Оцінка стратегічних локальних та загального потенціалу підприємства
Зміст
Вступ
1. Загальна характеристика підприємства
2. Оцінка локальних та загального потенціалу підприємства
3. Стратегічний бізнес-план підприємства. Заходи по підвищенню локальних та загального потенціалу підприємства.
4. Оцінка стратегічних локальних та загального потенціалу підприємства
Висновок
Перелік посилань
Додатки
Вступ
Наукова сутність поняття «потенціал», генезис його становлення та використання в економічних дослідженнях і бізнес-практиці. Видові прояви потенціалу. Теоретичне позиціонування категорії «потенціал підприємства» у системі наукових понять. Розкриття основних відмінностей категорії «потенціал підприємства» від суміжних понять: виробнича потужність, економічні ресурси, ефективність діяльності, вартість бізнесу. Основні підходи до вивчення потенціалу підприємства: їхні переваги та недоліки за конкретних умов застосування.
Для ефективного функціонування і забезпечення конкурентоспроможності підприємств та інших суб’єктів господарювання необхідно якісно розвивати матеріально-технічні, структурно-функціональні, соціально-трудові та інші елементи потенціалу. Це зумовлює виключну увагу керівників підприємницьких структур до ефективного управління технологічними й організаційними змінами, а особливо до алгоритмів визначення та використання їхніх потенційних соціально-економічних можливостей.
Сучасний економічний
розвиток свідчить про необхідність
використання нових теоретичних
підходів, прикладного інструментарію,
які уможливлюють ефективне подолання
складними соціально-
1.Загальна характеристика підприємства
На північному сході Донбасу, біля залізничної станції Юр’ївка і села Василівка в 90-х роках дев'ятнадцятого сторіччя почалося будівництво металургійного заводу Алчевським Олексієм Кириловичем, засновником заводу, промисловцем і банкіром, а 26 травня 1896 року була задута перша доменна піч.
До Великої Жовтневої
революції Алчевський завод
На всіх агрегатах старого Алчевського заводі переважала важка ручна праця. Наприклад, на нагрівальних печах стану «2800» злитки, тритонок розкантовувалися, і виштовхувалися робітниками за допомогою звичайних ломів.
У 1913 році заводом був досягнутий найвищий в тих умовах рівень виробництва: виплавлено 217 тисяч тонн чавуну і 251 тисяча тонн стали, проведено 210 тисяч тонн сортового і дрібного прокату.
За роки першої світової і громадянської воєн випуск металу на заводі сильно скоротився. У 1923 - 1925 роках завод знаходився на консервації. Лише в лютому 1925 року сила відновлена доменна піч № 2, а пізніше поступово стали повертатися в лад і решту агрегатів.
У роки першої п'ятирічки почалася реконструкція заводу. За декілька років були споруджені дві нові механізовані доменні печі об'ємом по 930 м3 (згодом об'єм печі № 2 був збільшений), газовідчистка і інші об'єкти, поряд був побудований коксохімічний завод.
Виробництво металу безперервно росло. В той же час успішно розв'язувалася проблема створення високоякісних сталей і економічніших профілів прокату. Зокрема було освоєно і збільшувалося виробництво холоднотянучої сталі, що калібрується до початку Великої Вітчизняної війни випуск спеціальних і якісних марок сталей на заводі складав вже майже 85% загального виробництва металу.
Війна перешкодила подальшому розвитку підприємства. За час окупації нашого міста фашистськими загарбниками завод був сильно зруйнований. Повернувшись з евакуації, металурги застали тут купи цеглини, каменя, понівеченого металу.
Випробовуючи великий недолік в матеріалах, устаткуванні, кадрах, група ентузіастів, серед яких було немало людей похилого віку і жінок, про першого дня звільнення міста Радянською Армією (2 вересня 1943 року) гаряче взялася за повернення рідного заводу до життя. Вже до середини 1944 роки була введена в експлуатацію мартенівська, а в листопаді - доменна піч. У тому ж році вдалося частково відновити енергетичне господарство, змонтувати турбогенератор і турбоповітродувку, приступити до відновних і ремонтних робіт по підсобних цехах.
В період відновлення була почата підготовка до корінної реконструкції заводу на базі новітніх досягнень науки і техніки.
Старий, побудований в кінці XIХ століття мартенівський цех був знесений. Замість нього за проектом Гипросталі споруджений цех, де майже всі процеси механізовані і автоматизовані.
