Понятие технологического процесса

        1.1 Понятие технологического процесса.

Технологический процесс – это основная часть производственного процесса, содержащая последовательно направленные на создание заданного объекта действия, каждое из которых основано на каком-либо естественном процессе (физическом, химическом, биологическом и т.д.) и человеческой деятельности.

Выбор конкретного  технологического процесса определяется наличием и возможностями предмета труда, а также экономической  целесообразностью.

При этом специфика технологических процессов  определяет специфику производства в целом.

Таким образом, в производственной системе главенствующая роль принадлежит технологическому процессу, так как только его совершенствование  определяет направление преобразований производственной системы в целом.

Неограниченный  рост производительности труда возможен лишь при совершенствовании технологического процесса.

В отличие  от производственной системы в целом  и от процессов управления и организации  производства технологический процесс  практически не зависит от субъективных качеств человека.

1.2 Основные параметры и характеристики технологического процесса.

При изучении технологических процессов для  их анализа и характеристики применяют  различные параметры.

Параметры, характеризующие тот или иной технологический процесс, выбираются в зависимости от поставленных целей. В общем случае можно выделить три группы параметров:

− частные;

− единичные;

− обобщенные.

Частные параметры используются для выделения конкретного технологического процесса из ряда аналогичных. Эти параметры характеризуют индивидуальные особенности конкретных технологических процессов. Это – параметры собственно технологического процесса (например, температура, давление, состав предметов труда, орудий труда и т.д.).

Единичные параметры используются для сравнения однотипных технологических процессов при их сравнительном анализе и оценке. Важнейшими единичными параметрами, характеризующими технологический процесс, являются: удельный расход материалов на единицу продукции; количество и качество выпускаемой продукции; производительность труда; производительность используемого оборудования; интенсивность ведения технологического процесса и т.д.

Интегральными параметрами этой группы являются:

− себестоимость продукции;

− капитальные затраты.

Себестоимость продукции – это затраты конкретного  предприятия на изготовление и сбыт продукции в денежном выражении.

Под капитальными затратами понимают общую стоимость  предприятия (основные фонды).

Анализ  важнейших параметров технологических  процессов позволяет сделать  вывод об основных тенденциях развития конкретной технологии.

При технико-экономическом  анализе технологических процессов  широко используются материальные и  энергетические балансы.

Материальный баланс, являющийся проявлением закона сохранения массы вещества в условиях производства, утверждает, что масса веществ, поступающих на технологическую операцию (приход), равна массе веществ, образующихся в ходе технологической операции (расход).

Полный материальный баланс реального технологического процесса рассчитывается как сумма балансов отдельных стадий (операций). Материальный баланс принято рассчитывать на единицу массы целевого продукта.

Энергетические балансы составляют на основе материальных балансов отдельных стадий технологического процесса. Энергетические балансы являются проявлением закона сохранения энергии в технологических процессах. Материальный и энергетический балансы являются основой для расчета любых технико-экономических показателей производства и составления балансов предприятий.

Частные и единичные параметры дают достаточно полную характеристику технологического процесса и позволяют проследить динамику его развития в сравнении  с ему подобными, но они не вскрывают  глубину сущности процесса, позволяющей  сопоставлять его со всем многообразием  технологических процессов.

Для выявления  закономерностей развития технологических  процессов в общем виде используют обобщенные параметры:

− живой труд и

− прошлый труд, которые затрачиваются внутри технологического процесса.

Эти два  параметра определяют протекание любого технологического процесса, и на выявлении  их сущности мы остановимся подробнее.

1.3 Основы технологии обработки  металлов давлением

Под «обработкой металлов давлением» в технологии машиностроения понимают различные технологические процессы получения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий из черных и цветных металлов путем деформирования в холодном или горячем состоянии.

Деформация – изменение формы и размеров твердого тела под воздействием приложенных к нему нагрузок. Различают деформацию упругую (обратимую) и пластическую (необратимую).

