Питающая группа дукторного типа

План

Питающая группа дукторного типа…………………………………………2

Схема и устройство плоскопечатной машины……………………………..5

Технологические характеристики печатных машин……………………….8

Плотеры………………………………………………………………………15

Список литературы …………………………………………………………21

Питающая группа дукторного типа

Основной задачей любой  красочной системы печатных машин  для способов печатания с использованием печатной формы является дозированная подача краски с нужными свойствами на печатные элементы формы.

Всю схему движения потока краски можно разделить на следующие  группы: питающую, раскатную и накатную.

Питающая группа осуществляет периодическую или непрерывную  подачу необходимого количества краски в раскатную систему. Обычно краско-питающая группа дукторного типа состоит: из дукторного ножа (1); дукторного вала (2) и передаточного валика (3).

Ёмкость, образованная дукторным ножом и дукторным валом, называется красочным ящиком, куда помещается печатная краска (4).

Схема краско-питающей группы красочных аппаратов:

1 – дукторный нож;

2 – дукторный вал;

3 – передаточный валик;

4 – печатная краска;

5 – валик раскатной  системы;

6 – зазор для регулировки  подачи краски.

Дукторный вал может иметь прерывистое движение и вращаться только при соприкосновении с передаточным валиком, или иметь непрерывное вращение. Краска попадает на красочный валик в виде первоначальной полосы. Количество подаваемой краски может регулироваться путем изменения зазора между ножом и дукторным валиком (6) как по всей длине ножа, так и по зонам местной регулировки (например, изгибая нож упирающимися винтами, расположенными по всей длине ножа с определённым шагом, или закрывая зазор в местах регулировки клиньями). Тем самым регулируется толщина подаваемого слоя краски. Количество подаваемой краски может также регулироваться изменением угла поворота дукторного вала или времени контакта и скорости его вращения. Тем самым регулируется ширина первоначальной полоски краски. На быстроходных машинах с непрерывным вращением дуктора передаточный валик может иметь спиральные рёбра. Такие красочные аппараты называют желобчатыми. При гладкой поверхности передаточного валика его скорость превышает скорость вращения дукторного вала, благодаря чему краска «вытягивается» в тонкую плёнку, и такие аппараты называют плёнковыми или плёночными.

Некоторые печатные машины (в основном газетные), имеют плунжерную насосную систему подачи краски отдельными кольцами от каждого плунжера на раскатной  приёмный цилиндр.

  Красочный ящик СРС с зональной, свободной отпобочного действия регулировки подачи краски: красочный ящик (а), регулируемый эксцентрик и дукторный целиндр (б), красочный ящик в красочной секции (в), схема зональной подачи краски (Heidelberg) (г)

Раскатная группа служит для  получения равномерного слоя краски, подаваемой в накатную систему, а  также для уменьшения вязкости рабочего слоя краски. Для раската краски применяются раскатные металлические  цилиндры и раскатные эластичные валики (резиновые или полиуретановые). Цилиндры и валики работают в непрерывном  контакте. Раскатные цилиндры обычно имеют сложное принудительное движение и кроме вращения совершают ещё  осевое перемещение (до 35 мм). Многократное деформирование и расщепление красочного слоя между элементами раскатной  системы обеспечивает получение  равномерного слоя краски, передаваемой в накатную систему. Чем большее  количество элементов в раскатной  системе, тем более развитым считается  красочный аппарат.

Накатная группа осуществляет накат краски на печатные элементы формы. Она может иметь 2-4 накатных эластичных валика, которые вращаются только фрикционно (от трения). Крепятся они в специальных опорах-замках, которые позволяют регулировать силу прижатия валиков к печатной форме и отставляют их от формы при перерывах в работе печатной машины с тем, чтобы избежать появления остаточной деформации на эластичных накатных валиках. Усилие прижима накатных валиков должно быть тщательно отрегулировано на минимально необходимом уровне, чтобы избежать преждевременного износа печатной формы.