У березні 1952 року на заводі дали сталь дві перші в тодішньому СРСР могутні мартенівські печі. Через декілька місяців вступив в лад стан «2250». Впродовж 1952-1955 років один за іншим включалися в роботу могутня доменна піч і 3, нові мартенівські печі, могутній блюмінг - слябінг, товстолистовий стан «2800». У 1959-1961 році введена в експлуатацію аглофабрика у складі 6 агломашин.
У подальші роки вступили в лад напівбезперервний крупно сортний стан «600», доменна піч №1 об'ємом 3000м3, двохванний сталеплавильний агрегат, цех сталевого дробу, цех двошарової сталі, шаропрокатный стан, прямоточный сталеплавильний агрегат і ряд допоміжних цехів.
Структура:
- агломераційна фабрика – 6 агломашин проектною потужністю 5400 тис. тонн в рік
- доменний цех – 3 печі (№3 і №4 об'ємом по 1386 метрів кубічних і №5 – 1719 метрів кубічних) проектною потужністю 3160 тис. тонн в рік
- сталеплавильний цех – 6 агрегатів (ПСА, МП 5, 6, 7, 8 і ДСА-1) проектною потужністю 3600 тис. тонн в рік
- обжимний цех (блюмінг-слябінг 1250) проектною потужністю 4235 тис. тонн в рік
- товстолистові стани 2250 і 2800 сумарною проектною потужністю 1420 тис. тонн в рік
- сортопрокатний стан 600 проектною потужністю 1600 тис. тонн в рік.
Продукцією «Алчевського металургійного комбінату» є листова сталь завтовшки 4-50 мм з рядових, конструкційних і легованих марок, призначена для будівництва судів, газопроводів і інших відповідальних об'єктів, фасонні профілі: швелер, двотаврова балка, кутова сталь, профіль для кріплення гірських вироблень, профіль для металевих шпал, круглий і квадратний сортові профілю.
Сертифікація: Якість продукції, що випускається, підтверджена міжнародними сертифікаційними суспільствами: Ллойд Регістр (Англія), Німецький Ллойд, Американське бюро судноплавства, Норвезький Верітас, Бюро Верітас (Франція), ТЮФ Рейнланд (Німеччина), Інститут будівництва (Словаччина), Російський регістр.
До 2000 року знос устаткування АМК складав 69% - набагато більше, ніж у будь-якого іншого крупного металургійного комбінату В Україні (в середньому по галузі знос устаткування складав 58%).
В кінці 2002 роки ІСД разом з технічною радою АМК розробляє план реконструкції і модернізації підприємства. Мета реконструкції:
- будівництво виробничих
об'єктів і освоєння нових
- впровадження сучасних технологій і засобів контролю;
- істотне збільшення об'ємів виробництва;
- поліпшення якості і товарних властивостей;
- зниження витрат енергії на одиницю продукції;
- зниження витратних
коефіцієнтів і як наслідок
зниження собівартості
- значне поліпшення екологічної обстановки;
- оптимізація
Технічні і технологічні нововведення в ході кардинальної модернізації АМК:
- виплавка чавуну з вдуванням пиловугільного палива, киснево-конверторний спосіб виробництва сталі;
- безконусні загрузителі з електрофільтрами (уловлюванням шкідливих викидів) для доменних печей;
- машина безперервного литва заготовок (МНЛЗ); установка «піч-ківш»; установка вакуумування стали; сучасні системи газовідчистки для сталеплавильних агрегатів;
- парогенерируючі газотурбінні установки, які працюють на вторинних ресурсах (доменному, коксовому і конверторному газі).
Відкрите акціонерне товариство «Алчевський металургійний комбінат» в своєму складі має 87 основних цехів і є одним з найбільших підприємств України.
Форма власності підприємства стала колективною 15.10.98 року. Акціонерне товариство є спадкоємцем має права і обов'язки, активи і пасиви корпоратизованого підприємства «Алчевський металургійний комбінат». Обов'язки голови правління покладені на генерального директора - керівника санацією відкритого акціонерного товариство «АМК».