Упругой деформацией называют такую, которая исчезает после снятия нагрузок, т.е. тело восстанавливает свою первоначальную форму.

Пластическая деформация остается после снятия внешней нагрузки, т.е. тело не восстанавливает первоначальную геометрическую форму и размеры. Пластическая деформация сопровождается смещением одной части кристалла относительно другой на расстояния, значительно превышающие расстояния между атомами в кристаллической решетке металлов и сплавов.

Способность металлов и сплавов к пластической деформации имеет важное практическое значение, так как все процессы обработки металлов давлением основаны на пластическом деформировании заготовок.

Пластичность – способность твердого тела сохранять целостность без видимых (макроскопических) нарушений в процессе деформирования.

Она зависит  от химического состава, строения кристаллической  решетки металла, температуры, скорости деформации и ряда других факторов.

Горячая обработка металлов давлением обычно производится при температурах, значительно превышающих температуру их рекристаллизации, когда скорость процесса разупрочнения, вызванного рекристаллизацией, обычно превышает скорость процесса упрочнения. Зерна в металле получаются тем мельче, чем больше степень деформации.

Основные виды проката

Продукция прокатного производства называется прокатом. Он различается по размерам и форме сечения – профилю.

Из слитков  массой до 25 т на обжимных прокатных  станах получают заготовки квадратного  профиля – блюмы, используемые для  изготовления сортового проката, и  слябы – заготовки прямоугольного профиля.

Листовой прокат разделяют на толстолистовой, тонколистовой и фольгу. К толстолистовому прокату относится броневая, котельная, резервуарная сталь; к тонколистовому – кровельная, трансформаторная, электротехническая сталь, жесть и др.

В последнее  время большое развитие получило производство гнутых профилей из холодно- и горячекатаных полос и лент. Гнутые профили сложной конфигурации применяются в автотракторной, авиационной промышленности и в строительстве. Они изготовляются на специальных ролико-гибочных машинах и поставляются в виде отдельных заготовок или бухт ленты определенного профиля. Сортамент гнутых профилей превышает 400 разновидностей.

Листовой прокат по способу производства делят на горяче- и холоднокатаный. Горячекатаную толстолистовую сталь получают из слябов, прокатанных в многоклетеных листопрокатных станах. Готовый прокат проходит правку, обрезку на заданные размеры, очистку и термообработку. Горячекатаный тонкий лист (толщиной менее 4 мм) получают из сутунки – заготовки прямоугольного сечения толщиной 6 – 12 мм, из слябов на станах полунепрерывной и непрерывной прокатки. Тонкая лента на выходе из последней клети стана непрерывной прокатки скатывается в рулоны. Рулонный метод прокатки обеспечивает повышение выхода годной продукции, производительности процесса и механических свойств металла. Лист в рулонах либо поступает на дальнейшую обработку в цех холодной прокатки, либо подвергается отделочным операциям.

Холодной прокаткой получают только тонкую листовую сталь и стальную ленту с высоким качеством поверхности и точностью по толщине. Прокатку ведут листовым или рулонным способом на четырехвалковых многоклетевых станах. Применение смазки валков способствует их охлаждению и получению высококачественной поверхности изделий.

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки – ленты, получаемой из штрипсов – листов, ширина которых соответствует длине окружности трубы. Нагретый до высокой температуры (1300 – 1350 °С) штрипс протягивают через воронку, в которой он сворачивается в трубу 3 и одновременно под давлением сваривается встык. После этого сварная труба поступает на стан горячей калибровки для доведения до точного диаметра. Из штрипсов изготовляют сравнительно короткие трубы диаметром до 400 мм. Трубы большого диаметра до 1500 мм с толщиной стенки до 12 мм получают из свернутой по спирали полосы с последующей дуговой сваркой спирального шва под слоем флюса.

Бесшовные трубы изготовляют из сплошной заготовки. Технологический процесс производства бесшовных труб делится на два основных этапа: получение пустотелой гильзы из слитка или круглого проката и готовой трубы из гильзы.