При настройке красочных  аппаратов приходится встречаться  с целым комплексом факторов, вызывающих неравномерность красочного слоя на печатных элементах формы, а именно: дискретность подачи краски, местные  дефекты на транспортирующих поверхностях, неправильная форма валиков, неправильная их установка, натёки краски из-за прерывистого принудительного вращения некоторых  цилиндров, увеличенная толщина  краски в начале наката на форму, образование  тяжей-нитей при разрыве красочного слоя, образование замкнутых фигур  на накатных валиках после снятия с них краски на печатные элементы формы.

Для обеспечения хорошего качества оттисков все эти неровности по возможности должны быть устранены. Для этого применяются более  развитые красочные аппараты, добавляется  осевой раскат, делают диаметры контактирующих валиков и цилиндров различными и некратными, проверяют правильность формы и отсутствие местных дефектов на эластичных валиках и заменяют их по мере износа, тщательно регулируют равномерность и усилие прижима  во всех зонах контакта. Считается, что усилие прижима должно быть около 1 кгс/см контакта. При этом в первых зонах раската усилие может быть больше, а при накате на форму только минимально необходимым для переноса краски.

Во многих современных  печатных машинах имеется автоматическая настройка красочных аппаратов  по заранее сделанной программе  в результате сканирования печатной формы, т.е. в соответствии с относительной  площадью печатных элементов в каждой зоне настройки красочного аппарата.

При запуске тиража в течение  первых 30-40 циклов происходит установление баланса красочных потоков (см. рис. 2)

Настройка красочных аппаратов:

Рисунок 2

1 – подаваемая краска;

2 – краска, выводимая  с оттиском.

Системы автоматического  регулирования подачи краски должны сохранять этот баланс для обеспечения  идентичности оттисков на протяжении всего тиража.

Схема и устройство плоскопечатной машины

Виды печатных машин

По виду обрабатываемого  материала  машины называются соответственно рулонными и листовыми.

Следующий признак классификации - конфигурация формной и печатной поверхностей. Машины, в которых  обе рабочие печатающие поверхности  плоские, называют тигельными. Машины, в которых рабочая поверхность печатной формы плоская, а давящая поверхность цилиндрическая, называется плоскопечатными. Машины, в которых печатающие органы выполнены в виде цилиндров, называют ротационными.

В зависимости от числа  получаемых на оттиске в машине красок ее называют многокрасочной или однокрасочной.

Плоскопечатные и тигельные  машины выполняются лишь в виде однокрасочных  автоматов или полуавтоматов  для обработки листовых материалов. Ротационные машины строятся исключительно  в виде автоматов для печатания  на листовых или ленточных материалах. При этом широкое распространение  получили как однокрасочные, так  и многокрасочные машины.

Многокрасочные машины, составленные из однотипных однокрасочных печатных секций, получили название секционных, а многокрасочные машины, содержащие один общий печатный цилиндр, вокруг которого установлены другие цилиндры, получили название планетарных. Плоскопечатные и тигельные машины строятся для высокого способа печати, а ротационные - для высокого, офсетного и глубокого способов печати. Ротационные машины строятся как односторонними, так и двухсторонними, в которых материал одновременно или последовательно запечатывается с двух сторон.

Классификация печатных машин

Плоскопечатные  машины.

Рассмотрим принцип работы плоскопечатной машины. Массивный талер 1 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль машины. На талере устанавливаются печатная форма 2, которая при своем движении проходит под валиками красочного аппарата 3, где на нее наносится краска. Одновременно со стола 6 после равнения в захваты 5 печатного цилиндра 4 подается лист бумаги. В тот момент, когда талер с печатной формой подходит под печатный цилиндр с бумагой (рабочий ход), последний опускается, осуществляя натиск. Краска под давлением переходит на бумагу, и запечатанный лист передается в захваты цепного транспортера 7. В процессе движения листа по транспортеру краска на оттиске закрепляется, и лист попадает на стол Эти машины, как и тигельные, могут быть автоматами и полуавтоматами. По характеру движения печатного цилиндра плоскопечатное оборудование делится на однооборотное, двухоборотное, стоп-цилиндровое и реверсивное.

