Содержание:

1.Первичная обработка  молока в хозяйстве, хранение  и транспортирование……………………………………..…………………….….3

6   Зачет  молока, пересчет на молоко базисной  жирности…………….…...….5  

12. Санитарно-гигиенические  правила получения молока……………..…....7

28 Разделка свиной  туши по сортам, применяемая в  торговле и при переработке………………………………………………………...………..….13

46. Санитарно-гигиенические правила получения шерсти………………….15

Библиографический список…………………………………………………….18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Первичная обработка молока в хозяйстве, хранение и транспортирование 

     Для предотвращения бактериального загрязнения  сырья необходимо не только соблюдать  санитарные и ветеринарные правила  получения молока, но и подвергать его первичной обработке. Цель первичной  обработки – обеспечить стойкость  молока при его транспортировании  и хранении.

     Первичная обработка включает следующие процессы: приемку, очистку, охлаждение или тепловую обработку с последующим охлаждением  и хранение до отправки на переработку  или в реализацию.

     На  молокоперерабатывающих предприятиях существует определенный порядок приемки  и оценки молока соответствующий  требованиям действующего стандарта. Согласно ГОСТу молоко коровье должно быть получено от здоровых животных, отфильтровано  и охлаждено в хозяйстве не позднее чем через 2 ч. после дойки  до температуры не ниже 6 °С. При приемке-сдаче  на предприятиях молочной промышленности оно должно иметь температуру  не выше 10 °С. 

     По  внешнему виду и консистенции молоко должно быть однородной жидкостью белого или кремового цвета, без хлопьев  и осадков, плотностью не менее 1027 кг/м³. В зависимости от физико-химических и микробиологических показателей сырое молоко подразделяется на три сорта.

     При приемке молока определяют в каждой партии органолептические показатели, температуру, плотность, массовую долю жира, кислотность и эффективность  тепловой обработки, а массовую долю белка, бактериальную обсемененность и сычужно-бродильную пробу –  не реже 1 раза в декаду. 

     Процессы  переработки молока связаны с  различными видами механических воздействий. Для его очистки от механических загрязнений и естественных примесей используют наиболее эффективный способ – центробежную очистку в сепараторах  – молокоочистителях или фильтрацию под давлением на фильтры через  фильтрующие ткани для удаления примесей. При этом потери белка и жира незначительны, но полного удаления микроорганизмов не происходит.

     Важное  место в технологии молока занимает тепловая обработка, цель которой заключается  в том, чтобы при минимальном  изменении вкуса, цвета, пищевой  и биологической ценности получить безопасный в гигиеническом отношении  продукт и увеличить срок его  хранения. Различают следующие виды тепловой обработки: пастеризацию –  длительную (63 °С, 30 мин); кратковременную (72-74 °С, 15-20 сек); моментальную (80 °С, 1-2 сек); стерилизацию – при 115 °С в течение 15 или 60 минут.

     Охлаждение  молока является одним из основных факторов, способствующих подавлению развития нежелательной, патогенной (болезнетворной) микрофлоры и сохранению качественных показателей молока. Размножение  большинства микроорганизмов, встречающихся  в молоке, резко замедляется при  охлаждении его ниже 10 °С и почти  полностью прекращаются при температуре  около 2-4 °С. Охлаждается молоко на пластинчатых охладительных установках.

  Транспортируют  молоко в закрытых охлаждаемых или  изотермических емкостях. При транспортировании  больших количеств молока наиболее рационально применять автоцистерны из нержавеющей стали и алюминия. Они имеют изоляцию и снабжены герметически закрывающимися люками. При их отсутствии продукт обязательно  укрывают брезентом или другим защитным материалом. Пастеризованное молоко должно храниться при температуре  от 0 до 8 °С не более 36 ч. с момента  окончания технологического процесса. Стерилизованное молоко при температуре  от 0 до 10 °С может храниться до 6 месяцев, при температуре от 0 до 20 °С —  не более 4. Помещения и камеры для  хранения молока должны быть вентилируемыми и затемненными. 
 