1.4 Общая характеристика легкой  промышленности.

Легкая промышленность — совокупность отраслей и производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления. Легкую промышленность можно рассматривать  и как звено межотраслевого комплекса  более высокого ранга — социально-потребительского, объединяющего все отрасли и  производства по выпуску потребительских  товаров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения.  
Легкая промышленность является одной из важнейших составных частей промышленного комплекса Республики Беларусь. Она объединяет более 10 крупных отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в материальном обеспечении потребностей населения. Доля изделий легкой промышленности в общем объеме товарооборота непродовольственных товаров составляет около 40 % . Кроме того, отрасль выпускает и часть продукции производственно-технического назначения. Значительная часть продукции легкой промышленности (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт.

В легкой промышленности Беларуси функционируют 425 предприятий, которые выпускают  сотни видов продукции более 5000 наименований. Доля ее в валовой  продукции промышленного комплекса составляет 5,4 %, в структуре промышленно-производственных основных фондов — 4,5, в численности промышленно-производственного персонала — 12,6 % (2011 г.). Наиболее крупные предприятия (свыше 350) входят в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности (в «Беллегпром»), на долю которого приходится 87 % промышленной продукции отрасли. Преобладающее большинство предприятий концерна «Беллегпром» имеют негосударственную форму собственности. Отличительной чертой легкой промышленности в целом является высокий удельный вес продукции, выпускаемой на негосударственных предприятиях (около 85 %). Часть продукции легкой промышленности изготовляют на предприятиях МВД, Управления делами Президента Республики Беларусь, Белорусской железной дороги и др.

Легкая промышленность Беларуси является той отраслью, где наибольший удельный вес имеют частная и иностранная собственность. Так, в 2011 г. доля предприятий частной формы собственности в легкой промышленности составила 76,8 % их общего числа в республике, а иностранных — 3,2 %. На них производилось 77,3 % и 2,1 % общего объема продукции отрасли и было занято 74,5 % и 1,7 % численности промышленно-производственного персонала соответственно по формам собственности. Высок и уровень монополизации производства. Например, в 2011 г. 16 предприятий легкой промышленности (3,8 % общего количества в отрасли) произвели 36,4 % всего объема продукции отрасли. Это сдерживает развитие конкурентной среды в отрасли.

Основные направления развития швейной промышленности Беларуси связаны  с повышением технического уровня производства, развитием маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризацией и  созданием совместных предприятий. На территории страны успешно работают такие совместные предприятия швейной  промышленности, как «Джерси» в Бресте, «Гартен» в Барановичах и др. 
Дальнейшее развитие кожевенно-обувной промышленности связано с повышением качества выпускаемых товаров, модернизацией оборудования и совершенствованием технологии производства. Предприятия обувной отрасли нуждаются в обновлении ассортимента, повышении качества, уровня комфортности, срока носки выпускаемой продукции.

В перспективе легкая промышленность Беларуси ориентируется как на максимально возможное удовлетворение платежеспособного спроса на внутреннем рынке, так и на достижение наибольших результатов на внешних рынках.

     1.5 Эффективность применения химических волокон

     1. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. 

      2 .Применение химических волокон приводит к неоднозначному экономическому эффекту. Он зависит от набора потребительских свойств ткани, включающих гигиенические, эстетические особенности, а также от показателей сравнительной экономической эффективности производства химических и заменяемых ими натуральных волокон.

    3. Применение химических волокон и нитей обеспечивает большой экономический эффект

       4. Применение химических волокон в смеси с натуральными волокнами повышает также и выход пряжи, характеризуемый количеством пряжи, которое можно получить из смеси ( в процентах от ее массы), и открывает широкие возможности для изменения свойств пряжи и изделий из нее; неровнота пряжи и обрывность ее при прядении уменьшаются.  

    5.Перспективно применение химических волокон и нитей для изготовления лечебного белья, чулок и других видов одежды. Бельевые изделия вырабатывают из поливинилхлоридной пряжи, которая сочетает высокие гигроскопические свойства и электростатическую заряженность.

