Понятие логистики. 2

1. ПОНЯТИЕ ЛОГИСТИКИ

Логистика — наука об организации совместной деятельности сотрудников функциональных ключевых подразделений предприятия, а также группы предприятий по продвижению продукции по цепи поставок на основе интеграции и координации функций по обслуживанию потребителей в целях минимизации общих затрат ресурсов предприятия.

Логистика — наука о  планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и  другими материальными и нематериальными  операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов; доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передача, хранение и обработка соответствующей информации.

Логистика — организация  и управление производством, транспортировкой, хранением и перевалкой товаров, а также относящимися к ним вспомогательными процессами и принятие решений на месте для того, чтобы предоставить в распоряжение клиентов нужные товары в желаемый срок и в нужном количестве.

«Логистика — это планирование, организация и контроль всех видов  деятельности по перемещению и складированию, обеспечивающих прохождение материального и связанного с ним информационного потоков от пункта закупки сырья до пункта конечного потребления» (Барлоу).

«Логистика изучает товарные потоки, начинающиеся от поставщиков сырья, проходящие через предприятие и заканчивающиеся у покупателей, т. е. процессы перемещения и складирования товаров. Она координирует такие функциональные сферы предприятия, как снабжение, производство и сбыт. Логистика позволяет оптимизировать потоки продукции и информации внутри и вне предприятия. Создает возможности улучшения деятельности сотрудников подразделений предприятия с целью снижения уровня общих затрат. Следовательно, в логистике речь идет о внутрифирменной оптимизации связанных с производством и покупателями потоков материалов и товаров.

Логистика занимается вопросами  оптимального сокращения складских  мощностей, запасов сырья и материалов, а также уменьшением числа  складов готовой продукции» (Х.Й. Фольмут).

«Логистика представляет собой комплексное планирование и управление потоками материалов, запасных частей и готовой продукции, включая необходимый информационный поток, с целью ускорения общего потока и минимизации общих затрат» (Г. Зомерер).

Логистика — это гармонизация интересов участников процесса движения продукции, форма оптимизации рыночных связей, т. е. совершенствование управления материальными и связанными с  ними информационными и финансовыми  потоками на пути от первичного источника  сырья до конечного потребителя  готовой продукции на основе системного подхода и экономических компромиссов с целью получения синергического эффекта.

Логистика — процесс управления движением и хранением сырья, компонентов и готовой продукции  в хозяйственном обороте с  момента уплаты денег поставщикам  до момента получения денег за доставку конечной продукции потребителю.

Под логистикой подразумевается  планирование, управление и обеспечение  поступающего на предприятие, движущегося  внутри его и исходящего из предприятия  материального потока, а также  сопутствующих потоков — информационного  и финансового. Под логистикой подразумеваются  также само физическое движение материалов или компонентов от поставщиков  через производственное предприятие к конечным потребителям в нужный срок, с нужным уровнем качества, партиями нужного объема и по возможности с наиболее низкими издержками.

Под логистикой также понимается корпоративная деятельность предприятий  по интеграции всех процессов, связанных  с достижением определенных целей бизнеса.

Логистика — деятельность по планированию, выполнению и контролю физического перемещения материалов, готовой продукции и относящейся к ним информации от места их производства к месту потребления в целях удовлетворения потребностей потребителей и получения прибыли.

Концепция логистики —  система взглядов на повышение эффективности функционирования логистических систем предприятия. Концепция логистики реализуется на основе системного подхода. С помощью концептуального планирования намечаются пути, определяющие успех проекта.

Концепция обеспечивает единство и согласованность действий всех функциональных подразделений предприятия. Она показывает направление, в котором следует развивать логистическую систему предприятия. Для этого на предприятии определяются долгосрочные цели логистической деятельности.

Сотрудники функциональных подразделений предприятия должны принимать активное участие в разработке концепции. Это не только усиливает степень их мотивации к согласованной работе, но также, благодаря внедрению новых идей, может улучшить содержание самой концепции.

Структурные элементы концепции  логистики приведены на рисунке: 

Объект исследования логистики  — это то, что может быть индивидуально  описано и рассмотрено специалистом по логистике (логистиком), например: материальные потоки, потоковые процессы, процесс выполнения заказов потребителей, процесс продвижения продукции по цепи поставок или любая комбинация из них.

Предмет исследования логистики  — это деятельность логистиков по управлению, планированию, организации, контролю, регулированию, учету процесса продвижения продукции и услуг.