 

6   Зачет молока, пересчет  на молоко базисной  жирности 

     Зачет молока, принятого от хозяйств, в  выполнение плана государственных  закупок производится в пересчете  на базисную жирность, установленную  для региона, по формуле:

     М бж = (Мфж хЖмф) / Ж мб 

     где Мбж - количество молока базисной жирности;

     Мфж - количество молока фактической жирности;

     Жмб - жирность молока базисная;

     Жмф - жирность молока фактическая. 

     Пересчет  сливок в молоко базисной жирности производится по формуле:

     М бж = (СЛ к х (Жсл-Жом) х К ) / яЖ бм –  Ж ом

     где Мбж - количество молока базисной жирности;

СЛк. - количество сданных сливок;

Жсл - процент жира в сливках;

Жом - процент жира в обезжиренном молоке;

Жбм - базисная жирность молока, %. 

     Для определения расхода молока, необходимого для получения определенного  количества сливок, предлагается формула:

     Км= (Кех (Жс - Жо) х К) / Жм –ЖО 

     где К м - количество молока;

     Кс - количество сливок;

     Жс - содержание жира в сливках,

     Жо - содержание жира в обрате, %;

     Жм - содержание жира в молоке, %,

     К - коэффициент потерь.  

     Он  рассчитывается по формуле: 100/ 100-П,  

  где П - потери жира в сепараторном отделении (допускается 0,38 %).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

12. Санитарно-гигиенические  правила получения  молока 

     1. Основные требования к технологическим процессам

Все процессы приемки, переработки и хранения молока должны проводиться в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, а также  от попадания в них посторонних  предметов и веществ. Питьевое молоко должна вырабатываться строго в соответствии с действующей нормативно-технической  документацией. Предприятия не должны принимать молоко без справок, предъявляемых  ежемесячно органами ветеринарного  надзора, о ветеринарно-санитарном благополучии молочных ферм и предприятий  по производству молока на промышленной основе.

     От  индивидуальных сдатчиков аналогичные  справки должны представляться 1 раз  в год. Фильтры по определению  степени чистоты молока должны сохраняться  в течение 5 дней. Поступающие для  переработки молоко, сливки, вспомогательное  сырье и материалы должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий.

Перед сливом молока молочные шланги и штуцеры  цистерн должны быть продезинфицированы раствором хлорной извести и  ополоснуты питьевой водой. После окончания  приемки молока шланги должны быть промыты, продезинфицированы, закрыты  заглушкой или водонепроницаемым  чехлом и подвешены на кронштейны. Моющие и дезинфицирующие растворы для обработки шлангов и патрубков  цистерн должны храниться в специально промаркированных емкостях.

     Принятое  молоко должны фильтроваться и немедленно охлаждаться до 2-6?С или направляться на пастеризацию. В случаях поступления  молока с повышенной кислотностью, не выдерживающего пастеризацию, направлять его по отдельной линии и перерабатывать согласно требованиям «технологической инструкции по производству творога  из несортового молока с повышенной кислотностью, предназначенного для  выработки творожных полуфабрикатов и плавленых сыров».

     Инвентарь для обработки сгустка, полученного  из этого молока, должен быть промаркирован, использоваться только для этих целей  и храниться в специально выделенном месте. Для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть предусмотрены отдельные  танки и для подачи молока отдельные  молокопроводы.

     Танки для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть промаркированы. Нормализация молока и сливок должна проводиться  перед пастеризацией. В аппаратном цехе необходимо вести журнал движения пастеризованного молока с указанием  времени заполнения и опорожнения  танков. Перед пуском пастеризационно-охладительных  установок аппаратчик должен проверить: наличие в приборах термограммной  бумаги и чернил для записи, исправность  работы клапана возврата недопастеризованного молока, пишущих узлов приборов, а также системы авторегулирования  температуры пастеризации молока. На термограмме контроля температуры  пастеризации аппаратчик в течении  каждого рабочего цикла чернилами  должен отмечать: свою фамилию, тип  и номер пастеризатора, дату, наименование продукта, для которого пастеризуется  молоко, время начала и окончания  работы, ход технологического процесса (этапы мойки, дезинфекция, пастеризация молока с объяснением причин отклонений от установленного режима). Термограммы  должны анализироваться лабораторией и храниться в ней в течение  года. Ответственность за их сохранность  несет зав. лабораторией. При отсутствии контрольно-регистрирующих приборов контроль за температурой пастеризации должны осуществлять аппаратчики (через каждые 15минут производя замеры температуры  и делая соответствующие записи в журнале) и лаборатория (3-4 раза в смену). Эффективность пастеризации должна контролироваться микробиологическим методом в соответствии с «Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности», а также химическим методом по ГОСТ 3623-73 Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации». Определение эффективности пастеризации химическим методом должно проводиться из каждого резервуара после его наполнения пастеризованным молоком. На переработку или на розлив молоко может быть направлено только после получения отрицательной реакции на фосфатазу. Контроль эффективности пастеризации каждого пастеризатора проводится не реже 1 раза в 10 дней.