     6. Области применения химических волокон за последние годы значительно расширились. Они очень широко используются для изготовления различных ответственных технических изделий. При использовании кордной ткани из искусственных и особенно из синтетических волокон ( вместо ткани из хлопкового волокна) значительно удлиняется срок службы шин и уменьшается расход резины на их изготовление

         7. Наиболее эффективно применение химических волокон в шерстяной и трикотажной промышленности, где использование их в смесках обеспечивает увеличение срока службы изделий из шерсти и хлопка. Эффект в льняной, текстильно-галантерейной и особенно хлопчатобумажной промышленности формируется также главным образом в результате увеличения срока службы тканей, изготовленных с применением синтетических волокон и нитей. 

          8. Эффект от применения химических волокон взамен натуральных образуется в основном в результате снижения затрат на сырье, которые в себестоимости текстильной продукции составляют 60 - 35, а также уменьшения расходов на ее обработку ( до 20 / S) в процессе текстильного производства. Использование I т химических волокон позволяет в среднем высвободить в льняной промышленности 4 3 т льна, пенько-дхутовой - 2 2 т лубяных волокон, в производстве ниток - 2 2 хлопка, тяжелых технических тканей - 2 i хлопка, в текстильно-галантерейной промышленности - 1 9 т хлопка, шерстяной - 1 2 т шерсти, хлопчатобумажной - I т хлопка.  Иное дело - применение химических волокон для продукции технического назначения. Здесь имеются огромные неиспользованные резервы. 

         9. Не менее эффективно применение химических волокон: в текстильной промышленности 1 т синтетического волокна высвобождает 3 - 4 т тонковолокнистого хлопка, в производстве трикотажа 1 т эластичной полиамидной нити - 7 - 8 т натуральных волокон.  Наиболее интенсивный рост применения химических волокон должен быть обеспечен в производстве шерстяных тканей и трикотажа, а также при изготовлении нетканых материалов. 

 Определить экономическую эффективность применения химических волокон в технических изделиях сравнительно просто, так как в этом случае достаточно учесть лишь два фактора: стоимость волокон ( химических и натуральных) и срок службы изделия, изготовляемого из этих волокон.  Высокой экономической эффективностью характеризуется применение химических волокон и в других областях техники. Применение в транспортерных лентах тканей, изготовленных из полиамидных волокон ( анид, капрон), взамен хлопчатобумажного бельтинга дает возможность увеличить срок службы этих лент в 2 раза, что обеспечивает годовую экономию около 0 1 млрд. руб. Применение 1 г синтетических волокон в технике высвобождает около 2 - 3 т натуральных волокон. Например, 10 тыс. г искусственных волокон, которые будут использованы в рыболовстве в 1965 г., заменят более 20 тыс. т хлопка и пеньки. 

 При определении экономического эффекта от применения химических волокон вместо натуральных очень важно учесть срок службы изделий, особенно технических. Следует иметь в виду, что при улучшении физико-механических свойств химических волокон себестоимость их, как правило, возрастает, а срок службы изделий увеличивается. 

   2. Анализ деятельности обменных пунктов.

        2.1Характеристика банка      

ОАО «АСБ «Беларусбанк» – крупнейшее универсальное финансово-кредитное  учреждение страны, которое предлагает своим клиентам более 100 видов банковских услуг и продуктов, в том числе по расчетно-кассовому обслуживанию, кредитованию, депозитным операциям, лизингу, факторингу, инкассации, международным и межбанковским расчетам, валютно-обменным и конверсионным операциям, операциям с банковскими картами, консалтинговые и депозитарные услуги.      

ОАО «АСБ «Беларусбанк»» был создан в виде открытого акционерного общества в результате слияния Сберегательного  банка Республики Беларусь и акционерного коммерческого банка «Беларусбанк»  на основании Указа Президента Республики Беларусь от 30 августа 1995 г.  №340 «Об усилении гарантий государства по сохранности и эффективному использованию денежных вкладов населения в мерах по дальнейшему совершенствованию банковской системы Республики Беларусь» и решения собрания акционеров акционерного коммерческого банка «Беларусбанк» от 30 августа 1995г.  