Створення ВАТ «Алчевський
металургійний комбінат»
а) «Про корпоратизацію державних підприємств» від 27.03.1991 р.;
б) «Про підприємства в Україні» від 27.03.1991 р.;
в) «Про господарські товариства» від 10.09.1991 р.;
ВАТ «АМК» здійснює свою діяльність згідно до наступних законів України:
- «Про підприємництво» від 7.02.1991 р.;
- «Про оренду майна державних підприємств і організацій» від 10.04.1992г.;
- «Про податок за землю» від 3.05.1993 р.;
- «Про оподаткування прибутку підприємств» від 27.12.1994 р.;
- «Про систему оподаткування» від 18.12.1997 р.;
- «Про господарські товариства» від 10.09.1991 р.;
- «Про податок з власників транспортних засобів і інших самохідних машин і механізмів» від 11.12.1991 р.;
- «Про ціну і ціноутворення» від 3.12.1990 р.;
- «Декрет Кабінету міністрів України про місцеві податки і збори» від
20.05.1993 р.; - «Про оподаткування прибутку підприємства» від 26.12.1992 р,;
- «Про власність» від 7.02.1992 р. і ін.
Керівництво комбінату вважає, що в будь-якій роботі повинна бути система, направлена на отримання планованих кінцевих результатів, і найближчою віхою на цьому шляху є фінансова стабілізація підприємства. Для досягнення фінансової стабілізації підприємства керівництвом комбінату був розроблений бізнес-план, який координуватиме всі дії колективу металургів.
ВАТ «АМК» - це підприємство з повним металургійним циклом. Основними видами діяльності комбінату є: виробництво металопродукції, будівельних матеріалів, щебеня, граншлаку, сільськогосподарської продукції, товарів народного споживання, будматеріалів, інвентарю, продуктів харчування, хліба, кондитерських, хлібобулочних і борошняних виробів, продуктів виробничо-технічного призначення; здійснення комерційної, інвестиційної діяльності, роздрібної, комісійної торгівлі товарами, громадського харчування, товарообмінних операцій, організація природоохоронних робіт, фірмових, комерційних і комісійних магазинів, консигнаційних складів, активної інформаційної і рекламної роботи; проведення науково-дослідних, інженерно-пошукових, проектно-конструкторських робіт, комерційних операцій з нерухомістю, цінними паперами і об'єктами інтелектуальної власності; надання юридичних, посередницьких, готельних послуг, послуг у сфері торгівлі, конструюванню і моделюванню товарів народного споживання, медичного обслуговування, громадського харчування, послуг з декларування вантажів, оформлення митних документів, маркетингові дослідження, консультації з питань комерційної діяльності, фінансів і управління; технічне обслуговування і ремонт, збірка промислового устаткування, автотранспортних і інших засобів; придбання з постачанням на облік, продаж, здача в оренду транспорту; оренда земельних ділянок, виробничих потужностей, будов, споруд, приміщень, устаткування, засобів виробництва, всіх видів транспорту; проектування, виготовлення і монтаж споруд соціально-побутового і виробничого призначення; зовнішньоекономічна діяльність по всіх видах діяльності згідно чинного законодавства.
Сьогодні основними видами товарної продукції комбінату є: чавун передільний; дріб сталевий литий покращений; дріб сталевий колений покращений; заготівка квадратна; прокат товстолистовий; заготівка трубна; прокат круглий; двотаври сталеві; куток рівнополочний; швелери сталеві з паралельними полицями; рейки з/д вузької колії; профіль СВП для кріплення гірських вироблень; шпали металеві для з/д шляхів; кулі сталеві мелють для кульових млинів; шлак гранульований і роздрібнюваний для дорожнього будівництва.
Для того щоб вижити в нових умовах, підприємство має займатися не тільки виробництвом продукції, але і ефективним її збутом. Для цього на комбінаті працює служба маркетингу і служба зовнішньоекономічних зв'язків.
«Алчевський металургійний комбінат» реалізує на експорт металопродукцію більш, ніж в 30 країн світу. Продукція комбінату отримала сертифікати «кості міжнародних сертифікаційних організацій «Ллойд Регістр» (Англія), «Німецький Ллойд» (Німеччина), АВС (США) і ТЮФ Берлін Бранденбург (Німеччина) - за високу якість продукції і корпоративний імідж 15 травня 1995 року в Парижі комбінат нагороджений міжнародним призом «За комерційний престиж».
