурсов при изготовлении и эксплуатации изделия: масса изделия, расход топлива на единицу полезного действия, число операторов, обслуживающих агрегат.

4. Показатели  технологичности.

Характеризуют свойства продукции,  обуславливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделия.

5. Эргономические  показатели.

Показатели,  характеризующие качество изделия с точки зрения приспособленности ее к эксплуатации человеком. Они делятся на следующие группы: гигиенические, антропометрические, физиологические, психологические.

6. Эстетические  показатели.

Характеризуют эстетические свойства изделия – информационно-художественную выразительность изделия,  рациональность формы, целостность композиции.

7. Показатели  стандартизации и унификации.

Характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями  (детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы).

8. Патентно-правовые  показатели.

Характеризуют патентную защиту и чистоту продукции  (технических решений,  использованных в изделии),  ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

9. Экологические  показатели.

Определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации изделия. Эти воздействия проявляются в виде вредных выбросов в атмосферу, загрязнения воды и земли.

10. Показатели  безопасности.

Характеризуют безопасность обслуживающего персонала и сопрягаемых объектов при обращении и эксплуатации изделия. (Прочность кабины автомобиля, устойчивость трактора…)

11. Показатели  транспортабельности.

Характеризуют приспособленность продукции к транспортированию, т. е. перемещению в пространстве, а также к подготовительным и другим операциям, связанным с транспортированием. Показатели этой группы выбирают применительно к конкретному виду транспорта  (железнодорожному, воздушному, водному, автомобильному и т. д.). 

2. МЕТОД РАНЖИРОВАНИЯ

Дифференцированная оценка показателей относится ко второму  классу, подгруппе – ремонтируемая  продукция.

Технический уровень (ТУ) продукции  – относительная характеристика качества продукции,  основанная  на  сопоставлении  значений  показателей,  характеризующих  техническое  совершенство оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей. Следовательно, понятие «технический уровень» продукции – это то же, что и «уровень качества», но применяемое  к техническим изделиям. 

При  определении  численного  значения  технического  уровня  учитывают  совокупность  технических, технологических, эксплуатационных, экономических, экологических и других показателей  качества, выражающих степень совершенства продукции и ее соответствия требованиям  потребителей (потребностям).

Ранжирование - это определение порядка расположения запчастей станка  (от лучшего к худшему) в списке. Каждая запчасть определятся методом письменных характеристик. Носит субъективный характер. В случае резерва есть возможность измерить показатель по PI.

Расчет отдельных относительных  показателей ТУП (qi) ведется по формулам:

p_i = Pi / Pib      (1)    или    p_i = Pib / Pi     (2)

где Pi – значение i–го  показателя качества оцениваемой продукции;

Pib - значение i-го базового  показателя;

i=1, 2, …n, - количество оцениваемых  показателей качества.

Из формул (1)  и (2)  выбирают ту,  при которой увеличение относительного показателя отвечает улучшению качества продукции.

По результатам расчетов относительных значений показателей  ТУ изделий и их анализа дают следующие  оценки:

1. Если все значения  относительных показателей соответственно  p_i ≥ 1, то ТУ оцениваемого изделия выше или равен ТУ базового образца;

Если все показатели p_i < 1, то ТУ оцениваемого изделия ниже ТУ базового образца.

2. ТУ оцениваемых изделий,  для которых существенно важно  значение каждого из рассмотренных  показателей,  признается ниже  ТУ базового образца,  если  хотя бы один из относительных  показателей меньше единицы.

3. В тех случаях, когда  имеется некоторая неопределенность  в оценке ТУ продукции (часть  показателей ≥ 1, а др. часть  < 1), то используют следующую  методику: 

Все показатели делят по значимости на 2 группы: основные и дополнительные.

· К основным показателям  ТУКП относят показатели, характеризующие  наиболее существенные свойства:  назначения или технико-эксплуатационные,  надежности,  экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии, эргономические и  эстетические, показатели технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации.

· К дополнительным,  обычно относят второстепенные показатели:  патентно-правовые, безопасности и  качества процесса изготовления.

Все показатели первой группы должны быть больше или равны 1, то ТУ не ниже базового.

ОЦЕНКА В ЦЕЛОМ –  качественная оценка, которая дает следующие результаты:

Q > 1 – ТУ оцениваемого изделия выше ТУ базового образца;

Q = 1 – ТУ соответствует уровню базового образца;

Q < 1 – ТУ оцениваемого изделия ниже ТУ базового образца.