Схема плоскопечатной машины

Широкое распространение  в свое время этих машин объясняется  возможностью использования оригинальных форм набора и клише с высокой  линиатурой растра (до 60 лин./см), а также удобством и простотой обслуживания печатного аппарата, не требующего высокой квалификации печатника, что компенсировало их основной недостаток - невысокую производительность, связанную с наличием холостого хода талера. Нередко плоскопечатные машины использовались для выполнения вспомогательных операций: тиснения, перфорирования, высечки.

Скорость работы полуавтоматов  от 1,2 до 1,5 тыс. л.-отт. ч, автоматов - от 3 до 5,5 тыс. л.-отт. /ч.

Технологические характеристики печатных машин

Speedmaster SM 102

От двух до восьми печатных аппаратов секционного построения. 
      До двух поворотных устройств с управляемым электроникой процессом перенастройки. 
      Тиражная скорость до 13000 лист./час, в том числе при двусторонней печати. 
      Восьмикрасочная Speedmaster SM102 для печати в четыре-на-четыре краски за один прогон. 
      Лакировальная система на линии с управляемой от СРС приводкой и аппаратом подачи лака. 
      Цифровое СР Tronic-управление машиной с концепцией центрального управления и Data Control как модификация для планирования производства и привязки технических данных к предпечатной ступени и дальнейшей переработки. 
      Новые системы управления краской и приводкой с программно-управляемой краскоподачей. 
      Безотмарочное листовыводное устройство с воздуходувным сопровождением для обеспечения высшего качества, в том числе и при двусторонней печати. 
      ИК- сушильная система с нагнетателями горячего воздуха и центральным шкафом обеспечения. 
      Autoregister для полностью автоматического регулирования приводки в печатной секции при наладке и тиражной печати. 
      Autoplate для автоматического крепления печатных пластин с дистанционно управляемой диагональной приводкой. 
      Автоматические устройства для смывки валиков и офсетных полотен; возможно использование моющих средств на растительной основе. 
      Плёночное увлажняющее устройство Aquacolor для печатания на заменителях спирта. 
      Variosystem для печатания без марашек; привод осуществляется от увлажняющего растирочного цилиндра. 
      Терморегулирование красочного аппарата через три растирочных цилиндра и дуктор. 
      Специально обработанные, сменные оболочки печатных цилиндров во всех печатных аппаратах после поворотного устройства. 
      Пневматические переключения всех приставляемых и отставляемых элементов в печатной секции для щадящего режима эксплуатации машины; с новым, не требующим большого ухода спиральным компрессором. 
      Центральный, модульного построения, шкаф обеспечения воздухом, для компрессоров и вентиляторов. 
      Возможна поставка Preset-самонаклада с новой пневмоголовкой, автоматической установкой на заданный формат и скорость подъёма стапеля, а также замедления листов непосредственно перед передними упорами.

Heidelberg SM 102-10-P  
 
Габариты машин со стандартной подачей - 16200 x 3160 x 2170 мм 
Габариты с preset подачей - 16440 x 3160 x 2170 мм 
 
Вес:  
Без палеты - 59 700 кг 
С палетой на входе и на выходе - 61 280 кг 
Максимальный размер листа - 720 x 1020 мм 
Минимальный размер листа при односторонней печати - 280 x 420 мм  
Минимальный размер листа при печати с переворотом - 400 x 420 мм 
Максимальная площадь изображения - 700 х 1200 мм  
Максимальная площадь изображения Autoplate machines, 
односторонняя печать - 710 х 1200 мм 
Толщина листа - до 0,8 мм 
Толщина листа при печати с переворотом - до 0,6 мм 
Максимальная скорость печати: 
SM 102-2(-P) до SM 102-8(-P) - 13000 оттисков в час 
SM 102-8(-P)+L до SM 102-10-P - 12000 оттисков в час 
Минимальная скорость печати - 3000 оттисков в час 
Отладочная скорость - 5 оборотов в минуту 
Печатные пластины: Размер - 770 x 1030 мм  
Толщина - 0,15 - 0,5 мм 
Офсетное полотно: 
Размер - 840 x 1052 мм  
Толщина - 1,95 мм 
Размер офсетного полотна - 800 х 1048 мм 
Подкладка - 735 x 1030 мм 
Высота палеты: 
На входе - 1090 мм 
На входе в режиме нон-стоп - 1070 мм  
На выходе - 1045 мм  
Максимальный вес палеты:  
На входе - 1 100 кг 
На выходе - 1 100 кг 
Дополнительный вес с Preset податчиком - 400кг 
Дополнительный вес устройства переворота - 400кг 