Комбінат виробляє на продаж чавун, неперервнолиті злитки, сляби, сталевий лист і сортовий прокат (круглі заготівки діаметром до 120 мм, квадратні 100´100 мм, кутові рівносторонні 100´100, 110´110 і 125´125 мм, двотаврові балки, швелери з паралельними гранями полиць, профілі для кріпи гірських вироблень різного типу, рейки залізничні вузької колії, металеві кулі). Велика частина продукції прямує на експорт.
Основними споживачами продукції є: Харцизькій і Нижньодніпровській трубопрокатні заводи, суднобудівельні верфі Росії і України, проте велика частина продукції поступає на міжнародний ринок і споживається фірмами Південно-східної Азії, Індії і Близького Сходу.
Для продуктивної роботи підприємству потрібна якісна сировина, яка відповідає всім державним стандартам і нормам. Слід зазначити, що останнім часом намітилася тенденція до укладання довгострокових контрактів (більше одного року) як з постачальниками сировини, так і із споживачами продукції. Основними конкурентами ВАТ «АМК» є підприємства Росії і України. Це обумовлено тим, що ці підприємства орієнтовані на одні ринки (ринок Росії і Південно-східної Азії) і працюють в приблизно однакових умовах.
Основним конкурентом для ВАТ «АМК» в даний час є ВАТ «МК ім. Ілліча». Це зумовлено тим, що основною продукцією МК ім. Ілліча є товстий лист, при цьому комбінат володіє потужностями близькими до потужностей ВАТ «АМК».
Комбінат має 9 міжнародних сертифікатів схвалення на виробництво товстолистового, фасонного і сортового прокату. Сертифікація: якість продукції, що випускається, підтверджена міжнародними сертифікаційними суспільствами: Ллойд Регістр (Англія), Німецький Ллойд, Американське бюро судноплавства, Норвезький Верітас, Бюро Верітас (Франція), ТЮФ Рейнланд (Німеччина), Інститут будівництва (Словаччина), Російський регістр.
Технічні і технологічні нововведення в ході кардинальної модернізації АМК:
- виплавка чавуну з вдуванням пилевугільного палива, киснево-конверторний спосіб виробництва сталі;
- безконусні загрузителі з електрофільтрами (уловлюванням шкідливих викидів) для доменних печей;
- машина безперервного литва заготовок (МНЛЗ); установка «піч-ківш»; установка вакуумування стали; сучасні системи газовідчистки для сталеплавильних агрегатів;
- парогенерируючі газотурбінні установки, які працюють на вторинних ресурсах (доменному, коксовому і конверторному газі).
Для виробництва конкурентоздатної продукції в лабораторіях комбінату розробляють нові і удосконалюють існуючі технологічні процеси.
У доменному виробництві механізована ділянка для отримання монолітної наливної футеровки чугуновозних ковшів із застосуванням машини, що забезпечує приготування вогнетривкої бетонної суміші, подачу і укладання її в ківш.
Розроблена і упроваджена у виробництво машина для сколювання настилів в чугуновозних ковшах за допомогою фрези, що опускається.
У автоматичній системі управління вагодозируванням шихтових матеріалів використовують мікропроцесор, що забезпечує високу точність дозування, автоматичний збір і обробку інформації по контролю і управлінню роботою доменної печі.
У сталеплавильному виробництві на мартенівських печах упроваджені установка для викачування шлаку і машина для набивного футерування сталерозливочних ковшів, це значно економить вогнеупори і полегшує працю робітників-вогнетривників.
У прокатних цехах комбінату модернізовані електроприводи прокатних клітей і рольгангів. Це підвищило надійність роботи електроустаткування і безпека його обслуговування.
Якість продукції, що випускається, перевіряють на ділянках технологічного контролю і в лабораторіях комбінату, обладнаних різними випробувальними машинами, електронно-обчислювальною технікою і комп'ютерами.
Виробництво агломерату і чавуну
На комбінаті в
Автоматизація всього технологічного процесу виготовлення доменної сировини забезпечує отримання високоякісного агломерату з величиною фракцій від 5 до 30 мм, низьким ступенем руйнування при відновленні в доменній печі і стабільними фізико-механічними властивостями.
У чотирьох сучасних великовантажних доменних печах об'ємом від 1600 до 3000 куб. м. проводять виплавку передільного, ливарного і валкового чавуну.
Низький вміст сірки в чавуні, що виплавляється, забезпечують процесом десульфурації чавуну в ковшах злитковим магнієм з подальшим викачуванням шлаку спеціальною скребковою машиною.