«8 правил логистики»: 
 
1.   ПРОДУКТ - нужный продукт; 
2.   КАЧЕСТВО - необходимого качества; 
3.   СТОИМОСТЬ - с требуемым уровнем затрат; 
4.   ПОТРЕБИТЕЛЬ нужному потребителю; 
5.   КОЛИЧЕСТВО - в необходимом количестве; 
6.   ВРЕМЯ — должен быть доставлен в нужное время; 
7.   МЕСТО — в нужное место; 
8. ПЕРСОНИФИЦИРОВАННОСТЬ — система обслуживания разрабатывается для каждого заказа.

Цель логистики считается  достигнутой, если выполнены перечисленные выше правила, т. е. нужный продукт необходимого качества доставлен с требуемым уровнем затрат нужному потребителю в необходимом количестве в нужное время в нужное место.

В логистике используется также термин 1еап («лин») — стройный, худой, скудный. Употребляя данный термин, говорят о «стройной» логистике, «стройном» производстве и «стройной» закупочной деятельности. Подчеркивается «тонкость или легкость», рациональность, гибкость материального потока, пронизывающего процесс обслуживания потребителей, а также комплексность операций, вплоть до конечного потребителя продукции. Цель «стройной» логистики достигается путем исключения операций организационного и функционального характера, не создающих добавочную ценность для потребителя. Иными словами, все то, что не приносит пользу потребителю, и соответственно дохода предприятию, является излишним.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ  СИСТЕМ, СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД В ЛОГИСТИКЕ

Логистическая система —  упорядоченное множество (совокупность) элементов, находящихся в определенных связях и отношениях друг с другом, образующих определенную целостность и единство, выполняющих те или иные функции логистики.

Свойства логистической  системы:

• целостность и членимость — логистическая система представляет собой совокупность элементов, взаимодействующих друг с другом;
• сложность (большое число элементов, сложный характер взаимодействия между отдельными элементами, сложность функций, сложная система управления, обусловливаемая воздействием на логистическую систему значительного числа стохастических факторов внутренней и внешней среды);
• подвижность — изменчивость параметров элементов логистической системы под влиянием внешней среды, а также решений, принимаемых участниками цепи поставок;
• уникальность, непредсказуемость и неопределенность поведения в конкретных условиях и под влиянием внешней среды;
• адаптивность — способность логистической системы изменять свою структуру и выбирать варианты поведения сообразно с новыми целями и под воздействием внешней среды.

Элемент логистической системы  — функционально обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках решаемой задачи анализа и синтеза логистической системы, выполняющий локальную целевую функцию.

Логистическая функция —  укрупненная группа (совокупность) операций, однородных с точки зрения их цели и направленных на реализацию целей логистической системы.

Логистический канал —  частично упорядоченное множество  предприятий и организаций, осуществляющих доведение материального потока от производителя до потребителей.

Логистическая цепь — линейно  упорядоченное множество элементов  логистической системы (множество  предприятий и организаций, осуществляющих операции по доведению потока от одной системы до другой), интегрированных материальным (информационным или финансовым) потоком с целью анализа или синтеза логистических процедур.

Логистическая сеть — множество  элементов логистической системы, взаимосвязанных между собой  по материальным и сопутствующим им информационным и финансовым потокам. Логистические задачи решаются не изолированно, а в комплексе, в единой системе. При этом учитывается многообразие воздействующих факторов внутренней и внешней среды — технических, технологических, экономических, правовых и организационных.

Системные исследования в  логистике основаны на принципе изоморфизма  законов в различных функциональных областях логистики. Одна из главных задач такого исследования — выявление и анализ законов и соотношений, общих для различных функциональных областей логистической деятельности. Междисциплинарный характер законов, понятий и методов исследований позволяет переносить их из одной сферы логистической деятельности в другую.

Системный подход — методология  научного познания, в основе которой  лежит рассмотрение объектов как  систем, что позволяет исследовать  трудно наблюдаемые свойства и отношения  в объектах. Системный подход позволяет  увидеть изучаемый объект как  комплекс взаимосвязанных подсистем, объединенных общей целью, раскрыть его интегративные свойства, а также внутренние и внешние связи. Системный подход предполагает последовательный переход от общего к частному, когда в основе рассмотрения лежит конкретная конечная цель, для достижения которой создается система. Системный подход означает, что каждая система является интегрированным целым даже тогда, когда она состоит из отдельных разобщенных подсистем.