ROLAND 200

Дополнительная информация к техническим  характеристикам:

Эффективность – c интегрированной приемкой ROLAND 200 требуется то же количество места как и машинам малого формата, но он имеет при этом в два

раза большую выработку. 
Минимальные требования к площадям благодаря небольшим габаритам. Четырехкрасочная машина, например, имеет длину всего лишь 5,4 метра, ширину 2,9 метра и высоту 2 метра. 
Высокий уровень автоматизации. RCI – система дистанционного управления подачей краски встроена над приемкой, совместно с автоматической настройкой она сокращает время переналадки до минимума. Коррекция цвета и приводка могут быть легко выполнены прямо во время печати. 
Короткое время переналадки. Дистанционное управление осевой, окружной и диагональной* приводкой, автоматизированная смена форм EPL™*, полностью автоматическая система смывки офсетных полотен* и предварительная настройка подачи краски с PressManager smart* сокращают время переналадки, а специальное покрытие упрощает процесс очистки кипсейки. 
Быстрый выход на цвет. С ColorPilot smart* первый тиражный лист может быть произведен за кратчайшее время, кроме того система поддерживает стабильно высокое качество печати на протяжении всего тиража. Моторизованная протяжка измерительной головки* денситометра делает работу еще проще. 
Гибкость – необходимое условие для того, чтобы быть на шаг впереди конкурентов. ROLAND 200 – это единственная машина и своем классе, которая позволяет обрабатывать материалы от 0,04 до 0,8 мм толщиной.

Adast Romaior 314

Однокрасочная малоформатная  офсетная печатная машина предназначена  для печати однокрасочных и многокрасочных штриховых изданий методом последовательных краскопрогонов.

Плоттеры

1. Общая характеристика  плоттеров

1.1 Общая характеристика  плоттеров и их назначение

Устройство, позволяющее  представлять выводимые из компьютера данные в форме рисунка или  графика на бумаге, называют обычно графопостроителем, или плоттером (Plotter).

Из этого определения, в частности, следует, что в качестве плоттера с успехом может использоваться соответствующий принтер. Первыми  появились и традиционно широко используются перьевые плоттеры. Основной конкурент для них - струйные плоттеры, использующие более современную  технологию печати.

Существующие на сегодня  перьевые плоттеры условно можно  разделить на три группы:

плоттеры, использующие фрикционный  прижим для перемещения бумаги в  направлении одной оси и движения пера по другой;

барабанные (или рулонные плоттеры), работающие примерно так  же, как и фрикционные, но использующие для перемещения непрерывной  перфорированной ленты бумаги специальный  трактор (Tractor Feed);

планшетные плоттеры, в  которых бумага неподвижна, а перо перемещается по обеим осям.

Наиболее часто с персональными  компьютерами используются первый и  третий типы графопостроителей, которые  рассчитаны на форматы бумаги A3 или A4. Тем не менее существуют планшетные графопостроители даже для формата A0. Барабанные плоттеры обычно применяются для вывода длинных непрерывных графиков, диаграмм и больших чертежей, что характерно обычно для задач, связанных, например, с САПР.

Различные модели плоттеров  могут иметь как одно, так и  несколько перьев различного цвета (обычно 4-8). Перья бывают трех различных  типов: фитильные (заправляемые чернилами), шариковые (аналог шариковой ручки) и с трубчатым пишущим узлом (инкографы). Для заправки последнего типа перьев применяется специальная тушь.