Сталеплавильне виробництво
У мартенівських печах комбінату виплавляють сталь скрап-рудним процесом на рідкому чавуні. Садіння печей складає 300 і 600 тонн. У могутньому двохванному сталеплавильному агрегаті з використанням двохярусних кисневих фурм і паливно-кисневих пальників виплавляють якісну вуглецеву сталь. Всього на комбінаті проводять 85 марок сталей: з вуглецевих і низьколегованих сталей, зокрема, виготовляють устаткування для хімічної промисловості, призначене для роботи в умовах підвищених температур.
Великих об'ємів виплавки стали на комбінаті досягають завдяки модернізації окремих вузлів і елементів мартенівських печей, удосконаленню технологічних параметрів і режимів, сприяючих високій продуктивності печей.
Технологія розкислювання стали рідким алюмінієм і сплавами на його основі знижує витрату алюмінію, стабілізує його вміст в сталі, покращує пластичні властивості металу.
У мартенівському цеху упроваджена технологія швидкісного розливання напівспокійної сталі зверху, що дозволила зменшити витрату вогнеупорів і змінного устаткування.
У співдружності з науково-дослідними і проектними інститутами на комбінаті щорічно освоюють виплавку сталей нових марок, удосконалюють технологічний процес, реконструюють і модернізують устаткування.
Прокатне виробництво
Прокатне виробництво на комбінаті представлене могутнім блюмінгом-слябінгом 1250, на якому прокатують злитки на сляби і блюмси з подальшою передачею їх на товстолистові стани 2250, 2800 і великосортний напівбезперервний стан 600.
У цехах комбінату виготовляють товстий лист і великосортний прокат з мартенівської сталі. Листова низьколегована сталь використовується для виготовлення труб, електрозварювань, діаметром 1020-1220 мм. Якість штрипсів з цієї сталі контролюють на ультразвуковій установці.
Використання нової технології виробництва шахтної крепи з легованої сталі забезпечує значне підвищення надійності і працездатності виробів.
Комбінат є крупним виробником двошарового сталевого листа, використання енергії вибуху, що виготовляється пакетним способом за технологією. Великі об'єми виробництва цього виду продукції забезпечує повністю механізована потокова лінія.
Комбінат поставляє біметалічні листи товщиною від 5 до 50 мм, шириною 1200-2500 мм, завдовжки до 12 м різного поєднання: вуглецева сталь і неіржавіюча сталь, конструкційна сталь і неіржавіюча сталь.
Продукцією комбінату є також вироби різних профілів: круглі заготовки діаметром від 70 до 120 мм, квадратні 100х100 мм, кутові рівнобокі 100х100, 110х110 і 125х125, а також сортовий і фасонний прокат: двотаврові балки, швелери з паралельними гранями полиць, профілі для кріплення гірських вироблень різного типа, рейки залізничні вузької колії, металеві шпали.
Технологія виробництва суднового листа одержала сертифікат Лойда.
Сертификатом суспільства ТЮФ Рейнланд відмічені листовий прокат, круглі прутки, квадратні заготовки і профілі.
Сучасне високопродуктивне устаткування, ефективні технології, кваліфіковані фахівці комбінату - все це дозволяє проводити і поставляти продукцію відповідно до вимог державних вітчизняних і міжнародних стандартів.
Сучасне металургійне підприємство, що представляє великомасштабний динамічний комплекс безлічі компонентів з складними зв'язками, що знаходяться під впливом чинників детермінованого і випадкового характеру, визначається як велика, складна система. Ця система повинна бути впорядкована. Не впорядкованість представляє досить широке поняття. Вона залежить від неузгодженості в роботі агрегатів, пов'язаній з відсутністю належних пропорцій в їх виробничих потужностях, нераціональності структур і процесів, необґрунтованості різних норм і ін., тобто причин, що відносяться головним чином до організації виробництва.
Неврегульованість системи завжди прогресуватиме, якщо система не буде постійна випробовувати відповідне організаційні та інші дії, що управляють. Отже, створювати умови для максимально можливого впорядковування системи і підвищення її стійкості можуть процеси організації і управління виробництвом. З сказаного стає очевидною об'єктивна необхідність процесів впорядкування функціонуючих систем. Стосовно металургійного підприємства об'єктивна необхідність стабілізації його організації витікає з його структурної складності, внутрішній диференціації процесів і кооперації основних меж.