Любой объект при системном  подходе рассматривается как  система, состоящая из закономерно  структурированных и функционально организованных элементов. Системный подход есть систематизация, объединение предметов или знаний о них путем установления существенных связей между ними. 
Различные определения системного подхода:

• интеграция, синтез, рассмотрение различных сторон явления и объекта (А. Холл);
• адекватное средство исследования и разработки объектов, представляющих собой органичное целое (С. Оптнер).

2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАКАЗАМИ, ПОДГОТОВКА ЗАКАЗОВ            

Управление заказами —  это деятельность, осуществляемая в  период времени между моментом получения предприятием заказа и моментом, когда персонал склада получает указание на отгрузку продукции, чтобы выполнить заказ. Также используется термин «обработка заказа».            

Основные вопросы, решаемые системой управления заказами:

• Что заказывать?
• Сколько заказывать?
• Когда заказывать необходимую продукцию?
• Куда ее требуется доставить?
• Какое подразделение и кто конкретно должен заказывать?
• Кроме того, контролируется выполнение заказа.

Факторы, принимаемые во внимание при заказе продукции:

• возможные недопоставки;
• возможный рост цен;
• устаревание продукции;
• неопределенность спроса.

            Заказ на поставку рассматривается  как документ, на основании которого закупается необходимая продукция. В нем четко и ясно излагается соглашение между покупателем и  поставщиком. В случае принятия заказ  приобретает законную силу контракта, обязательного для исполнения. Заказ на поставку составляется на основании заявки.            

Заявка — контрольный  документ, по которому отпускаются  средства на приобретение определенных видов продукции. Потребность в  продукции выявляет и конкретизирует работник, подавший заявку. Ему из бюджета предприятия на эти цели выделяется определенная сумма. В заявке указываются:

• предмет закупки;
• код статьи, на которую относятся затраты;
• особые условия, регулирующие закупку (технические условия, требования по доставке, характер использования).

Точка заказа:

• установленный минимальный уровень запаса продукции, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии продукции и определяется размер экономичного заказа;
• параметр, используемый в системах контроля над запасами, обозначающий нижний уровень запаса, при достижении которого необходимо осуществить очередной заказ на поставку. Уровень запаса на момент подачи заказа должен быть достаточным для бесперебойного функционирования предприятия в период цикла поставки, при этом страховой запас продукции должен оставаться неприкосновенным.

Плавающая точка заказа —  точка заказа, не фиксируемая заранее. Момент размещения заказа определяется с учетом выполнения поставщиками своих  обязательств, колебаний спроса на продукцию. Величина точки заказа состоит из двух компонентов:

• уровень остающегося запаса, соответствующего ожидаемому времени выполнения заказа;
• дополнительный запас, используемый как «буферный» резерв против исчерпания запаса.

Размер экономичного заказа:

• величина партии продукции, позволяющей сократить до минимума затраты на хранение и доставку запасов на определенный период времени;
• такой размер заказа, при котором суммарная стоимость объема заказов и хранения запасов продукции минимальна.

Оптимальный размер заказа находится в точке, где стоимость  его исполнения равна стоимости  хранения продукции.

Виды заказов:

• стандартные — имеют место, когда размещение заказов для поддержания требуемого уровня запасов продукции осуществляется постоянно и планомерно. Это обеспечивает снижение уровня затрат на создание и хранение запасов продукции;
• специальные — имеют место, когда на складе отсутствуют запасы требуемой продукции. Специальный заказ оформляется на основании заказов потребителей. Полномочия по размещению специальных заказов ограничены. При отсутствии надежной системы контроля над запасами возрастает объем продукции, приобретаемой  по  специальным  заказам,   что  может  стать серьезной проблемой для всего предприятия.