где приближенное значение итогового показателя ТУКП находят  как среднеарифметическое значение всех основных показателей: Q=∑ p_i /n=20,160/17=1,183882

Дифференцированная оценка показателей относится ко второму  классу, подгруппе – ремонтируемая  продукция.

Ранги – символы, указывающие положение каждого объекта в построенном ряду предпочтения по отношению к другим объектам.

Таблица 1 -Показатели станка

Проанализируем данные таблицы 1 в столбце 7. По результатам расчетов  значения относительных показателей  не дают конкретного ответа, исходящим  из условия все  p_i ≥ 1 или все p_i < 1 .

ТУ оцениваемых изделий,  для которых существенно важно  значение каждого из рассмотренных  показателей,  признаем  ниже ТУ базового образца, так как 3 значения  из  относительных показателей меньше единицы.

Для оценки в целом находим  Q = ∑ p_i /n = 19,27/17 = 1,13 > 1, то ТУ оцениваемого изделия выше ТУ базового образца.

Находим обобщенный арифметический показатель: =1,18

Находим обобщенный геометрический  показатель:  = 1,15

Результаты сравнения  можно представить в виде графика  сравнения показателей качества по шкале отношений (рисунок 1).

Рисунок 1- диаграмма сравнения показателей качества по шкале отношений

Находим значение q_i =R_i/R, где R=

Таблица 2 - Данные экспертов

Итак, в итоге получаем Q=∑ p_i /n=20,16/17=1,186 > 1 . Отсюда делаем вывод, что уровень оцениваемого изделия выше ТУ базового образца

3. МЕТОД ПОЛНЫХ ПОПАРНЫХ СРАВНЕНИЙ

Если ранжирование объектов по их качеству осуществлять в табличной  форме, то сопоставления и расчеты  производятся по следующей методике (Метод полных попарных сравнений).

1. Составляется таблица,  по которой каждый эксперт  осуществляет сопоставление и  оценку рассматриваемых изделий: 

Каждое i-ое изделие сопоставляется с другими j-ми изделиями сравнения;  если при попарном сопоставлении i-ое изделие признается качественнее j-го, то оно обозначается цифрой 1; противоположная  оценка обозначается –0, равнокачественная - обозначается 0,5:

Из таблицы видно, что  предпочтительные оценки получили изделия  в следующей последовательности.

2. Далее суммируются данные  о предпочтениях всех экспертов  и рассчитываются обобщенные  предпочтения одних изделий над  другими,  т.е.  рассчитывается  экспертный

показатель качества изделия  в виде частоты его предпочтений.

Частота предпочтения изделия  определяется по формуле: 2

где N – число предпочтений экспертов i – го изделия; n – число  экспертов. 

Находим q, для этого 14.5/136=0,13, сумма всех попарных значений из столбца 1 равна 136.  ,далее находим обобщенный арифметический показатель (q*p)  =1,18, находим обобщенный геометрический показатель = 1,17. 

Таблица 3 - Результаты обоих методов

Из сравнительной таблицы  обоих методов делаем вывод, что  уровень качества ТУ оцениваемого токарного  станка  выше ТУ базового образца.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Отличительной особенностью существующих подходов к определению  и прогнозированию качества изготовляемой  машиностроительной продукции в  настоящее время является использование  принципа суперпозиции, согласно которому каждый из технологических факторов действует независимо от других, а  результат их совместного действия определяется их парциальной суммой, представляемой в той или иной форме.

Технологические системы  многосвязные, объекты производства характеризуются нелинейностью, необратимостью и неравновесностью.

В данной работе  я выполнила  расчет по оценкам уровня  качества ТУ токарного станка  посредством  двух методов: метода ранжирования   и попарных сравнений. Анализ результатов  обеих методов позволяет сделать  вывод, что уровень качества ТУ оцениваемого токарного станка  выше ТУ базового образца.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технологические основы управления качеством машин/ А.С. Васильев, А.М. Дальский, С.А. Клименко, Л.Г. Полонский, М.Л. Хейфец, П.И. Ящерицын. М.: Машиностроение, 2003. 256 с., ил. (серия «Библиотека технолога»);
2. http://revolution.allbest.ru/ - классификация показателей качества.