Связь с компьютером плоттеры, как правило, осуществляют через  последовательный, параллельный или SCSI-интерфейс. Некоторые модели графопостроителей  оснащаются встроенным буфером (1 Мбайт  и более).

В настоящее время стандартом де-факто для планшетных графопостроителей  являются устройства фирмы Hewlett-Packard. Кроме того, графический язык HP-GL (Hewlett-Packard Graphics Language) также стал фактическим стандартом в промышленности. Неплохими плоттерами считаются модели DXY от фирмы Roland. Помимо того, что все они совместимы с HP и HP-GL, данные модели используют и собственный графический язык DXY-GL.

В плоттерах могут использоваться как специальные технологии (например, в электростатических), так и технологии, хорошо знакомые по принтерам (термо-, лазерная, LED, струйная). В настоящее время струйные устройства получают все большее распространение. Например, плоттеры Hewlett-Packard семейства DesignJet формата А0 и А1 работают в 4-5 раз быстрее, нежели их перьевые собратья. Используя два струйных чернильных картриджа, струйный плоттер работает с разрешением не хуже 300 dpi и имеет два режима: чистовой и эскизный. Применяемый в эскизном (черном) режиме алгоритм позволяет почти вдвое сократить расход чернил. Обычно струйные плоттеры могут эмулировать наиболее известные принтеры, например Epson 1050 и IBM ProPrinter XL24E. Новые типы плоттеров оснащаются драйверами для большинства известных САПР, для Windows 3.1/95/98/NT и для большинства UNIX-платформ (Solaris, HP-UX, AIX, IRIX и др.).

1.2 Виды плоттеров  и их характеристики

Перьевые плоттеры (ПП, PEN PLOTTER).

Перьевые плоттеры - это  электромеханические устройства векторного типа, и на ПП традиционно выводят  графические изображения различные  векторные программные системы  типа AutoCAD. ПП создают изображение при помощи пишущих элементов, обобщенно называемых перьями, хотя имеется несколько видов таких элементов, отличающихся друг от друга используемым видом жидкого красителя. Пишущие элементы бывают одноразовые и многоразовые (допускающие перезарядку). Перо крепится в держателе пишущего узла, который имеет одну или две степени свободы перемещения.

Существует два типа ПП: планшетные, в которых бумага неподвижна, а перо перемещается по всей плоскости  изображения, и барабанные (или рулонные), в которых перо перемещается вдоль  одной оси координат, а бумага - вдоль другой за счет захвата транспортным валом, обычно фрикционным.

Перемещения выполняются  при помощи шаговых (в подавляющем  большинстве плоттеров) или линейных электродвигателей, создающих довольно большой шум. Хотя точность вывода информации барабанными плоттерами несколько  ниже, чем планшетными, она удовлетворяет  требованиям большинства задач. Эти плоттеры более компактны  и могут отрезать от рулона лист необходимого размера автоматически, что определило их доминирование  на рынке больших ПП (ПП формата  А3 обычно планшетные).

Отличительной особенностью ПП являются высокое качество получаемого  изображения и хорошая цветопередача  при использовании цветных пишущих  элементов. К сожалению, скорость вывода информации в ПП невысока, несмотря на все более быструю механику и попытки оптимизации процедуры  рисования; существует и проблема подбора  пары носитель - чернила.

Карандашно-перьевые плоттеры (КПП, pen/pencil) - разновидность перьевых - отличаются возможностью установки специализированного пишущего узла с цанговым механизмом для использования обычных карандашных грифелей, который обеспечивает постоянное усилие нажима грифеля на бумагу и его автоподачу при стачивании. В результате не требуется постоянно следить за процессом вывода информации, как при эксплуатации ПП, в которых может засоряться канал истечения красителя.

Дополнительные преимущества карандашной технологии:

"Краситель" карандашных  грифелей не высыхает, и карандаш  пишет на любой скорости (при  использовании жидких красителей  необходимо учитывать время их  вытекания из пера и время  высыхания).

Карандаш позволяет рисовать на любых бумажных носителях, в том  числе и не очень высокого качества; при этом изображения качественны, дают хорошие оттиски при копировании, и в то же время их можно корректировать ластиком.

Грифели просто купить, значительно  экономя на расходных материалах.

ПП и КПП особенно привлекательны для тех, кому важнее качество, нежели количество изображений, и кто имеет скромный бюджет.

плоттер рисунок чертежный  компьютерный

Все остальные типы плоттеров  образуют изображения на носителе информации, используя различные физические процессы, в частности прибегая к  дискретному (растровому) способу его  создания.

Струйные плоттеры (СП, INK-JET PLOTTER).

Струйная технология создания изображения известна с 70-х годов, но истинный ее прорыв на рынке стал возможен только с разработкой фирмой Canon технологии создания реактивного пузырька (Bubblejet) - направленного распыления чернил на бумагу при помощи сотен мельчайших форсунок одноразовой печатающей головки. Каждой форсунке соответствует свой микроскопический нагревательный элемент (терморезистор), который мгновенно (за 7-10 мкс) нагревается под воздействием электрического импульса. Чернила закипают, и пары создают пузырек, который выталкивает из форсунки каплю чернил. Когда импульс кончается, терморезистор столь же быстро остывает, а пузырек исчезает.

Печатающие головки могут  быть "цветными" и иметь соответствующее  число групп форсунок. Для создания полноценного изображения используется стандартная для полиграфии цветовая схема CMYK, использующая четыре цвета: Cyan - голубой, Magenta - пурпурный, Yellow - желтый и Black - черный. Сложные цвета образуются смешением основных, причем получение оттенков различных цветов достигается путем сгущения или разрежения точек соответствующего цвета в фрагменте изображения (аналогичный способ используется при получении различных оттенков "серого" при выводе монохромных изображений).

Струйная технология имеет  ряд достоинств. Сюда можно отнести  простоту реализации, высокое разрешение, низкую потребляемую мощность и относительно высокую скорость печати. Приемлемая цена, высокое качество и большие  возможности делают СП серьезным  конкурентом перьевых устройств. Спрос  на СП со стороны работающих с настольными  издательскими системами и пользователей  систем автоматизированного проектирования, выпускающих сложные чертежи  формата А0, растет, однако невысокая скорость вывода графической информации и выцветание со временем полученного цветного изображения без принятия специальных мер (использования ламинирования или специальной "самоламинирующейся" бумаги) ограничивает их применение.

Электростатические плоттеры (ЭП, ELEСTROSTATIC PLOTTER).

Электростатическая технология основывается на создании скрытого электрического изображения (потенциального рельефа) на поверхности носителя - специальной  электростатической бумаги, рабочая  поверхность которой покрыта  тонким слоем диэлектрика, а основа пропитана гидрофильными солями для обеспечения требуемых влажности и электропроводности. Потенциальный рельеф формируется при осаждении на поверхность диэлектрика свободных зарядов, образующихся при возбуждении тончайших электродов записывающей головки высоковольтными импульсами напряжения.

Когда бумага проходит через  проявляющий узел с жидким намагниченным  тонером, частицы тонера оседают  на заряженных участках бумаги. Полная цветовая гамма получается за четыре цикла создания скрытого изображения  и прохода носителя через четыре проявляющих узла с соответствующими тонерами.

Электростатические плоттеры можно было бы считать идеальными устройствами, если бы не необходимость  поддержания стабильных температуры  и влажности в помещении, необходимость  тщательного обслуживания и их высокая  стоимость, в связи с чем ЭП приобретают пользователи, имеющие оправданно высокие требования к производительности и качеству.

Для достижения максимальной эффективности ЭП обычно работают как  сетевые устройства, для чего снабжены адаптерами сетевого интерфейса. Немаловажны  также высокая устойчивость изображения  к воздействию ультрафиолетовых лучей и невысокая (на уровне стоимости  высококачественной типографской) стоимость  электростатической бумаги. ЭП применяют  при высокой степени автоматизации  проектных работ в солидных организациях и в геоинформационных системах (ГИС).