Процедура оформления стандартных  заказов:

• убедиться в точности и достоверности данных о величине запасов продукции на складе предприятия;
• провести анализ текущей задолженности по заказам, в том числе на основе определения доли аннулированных и невыполненных заказов;
• подготовить проект стандартного заказа;
• провести анализ проекта стандартного заказа, приняв во внимание точку зрения специалистов, информированных о динамике спроса:
• в регулярный стандартный заказ включить всю продукцию из необработанных специальных заказов;
• окончательно оформить заказ;
• оформленный заказ отправить поставщику. Процедура оформления специальных заказов:
• при поступлении партии продукции проверить наличие продукции по специальным заказам путем физического осмотра партии поставки или по данным упаковочного листа;
• продукцию, прибывшую по специальным заказам, разместить в отдельных лотках, не смешивая ее с остальной продукцией;
• продукция, приобретаемая по специальным заказам, должна быть снабжена ярлыками с указанием заказчика и даты получения;
• уведомить заказчика о прибытии партии продукции, согласовать время прибытия представителя заказчика для получения продукции со склада;
• зафиксировать поступление заказанной продукции в журнале учета поступления специальных заказов;
• по истечении определенного срока (например, 30 дней) применяется специальная схема работы с нереализованной продукцией (ее отправляют на склад, на продажу или возвращают поставщику).

Виды спроса:

• самостоятельный — количество различных видов заказываемой продукции не связано друг с другом (например, количество электробытовых приборов, которое необходимо иметь на складе, не связано с количеством мужских сорочек, имеющихся в наличии);
• связанный — например, количество шин, которое необходимо заказать промышленному предприятию, связано с количеством автомобилей, которое предстоит выпустить.

Оптимальная периодичность  заказа отражает минимальный объем  запасов продукции (в днях), необходимый  для удовлетворения ожидаемого спроса потребителей. Как только уровень  запасов продукции опускается ниже оптимальной периодичности заказа, его восстанавливают путем очередного стандартного заказа.            

Периодичность размещения заказов  — периодичность, с которой менеджер по закупкам предприятия-покупателя размещает  регулярные заказы на пополнение складских запасов (включая максимальное количество дней с момента продажи продукции до начала оформления очередного заказа).

СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ             

Функции запасов, обеспечивающих гибкость системы обслуживания потребителей:

• накопление продукции с последующим распределением;
• защита от изменения цен и инфляции;
• управление затратами путем использования ценовой скидки, зависящей от величины заказа.

Система управления запасами — совокупность правил и показателей, определяющих момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов.            

Параметры системы управления запасами:

• точка заказа — минимальный (контрольный) уровень запасов продукции, при наступлении которого необходимо их пополнение;
• нормативный уровень запасов — расчетная величина запасов, достигаемая при очередной закупке;
• объем отдельной закупки;
• частота совершения закупок — продолжительность интервала между двумя возможными закупками продукции, т. е. периодичность пополнения запасов продукции;
• пополняемое количество продукции, при котором достигается минимум затрат на хранение запаса при заданных затратах на пополнение и заданных альтернативных затратах инвестированного капитала.

Стадии процесса управления запасами:

прогнозирование возможного использования запасов продукции; 
мониторинг фактического использования запасов продукции; 
мониторинг фактических затрат на пополнение запасов продукции; 
мониторинг времени, необходимого для создания запаса путем поставки или производства (время поставки или время производства).

Основные показатели управления запасами:

• уровень запасов продукции — характеризует обеспеченность предприятия запасами на определенную дату и показывает, на какое число дней торговли (при сложившемся товарообороте) хватит этого запаса;
• скорость оборота запасов продукции — отношение объема запасов продукции к объему продукции, реализованной за определенный период;
• оборот запасов — представляет интервал времени (в днях) между поступлением продукции на склад и отпуском материалов в производство, а также между поступлением продукции в торговое предприятие и ее продажей;
• норма оборачиваемости запасов — показатель, характеризующий количество продаж продукции за определенный период (обычно за год);
• коэффициент оборачиваемости запасов — показывает, как часто оборачиваются или продаются запасы при обеспечении текущего объема продаж продукции. Этот коэффициент характеризует эффективность системы закупок, производства и сбыта предприятия.

Методы управления запасами, не зависящими от спроса:

• метод экономичного заказа — когда размещать заказ на продукцию;
• метод производственного заказа — как много продукции надо заказывать для пополнения запаса;
• метод заказа с резервным запасом;
• метод заказа с дисконтируемым количеством.

Метод экономичного заказа основан на следующих допущениях:

• время между размещением заказа и получением заказа известно и постоянно;
• заказанная продукция поступает в одной партии в одно время;
• уменьшение количества заказа невозможно;
• дефицит исключен, если заказ размещен вовремя;
• цена единицы продукции не зависит от объема заказа;
• потребность в продукции известна и постоянна;
• объем продукции, выдаваемой со склада поставщика в рассматриваемые промежутки времени, постоянен;
• время подготовки заказа практически равно нулю;
• заказ одного наименования продукции может быть выполнен независимо от заказа других наименований;
• затраты на хранение и на выполнение заказа могут быть определены достаточно точно;
• минимальная величина заказа не предусматривается.

