Перспективы развития черной металлургии в России

Содержание.

1.Введение.

2.Общая характеристика  черной металлургии: состояние  и место в экономике страны.

3.Тенденции  и проблемы развития черной  металлургии.

4.Перспективы  развития черной металлургии  в России.

5.Заключение.

6.Список использованной литературы.

1.Введение.

Черная металлургия - это одна из важнейших базовых  отраслей тяжелой индустрии. Её продукция  служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.

Значение этой отрасли  в современной экономике определяется прежде всего тем, что она является главным поставщиком конструкционных  материалов для машиностроения и  одним из главных поставщиков  этих материалов для строительства. По производству чёрных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50-60 млн. тонн, или 7% её мирового производства) Россия занимает 4 место в мире. В составе металлургического комплекса страны есть так же заводы выпускающие только чугун и сталь и отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии (производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов. Черная металлургия является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов.

 Металлургический комплекс  является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны.

Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге  определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.

Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса  в территориальной структуре  народного хозяйства России.

2.Общая  характеристика черной металлургии:  состояние и место в экономике  страны.

Состояние и  развитие металлургии в значительной степени определяются динамикой  развития мировой экономики. На сегодняшний  день Россия занимает 4 место в мире по производству стали (72,4 млн т в год), по экспорту стальной продукции занимает 3 место в мире (27,6 млн т в год — 46 % от общего объема производимого металлопроката), а по импорту (5,1 млн т в год) — входит в первую десятку стран мира (доля импорта во внутреннем потреблении стального проката составляет 14 %).

Доля чёрной металлургии в общем объёме промышленного  производства составляет около 9,8 %. В  состав отрасли входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % являются градообразующими. Число занятых  в отрасли — свыше 660 тыс. человек.

еталлургический комплекс включает в себя черную и  цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой  продукции - черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена, прежде всего, сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использование готовой продукции в качестве конструкционных материалов.

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов.

Состояние и  развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень  научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России.

Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

Наибольшую  роль в размещении металлургических предприятий играют факторы, связанные  с их исключительно высокой энергоёмкостью и высоким потреблением сырья, в силу чего оптимальными для их размещения являются районы, обладающие территориальным сочетанием сырьевых и тепло - энергетических ресурсов.

Так же на размещение отрасли влияют:

- транспортно - географическое положение. Это связано прежде всего с экономией затрат на транспортировку сырья;

- наличие железной  дороги в регионе. Так как  продукция отрасли является весьма  многотоннажной;

- водные ресурсы.  Для выплавки 1 тонны чугуна требуется  до 30 куб. м. оборотной воды;

- научно- технический  прогресс. С развитием научно-технического  прогресса расширяется сырьевая  база металлургии в результате  совершенствования методов поиска  и разработки рудных месторождений,  переработки сырья.

- экологический  фактор. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Так, например, горно-обогатительные комбинаты, занимающиеся добычей руд чёрных металлов и  их обогащением, размещаются непосредственно  в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов.

На размещение предприятий полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т.е. обеспеченность сырьём (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Так же большое значение имеет наличие водных ресурсов.

Предприятия предельной металлургии ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающими крупными источниками  вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат).

Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно  на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия  ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт час на 1 тонну металла) получила развитие в районах, где производство дешёвой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Одним из главных  факторов развития чёрной металлургии, является рост потребления продукции, а так же уровень научно-технического прогресса и уровень добычи сырья.

СССР хорошо обеспечен сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных  руд находится на его территории. Большинство из них относится  к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.

Черная металлургия  имеет следующие особенности  сырьевой базы:

сырье характеризуется  относительно большим содержанием  полезного компонента - от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения;

разнообразие  сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что  дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;

различные условия  добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего  добываемого в черной металлургии  сырья);

использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

Произошли структурные  сдвиги в производстве стали. В настоящее  время основной способ выплавки стали - мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.

Изменения в  черной металлургии обусловлены  ростом производства металлических  порошков, использование которых дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.

Исключительно важно освоение в промышленных масштабах  технологии получения железа из руд  методом прямого восстановления, которое к тому же является значительно менее энергоемким, чем доменное производство. На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн. т металлизированных окатышей и 2,7 млн. т проката в год.

Для черной металлургии  характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического  передела с коксованием угля. Поэтому  преобладающая часть всего кокса  выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

Комбинаты - основной тип предприятий черной металлургии  большинства индустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна, около 9/10 стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельно чугун, сталь и прокат. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. Особую группу по технико-экономическим параметрам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Существует «малая металлургия» - производство стали и проката на машиностроительных заводах.

Черная металлургия  с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного  рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля - тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургия формирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы, которые возникли на Урале и в Кузбассе.

Характерной тенденцией развития черной металлургии является сосредоточение добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа с последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированных окатышей. Основными сырьевыми базами черной металлургии будут в перспективе КМА в европейской зоне, Ангаро-Илимский и Алданский бассейны - в восточных районах.

