План счетов бухгалтерского учета. 3

Содержание

      Введение

1. Основные положения теории риска: определение количественная оценка, концепция приемлемого риска, управление риском.
2. Вибрации: классификация, физические характеристики, физиологическое действие, нормирование.
3. Очистка выбросов от пыли. Механические пылеулавливающие устройства.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

 Большое число  современных химико-технологических  процессов связано с дроблением, измельчением и транспортированием  сыпучих материалов. При этом  неизбежно часть материалов переходит  в аэрозольное состояние, образуя  пыль, которая с технологическими  или вентиляционными газами выбрасывается  в атмосферу. 

 Пылевые частицы  имеют большую суммарную поверхность,  вследствие чего их химическая  и биологическая активность очень  высока. Некоторые вещества в  аэродисперсном состоянии приобретают  новые свойства, например способность  взрываться. Частицы промышленной  пыли имеют различные форму  и размеры. Понятие размера  частицы ввиду большого разнообразия  форм условно. В пылеулавливании  принято характеризовать размер  частицы величиной, определяющей  скорость ее осаждения. Такой  величиной служит седиментационный диаметр (диаметр шара, скорость осаждения и плотность которого равны скорости осаждения и плотности сравниваемой частицы). При этом сама частица может иметь произвольную форму. Пылевые частицы различной формы при одной и той же массе оседают с разной скоростью. Чем ближе их форма к сферической, тем быстрее они оседают. Наибольший и наименьший размеры частиц характеризуют диапазон дисперсности данной пыли.

 В настоящее  время известно несколько сотен  различных конструкций аппаратов  для очистки газов от пыли. Несмотря на многообразие, все  они являются вариантами аппаратурного  оформления, где использованы немногие  основные принципы осаждения  или задержания взвешенной фазы.

 Естественными  движущими силами процесса осаждения  пылевых частиц в потоке являются  силы тяжести и диффузии. Эти  силы, однако, являются недостаточными  для самопроизвольной очистки  газов. Хотя улавливание наиболее  крупных частиц иногда и осуществляют  посредством естественного осаждения  в гравитационном поле, в большинстве  аппаратов современной пылеочистной техники используют более интенсивное силовое поле, создаваемое искусственно.

 Так, для  пылеулавливания широко применяют  инерционные силы, проявляющиеся  при изменении направления и  скорости пылегазового потока, а  также силы электрического притяжения  предварительно заряженных частиц  к осадительному электроду.

 Находит применение  в пылеулавливании и процесс  коагуляции, в результате которого  происходит образование укрупненных  агрегатов, состоящих из нескольких  частиц пыли. Этот процесс интенсифицируют  с помощью инерционных, электрических  или термических сил. В пылеулавливающих  устройствах основной процесс  осаждения частиц часто сопровождается  побочными нежелательными процессами. Так, например, уже осажденные  частицы могут вновь увлекаться газовым потоком, а агрегаты частиц, образовавшиеся в процессе коагуляции, разрушиться и т. д.

 Для подавления  вторичных процессов, мешающих  пылеулавливанию, принимают специальные  меры - смачивают осадительные поверхности, снижают скорость газа, повышают электропроводность частиц, вводят в газ жидкость для увеличения прочности агрегатов частиц и т. п.

 Чтобы выделить  пылевидные частицы из газов,  осуществляют фильтрование газов  через пористые перегородки. В  этом случае используют инерционный,  электрический или диффузионный  механизм осаждения частиц. Выбор  механизма осаждения зависит  от размеров пылевых частиц, скорости  газового потока и других факторов.

 В зависимости  от природы сил, используемых  в пылеулавливающих аппаратах  для отделения частиц пыли  от газового потока, их подразделяют  на четыре основные группы  пылеосадительные камеры и циклоны, аппараты мокрой очистки газов, пористые фильтры, электрические фильтры. 

1. Основные  положения теории риска: определение  количественная оценка, концепция приемлемого  риска, управление риском.

Риск - это вероятность  наступления нежелательного события  или количественная оценка опасности.

 Риск оценивается  как отношения числа неблагоприятных  последствий к их возможному  числу за определённый период.

 Например, риск  смерти на производстве R можно  определить как  

R = n/N = 0.8*104/0.68*108 = 1.16*10-4.

 где n- количество людей, погибших на производстве от травм в России за год.

N - общее число работающих, которые могли бы умереть на производстве от травм в России за год.

 Риск таких  явлений, как смертельная травма, заболевание, материальный ущерб,  утомление, профессиональное заболевание,  можно рассчитывать.

 Различают  индивидуальный и социальный  риск.

 Индивидуальный  риск характеризует опасность  для отдельного человека.

 Социальный (групповой) риск для группы  людей отражает зависимость между  частотой событий и числом  пораженных при этом людей.

 Но говорить  о частоте применительно к  проблемам безопасности можно  лишь условно, так как вероятность  её проявления не фиксирована  во времени.

 Опасность  может проявиться в любое время,  в момент появления причины,  но не чаще, чем это характерно  для данного вида деятельности. Эмоционально групповой риск  воспринимается более тяжело. Люди  резко реагируют на события  редкие, сопровождающиеся большим  числом единовременных жертв  (гибель 700 человек на теплоходе  "Адмирал Нахимов", авиакатастрофы  с гибелью всех пассажиров  и т. д.).

 В то же  время частые события, в результате  которых погибают небольшие группы  людей, например ежедневная гибель  на производстве 20 - 30 человек, менее  впечатляют и не вызывают столь  напряженного отношения.

Традиционная  техника безопасности (ТБ) базируется на обеспечении безопасности, не допускать  никаких аварий. Требование абсолютной безопасности может обернуться трагедией  для людей потому, что обеспечить нулевой риск в действующих системах невозможно. Современный мир отверг концепцию абсолютной безопасности и пришел к концепции приемлемого (допустимого) риска, суть которой в  стремлении к такой малой безопасности, которую приемлет общество в данный период времени. Приемлемый риск сочетает в себе технические, экономические, социальные и политические аспекты  и представляет некоторый компромисс между уровнем безопасности и  возможностями ее достижения. Следует  иметь в виду, что экономические  возможности повышения безопасности технических систем не безграничны. При увеличении затрат технический  риск снижается, но растет социальный. Суммарный риск имеет минимум  при определенном соотношении между  инвестициями в техническую и  социальную сферы. Это обстоятельство и нужно учитывать при выборе риска. В действительности приемлемые риски на 2-3 порядка "строже" фактических. Следовательно, введение приемлемых рисков является акцией, прямо направленной на защиту человека.

2. Вибрации: классификация, физические характеристики, физиологическое действие, нормирование.

Вибрация - это движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание или убывание по времени значений, по крайней мере, одной координаты.

Защита от производственных вибраций в настоящее время очень  актуальна. Это подтверждается тем, что:

1. Повышается  быстроходность и единичная мощность  машин, в то же время снижается  их металлоемкость. Т.о. два прогрессивных  направления машиностроения вступает в противоречие. Результат противоречия - возникновение вибраций.

2. Иногда вибрация - это принцип работы технологического  оборудования (различные вибробункеры, виброгрохоты, виброкипящий слой, уплотнение бетона и т.д.).

В этом вопросе  необходимо находить оптимальное соотношение  между "полезностью" машин и  ее отрицательными сторонами. По числу  своих жертв виброболезнь занимает твердое второе место после пневмокониоза (в развитых индустриальных странах).

Всё это приводит к большим экономическим потерям, а также нежелательным социальным последствием (текучесть кадров, трудовая дисциплина).

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИБРАЦИЙ

1. По способу  передачи на человека вибрация подразделяется на:

Общую - передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека.

Локальную - передающуюся через руки человека.

2. По направлению  действия вибрации подразделяются:

 а) действующие  вдоль осей системы координат  Х, У, Z для общей вибрации, где Z вертикальная ось;

 б) действующие  вдоль осей системы координат  Хр, Ур, Zр - для локальной вибрации, где ось Хр -совпадает с осью мест охвата, ось Zр - лежит в плоскости образованной осью Хр и направлением подачи или приложении силы.

3. Общая вибрация  по источнику ее возникновения подразделяется:

 а) транспортную  вибрацию (при движении машин по местности);

 б) транспортно-технологическую  (при работе машин, выполняющих  технологическую операцию в стационарном  положении);

 в) технологическую - при работе стационарных машин, или передается на рабочие места, не имеющие источников вибрации.

ХАРАКТЕРИСТИКА  ВИБРАЦИЙ

Условно все  самые сложные вибрации или колебания  можно представить как сумму  простых, а простейшими из колебаний  являются гармонические колебания, происходящие по синусоидальному закону.

Основными параметрами  вибрации, происходящими по синусоидальному закону, являются:

1. Амплитуда  вибросмещения, Хm;

2. Амплитуда колебательной скорости, Vm ;

3. Амплитуда  колебательного ускорения, Am;

4. Период колебаний,  Т;

5. Частота, f, связанная с периодом соотношением .

Вибросмещение в случае синусоидальных колебаний определяем по формуле:

 где:

- угловая скорость, ω=2πf;

- начальная  фаза вибросмещения.

В большинстве  случаев начальная фаза в задачах  охраны труда значения не имеет и может не учитываться.

В силу специфических  свойств органов чувств человека определяющими являются не амплитудные, а действующие значения параметров, характеризующих вибрацию.

Так действующее  значение виброскорости есть среднеквадратичное мгновенных значений скорости V(t) за время усреднения Ty

Математически это выглядит: Vд =  

Учитывая, что  абсолютное значение рассматриваемых  параметров вибрации изменяются в очень  широком диапазоне (до 16 порядков) в  практике виброакустических исследований (как и при исследовании шумов), используются логарифмические уровни соответствующих параметров.

Уровень любого параметра вибрации обозначается L с соответствующим индексом. Например:

 Уровень виброскорости

 где: 

V - фактическое  значение параметра виброскорости; Vоп - опорное значение параметра скорости

Международным соглашением принято Vоп = 2 10(-8) м/сек.

В виброакустике вибрации исследуют на таких частотах:

звуковые колебания

Частоты до 63 Гц наиболее опасны, т.к. они совпадают  с собственной частотой колебаний  различных органов человека.

Действие вибрации на организм человека зависит от величины колебательной энергии, поглощенной  телом человека.

Q = SхTхI, где:

Q - энергия, поглощения  телом человека, дж;

S - площадь контакта  с вибрирующей поверхностью, м2 ;

T - длительность  воздействия, сек.;

I - интенсивность  раздражителя. Она прямо пропорциональна  колебательной скорости и модулю  удельного механического импеданса.  О нем мы поговорим позже.

Физиологически  колебательная скорость, равная 10-4 м/с, улавливается человеком, как порог  восприятия. При скорости 1 м/сек, возникает болевое ощущение.

Как мы уже сказали  при классификации вибрации, по действию на организм человека различают ОБЩУЮ  и ЛОКАЛЬНУЮ (местную) вибрации.

Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма.

 Местная вовлекает в колебательное движение отдельные части тела.

Локальным местным  вибрациям подвергаются рабочие  с различными видами ручного механизированного  инструмента (при зачистке сварных  швов, обрубке литья, клепке и т.п.).

Воздействие общих  вибраций на организм человека происходит по-разному и зависит от частоты.

Общие вибрации с частотой менее 0,7=Гц (качка), хотя и неприятны, но не приводят к заболеванию. В этом случае тело человека и его  отдельные внутренние органы движутся как единое целое, не испытывая т.м. взаимных перемещений. Следствием такой  вибрации является морская болезнь, происходящая из-за нарушения нормальной деятельности вестибулярного аппарата человека.

Различные внутренние органы и отдельные части тела (например, голову и сердце) условно  можно рассматривать, как колебательные  системы с определенной сосредоточенной массой.

В качестве соединительных пружин здесь выступают мышцы, кости  и соединительные ткани. Такая система  обладает рядом резонансов, частоты  которых зависят также от положения  тела работающего ("стоя", или "сидя").

Резонанс на частотах 4-6 Гц соответствует колебаниям плечевого пояса, бедер; на частотах 25-30 Гц - головы относительно плеч (положение "сидя").

Для большинства  внутренних органов собственные  частоты лежат в диапазоне 6-9 Гц.

Колебание рабочих  мест с указанными резонансными частотами  весьма опасны, т.к. могут вызвать  даже механические повреждения и  разрыв этих органов. Систематическое  воздействие ОБЩИХ ВИБРАЦИЙ в  резонансной или околорезонансной частоте может быть причиной ВИБРОЦИОННОЙ болезни, при которой происходит перерождение биологических тканей:

1) атрофия мышц;

2) потеря упругости  кровеносных сосудов (становятся  ломкими, хрупкими вследствие  чего нарушается кровоснабжение);

3) потеря подвижности  сухожилий (деформация позвоночника);

4) потеря чувствительности  нервных окончаний, повышенная  ломкость волос, ногтей.

ЛОКАЛЬНАЯ ВИБРАЦИЯ - действует на организм человека несколько  по-другому.

1) спазмы сосудов,  которые, начинаясь с концевых  фаланг пальцев, распространяются  на всю кисть, предплечье и  охватывает сосуды сердца;

2) происходит  ухудшение снабжения конечностей  кровью.

 Одновременно  наблюдается воздействие на нервные  окончания, мышечные и костные  ткани. Это воздействие выражается  в таких проявлениях:

3) в нарушении  чувствительности кожи;

4) в окостенении  сухожилий мышц;

5) в болях  и отложениях солей в суставах рук.

В конечном итоге  происходит деформация и уменьшение подвижности суставов. 

Общие методы снижения вибраций

Основными направлениями  по решению проблемы виброзащиты являются автоматизация производства и внедрение робототехники.

В тех случаях, когда это не представляется возможным, используют специальные методы большинство, из которых основаны на решении дифференциальных уравнений движения колебательных  систем.

Эти уравнения  очень сложны.

С точки зрения охраны труда наибольший интерес  представляют вибрации вблизи резонанса. В этом случае задача упрощается, так  как машины и агрегаты можно рассматривать  как колебательные системы с  одной степенью свободы.

Борьба с вибрацией  в источнике ее возникновения  заключается в том, что еще  на стадии конструирования машин  и проектирования технологических  процессов предпочтение должно отдаваться таким кинематическим и технологическим  схемам, при которых динамические процессы, вызванные ударами, резкими  ускорениями и т.п. были бы исключены  или предельно снижены.

 Например:

 а) замена  кулачковых и кривошипно-шатунных  механизмов равномерно вращающимися;

 б) замена  ковки и штамповки прессованием;

 в) замена  ударной правки вальцовкой;

 г) пневматической  клепки и чеканки гидравлической  клепкой и электросваркой;

 д) для снижения уровня вибраций редукторов применяются шестерни со специальными видами зацепления глобоидным, шевронным, вместо обычных шестерен применение шестерен с прямым зубом .

2. Устранение  резонансных режимов при работе  технологического оборудования  может быть осуществлено двумя  путями:

 а) изменением  массы и жесткости системы;

 б) установлением  нового режима работы, т.е. изменением частоты возмущающей силы.

Как можно изменить жесткость системы?

Жесткостные характеристики системы изменяются введением в конструкцию ребер жесткости или изменением ее упругих характеристик.

3. Вибродемпфирование - это уменьшение уровня вибраций защищаемого объекта путем превращения энергии механических колебаний данной колеблющейся системы в другие виды энергии.

Увеличение потерь энергии в системе может осуществляться:

 а) использованием  в качестве конструкционных - материалов с большим внутренним  трением (резина, дерево, пластмассы, сплавы);

 б) нанесением  слоя упруго-вязких материалов, обладающих  большими потерями на внутреннее  трение (мастика антивибрит на основе эпоксидной смолы), применяется для покрытия днищ автомобиля;

 в) использованием  поверхностного трения (например, при  колебаниях изгиба двух скрепленных  и плотно прилегающих друг к другу пластин).

4. Виброгашение. Под виброгашением понимают уменьшение уровня вибраций защищаемого объекта путем введения в систему дополнительных (реактивных импедансов) масс.

а) чаще всего  виброгашение реализуется путем установки агрегатов на самостоятельные фундаменты. Массу фундамента подбирают таким образом, чтобы амплитуда колебаний подошв фундамента в любом случае не превышала 0,1-0,2мм.

б) установка  виброгасителей. 

ВИДЫ  ВИБРОИЗОЛЯЦИИ

1. Виброизоляция  между стационарным оборудованием  и фундаментном осуществляется с помощью резиновых прокладок пружин и резинометаллических амортизаторов.

Рис. 6.5. Виброизолируюшие опоры: а -пружинные; б - резиновые виброизоляторы

 Пружинные  виброизоляторы по сравнению с резиновыми имеют ряд преимуществ: они могут применяться для изоляции как низких, так и высоких частот, дольше сохраняют постоянство упругих свойств во времени, хорошо противостоят действию масел и высокой температуры, относительно малогабаритны.

Однако они  могут пропускать колебания высоких  частот, т.к. материал пружин - сталь, имеет  малые внутренние потери. По этому пружинные виброизоляторы в этом случае рекомендуется устанавливать на прокладки из упругих материалов типа резины (комбинированный амортизатор).

2. Акустические  швы фундаментов зданий (по примеру здания оставляют пустоты).

3. Виброизоляция  фундамента от грунта.

На Каунасском заводе прецизионных станков не могли  добиться требуемой точности изготовления деталей для точных станков. Выход: сами фундаменты станков поставили на виброопоры.

4. Упругие вставки  между несущими элементами зданий, перекрытий и конструкций (вентиляторы  отделены упругой вставкой от  воздуховодов).

5. При работе  с ручным механизированным инструментом  применяются средства индивидуальной  защиты рук от воздействия  вибрации. К индивидуальным средствам  защиты относятся:

 а) виброизолирующие  рукавицы или перчатки;

 б) виброизолирующие  прокладки или пластины, которые  снабжены креплениями к рукояткам;

 в) спец. обувь на высокой подошве.

В целях профилактики вибрационной болезни для работающих с вибрирующим оборудованием  рекомендуется проводить комплекс профилактических мероприятий:

1) водные процедуры;

2) массаж;

3) лечебная гимнастика;

4) витаминизация  и др.

При работе с  вибрирующим оборудованием в  рабочий цикл включаются технологические операции, не связанные с действием вибрации. 

Но, если это  невозможно - нужно предусмотреть 10-15 минутные перерывы после каждого часа работы.

Замечено, что  неблагоприятные последствия воздействия  вибрации усиливаются в холодных условиях. Поэтому в зимнее время  рабочих нужно обеспечивать теплыми  рукавицами. 
 

3.Очистка  выбросов от пыли. Механические пылеулавливающие  устройства.

Пылеулавливающее  оборудование - аппараты и устройства, предназначенные для очистки  газов от пыли. Отделение пылевых  частиц от газов производится в пылеуловителях и фильтрах, которые в зависимости  от принципа действия могут быть разделены  на десять классов: гравитационные, инерционные  масляные, электрические, мокрые, пористые, матерчатые, акустические, комбинированные и прочие.

По степени  очистки воздуха от пыли пылеулавливающие аппараты подразделяют на три группы:

1) грубой очистки  с эффективностью пылезадержания, равной 40-70% (пылеосадочные камеры, циклоны больших размеров);

2) средней степени  очистки, для которых эффективность  пылезадержания равна 70¬90% (циклоны, ротационные, жaлюзийные пылеуловители и другие);

3) тонкой очистки,  величина эффективностью пылезадержания достигает 90-99,9% (ячейковые, рулонные, рукавные, электрические, пенные аппараты и другие).

По областям применения пылеулавливающее оборудование может быть разделено на две группы:

1) Для очистки  вентиляционных и промышленных  выбросов в атмосферу;

2) для очистки  приточного воздуха, а также  воздуха, возвращаемого в цех при его рециркуляции.

Промышленная  эксплуатация пылеулавливающего оборудования характеризуется рядом технико-экономических  показателей: производительностью  по воздуху, общей и фракционной  эффективностью пылеулавливания, пылеемкостью, гидравлическим сопротивлением, расходом электроэнергии на очистку воздуха, капитальными затратами на воздухоочистную установку, стоимостью очистки воздуха.

Из применяемых  пылеуловителей простейшими являются пылеосадительные камеры, в которых отделение частиц пыли от воздуха происходит за счет сил тяжести. Это аппараты грубой очистки воздуха: их эффективность пылеулавливания составляет 40-50%, причем улавливаются лишь частицы крупнее 40-50 мкм. Более эффективны циклоны, в них для отделения частиц пыли от воздуха используется центробежная сила. При вращении очищаемого потока газа пылевые частицы отбрасываются к стенкам аппарата и осыпаются в бункер. Очищенный воздух, продолжая вращаться, выходит из аппарата через выхлопную трубу.

Конструкции современных  циклонов, используемых в промышленности, довольно многообразны. Эффективность  пылеулавливания циклонов составляет 80-90%. Для очистки больших объемов  воздуха циклоны объединяют в  группы или применяют батарейные циклоны. Последние представляют собой большое количество мелких циклонов, заключенных в общем корпусе и размещенных на одном бункере.