Планирование годовой потребности в электроэнергии

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова»

 

Факультет         

Кафедра              ЭПП


                                                  наименование кафедры


                                              

 

                                             Контрольная работа защищена с оценкой 


                                             Руководитель

                                работы                                                       

                                                              (подпись)                                           (и.о.фамилия)


                                       “ 25  ”                2014г.

                                                                      дата


 

Расчет сетевой модели т

ема работы

предприятия

 

Пояснительная записка

к контрольной работе

 

            по дисциплине   “Маркетинг электроснабжения”


                                                                               наименование дисциплины

 

КР 140211.00.000 ПЗ

обозначение документа


 

 

 

Студент группы                                 

                                                                                                      и.о.фамилия

Руководитель

работы

                         должность, учёное звание                                                                 и.о.фамилия

 

                 

 

 

                                                             

 

 

 

2014

 

 

1 Планирование годовой потребности в электроэнергии

 

Для планирования потребности предприятия и его подразделений в электроэнергии пользуются нормами расхода энергии. Нормы потребления электроэнергии для различных отраслей и процессов производства дифференцированы по отраслям, а в пределах отрасли по видам производства.

Дифференцированные нормы потребления электроэнергии по отдельным процессам с учетом действительного уровня их электрификации позволяют получить сводные нормы потребления на единицу продукции.

Расчет годового объема потребления электроэнергии определяется для следующих производственных структур:

1. Цех 1

2. Цех 2

3. Цех 3

Э цех i = П i × H i ,         (1)

где Э цех i - плановый объем электропотребления, кВт×ч,

П i- объем производства, тысяча тонн/год,

H i- норма расхода энергии кВт×ч/т.

Для некоторых производственных процессов, подразделений и объектов хозяйств нормы потребления электроэнергии отсутствуют.

В этих случаях годовой объем электропотребления определяется как произведение общей установленной мощности оборудования Pу, коэффициента использования kи (загрузка по мощности) и количества часов использования установленной мощности в году hу.

Эi=Ру×kи×hу ,         (2)

где Э i- объем электропотребления, кВт×ч,

Pу - общая установленная мощность оборудования, кВт

kи - коэффициент использования

hу - количество часов использования установленной мощности в году.

Величина годового потребления электроэнергии определяется суммированием расходов ее на производственные нужды и освещение.

Годовое потребление электроэнергии на освещение потребителей определяется в процентах от производственного потребления.

Эосв i= k × Эцехi,         (3)

где k - коэффициент расхода электроэнергии на освещение от величины промышленного потребления.

Расчеты приводятся полностью, результаты сводятся в таблицу 1.

 

Таблица 1 - Расчет годовой потребности в электроэнергии

 

 

 

Наименование

потребителей

Коэффициент расхода эл. энергии на освещение k, %

Объем

производства Пi, тыс.т/год

Норма расхода энергии Нi, кВт×ч/т

Установленная мощность Ру, кВт

Коэффициент использования kи

Число часов использования установленной мощности hу

Плановый объем электропотребления, кВт×ч *103

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Цех 1

-

43

200

-

-

-

8600

2.Цех 2

-

140

12

-

-

-

1680

3.Цех 3

-

87

100

-

-

-

8700

4.Обслуживающие производства

4.1.Центральная ремонтная мастерская

-

-

-

260

0,75

1968

383,760

4.2.Строительный участок

-

-

-

134

0,75

1810

181,905

4.3.Авто-гараж

-

-

-

77

0,43

1980

65,558

5.Освещение

5.1.Цех 1

5

-

-

-

-

-

430,00

5.2.Цех 2

6

-

-

-

-

-

100,80

5.3.Цех 3

7

-

-

-

-

-

609,00

ИТОГО

-

-

-

-

-

-

20751,023


 

Решение:

Определим плановый объем электропотребления за год по формуле (1):

Эцех 1 = П1×H1=43*103*200= 8600*103 кВт*ч;

Эцех 2 = П2×H2=140*103*12= 1680*103 кВт*ч;

Эцех 3 = П3×H3=87*103*100=8700*103 кВт*ч;

 

Определим плановый объем электропотребления за год по формуле (2):

ЭЦРМ1=Ру1×kи1×hу1=260*0,75*1968= 383,76*103 кВт*ч;

ЭСУ2=Ру2×kи2×hу2=134*0,75*1810=181,91*103 кВт*ч;

ЭА3=Ру3×kи3×hу3=77*0,43*1980= 65,558*103 кВт*ч;

 

Определим плановый объем электропотребления за год на освещение потребителей по формуле (3):

Эосв 1=k×Эцех1=0,05*8600= 430,00*103 кВт*ч;

Эосв 2=k×Эцех2=0,06*1680= 100,80*103 кВт*ч;

Эосв 2=k×Эцех2=0,07*8700= 609,00*103 кВт*ч;

 

2 Расчет годовых максимумов электрической нагрузки и построение суточных графиков

 

Таблица 2 - Соотношение нагрузок по сменам

Наименование

потребителей

Соотношение нагрузок

по сменам

Число часов использования максимума энергетической нагрузки, h max

kmax,%

 

I

II

III

   

1. Цех 1

1

0,8

0,5

4000

6

2. Цех 2

1

0,7

0,2

6300

5

3. Цех 3

1

0,8

0,4

5500

7

4.Обслуживающие производства

1

0,5

0,2

3000

10


 

Годовой максимум электрической нагрузки потребителей определяется:

Pmaxi = Эцехi / hmaxi кВт,        (4)

где hmaxi - годовой показатель использования максимума энергетических нагрузок потребителя

Годовой максимум осветительной нагрузки определяется

Pmax.осв. = kmaxi × Pmaxi ,        (5)

где kmaxi - процент максимума осветительной нагрузки от годового максимума энергетической нагрузки дан в таблице 2.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

 

Таблица 3 - Расчет годовых максимумов электрической нагрузки

Наименование

потребителя

Объем

производства Пi,

тыс.т/год

Норма расхода энергии Нi, кВт × ч/т

Эгод, кВт×ч*103

hmax, ч

kmax, %

Pmax,

кВт

Pmax.осв,

кВт

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Цех 1

43

200

8600

4000

6

2150,00

129,00

2.Цех 2

140

12

1680

6300

5

266,67

13,33

3.Цех 3

87

100

8700

5500

7

1581,82

110,73

4.Обслуживающие

производства

-

-

631,223

3000

10

210,41

21,04


 

Решение:

Определим годовой максимум электрической нагрузки потребителей по формуле (4):

- для цехов

Цех 1 Pmax=8600*103/4000=2150,00 кВт;

Цех 2 Pmax=1680*103/6300=266,67 кВт;

Цех 3 Pmax=8700*103/5500=1581,82 кВт;

- для обслуживающих производств

Pmax=631,22*103/3000=210,41 кВт;

Определим годовой максимум осветительной нагрузки по формуле (5):

- для цехов

Цех 1 Pmax.осв=2150,00*0,06=129,00 кВт;

Цех 2 Pmax.осв=266,67*0,05=13,33 кВт;

Цех 3 Pmax.осв=1581,82*0,07=110,73 кВт;

- для обслуживающих производств

Pmax.осв=210,41*0,1=21,04 кВт.

 

Рассчитанный годовой максимум электрической нагрузки принимается за величину нагрузки I смены. Нагрузки II и III определяются из соотношения нагрузок по сменам, заданных в таблице 2. В расчетной таблице 4 суммируются цифры каждого столбца (по часам суток). Каждая такая сумма дает величину электрической нагрузки для данного часа суток проектного года.

Умножая величину суммарной электрической нагрузки на коэффициент разновременности максимумов электрической нагрузки, получаем в результате совмещенный электрический график нагрузок для данного часа суток проектного года. Коэффициент разновременности максимумов электрической нагрузки k раз принять равным 0,9.

По результатам расчетов строится график электрической нагрузки. Суточные графики электрической нагрузки по цехам строятся в виде трехступенчатых линий, каждая ступень которых характеризует нагрузку одной из трех рабочих смен, начинающихся: I - в 8ч, II - в 16 ч, III - в 0(24)ч.

 

Таблица 4 - Построение зимнего суточного графика электрической нагрузки в целом и по цехам

Потребители

Соотношение нагрузок по сменам

I смена

II смена

III смена

 

I

II

III

1. Производство (по цехам)

Цех 1

Цех 2

Цех 3

 

1

 

0,8

 

0,5

2 150,00

1 720,00

1 075,00

1

0,7

0,2

266,67

186,67

53,33

1

0,8

0,4

1 581,82

1 265,45

632,73

2. Освещение (по цехам)

Цех 1

Цех 2

Цех 3

 

1

 

0,8

 

0,5

129,00

103,20

64,50

1

0,7

0,2

13,33

9,33

2,67

1

0,8

0,4

110,73

88,58

44,29

3. Обслуживающие производства

1

0,5

0,2

231,45

115,72

46,29

4. Общая нагрузка (по цехам)

                                             Цех 1

Цех 2

Цех 3

-

-

-

2279,00

1823,20

1139,50

-

-

-

280,00

196,00

56,00

-

-

-

1692,55

1354,04

677,02

5. Общая нагрузка по предприятию с учетом k раз.

-

-

-

4034,694

3140,064

1726,927


 

 

Рисунок 1 – Суточный график электрической нагрузки

 

3 Определение капитальных вложений

 

Для определения капитальных затрат на сооружение ГПП составляем таблицу 6 на основании спецификации на основное электрооборудование (таблица 5).

 

Таблица 5 - Спецификация на основное электрооборудование

Наименование оборудования

Количество

        1. Трансформатор ТДН-16000/110

2

  1. Разъединитель РНДЗ-(1)2-110/630УХЛ1

8

  1. ОПН- 110/100 УХЛ1

6

  1. Трансформатор напряжения НКФ-110-83У1

2

  1. Трансформатор  тока ТВ-110-1-200/5

6

  1. Выключатель масляный ВМТ – 100Б-630-20

3

  1. Панель релейной защиты

4

  1. Панель собственных нужд

2

  1. Ячейка КСО-2004 ТСН

2

  1. Ячейка КСО-366 с секц. выкл.

40

  1. Ячейка КСО 366

3

  1. Ячейка КСО-302 Б с тр. НАМИ-6

2

  1. БК типа КРУ-10-11

10

  1. КТП 6/0,4 с тр 2×400

2

  1. КТП  6/0,4 с тр. 2×250

5

  1. КЛЭП 6кВ

3,9

  1. Секционная система шин

1


 

Капитальные затраты в систему электроснабжения имеют следующие составные элементы:

 

K=KЛЭП + КВА + ККТП,        (6)

 

где KЛЭП - капиталовложения на сооружение линий электропередач (воздушных или кабельных),

КВА - капиталовложения на установку высоковольтной аппаратуры,

ККТП - капиталовложения на установку трансформаторных подстанций, распределительных устройств управления, релейной защиты и автоматики (ОРУ, ЗРУ, КРУН).

 

Таблица 6 - Расчет капиталовложений по проекту

Наименование элементов

системы

Количество

Стоимость элементов, тыс. руб.

Оборудования

Транспорта

Монтажа

Полная

  1. Трансформатор ТДН-16000/110

2

5000

1000

2500

17000

  1. Разъединитель РНДЗ-(1)2-110/630УХЛ1

8

36,8

7,36

18,4

500,48

  1. ОПН- 110/100 УХЛ1

6

33

6,6

16,5

336,6

  1. Трансформатор напряжения НКФ-110-83У1

2

82

16,4

41

278,8

  1. Трансформатор тока ТВ-110-1-200/5

6

36,5

7,3

18,25

372,3

  1. Выключатель масляный ВМТ - 100Б-630-20

3

570

114

285

2907

  1. Панель релейной защиты

4

59

11,8

29,5

401,2

  1. Панель собственных нужд

2

34

6,8

17

115,6

  1. Ячейка КСО - 2004 ТСН

2

122

24,4

61

414,8

  1. Ячейка КСО - 366 с секц. выкл

40

22

4,4

11

1496

  1. Ячейка КСО - 366

3

22

4,4

11

112,2

  1. Ячейка КСО-302 Б с тр. НАМИ-6

2

48

9,6

24

163,2

  1. БК типа КРУ-10-11

10

210

42

105

3570

  1. КТП 6/0,4 с тр. 2×400

2

230

46

115

782

  1. КТП 6/0,4 с тр. 2×250

5

213

42,6

106,5

1810,5

  1. КЛЭП 6кВ

3,9

732

146,4

366

4853,16

  1. Секционная система шин

1

199

39,8

99,5

338,3

ИТОГО:

35452,1


 

Для расчетов используется укрупненный показатель стоимости элементов систем. Стоимость транспорта 20% стоимости оборудования, стоимость монтажа и строительства 50% стоимости оборудования

 

4 Планирование использования рабочего времени

 

Планирование использования рабочего времени осуществляется составлением балансов рабочего времени отдельно по группам рабочих. При составлении баланса рабочего времени в виде таблицы 7 рассчитывают:

- календарный фонд - продолжительность планового года в днях;

- номинальный фонд - фонд рабочего времени, равный календарному за вычетом выходных и праздничных дней.

 

Таблица 7 - Баланс использования рабочего времени рабочего

Статьи баланса

Обозначение

Расчетная величина

Эксплуатационный персонал

Ремонтный персонал

дн.

час.

дн.

час.

1. Календарный фонд рабочего времени

Тк

366

2562

366

2928

2.Нерабочие дни (праздничные и выходные) для текущего года

tпр. в.

65

455

111

888

3.Номинальный фонд рабочего времени

Тн=Тк-tпр.в.

301

2107

255

2040

4. Плановые целосменные невыходы, включая:

tцс

36,04

252,28

34,2

273,6

а) Основной и дополнительный отпуска

 

24

168

24

192

б) по болезни, % от Тн

3,5

10,535

73,745

8,925

71,4

в) в связи с выполнением гос-ударственных обязанностей, % от Тн

0,5

1,505

10,535

1,275

10,2

5. Плановые внутрисменные потери (сокращенный рабочий день), % от  Тн

tвс

0,5

1,505

10,535

1,275

10,2

6. Эффективный фонд рабочего времени

Тэ=Тн - tцс - tвс

263,455

1844,185

219,525

1756,2

7. Средняя продолжительность рабочего  дня

tдн = Тэ/(Тн-Тцс)

0,994

6,958

0,994

7,952

8. Коэффициент использования эффективного  рабочего времени

kи = Тэ / Тн

0,875

 

0,861

 

Для расчета номинального фонда рабочего времени в часах необходимо учитывать:

1. при плановой 41 - часовой 5 – дневной рабочей неделе ремонтного персонала и продолжительности смены 8 ч, каждая восьмая суббота становится рабочим днем,

2. в условиях непрерывного производства при 42 - часовой (шестидневной) рабочей неделе эксплуатационного персонала продолжительность смен в рабочие дни 7 ч, а в праздничные и выходные - 6 ч.

Эффективный фонд рабочего времени - определяется как разность между номинальным фондом невыходами и потерями.

Средняя продолжительность рабочего дня определяется как частное от деления эффективного фонда в часах на номинальный в единицах целосменных невыходов.

 

5 Определение численности ремонтно-эксплуатационного персонала

 

Для расчета численности ремонтно-эксплуатационного персонала необходимо определить трудоемкость ремонтных работ на основе нормативов системы. Эта система ориентирована на проведение капитального и текущего ремонтов, работ по техническому обслуживанию оборудования.

Нормативы трудоемкости ремонтов заносят в таблицу с учетом поправочных коэффициентов по условиям эксплуатации оборудования.

Годовая трудоемкость капитального и текущего ремонтов определяется путем умножения единиц оборудования на количество ремонтов и трудоемкость одного ремонта.

Годовую трудоемкость осмотров То и нерегламентированного технического обслуживания Тто рассчитывают на основе нормы текущей трудоемкости по формулам:

 

То = n×mo×kсло×tтр,         (7)

 

Тто = 12×n×kслто×tтр×kсм,        (8)

 

где n - количество единиц оборудования;

mo - количество осмотров в году;

kсло, kслто - коэффициенты сложности осмотров и технического обслуживания соответственно;

tтр - норма трудоемкости текущего ремонта;

kсм - коэффициент сменности обслуживающего персонала.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 8.

Общую трудоемкость (расчетную) ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию (итог графы 19) следует увеличить на пятьдесят процентов для учета пуско-наладочных и  непредвиденных работ.

 

Тр = (Тсум.рем. + То + Тто)×1,5,       (9)

 

где Тр - годовая трудоемкость оборудования;

Тсум.рем.,То ,Тто - суммарная трудоемкость ремонтных работ, осмотра, текущего осмотра соответственно.

Годовая трудоемкость ремонтного обслуживания электросетей Тс определяется по формуле:

 

Тс = Тр×0,5               (10)

 

Суммарная трудоемкость ремонтных работ по электрохозяйству включает общую трудоемкость работ по ремонту и обслуживанию: Тр -расчетную годовую трудоемкость ремонтов оборудования и годовую трудоемкость ремонтного обслуживания электросетей Тс

 

ТSэл  = Тр + Тс              (11)

 

Списочная численность ремонтно-эксплуатационного персонала рассчитывается по формуле:

 

Ч = ТSэл / Тн × kвн × kи,                (12)

 

где ТSэл - годовая трудоемкость эксплуатационного и ремонтного обслуживания электрохозяйства чел×ч.

kвн - коэффициент выполнения норм, принимаем равным 1,1;

Тн - годовой номинальный фонд времени одного рабочего в часах;

kи -  коэффициент использования рабочего времени (определяется при планирование баланса рабочего времени).

Численность ремонтных Чр и эксплуатационных Чэ рабочих распределяется согласно трудоемкости работ по ремонту или техническому обслуживанию.

 

 

 

 

 

Наименование злементов системы

Количество

Капитальный ремонт

Текущий ремонт

Суммарная трудоемкость ремонтных работ. Т, сум. рем.

Осмотры

Техническое обслуживание

Общая трудоемкость (расчетная) ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию.

ремонтный цикл, г.

число ремонтов в году

норма трудоемкости, чел×ч

годовая трудоемкость, чел×ч

межремонтный период, мес.

число ремонтов в году

норма трудоемкости, чел×ч

годовая трудоемкость, чел×ч

Межосмотровый период, мес.

Количество осмотров в год

Коэффициент сложности

Годовая трудоемкость, чел×ч, То

Коэффициент сложности

Коэффициент сменности

Годовая трудоемкость, чел×ч, Тто

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

  1. Трансформатор ТДН-16000/110

2

6

0,167

850

283,33

12

1,00

170

340,00

623,33

2

6

0,1

204,00

0,1

3

1224

3077,00

  1. Разъединитель РНДЗ-(1)2-110/630УХЛ1

8

6

0,167

3

4,00

24

0,50

1

4,00

8,00

2

6

0,1

4,80

0,1

3

28,8

62,40

  1. ОПН- 110/100 УХЛ1

6

6

0,167

3

3,00

24

0,50

1

3,00

6,00

2

6

0,1

3,60

0,1

3

21,6

46,80

  1. Трансформатор напряжения НКФ-110-83У1

2

12

0,083

15

2,50

36

0,33

4,5

3,00

5,50

2

6

0,1

5,40

0,1

3

32,4

64,95

  1. Трансформатор  тока ТВ-110-1-200/5

6

12

0,083

12

6,00

36

0,33

3,5

7,00

13,00

2

6

0,1

12,60

0,1

3

75,6

151,80

  1. Выключатель масляный ВМТ – 100Б-630-20

3

3

0,333

24

24,00

12

1,00

7

21,00

45,00

2

6

0,1

12,60

0,1

3

75,6

199,80

  1. Панель релейной защиты

4

10

0,100

9

3,60

12

1,00

12

48,00

51,60

2

6

0,1

28,80

0,1

3

172,8

379,80

  1. Панель собственных нужд

2

10

0,100

9

1,80

12

1,00

12

24,00

25,80

2

6

0,1

14,40

0,1

3

86,4

189,90

  1. Ячейка КСО-2004 ТСН

2

12

0,083

32

5,33

36

0,33

14

9,33

14,67

2

6

0,1

16,80

0,1

3

100,8

198,40

  1. Ячейка КСО-366 с секц. выкл.

40

3

0,333

24

320,00

12

1,00

6

240,00

560,00

2

6

0,1

144,00

0,1

3

864

2352,00

  1. Ячейка КСО 366

3

3

0,333

24

24,00

12

1,00

6

18,00

42,00

2

6

0,1

10,80

0,1

3

64,8

176,40

  1. Ячейка КСО-302 Б с тр. НАМИ-6

2

12

0,083

15

2,50

36

0,33

14

9,33

11,83

2

6

0,1

16,80

0,1

3

100,8

194,15

  1. БК типа КРУ-10-11

10

3

0,333

100

333,33

12

1,00

35

350,00

683,33

2

6

0,1

210,00

0,1

3

1260

3230,00

  1. КТП 6/0,4 с тр. 2×400

2

12

0,083

215

35,83

24

0,50

60

60,00

95,83

1

12

0,1

144,00

0,1

3

432

1007,75

  1. КТП  6/0,4 с тр. 2×250

5

12

0,083

280

116,67

24

0,50

80

200,00

316,67

1

12

0,1

480,00

0,1

3

1440

3355,00

  1. КЛЭП 6кВ

3,9

20

0,050

61

11,90

12

1,00

18,35

71,57

83,46

12

1

0,1

7,16

0,1

3

257,634

522,38

  1. Секционная система шин

1

5

0,200

6

1,20

25

0,48

3

1,44

2,64

1

12

0,1

3,60

0,1

3

10,8

25,56

Итого:

       

1179,00

     

1409,67

2588,67

     

1319,36

   

6248,03

15234,09

Планирование годовой потребности в электроэнергии