В структуре  банка на 01.05.2012 г. 6 филиалов-областных (Минское) управлений, 35 филиалов, 100 центров  банковских услуг, 1789 отделений, 187 обменных пунктов.            

 Деятельность банка определяется  уставом  и лицензиями.     

ОАО «АСБ Беларусбанк»» действует  на основании следующих лицензий:       

1. Лицензия на осуществление банковской  деятельности № 1 от 28.08.2008 г.,

выданная  Национальным банком Республики Беларусь

      2. Лицензия Министерства финансов Республики Беларусь на право осуществления профессиональной и биржевой деятельности по ценным бумагам № 02200/5200-1246-1089 (действительна до 29.07.2012 г.). 

Основные показатели деятельности банка за период с начала года

(млн. руб.)

                2.2 Управление  банком      

Для управления банком  созданы следующие органы: Общее собрание акционеров, Наблюдательный совет банка и Правление банка, возглавляемое Председателем Правления банка.    

Общее собрание акционеров является высшим органом управления банка. Акционеры  обладают количеством голосов, пропорциональным количеству принадлежащих им простых  акций.  Общее собрание акционеров осуществляет общее руководство  деятельностью банка, определяет цели и стратегию развития банка. Круг вопросов, относящихся к компетенции  этого органа управления отражен  в статье 10 Устава банка .    

Общие собрания акционеров делятся на очередные и внеочередные. Очередное общее собрание акционеров собирается Правлением банка не реже одного раза в год и не позднее, чем через три месяца после окончания финансового года.     

Внеочередное  Общее собрание акционеров моет созываться по инициативе Председателя Правления  банка или по требованию акционеров банка, обладающих в совокупности 20% голосов, Наблюдательного совета, Ревизионной  комиссии.     

Решение принимается простым большинством голосов, исключение составляют вопросы  изменения устава банка, принятия решения  о его реорганизации или ликвидации, избрания членов Наблюдательного совета. Собрание считается правомочным, если на нём присутствуют акционеры, обладающие не менее 50% голосов.     

Наблюдательный  совет банка избирается ежегодно Общим собранием акционеров в  количестве не более 11 человек из числа  акционеров банка и/или их представителей. Он осуществляет  организацию деятельности банка в период между Общими собраниями акционеров. Вопросы, входящие в компетенцию  данного органа управления, отражены в статье 10 устава . Все вопросы решаются на заседаниях Наблюдательного совета, которые проводятся по мере необходимости по инициативе председателя Наблюдательного совета или члена Наблюдательного совета, ревизионной комиссии.    

Правление банка состоит из Председателя Правления  банка, его заместителей и иных членов банка общей численностью не более 12 человек. Председатель Правления  назначается Президентом Республики Беларусь, члены Правления банка  – Наблюдательным советом. Председатель Правления банка руководит и  несёт ответственность за деятельность банка. Вопросы, относящиеся к компетенции  Правления банка, приведены в  статье 10 устава .    

ОАО «АСБ Беларусбанк» в вертикальном разрезе имеет  следующую структуру:

1. Центральный аппарат: департаменты, отделы, филиалы-областные (Минское) управления, филиалы ОАО «АСБ Беларусбанк»
2. Филиалы-областные (Минское) управления, филиалы ОАО «АСБ Беларусбанк»: отделы, сектора, службы, отделения.

    Типовая структура филиала ОАО «АСБ Беларусбанк»» предусматривает наличие  следующих служб  и структурных подразделений: руководство, юридический отдел, отдел по работе с персоналом, финансово-экономический отдел, отдел бухгалтерского учёта, отдел (центр) розничного бизнеса, отдел (центр) корпоративного бизнеса, отдел кассовой работы и инкассации, сектор ревизий, отдел автоматизации, отдел безопасности, административно-хозяйственный отдел, операционный отдел, отделения; отделения, созданные на базе филиала, обменные пункты валют, операционные передвижные кассы. Каждый работник банка выполняет свои должностные обязанности в соответствии с должностной инструкцией.   
    