В чёрной металлургии  России сформировалось 9 крупных компаний и вертикально интегрированных корпоративных групп, на долю которых приходится более 80 % объемов промышленного производства отрасли (металлургические компании: ООО «ЕвразХолдинг», ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ООО «УК Металлоинвест», ОАО «Мечел»; трубные компании: ОАО «Трубная металлургическая компания», ЗАО «Объединённая металлургическая компания», ЗАО «Группа Челябинский трубопрокатный завод»).

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК). На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.). При значительном развитии предельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена предельная металлургия.

Концентрация  производства на Урале высокая. Преобладающую  часть черных металлов дают предприятия - гиганты (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Видное место занимает производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск, Челябинск). Кроме того, Урал - единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).

Черная металлургия  Урала в настоящее время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорским комбинате и металлургические заводы небольшой мощности).

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены  крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое - выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе - производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.).

Черная металлургия  Сибири и Дальнего Востока ещё  не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии, в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангароилимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях.

В целом видно, что  металлургические базы страны обмениваются между собой различными профилями проката, более того - частично ввозят их из металлопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката.

Большая черная металлургия вообще может эффективно развиваться лишь в районах, имеющих  для этого природные предпосылки. Несоблюдение данного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных предприятиях. На эффективности размещения черной металлургии оказывает воздействие также металлопотребление. Именно близость к крупнейшим металлопотребляющим центрам России служила одним из основных факторов создания в центральных и северо-западных районах металлургии в XVII веке и первой половине XVIII века. На размещение металлургических заводов влияет и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей.

3. Проблемы развития черной металлургии

Безусловно  можно сказать, что слабыми сторонами  черной металлургии являются:

Технологическая отсталость производства, определяющая низкое качество продукции, высокую энергоемкость и низкую экологичность производства. Средний срок службы оборудования в чёрной металлургии составляет 23-25 лет, на некоторых предприятиях возраст основных фондов достигает 60-70 лет. За последние шесть лет было обновлено порядка 7 % мощностей, в том числе в 2004 г. — около 3,5 %. Распространено крайне неэффективное производство стали мартеновским способом (24 % от общего выпуска; в развитых странах данный способ не применяется), а также использование агрегатов по прокатке слитков в заготовки (около 50 % от общего выпуска, в развитых странах менее 5 %). Удельные выбросы вредных веществ в атмосферу выше, чем на аналогичных заводах за рубежом, в 1,4 раза, по отдельным ингредиентам — в 3-4 раза.

 Слабая обеспеченность  собственным сырьем. Обеспеченность  собственным сырьем варьируется  (наихудшая — ММК, наилучшая  — Евразхолдинг). В последнее  время цена на руду отечественных  и близлежащих (Казахстан, Украина)  ГОКов достигла (или даже превысила) мирового уровня (который также существенно увеличился), в результате резко обострилась борьба за контроль над источниками сырья.

Также угрозу представляет:

Изменение мирового баланса  производства и потребления черных металлов:

 снижение спроса на отечественную продукцию на мировых рынках;

 падение цен на продукцию; 

 усиление конкуренции  на внутреннем рынке. 

 Среднегодовой темп  прироста производства черных  металлов в Китае за последние  пять лет составил свыше 15 % (в том числе в 2004 г. —  21 %). В результате Китай стал крупнейшим производителем стали в мире. Сохранение высоких темпов роста (не менее 7-8 % в год) ожидается в перспективе пяти-семи лет. При этом к началу 2005 г. Китай превратился из импортёра в экспортёра стали.

 Среднегодовой  темп прироста производства чёрных  металлов в Индии за тот  же период составил около 7 %. Согласно имеющимся планам, суммарные  мощности черной металлургии  будут удвоены к 2012 г. и утроены  — к 2020 г. 

 Удорожание  издержек. В настоящее время отечественные компании по уровню рентабельности — в мировых лидерах. Однако в силу отсталых технологий и удалённости от портов отечественные компании чувствительны к росту энергетических и транспортных тарифов и цен на газ. Их быстрое удорожание в ближайшие три-четыре года при прочих равных условиях приведет к сокращению рентабельности не менее чем в 1,5 раз.

Металлургический  сектор является одним из наиболее ресурсоемких секторов экономики. Сырьевая база черной металлургии относится к ограниченным, невозобновляемым ресурсам. Уменьшение потребления сырья является важной задачей, решение которой не только увеличит сроки эксплуатации месторождений, но и уменьшит себестоимость конечной продукции. Уже сейчас развитые страны применяют технологии, которые уменьшают удельный расход материалов на единицу выпускаемой продукции.

4. Перспективы развития черной металлургии в России

Начиная с 2003 года благоприятная ценовая конъюнктура  на мировом рынке металлов и рост цен на внутреннем рынке позволили  металлургическим предприятиям значительно улучшить свои финансовые показатели. Уровень рентабельности продаж по видам экономической деятельности на металлургических предприятиях в 2003—2010 годах составлял 25 — 40 %. Сальдированный финансовый результат черной металлургии увеличился в 2007 году по сравнению с 2001 годом в 15 раз и составил около 460 млрд рублей, цветной металлургии — 350 млрд рублей.