У сучасних умовах найбільш ефективною системою організації виробництва на металургійних підприємства, поставлених, що відповідають, вимогам, є організація роботи по графіках. Робота по графіках є систему, засновану на запроектованому регламенті технологічного процесу і його організація, що пов'язує в часі в єдиний цілий всі операції виробничого процесу і що забезпечують на цій основі рівномірну і безперебійну роботу всіх агрегатів, ділянок, цехів і підприємства в цілому.
Строге дотримання графіків за умови кваліфікованої їх побудови забезпечує взаємну ув'язку в роботі не тільки всіх ділянок цеху, але і раціональну міжцехову кооперацію. Графіки допомагають здійснювати контроль за виконанням виробничої програми в короткі відрізки часу. Систематичний аналіз виконання графіків служить основою для вироблення рішень по усуненню відхилень від запроектованих режимів роботи.
Організація роботи по графіках одержує свій конкретний вираз у вигляді графіків або табличних розкладів протікання процесу на кожному його ступені з вказівкою кількості вироблюваної продукції або роботи з їх характеристиками в координатах часу, а також виробничо-технічних інструкціях, в яких зафіксовані параметри процесів, режим його і регламентована організація праці. Графік роботи, таким чином, є календарним розкладом виробництва кінцевої продукції в межах порівняно коротких відрізках часу. Здійснення роботи по графіках є розробку графіків протікання виробничого процесу для цеху в цілому і для всіх його виробничих ділянок; розробку системи виробничих будівель, витікаючих з графіка для кожної ділянки, агрегату, бригади, виконавця; розробку системи організації ремонтів устаткування цеху, що забезпечує необхідні його зупинки на ремонт при можливій мінімальній їх діяльності і високій якості твору ремонту; розробку виробничо-технологічних інструкцій для всіх працівників, навчання робітників і фахівців роботі по графіку, постійний інструктаж працівників по ходу виконання графіків організації виробництва.
Структура управління на
комбінаті задовольняє
- відповідає функціональному змісту процесу правління підприємством;
- має в своєму складі органи для зв'язку з вищестоящими рівнями управління;
- забезпечує постійний прогресивний розвиток керованого об'єкту;
- володіє внутрішнім потенціалом для вдосконалення, сприйняття і використання новітніх досягнень науки і практики управління (структура управління ВАТ «АМК» надана у додатку 1).
У главі підприємства знаходиться генеральний директор, який здійснює оперативне керівництво всіх наявних відділів на підприємстві: відділ ОТК, відділ з комерційних питань, відділ по зовнішньоекономічному зв'язку, збутовому відділ, плановий відділ, відділ головного енергетика, відділ головного механіка, економічний, виробничий і транспортний відділи і ін. Їм же в свою чергу підкоряються дрібніші відділи, цехи і підрозділи. Начальники цих відділів комбінату здійснюють керівництво над цехами і підрозділами, організовують систематичний облік і контроль за виконанням поставленої мети. Начальники ж цехів здійснюють керівництво виробничий господарською діяльністю цеху. Забезпечують виконання виробничих завдань, керують працівниками цехів.
Кожен підрозділ відрізняється особливим видом діяльності, необхідним для загальної справи підприємства. Підрозділ ухвалює специфічні рішення, діє багато в чому самостійно і несе за свою діяльність повну відповідальність.
Підрозділи утворюються залежно від конкретних потреб підприємства: їх не повинно бути ні дуже багато, ні дуже мало.
Система логічно взаємозв'язаних підрозділів, що відображає внутрішню будову підприємства, називається організаційною структурою підприємства.
Функціональна організація. Якщо працівники виконують різні функції, то необхідне виділення підрозділів за функціональною ознакою, тобто по специфічних завданнях, які їм доводиться вирішувати. Тоді виникають:
- відділ виробництва, який займається безпосередньо виробництвом продукту;
- відділ маркетингу, який займається дослідженням ринку;
- відділ збуту, який займається збутом проведеної продукції;
- кадрова служба;
- відділ фінансів;
- відділ планування.
При значних розмірах підприємства його основні функціональні підрозділи можуть бути розділені на дрібніші утворення, звані вторинними або похідними. Функціональна структура підприємства ВАТ "АМК" представлена на схемі .