          2.3 Порядок организации работы обменных пунктов        

Валютно-обменные операции, совершаемые в обменных пунктах и кассах, уполномоченный банк осуществляет:       

- в обменных  пунктах - на основании приказа  об открытии обменного пункта;        

- в кассах - на основании приказа, содержащего  указание о совершении в кассе  валютно-обменных операций.       

В приказе уполномоченного банка  об открытии обменного пункта в обязательном порядке указываются:       

- номер обменного  пункта;       

- его адрес  (для обменных пунктов на базе  бронированных автомобилей указываются  возможные места стоянки);       

- режим работы  обменного пункта;       

- работники  банка, на которых возлагаются  руководство и контроль за  деятельностью обменного пункта;        

- перечень  валютно-обменных операций, совершаемых  данным обменным пунктом.       

При изменении вышеуказанных сведений (кроме номера обменного пункта) уполномоченным банком издается приказ о внесении изменений в приказ об открытии обменного пункта. В  случае изменения номера обменного  пункта уполномоченным банком издается приказ о закрытии обменного пункта и открытии нового обменного пункта.        

В приказе уполномоченного банка  об открытии обменного пункта могут  быть установлены иные требования, не противоречащие законодательству Республики Беларусь.        

Каждому обменному пункту уполномоченного  банка присваивается индивидуальный номер. Повторное использование номера обменного пункта другим обменным пунктом данного уполномоченного банка не допускается.        

В обменном пункте, в том числе, оборудованном  на базе бронированного автомобиля, запрещается  хранение личных денежных средств кассира, за исключением их нахождения в изолированном месте, закрытом на ключ.       

В одном обменном пункте может быть предусмотрено несколько рабочих  мест кассиров, которые должны быть изолированы друг от друга. В данном случае кассиры ведут отдельный  учет валютно-обменных операций, осуществляемых каждым из них.       

Обменный  пункт (касса) должен быть оборудован стендом, содержащим следующую информацию:       

- наименование  уполномоченного банка;       

- номер обменного  пункта;       

- перечень  совершаемых валютно-обменных и  иных банковских операций;       

- установленные  обменные курсы покупки и продажи  иностранной валюты и платежных  документов в иностранной валюте;        

- установленные  обменные курсы конверсии иностранной  валюты;       

- размер  вознаграждения (платы), взимаемого  уполномоченным банком за услуги  банка;       

- режим работы  обменного пункта (кассы) с указанием  периодичности и продолжительности  технических и обеденных перерывов;        

- о близлежащих  (не менее трех) обменных пунктах  (кассах);       

- особые  условия совершения валютно-обменных  операций (при их наличии), устанавливаемые  Национальным банком;       

- номер телефона  уполномоченного банка и Главного  управления Национального банка  по области по месту расположения  обменного пункта (кассы) для предложений  и замечаний о работе обменного  пункта (кассы).       

Стенд должен находиться в доступном для  обозрения физических лиц месте. Информация об обменных курсах может  быть указана на специальном электронном  табло.       

В рамках одного кассового узла допускается наличие одного информационного стенда.       

Уполномоченный  банк обязан вносить изменения в  информацию, содержащуюся на стенде.       

Обменный  пункт (касса) должен быть оснащен техническими средствами для определения подлинности  иностранной валюты, позволяющими осуществлять не менее 5 (пяти) видов контроля - магнитный, в УФ диапазоне спектра, при десятикратном увеличении, а также в проходящем и отраженном световом потоке.       

Обменный  пункт (касса) может быть оснащен  справочными материалами по определению  подлинности, платежности наличной иностранной валюты и платежных документов в иностранной валюте на бумажном носителе или в электронном виде.