Система контроля уровня запаса — подробный учет сырья и изделий, применяемых в производственном процессе, непроизводственных материалов, например, таких, как расходные материалы, офисные принадлежности, а также предметы для поддержания в исправном состоянии и ремонта помещений и оборудования.            

Метод оценки запасов по средневзвешенной основан на расчете  средней себестоимости запасов  продукции. «Взвешивается» количество запасов продукции, закупаемой по разным ценам. 
           Метод поштучной оценки применяется для учета таких изделий, как автомобили и уникальные произведения живописи, дорогие ювелирные изделия и мебель, изготовленная на заказ.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ              

Запасы в пути — запасы продукции, на момент учета находящиеся  в процессе транспортировки от поставщиков  к потребителям или на предприятия  оптовой торговли.            

Неликвидные запасы — длительно  неиспользуемые или нереализуемые производственные или товарные запасы.             

Переходящие запасы — остатки  продукции на конец отчетного  периода. Обеспечивают непрерывность  производства и потребления в отчетном (или следующем за отчетным) периоде до момента очередной поставки продукции.             

Подготовительные запасы — часть запасов продукции, наличие  которых вызвано необходимостью подготовки продукции к отпуску  потребителям: оформления приемки или  отпуска, подсортировки, погрузки и  разгрузки, комплектации.            

Производственные запасы — запасы, предназначенные для  производственного потребления.            

Сезонные запасы — запасы, образующиеся при сезонном характере производства продукции или при сезонном характере потребления и транспортировки. Их назначение — обеспечить стабильное функционирование предприятия и бесперебойность снабжения производства на время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке.            

Резервные запасы — постоянно  поддерживаемый запас продукции на случай непредвиденных заказов и резких колебаний спроса. Резервные запасы должны обеспечивать бесперебойное функционирование предприятия до того момента, когда заказ будет доставлен на склад получателя.            

Страховые (гарантийные) запасы предназначены для обеспечения непрерывного (бесперебойного) снабжения предприятия в случае возникновения непредвиденных обстоятельств:

• отклонения в периодичности и величине партий поставок от плановых или предусмотренных в договорах;
• невыполнение плана выпуска продукции поставщиком;
• резкое возрастание спроса;
• задержка продукции в пути при доставке от поставщиков;
• невозможность осуществления своевременной закупки и поставки продукции.

            Текущие запасы обеспечивают непрерывность  снабжения предприятия между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки.            

Запасы сырья и материалов — материалы, которые должны стать  частью готовой продукции в результате процесса производства.            

Запасы незавершенного производства — продукция, которая находится в процессе производства и обработка которой еще не закончена.            

Запасы готовой продукции  — продукция, произведенная, но не отправленная потребителям.            

Запас текущего пополнения характеризует среднее количество ассортимента продукции, обновляемое  с каждой партией поставки, и зависит  от частоты завоза продукции и  комплектности поступления.            

Запас в размере однодневного оборота хранится в торговом зале, ежедневно пополняется за счет запаса текущего пополнения и предназначается  для непосредственного отпуска  продукции покупателям.

3. ЗАТРАТЫ НА СКЛАДСКУЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Затраты хранения — затраты, связанные с обеспечением сохранности продукции. Затраты хранения являются дополнительными затратами, вызванными продолжением процесса производства в сфере обращения, т. е. носят производительный характер. Однако производительными затратами они будут только при хранении нормативного объема запасов продукции, необходимого для обеспечения непрерывности логистического процесса. В затраты хранения входят:

затраты по содержанию складов;

зарплата складского персонала;

недостача продукции в  пределах норм естественной убыли;

административно-управленческие и другие расходы. Складские затраты  определяют по сумме затрат на организацию  хранения продукции и сумме накладных  расходов.

Задачи минимизации  складских затрат:

определение оптимального числа  ступеней складирования;

определение оптимального числа  складов на каждой ступени;

определение  местоположения   складов,   обеспечивающего минимальные  общие затраты;

нахождение рационального  распределения мест поставки.

Перечень затрат, необходимых  для эксплуатации склада, приведен на рисунке: 
 
 

Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам продукции  за тонно-сутки хранения.