Планирование объема производства и реализации продукции. 4

Федеральное агентство по образованию 

Московский Государственный Университет

Технологии и Управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по предмету: «Планирование  на предприятии».

На тему: «Планирование  объема производства и реализации продукции».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2009 г.

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………………...3

1. Содержание плана  производства и реализации продукции………………………5

2. Исходные данные  для расчета плана производства и реализации продукции...14

3. Планирование объема  производства в натуральном и денежном выражении…15

4. Резервы увеличения  объема производства. Выводы и  предложения…………...22

Список использованной литературы………………………………………………...25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В современной  быстро меняющейся экономической ситуации невозможно добиться положительных результатов, не планируя своих действий и не прогнозируя последствия.

Планирование  является одной из важнейших предпосылок оптимального управления производством. Оно необходимо любому предприятию, которое намеревается предпринимать какие-то действия в будущем.

С помощью планирования определяется цель развития предприятия, методы, способы и средства ее достижения, план действия на ближайшую и будущую перспективу. Роль планирования возрастает в коммерческой деятельности предприятия, где требуется предвидение на долгосрочную перспективу.

Планирование  – это система разработки, заданий предприятий на планируемый период по объему выпускаемой продукции, выполняемых работ или оказания услуг в натуральном и денежном измерении, расчет показателей, характеризующих деятельность предприятия, а также определение потребности во всех видах ресурсов и разработка мероприятий, направленных на совершенствование организации производственной деятельности и достижения намеченных показателей при минимальных затратах ресурсов.

Виды планирования классифицируются:

  1. по направлению работ: технологическое, техническое, инвестиционное планирование, социальное, экономическое, финансовое, экологическое (охрана окружающей среды), отдельный вид бизнес-планирование (не  всегда разрабатывается).
  2. по времени разработки различают: стратегическое долгосрочное, среднесрочное, текущее планирование (на год с разбивкой по квартально), оперативно-производственное (задача: довести плановое задание на год до каждого его участка.)

Наиболее разрабатываемый  вид планирования текущий -  планы составляются на текущий финансовый год, и представляет собой этап реализации стратегии предприятия, в нем увязываются все направления деятельности предприятия и работа всех функциональных подразделений. Этот вид планирования охватывает сбыт, производство, маркетинг и финансовые итоги. План имеет детальный характер, разрабатывается по функциональным подразделениям, для реализации конкретных плановых задач предусматривается выделение определенных ресурсов. В годовом финансовом плане показываются денежные потоки, прибыли и убытки, состояние баланса предприятия.

Контрольная работа выполняется  на примере предприятия, в состав которого входят 5 печей:

Печь № 1. Хлеб орловский массой 1 ,0 кг.,

Печь № 2. Хлеб рижский массой 0,5 кг.,

Печь № 3. Батоны нарезные 1 сорт массой 0,4 кг.,

Печь № 4. Хлеб столовый массой 0,93 кг.,

Печь № 5. Хлеб столовый массой 0,93 кг.

Ведущим разделом плана  развития предприятия является план производства и реализации продукции. От количества и ассортимента выпускаемой продукции зависят все основные показатели работы предприятия. На основе производственной программы планируется количество и стоимость сырья, материалов, топлива и электроэнергии, потребляемых на технологические цели, рассчитывается численность работников промышленно-производственного   персонала,   фонд   оплаты   труда,   себестоимость продукции. От объема реализации произведенной продукции зависит величина прибыли, получаемой предприятием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Содержание  плана производства и реализации  продукции.

План производства и реализации продукции – это задание предприятию по выпуску продукции в ассортиментном разрезе соответствующего качества в натуральном и денежном выражении.

В плане производства и реализации продукции заложены такие значимые понятия как количество и ассортимент продукции, которую предприятие намерено выпустить.

Под ассортиментом понимается совокупность различных видов товаров, объединенных по сырьевому, потребительскому или другому признаку.

Перечень (номенклатура) товаров, которые выпускает промышленное предприятие, называется производственным ассортиментом. Перечень товаров, продаваемых торговым предприятием, называется торговым ассортиментом. Торговый ассортимент складывается из продукции нескольких промышленных предприятий.

Различают групповой  и развернутый ассортимент. Групповой ассортимент включает товары, объединенные потребительским или сырьевым признаком. Развернутый ассортимент означает внутригрупповую разбивку по подгруппам, видам, артикулам, сортам, а также по различным признакам.

Непродовольственные товары, имеющие большое количество отличительных признаков, относятся к товарам сложного ассортимента. Товары же, которые напротив не имеют большого числа разновидностей, соответственно относят к товарам простого ассортимента.

Показателями  плана производства (производственной программы) являются темпы роста производства товарной продукции, производство важнейших видов продукции в натуральном выражении (с указанием «в том числе продукции для экспорта»), включая показатель качества продукции.

Производственная  программа (Пп) предприятия - это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и денежном выражениях.

Натуральные показатели – характеризуют выпуск продукции в физических единицах массы (кг,т), объема (л,м3), площади (дм, см2, м2), длины (см,м, погонные м) и прочие. Достоинство показателей их наглядность, простота измерений, недостатки – несоизмеримость.

В натуральном выражении объем производства определяется умножением технико-экономической  нормы производительности ведущего оборудования (N т.э.) в сутки по каждому виду продукции на количество дней работы оборудования (Ф):

Пп = N т.э. * Ф.

Технико-экономическая  норма зависит от мощности оборудования (Nт) и коэффициента его использования (Кисп. )

N т.э.  =  N т *  Кисп.

Количество дней работы оборудования рассчитывается, исходя из режима работы предприятия и графика  планово-предупредительного ремонта. Задания по производству продукции в натуральном выражении устанавливаются в единицах измерения, учитывающих особенности потребления отдельных видов изделий, отражая специфику производства и потребления различных видов продукции. Такими единицами могут быть тонны (в кондитерской, хлебопекарной, чайной, консервной, масложировой отраслях пищевой промышленности), даллы (в винодельческой, спиртовой, пивоваренной отраслях), тысячи флаконов (в парфюмерно-косметической отрасли), миллион штук папирос (в табачной отрасли, если вырабатывается однородная продукция).

В некоторых отраслях пищевой промышленности применяются  условно-натуральные показатели – декалитры безводного спирта-сырца, количество тонн мыла в пересчете на 40%-ое содержание жирных кислот, выпуск консервов в условных банках, цельномолочная продукция в пересчете на молоко, на хлебозаводах – хлеб ржаной формовой и др. В этом случае за условную единицу принимается одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему (как правило, по трудоемкости).

Неотъемлемой частью плана производства в натуральном выражении является задание по дальнейшему повышению качества продукции, отвечающему по своим показателям высшим достижениям отечественной и зарубежной техники на всех стадиях изготовления продукции.

В планах выпуска продукции предусматривается снятие с производства продукции, не пользующейся спросом и внедрение в производство новых видов изделий.

Широко используется трудовой измеритель объема производства, выражаемый в нормо-часах, в кондитерской промышленности. Трудовые измерители в сочетании с натуральными используются для исчисления производительности труда, размера оплаты труда, определения норм выработки и др.

Стоимостными  показателями   производственной  программы являются товарная продукция, реализуемая продукция, объем продаж.

Объем товарной продукции (ТП) в плане включает стоимость готовой продукции (ГП), предназначенной для реализации на сторону, своему капитальному строительству или непромышленным хозяйствам своего предприятия, полуфабрикатов своей выработки, а также продукции  вспомогательных производств, предназначенных к реализации на сторону (Пф); стоимость тары, которая должна быть изготовлена данным  предприятием для его собственных нужд (если стоимость тары не включена в оптовую цену предприятия единицы данного вида продукции  (m); стоимость услуг и работ промышленного характера, которые, должны быть выполнены по заказам со стороны или для нужд непромышленных хозяйств данного предприятия) (Р), т.е.

ТП = ГП + Пф + m + Р

В стоимость товарной продукции включается также стоимость переработки сырья и материалов заказчика при условии, что сырье будет ему оплачено.  Если сырье заказчику оплачено не будет, то в объем товарной продукции включается только та сумма, которая определяет собой выручку за переработку сырья заказчика.

Денежным показателем для ТП является оптовая цена.

Цо = Цо-о –  А – НДС.      Цо = С + П.

Цо-о – оптово-отпускная цена (включает налог и акциз, который не оседает ан предприятии)

Цо – цена оптовая, А – акциз, С – себестоимость, П – прибыль.

Для характеристики ТП применяются  действующие и сопоставимые оптовые цены предприятия:

- действующие  цены – для оценки показателей за определенный год.

- сопоставимые – для сравнения показателей за ряд лет.

Цена года составления  называется базисной ценой.

По объему реализуемой  продукции оценивается производственно-хозяйственная  деятельность предприятия. В плане объем реализуемой продукции (РП) определяется, исходя из планового объема производства товарной продукции в действующих оптовых ценах предприятия, плюс стоимость остатков нереализованной продукции на складе и отгруженной, но не оплаченной на начало планируемого года (O1), минус стоимость остатков от нереализованной продукции на складе, но не оплаченной, на конец планируемого года (О2):

РП = O1 + ТП – О2.

Реализованной считается  оплаченная заказчиком продукция, деньги за которую поступили на расчетный счет предприятия-поставщика.

Показатель реализованной  продукции используется для оценки обязательств по поставкам продукции в ассортименте по договорам и для расчета прибыли от реализации продукции.

Одним из оценочных показателей, характеризующих деятельность ленных предприятий США, является оборот (товарооборот) или объем продаж. Он определяет стоимость товаров и услуг, реализованных потребителям. Для   оперативного   бухгалтерского   учета, нужд текущего планирования этот показатель определяется в текущих ценах. Для определения   динамики   изменения   объема   продаж,  в   целях инфляционных процессов, он измеряется в неизменных ценах.

Наша задача (задача предприятия): обосновать возможность выпустить продукции. Потенциальная возможность предприятия выпускать продукцию характеризуется мощностью предприятия.

Понятие производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью понимается способность закрепленных за предприятием средств труда к максимальному выпуску продукции или переработке сырья за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственную  мощность следует отличать от выпуска продукции. Производственная мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции (переработку сырья) при полном обеспечении сырьем, материалами, топливом, электроэнергией, трудовыми и финансовыми ресурсами при полном использовании фонда рабочего времени, независимо от состояния оборудования и наличия узких мест.

Производственная программа отражает задание по использованию этих возможностей в планируемом периоде, исходя из спроса и наличия договоров на поставку сырья.

Производственная мощность рассчитывается по техническим нормам производительности оборудования, а производственная программа no эксплуатационным нормам.

Производственная мощность анализируется при разработке производственной программы и выявлении резервов увеличения выпуска продукции.

Производственная мощность предприятия выражается в натуральных  измерителях (шт., т). В случаях, когда вырабатывается продукция одного наименования, но с различием в размерах или ассортименте, используют условные показатели.

Общая методика расчета производственной мощности.

В общем виде формула расчета производственной мощности может быть записана следующим образом.

Годовая производственная мощность:

Mr = NT * n * PB   или    Мr = Мс * Рв

Суточная производственная мощность:

Mc = NT * n ,где:

 NT – техническая норма производительности ведущего оборудования за сутки (смену, час) в тоннах перерабатываемого сырья или выпускаемой продукции;

n – количество единиц данного вида ведущего оборудования;

Рв – годовой фонд рабочего времени ведущего оборудования (суток, смен, часов).

Факторы, влияющие на величину производственной мощности:

1. Количество и тип  ведущего оборудования.

2. Технические нормы  производительности ведущего оборудования.

3. Максимально  возможный фонд времени работы  ведущего оборудования в расчетный период.

4. Ассортимент вырабатываемой  продукции.

Различают три  вида производительности оборудования:

1. теоретическая (ПТ) – паспортная;

2. техническая (NТ);

3. эксплуатационная (Пэ).

Теоретическая (паспортная) производительность оборудования (Пт) определяется количеством единиц качественной продукции, которое способна выпустить машина в единицу времени (сутки, смену, час) при ее непрерывной и бесперебойной работе.

Техническая производительность оборудования – количество качественной продукции, вырабатываемой им в единицу времени (сутки, смену, час), при оптимальных организационно-технических условиях используется для расчета производственной мощности.

Расчет технической  производительности оборудования осуществляется на основе теоретической производительности (Пт) и интегрального коэффициента его использования (Км * Кпв).

Nт = Пт * Км * Кпв

где: Км – коэффициент, учитывающий неполное использование  мощности по техническим причинам, зависящим от конструкции машины (интенсивный);

Кпв – коэффициент полезного времени работы оборудования, учитывающий режим работы оборудования (экстенсивный).

Км = (Пт - Σн) / Пт,

где: Σн – сумма неустранимых потерь мощности по причинам, зависящим от конструкции машин, натуральные единицы.

Кпв = (Тсм – tрn) / Тсм,

где: Тсм – время  работы оборудования за сутки (смену), мин.

tрn – время регламентированных перерывов в течение суток (смены), мин.

Эксплуатационная производительность (технико-экономическая) применяется для характеристики использования оборудования и мощности предприятия. Она определяется количеством продукции, выпускаемой оборудованием в единицу времени в реальных условиях (с учетом простоев и потерь времени по организационно-техническим причинам).

Коэффициенты использования  оборудования по мощности определяются по каждому виду оборудования, а по времени – на поточную линию в целом. Общий (интегральный) коэффициент использования поточной линии устанавливается по ведущему оборудованию (или лимитирующему). Производственное задание поточной линии количественно равно выходу продукции с последнего рабочего места поточной линии. Поэтому при определении планового задания учитывается эксплуатационная норма использования оборудования, которая зависит еще от простоев по организационным причинам, не зависящим от конструкции оборудования. К ведущему обычно относят оборудование, на котором обрабатываемый предмет труда становится готовым продуктом или полуфабрикатом с большой степенью готовности или где выполняются основные технологические процессы.

При расчете производственной мощности учитывается все закрепленное на предприятии оборудование как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, включая новое оборудование, подлежащее монтажу, за исключением резервного оборудования, перечень и количество которого указывается в инструкциях, и специальных участков для профессионально-технического обучения.

Чем большим количеством машин  будет представлена группа ведущего оборудования, тем большей будет общая мощность предприятия.

Третьим фактором, влияющим на величину производственной мощности является максимально возможный фонд рабочего времени ведущего оборудования в расчетном периоде:

а) для предприятий с прерывным процессом производства (маргариновые заводы, кондитерские, табачные, макаронные фабрики, розлив минеральной воды и т.д.) – число календарных дней в году по 16 при 2-х сменной работе и 24 часа при 3-х сменной работе за вычетом времени на капитальный ремонт и ППР, с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни.

в) для предприятий  с сезонным характером производства (первичное виноделие, табачно-ферментационные заводы, первичная переработка чайного листа и др.) фонд рабочего времени определяется отраслевыми инструкциями. На этих предприятиях время на капитальный ремонт в расчет не принимается, т.к. он должен осуществляться в межсезонный период.

Показатели  использования производственной мощности предприятия:

1. Коэффициент использования производственной мощности предприятия (К), он же интегральный (общий) коэффициент (Кинтегр).

2. Коэффициент интенсивного  использования оборудования (Кинтенс).

3.Коэффициент экстенсивного  использования мощности (Кэкстен).

Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле:

                                                      

                   Вплан (факт)

К = Кинтегр =     Мсргод        ,  где:


Вплан(факт) – выработка продукции (или переработка сырья) в натуральном выражении;

Мсргод – установленная среднегодовая мощность.

Например:

Мощность маслозовода = 128 тыс. т. семян подсолнечника в год

Вфакт = 110 тыс. т семян  подсолнечника 

Вплан = 105 тыс. т семян  подсолнечника

Кфакт = 110/128 = 0,86; Кплан = 105/128 = 0,82

Вывод: предприятие  улучшило использование мощности по сравнению с планом.

Коэффициент интенсивного использования оборудования (по производительности) определяется делением фактической или плановой производительности по выработке продукции (или переработке сырья в единицу времени (за час, за сутки) на техническую норму производительности ведущего оборудования в ту же единицу времени (час, сутки).

Кинтенс = q / Nт, где:

q – производительность ведущей машины по выработке продукции и переработке сырья в единицу времени (за час, сутки) по плану или фактически;

NT – техническая норма производительности ведущего оборудования.

Например: суточная мощность экстрактора 400 т семян подсолнечника, фактическая производительность – 390 т/сут.

Кинтенc = 390 / 400 =0,98

Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется как отношение планового (фактического) времени работы оборудования (F) ко времени, принятому при расчете мощности оборудования (Fmax).

Кэкстен = F / Fmax

Например, экстракционная линия на МЭЗе должна была находиться в работе 7,68 тыс. час. в год (320 * 24 ч), фактически она работала 6,9 тыс. час, значит Кэкстен = 6,9/7,68 = 0,9, т.е. простои составляли 10%.

Основными факторами, влияющими на использование производственных мощностей, являются:

1) дееспособность основных  фондов (техническое состояние);

2) применяемые приспособления, инструменты, инвентарь;

3) эксплуатационные нормы  производительности оборудования (должны  быть прогрессивными);

4) режим работы оборудования;

5) технология производства;

6) качество, состав сырья,  материалов, топливно-энергетических  ресурсов и своевременность обеспечения ими;

7) специализация оборудования;

8) уровень организации  производства и труда;

9) культурно-технический  уровень кадров;

10) ликвидация "узких"  мест;

11) природно-климатические  условия.

В условиях рыночной экономики  приходится постоянно решать задачу обновления продукции с расширением номенклатуры, что ухудшает использование производственной мощности предприятия. Известно, что обновление продукции связано с совершенствованием технологии, что снижает загрузку мощностей.

В условиях рыночной экономики на предприятиях может не быть равномерного выпуска продукции в течение года, квартала, как это было раньше, т.к. спрос на продукцию меняется, требуется ее обновление. Следовательно, колебания загрузки мощностей неизбежно.

2. Исходные  данные для расчета плана производства

и реализации продукции.

Исходя из изложенного  выше, исходными данными для составления  плана производства и реализации продукции являются:

  1. результаты изучения спроса потребителя на продукцию;
  2. договоры с поставщиками сырьевых и материальных ресурсов и покупателями;
  3. данные о сырьевых ресурсах с учетом их качества;
  4. наличие производственных мощностей с учетом их ввода и выбытия;
  5. утвержденные нормы и нормативы;
  6. режим работы предприятия;
  7. мероприятия по повышению эффективности производства;
  8. обеспечение рабочей силой;
  9. определение остатков готовой продукции на складе и реализованной, но не оплаченной на начало и конец планируемого года;
  10. цены на материально-технические ресурсы.

1. Наименование изделия: «Хлеб Столовый массой 0,93 кг»

Суточная выработка по плану: 41,9

2. Остановки:

   на текущий ремонт по 6 суток в квартал

   на капитальный ремонт 20 суток в 1 квартале

3. Оптово-отпускная цена  на хлеб 210 р/т

 

3. Планирование  объема производства в натуральном 

и денежном выражении.

 

Расчет

В Таблице 1 по каждой из пяти печей хлебозавода приводятся ассортимент и суточная выработка:

• в базисном году,

• по производственной мощности на планируемый ассортимент и

• выработка, намечаемая по плану.

Так, для изделия «Хлеб Столовый массой 0,93 кг» суточная выработка:

• по производственной мощности на планируемый ассортимент – 41,9 т/сутки,

• выработка, намечаемая по плану – 44,2 т/сутки.

 

Таблица 1

Суточная выработка  по хлебозаводу на рабочий день

 

N печи

Наименование изделий

Суточная выработка, т

по производств. мощности на пла

нируемый ассор-

тимент

намечается по плану

1

2

3

4

1

Хлеб орловский массой 1 ,0 кг

68,9

67,6

2

Хлеб рижский массой 0,5 кг .

15,0

11,6

3

Батоны нарезные 1 сорт массой 0,4 кг

19,0

17,4

4

Хлеб столовый массой 0,93 кг

44,2

41,9

5

Хлеб столовый массой 0,93 кг

44,2

41,9


 

Далее планируем  режим работы хлебозавода при  условии Зх-сменной работы при непрерывной неделе.

График планово-предупредительного ремонта печей по кварталам представлен в Таблице 2. Количество дней остановок на осмотр, текущий и капитальный ремонт устанавливается в соответствии с нормами, утвержденными в инструкции по определению производственной мощности.

Таблица 2

График планово-предупредительного ремонта печей (в днях)

№ печи

Текущий ремонт и осмотр

Капитальный ремонт и  реконструкция

Всего

в т.ч. по кварталам

Всего

в т.ч. по кварталам

I

II

III

IV

I

II

III

IV

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.

12

4

4

—

4

36

—

—

—

36

2.

12

—

4

4

4

59

59

—

—

—

3.

12

3

3

3

3

—

—

—

—

—

4.

18

—

6

6

6

20

20

—

- —

—

5.

18

—

6

6

6

20

20

—

—

—