     При производстве сметаны сливки после  пастеризации охлаждают до температуры  заквашивания и немедленно направляют на заквашивание. Категорически запрещается  выдерживать молоко при температуре  заквашивания без закваски. В случаях  производственной необходимости допускается  охлаждение пастеризованного молока до температуры (6-2)оС и хранения до использования  не более 6 часов. В случае более длительного  хранения перед заквашиванием необходимо проводить его повторную пастеризацию. Подача тары и других материалов для  упаковки готового продукта должна осуществляться через коридоры или экспедицию, минуя  другие производственные помещения. Маркировка продукции должна производиться  строго в соответствии с нормативно- технической документацией. После  окончания технологического процесса, включающего время охлаждения, до охлаждения и созревания продукта, на него выписывается удостоверение  о качестве в соответствии с «Инструкцией по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности».

     Температура и влажность в камере или складе хранения готовой продукции, а также  порядок и сроки реализации готовой  продукции должны контролироваться лабораторией 2-3 раза в смену. Результаты контроля должны быть зафиксированы  в специальном журнале.

Размещение  сырья, припасов и готовой продукции  в камере или складе должно быть строго по партиям с указанием  даты. Смены выработки и номера партии.

     Отпуск  готовой продукции должен производиться  экспедитором, 00кладовщиком или  мастером, которые несут административную ответственность за выпуск продукции без наличия на нее удостоверения о качестве. Каждая партия готовой продукции должна оформляться отдельным удостоверением качества. На предприятие обеспечено проведение ежедневной дегустации этих продуктов с сохранением образцов до окончания срока реализации. Не допускается к реализации продукция в загрязненной, поврежденной упаковке, с нечеткой маркировкой, с нарушенной пломбировкой. В холодильных камерах все грузы (в таре) укладываются на поддоны, которые периодически подвергают мойке и дезинфекции. Допускается хранение продукции во флягах и фасованной продукции в металлических и пластмассовых корзинах без поддонов и решеток. Контроль поступающего сырья, готовой продукции, технологических процессов и санитарно-гигиенических условий производства должен осуществляться лабораторией предприятия в соответствии с Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности и Инструкцией по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности. Анализ сырья и готовой продукции на патогенные микроорганизмы проводится в порядке государственного надзора санитарно-эпидемиологическими станциями по утвержденным методам.

Результаты  лабораторных исследований сообщают администрации  цеха сразу по завершении анализов с представлением акта лабораторных исследований.

     Санитарные требования к перевозке молока. Доставка молока и на предприятие, а также реализация ее с завода должны производиться в опломбированных цистернах или флягах.

Перевозка молока в исправной и чистой таре должна производиться в рефрижераторах или специализированным автотранспортом. Транспорт должен иметь санитарный паспорт, выданный территориальной  санитарно-эпидемиологической станцией сроком не более чем на 6 месяцев. Машина без санитарного паспорта на территорию не допускается.

     Перед погрузкой продуктов транспорт  осматривается ответственным лицом, назначенным администрацией предприятия, которое выдает разрешение на его  использование для перевозки  молочных продуктов. Без такого разрешения погрузка не допускается. Шофер- экспедитор обязан иметь личную медицинскую  книжку, проходить медосмотр, соблюдать  правила личной гигиены и пройти обучение по программе гигиенической  подготовки.

     Требования  к личной гигиене. Каждый рабочий на предприятии несет ответственность за выполнение правил личной гигиены, за состояние рабочего места, за выполнение технологических и санитарных требований на своем участке. Все поступающие на работу и работающие на предприятии должны подвергаться медицинским обследованиям в соответствии с требованиями, установленными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

     Каждый  работник должен иметь личную медицинскую  книжку, куда регулярно заносятся  результаты всех исследований. Все  вновь поступающие работники  должны пройти обязательное обучение по программе гигиенической подготовки и сдать экзамен с отметкой об этом в соответствующем журнале. В дальнейшем все работники, включая  администрацию и инженерно-технический  персонал, независимо от сроков их поступления, должны один раз в 2 года проходить  обучение и проверку гигиенических  знаний. Лица, не сдавшие экзамен  по программе гигиенической подготовки, к работе не допускаются. Не допускаются  к работе в цехах по производству молочных продуктов лица, страдающие заболеваниями, указанными в действующей  «Инструкции о порядке проведения медицинских обследований лиц, поступающих  на работу и работающих в пищевых  предприятиях, на сооружениях водоснабжения, в детских учреждениях и др.». Для выявления лиц с гнойничковыми  поражениями кожи должна ежедневно  проводится проверка рук на отсутствие гнойничковых заболеваний с записью  в специальном журнале. Приходя на работу, каждый работник цеха должен расписаться в специальном журнале об отсутствии у него и у членов его семьи кишечных заболеваний. Работники производственных цехов перед началом работы должны принять душ, надеть чистую санитарную одежду так, чтобы она полностью закрывала личную одежду, подобрав волосы под косынку или колпак, тщательно вымыть руки теплой водой с мылом и продезинфицировать их раствором хлорной извести или хлорамина. Особенно тщательно работники должны следить за чистотой рук. Мыть и дезинфицировать руки следует перед началом работы и после каждого перерыва в работе, при переходе от одной операции к другой, после соприкосновения с загрязненными предметами.

После посещения туалета мыть и дезинфицировать  руки нужно дважды: в шлюзе после  посещения туалета до надевания  халата и на рабочем месте, непосредственно  перед тем, как приступить к работе. При выходе из туалета продезинфицировать обувь на дезинфицирующем коврике.

     Чистота рук каждого работника проверяется  не реже 2 раз в месяц микробиологом  заводской лаборатории (без предварительного предупреждения), перед началом работы, после посещения туалета, особенно у тех рабочих, которые непосредственно  соприкасаются с продукцией или  чистым оборудованием. Чистота рук  с помощью йодокрахмальной пробы  контролируется один раз в неделю. Принимать пищу допускается только в столовых, буфетах, комнатах для  приема пищи или других пунктах питания, расположенных на территории или  поблизости от него. Довести до сведения всех работающих на предприятии настоящие  санитарные правила и требовать  их неуклонного выполнения. 
 
 

28 Разделка свиной  туши по сортам, применяемая в  торговле и при  переработке

ГОСТ 7597-55* МЯСО-СВИНИНА. Разделка для розничной  торговли

Государственный стандар союза  ССР

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных  приборов при Совете Министров Союза  ССР 20 июля 1955 г. Срок введения установлен с 01.10.55 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93) Настоящий стандарт предусматривает порядок разделки свиных туш или полутуш на отдельные сортовые части для розничной торговли.

1 Технические условия

1. Свиные  туши и полутуши разделываются  на отдельные части по нижеследующей  схеме: 

(Измененная  редакция, Изм. № 1). 2. Наименование  частей и сортность I сорт 1 - лопаточная часть. 2 - спинная часть (корейка). 3 - грудинка. 4 - поясничная часть с пашиной. 5 - окорок. П сорт 6 - предплечье (рулька). 7 - голяшка. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. Анатомические границы разделки Лопаточная часть Границы отделения проходят: а) задняя - по прямой линии между пятым и шестым спинными позвонками с пересечением ребер; б) нижняя - через плече-локтевой сустав. Из костей в лопаточную часть входят: все 7 шейных позвонков, 5 первых спинных позвонков и соответствующие им ребра, лопатка с лопаточным хрящом, плечевая кость и передняя часть грудной кости. (Измененная редакция, Изм. № 1). Спинная часть (корейка) Границы отделения проходят: а) передняя - по линии отделения лопаточной части; б) задняя - впереди первого поясничного позвонка; в") нижняя - поперек ребер примерно на половине их ширины. Грудинка Границы отделения проходят а) передняя - по линии отделения лопаточной части; б) задняя - за последним ребром; в) верхняя - по линии отделения спинной части. Поясничная часть с пашиной Границы отделения проходят: а) передняя - по линии отделения спинной части и грудинки; б) задняя - по прямой линии, проходящей между последним и предпоследним поясничными позвонками непосредственно впереди тазовой кости. Окорок Границы отделения проходят: а) передняя - по линии отделения поясничной части с пашиной; б) задняя - по линии отделения голяшки. Голяшка Отделяется от окорока в поперечном направлении через верхнюю треть берцовых костей. В заднюю голяшку входят две трети берцовых костей и скакательный сустав. Предплечье (рулька) Отделяется по прямой линии через плече-локтевой сустав. В рульку входят кости предплечья и запястный сустав.

2 Маркировка

4. Маркировка  отдельных частей туши производится  следующим образом: а) при выпуске  с промышленных предприятий (мясокомбината,  холодильника) - путем вложения в  каждую единицу упаковки этикетки  с обозначением наименования  части и сорта мяса; б) в магазинах  - раскладкой частей туш отдельно  по сортам с обозначением сорта.  
 
 
 
 

46. Санитарно-гигиенические  правила получения  шерсти. 

      Стрижка - весьма важный производственный процесс  в овцеводстве всех направлений  продуктивности, особенно в тонкорунном  и полутонкорунном, где шерсть служит основным видом продукции. По своей  значимости стрижка овец равна сбору  урожая в полеводстве, и поэтому  результаты ее в значительной мере определяют экономическую эффективность  отрасли.

     Овец  и коз стригут пружинными ножницами  или машинкой ЭСА-1Д. Тонкорунных  и полутонкорунных овец стригут  весной при наступлении теплой устойчивой погоды; грубошерстных и полугрубошерстных - два раза: весной и осенью. Животное перед стрижкой необходимо связать, сложив накрест три ноги, а четвертую  оставить свободной. Работать удобнее  всего на столе.

     Стрижку производят в следующем порядке. Сначала шерсть состригают с головы потом с шеи, груди, паха, брюха, бока, спины и хвоста. Стричь нужно как  можно ближе к коже, стараясь не допускать порезов. После стрижки  животных осматривают, подрезают копыта, смазывают порезы и ссадины йодом  и дезинфицирующим средством. Отдельно складывают шерсть, состри жженную  с головы, ног, хвоста и вымени. Оставшуюся собирают в мешки отдельно от низших сортов.

     Овец  разных направлений продуктивности стригут в определенные сроки. Овец с однородной шерстью стригут  один раз в год - весной. Овец со смешанной  шерстью - два раза в год - весной и осенью. В некоторых северных районах грубошерстных овец (романовских) иногда стригут 3 раза в год. Ягнят  с неоднородной шерстью (со смешанной) стригут первый раз в 5-6-месячном возрасте (обычно летом - в июле-августе). Ягнят с однородной тонкой и полутонкой шерстью также можно стричь в 5-6 месяцев, если ее длина достигла 4 см и более. Нужно иметь в виду, что сроки стрижки устанавливают  с учетом погодных условий и оброслости животных шерстью.

     Для всех географических зон основным условием для назначения срока стрижки  является установление устойчивой теплой погоды, так как в первые 2-3 недели после стрижки овцы могут легко  простудиться. Кроме того, шерстный покров сильно засоряется растительными  примесями. Поэтому стрижку нужно  закончить до созревания и высыхания  засоряющих шерсть растений (репей, ковыль и т.д.). Вместе с тем нельзя, например, овец со смешанной шерстью стричь до тех пор, пока шерсть не начнет подруниваться. Запаздывание со стрижкой грубошерстных  овец может привести к потере ими  до 50% шерсти, так как с наступлением устойчивой теплой погоды овцы начинают линять.

     Во  время линьки овцы теряют наиболее ценную часть шерстного покрова - пух. Весной необходимо стричь овец всех пород. Практически во всех зонах  страны овец стригут в мае-июне. Для  Нечерноземной зоны России ориентировочными сроками весенней стрижки можно  считать 25 мая - 10 июня, а для более  южных районов - на 2-3 недели раньше.