Таблица 1

Динамика экономических  показателей металлургической промышленности

Наблюдается рост производства (в 2010 году по сравнению с уровнем 2003  года) основных видов продукции металлургической промышленности в среднем на 15 - 25 процентов, а по некоторым видам – трубы стальные, лист и жесть с покрытием - в 1,7 и 2,3 раза  соответственно, в 2009 году по сравнению с 1990 годом уровень производства стального проката достиг 91%, а по ряду основных цветных металлов (алюминий, медь, цинк, свинец) этот уровень превзойден. Мощность по производству готового проката черных металлов по данным Росстата составила на 1.01.2007 года 67,9 млн. тонн. Уровень использования мощности с учетом экспорта литой заготовки (заготовка плоская и квадратная с МНЛЗ по методике Росстата включается в готовый прокат) в 2007 году составил 87,8%, а без учета заготовки 70,1%, в т.ч. по листовому прокату -74,3%, а по сортовому -66,1%;

- инвестиции возросли – в 3,6 раза (в текущих ценах);

- сальдированный финансовый результат – почти в 4 раза;

- экспорт (в стоимостном выражении) – в 3,1 раза;

- уровень рентабельности продаж составил в среднем (за период 2007 -2010 гг.) - 25,3%;

- рост средней заработной платы – 15-20% в год.

Основные тенденции  развития металлургической отрасли  России в последние годы соответствуют  в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

- рост объемов производства и потребления металлопродукции;

- повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;

- значительная доля продукции, поставляемой на экспорт;

- наличие импортных поставок;

- ресурсосбережение и снижение негативного экологического воздействия на фоне повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;

- приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);

- укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы России в русле глобализации мировой экономики.

Для развития металлургической промышленности в Российской Федерации  созданы благоприятные условия. В результате использования дешевых  энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов себестоимость производства металлопродукции в России является одной из самых низких в мире. Учитывая, что металлопродукция реализуется как на внешнем, так и на внутреннем рынке фактически по мировым ценам, российские металлургические компании являются одними из самых рентабельных в мире. Так, отношение чистой прибыли к выручке крупнейших российских комбинатов черной металлургии в последние несколько лет составляло 0,15 — 0,3 что существенно превышает аналогичные показатели ведущих мировых компаний (0,02 — 0,07).

Российские  металлургические компании при установлении отпускных цен в значительной степени ориентируются на быстро растущую ценовую конъюнктуру внешних рынков, хотя свыше 50% производимой ими готовой продукции поступает на российский рынок. Однако у них имеется возможность, в случае необходимости, сократить объемы поставок готовой продукции внутренним потребителям и направить на экспорт стальные полуфабрикаты, что лишает потребителей необходимых рычагов ответного рыночного влияния.

Помимо этого, в российской металлургической промышленности сохраняется  тенденция диверсификации бизнеса с созданием крупных вертикально- и горизонтально-интегрированных структур с поставщиками сырья.

Действия, предпринятые Правительством Российской Федерации  по защите внутреннего рынка, отмене импортных пошлин на основные виды высокотехнологичного оборудования, оказанию политической поддержки российским компаниям по приобретению активов горно-металлургических предприятий за рубежом, уменьшению ограничений, действующих на внешних рынках в отношении российской металлопродукции и другие мероприятия, способствовали тому, что в последние 7 лет (2003 - 2010гг.) российская металлургическая промышленность демонстрировала положительные результаты.

 Наблюдаемый  в настоящее время рост цен  на металлопродукцию на мировых  рынках делает эффективным увеличение российского экспорта, в первую очередь, полуфабрикатов. Так, за первый квартал текущего года выросли экспортные поставки заготовки на 9 %, чугуна - на 7,7 %, кокса и полукокса - на 6,4 %, тогда как поставки продукции повышенной технологической готовности - плоского проката снизились на 4,5% по отношению к аналогичному периоду прошлого года.

На сегодня  Россия занимает первое место по разведанным  запасам железных руд в мире (около 26 млрд. т) и полностью обеспечена собственным сырьем. Существующий сегодня импорт железорудного сырья (доля во внутреннем потреблении не превышает 10%) объясняется в основном выгодной логистикой импортных поставок из стран ближнего зарубежья до некоторых крупных российских металлургических предприятий (например, из Казахстана на Магнитогорский металлургический комбинат).

Практически все  холдинги в достаточной степени  обеспечены. В последнее время  явно набирает обороты тенденция  по включению в холдинги собственных  железорудных активов, что в перспективе  может привести к перепроизводству продукции базовых переделов и росту их доли в российском экспорте - т. е. снижению сырьевых рисков наших прямых конкурентов.

Безусловно  необходимо использовать такие возможности  как: