Планирование производственной мощности предприятия

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ и науки РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

московский УНИВЕРСИТЕТ ГОСУДАРСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

Контрольная работа

 

по дисциплине «Планирование на предприятии»

Тема 22. «Планирование производственной мощности предприятия»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студентка

Группы 

  

 

  

 

Руководитель 

  

 

  

                                                                                                                                  подпись                                                                                                                дата

   

Киров 2012г.

 

СОДЕРЖАНИЕ 

 

Введение …………………………………………………………………………....3

1. Понятие производственной мощности предприятия………………………....4

2.  Факторы, влияющие на производственную мощность…………………….....5

3. Расчет производственной мощности предприятия………………………...…..7

4. Схема планирования производственной мощности………………………......10

5. Пути улучшения производственной мощности………………………...……..12

Заключение  ………………………………………………………………………..14

Список использованных источников……………………………………………..15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В процессе деятельности предприятий  важную роль играют показатели производственной мощности предприятий и их расчеты, как этапы планирования,  а также как этап анализа хозяйственной деятельности предприятия.

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость  развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность  в продукции и перспективное  ее удовлетворение.

В планах выпуска продукции  предприятий предусматриваются  задания по снятию с производства устаревших видов изделий, т.е. продукции, не соответствующей современным  требованиям национальной экономики  и населения страны, морально устаревшей; указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые  виды изделий, их заменяющие, что обеспечивает повышение конкурентоспособности  предприятия.

Для обеспечения ритмичности  производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения  качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно  распределить годовой объем производства продукции по кварталам с учетом: установленных сроков и объемов  поставки продукции; наращивания выпуска  продукции за счет прироста и улучшения  использования мощностей и основных фондов, а также за счет организационных  мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений предприятия; числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции.

Цель контрольной работы – изучение планирования  производственной мощности предприятия.

Предмет исследования –   производственная мощность предприятия.

 

  1. Понятие производственной мощности предприятия

 

Производственная мощность предприятия  характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными  измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в  тех же единицах, в которых планируется  производство данной продукции в  натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий  определяется в тоннах добычи полезного  ископаемого, металлургических предприятий  – в тоннах выплавки металла и  производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых  машин и прочее.

Процесс формирования и организации  использования  производственной мощности современного предприятия зависит  от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается  влияние таких  факторов, как:

- количество  и качество  действующего оборудования;

- максимально  возможная  производительность каждой  единицы  оборудования и пропускная  способность  площадей в единицу  времени;

- принятый режим  работы (сменность, продолжительность   одной смены, прерывное, непрерывное   производство и тому подобное);

- номенклатура  и ассортимент  продукции, трудоёмкость  производимой  продукции;

- пропорциональность (сопряжённость)  производственных  площадей отдельных  цехов, участков, агрегатов, групп  оборудования;

- уровень внутризаводской   и межзаводской специализации   и кооперирования.

2. Факторы, влияющие  на производственную мощность

Факторы, оказывающие влияние  на производственную мощность можно  подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия  и влияющие на её использование.     Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.        Факторы, влияющие на использование производственных мощностей, охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.

К факторам, влияющим на величину производственной мощности, можно отнести:

- количество машин (рабочих  мест) и их технический уровень;

- размер производственных  площадей;

- уровень пропорциональности  в пропускной способности между группами;

- прогрессивная технология;

- механизация и автоматизация;

- качество материалов, повышение степени унификации и стандартизации;

- степень освоения техники  рабочими.

Факторы, влияющие на использование  производственной мощности:

- народнохозяйственная потребность  в продукции;

- материально-техническое  снабжение предприятий;

- обеспечение рабочими  предприятия;

- комплексный ввод в  действие новых мощностей;

- обеспечение энергетическими  ресурсами;

- структура парка оборудования;

- сверхнормативные простои  оборудования в ремонте;

- повышение сменности  работы оборудования;

- организация обслуживания  производства;

- степень совершенствования  планирования производства и  загрузки оборудования;

- организация труда и  его стимулирование;

- организация кооперирования  использования мощностей.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование  производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

3. Расчет производственной мощности предприятия

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё  наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).    Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом.       Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:                             

M = n * Hm * Ф            

где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n — количество единиц одноименного ведущего оборудования; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, ч.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.     Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.

На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее  оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей  наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

- для цехов, где можно  выделить основное, общее оборудование:               

М = (Тэ  * q) / ti 

 

где Тэ – эффективное время работы оборудования, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; q – количество однотипного оборудования, ед.

- для цехов, где нет  ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):              

М = (Тн  * S) / (ti * s) 

 

где Тн – номинальный фонд времени цеха, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; S – площадь цеха, кв.м.; s – площадь одного рабочего места, кв.м.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.

При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать  производственные площади. Расчет выполняется по формуле:                          

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.;Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;  Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.;  t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных  отраслей имеет свои особенности, которые  должны учитываться в каждом конкретном случае.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.  Схема планирования производственной мощности предприятия

Для планирования  производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень производственного  оборудования и его количество  по видам; 

- режимы использования  оборудования и использования  площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий; - квалификация рабочих;

- намечаемые номенклатура  и ассортимент продукции, непосредственно  влияющие на трудоемкость продукции  при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в  единицу времени и планового  фонда времени его работы (Тэф):

М = Тэф х а х Н, (3)

где Тэф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных  в отделении (участке, цехе);

Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные  и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:

Тнэф = Ткал х ТППР – Ттехн, (4)

где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней)

ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;

Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного  процесса максимально возможный  фонд времени работы оборудования равен  произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.  В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным). 

Календарный, или максимально  возможный, фонд является исходной величиной  в учете времени работы и бездействия  оборудования.

В периодических производствах  и в непрерывных производствах  с периодически работающим оборудованием  мощность определяется по формуле:

М = (Тэф / Тц) х Зс х bгп, (5)

где Тц – время производственного цикла работы оборудования, час;

Зс – объем загрузки сырья на один цикл;

bгп – выход готовой продукции из единицы сырья.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

1) общий коэффициент (Ко):

Ко = V / ПМср, (6)

где V – фактический или  плановый объем производства продукции.

2) интенсивный коэффициент  (Ки):

Ки = Vсут / Мсут,                  (7)

где Vсут – среднесуточный выпуск продукции;

Мсут – среднесуточная производственная мощность предприятия.

3) экстенсивный коэффициент  (Кэ):

Кэ = Тф/п / Тр/ч, (8)

где Тф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;

Тр/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В ходе анализа изучается  динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых  и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

5. Пути улучшения производственных мощностей предприятия

 

Улучшение использования  действующих производственных мощностей  промышленных предприятий, в том  числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря :

1) повышению интенсивности  использования производственных  мощностей;

2) повышению экстенсивности  их нагрузки.

Более интенсивное использование  производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования.

Практика промышленных предприятий  показывает, что здесь идет процесс  увеличения единичной мощности оборудования:

- в станках, машинах  и агрегатах упрочняются наиболее  ответственные детали и узлы;

- повышаются основные  параметры производственных процессов  (скорость, давление, температура);

- механизируются и автоматизируются  не только основные производственные  процессы и операции, но и вспомогательные  и транспортные операции, нередко  сдерживающие нормальный ход  производства и использование  оборудования; устаревшие машины  модернизируются и заменяются  новыми, более совершенными.

Существенным направлением повышения эффективности использования  производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку  увеличение выпуска продукции достигается  только в ведущих цехах, то важно  повышать их долю в общей стоимости  основных фондов.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей  и роста производительности труда  оказывает значительное влияние  создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам  небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей  силы.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду  является важным условием улучшения  использования основных фондов и  производственных мощностей.

Анализ технико-экономических  показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования  производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях  управления промышленностью, должен предусматривать  обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более  полного и эффективного использования  внутрихозяйственных резервов и  путем более полного использования  машин и оборудования, повышения  коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

 

Заключение

Важнейшим результатом  планирования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей  экономики  на современном этапе  и в ближайшей  обозримой перспективе  обусловливает  необходимость совершенствования организации планирования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация планирования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация планирования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации  планирования  производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1. Лапуста, М.Г. Финансы организаций / М.Г. Лапуста, Т.Ю. Мазурина, Л.Г. Скамай.- М.: ИНФРА-М, 2008. – 575с.
  2. Механизмы развития и управления им / Ф.Л. Бык // Менеджмент в России и за рубежом. – 2008. - №4. – С.3-9.
  3. Справочник директора предприятия / под ред. проф. М.Г. Лапусты. – М.: ИНФРА – М, 2008. – 912с.
  4. Управление организацией: учебное пособие / под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. – М.: Инфра - М, 2008. – 716 с.
  5. Шуляк, П.Н. Финансы предприятия / П.Н. Шуляк. – М.: Издательско – торговая корпорация «Дашков и К», 2010. – 712с.