     Второй  раз овец с неоднородной шерстью  чаще всего стригут в августе-сентябре с тем расчетом, чтобы до наступления  холодов они обросли шерстью. Романовских овец стригут еще  раз в июле.

Овец  перед стрижкой не кормят в течение  суток и не поят на протяжении 12 часов, потому что овцы с наполненным  желудком плохо переносят стрижку. Кроме того, при стрижке шерсть может загрязняться мочой и калом. Надо также учитывать, что мокрая шерсть быстро портится, поэтому если овцы перед стрижкой попали под дождь, то нужно дать им обсохнуть.

     К стрижке животных нужно готовиться заблаговременно. Чтобы предохранить шерсть от загрязнения экскрементами, у всех ягнят тонкорунных и  полутонкорунных пород в возрасте полутора-двух месяцев проводят обрезку  хвостов. Помещение для стрижки  должно быть сухим и светлым. Его  нужно очистить от навоза и продезинфицировать. Стригут овец и коз на подготовленных столах (шириной и длиной 1,5 S 1,7 м, высотой 40-50 см), на деревянном полу или на брезенте, что предохраняет шерсть от потерь и загрязнения.

     Качество  шерсти во многом зависит от стригаля - от его мастерства и квалификации. Самым распространенным дефектом стрижки  является уменьшение длины шерсти. Уменьшение длины шерсти происходит тогда, когда стригаль делает срез ее не у основания штапеля, а выше. При этом шерсть будет искусственно укорочена, что сильно снижает ее стоимость и наносит хозяину  убыток.

     Существуют  два способа стрижки - электромеханический (машинный) и ручной (ножницами).

     Электромеханическая стрижка имеет ряд преимуществ  перед ручной. Во-первых, облегчается  труд и повышается его производительность. Во-вторых, улучшается качество шерсти, так как руно состригается ровнее и ближе к коже, благодаря чему шерсть получается более длинной. Особенно это важно для тонкой шерсти, при  увеличении длины которой повышается ее классность и соответственно увеличивается  оплата. Существуют электростригальные машинки ЭСА-1Д для индивидуального  использования, При стрижке необходимо следить за тем, чтобы зубья гребенки всегда соприкасались с кожей. Нельзя проходить машинкой 2 раза по одному месту, так как получается сечка, которая снижает качество рунной шерсти. Шерсть с ног, брюха, охвостья собирают и упаковывают отдельно от рунной. Овец и коз можно стричь на столах и на полу.

     После стрижки овец осматривают, подрезают  им копыта, смазывают порезы и ссадины  на коже раствором дезинфицирующей  жидкости. Руно после стрижки расстилают на столе внешней стороной вверх, расправляют, затем встряхивают, освобождают  от пыли, кусочков грязи, отделяют загрязненные и пожелтевшие куски шерсти. После  этого руно свертывают так: одну из боковых сторон на ¹/₃ от края перегибают вдоль и накладывают на середину руна, то же делают с противоположной стороной, а затем одновременно головной и хвостовой частями руно свертывают к середине, образуя валик. Перевязывать руно не следует. В виде валика шерсть хранят до ее реализации или использования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Библиографический список

1. Арзуманян Е. А., Бугучев А. К., Соловьев А. А., Фандлев  Б. В. «Скотводство», под редакцией Е. А. Арзуманяна. – М.: Колос. 1999. – 388 с.
2. Калашников А. П., Смирнов О. К., Стрекозов Н. И. «Справочник зоотехника» под редакцией Калашникова А. П., Смирнова О. К. – М.: Агропромиздат. 1998. – 479 с.
3. Клейменов Н. И. «Полноценное кормление крупного рогатого скота». – М.: Колос. 1995. – 312 с.
4. Рощин П. М. «Механизация в животноводстве». - М.: Агропромиздат. 1995. – 297 с.
5. Ружевский А.Б., «Животноводство»; М.: «Колос», 2000
6. Солдатов А.П., Табакова Л.П. Технология производства молока и свинины /А.П.. Солдатов, Л.П. Табакова, - М.: Колос, 1995 г -336 с.ил.

     Размещено на Allbest