Попроцессный, попередельный и позаказный методы калькулирования

     Содержание

     1.Организация  управленческого учета на предприятии                            3

     2.Попроцессный, попередельный и позаказный методы калькулирования                7

     Практическое  задание                19

     Список  используемых источников              20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.Организация  управленческого учета на предприятии.

     Под организацией управленческого учета  понимают систему условий и элементов  построения учетного процесса с целью  получения достоверной и своевременной  информации о хозяйственной деятельности организации, осуществления контроля за рациональным использованием производственных ресурсов и управления производственной деятельностью.

     Ответственность за организацию управленческого  учета в организациях несут руководители организаций. В зависимости от объема учетной работы они могут:

     - учредить службу управленческого учета как структурное подразделение, возглавляемое соответствующим руководителем;

     - ввести в штат бухгалтерии должности специалистов по управленческому учету (бухгалтеров-аналитиков).

     Для обеспечения рациональной организации  управленческого учета большое  значение имеет разработка плана  его организации.

     План  организации управленческого учета  состоит из следующих элементов: план документации и документооборота, план счетов и их корреспонденции, план отчетности, план технического оформления учета, план организации труда работников бухгалтерии.

     В плане документации указывается  перечень документов для учета хозяйственных  операций и составления расчетов потребности в бланках. При этом организации могут использовать типовые формы первичных учетных  документов или применять формы  документов, разработанных самостоятельно.

     Основой организации первичного учета в  организациях является график документооборота. Под документооборотом понимают путь, который проходят документы  от момента их выписки до сдачи  на хранение в архив. В графике  документооборота определяется круг лиц, ответственных за оформление документов, и указываются порядок, место, время  прохождения документа с момента  составления до сдачи в архив.

     При разработке плана счетов для управленческого  учета необходимо иметь в виду, что действующий в настоящее  время план счетов бухгалтерского учета, утвержденный приказом Минфина РФ от 31.10.01г. № 94н, позволяет осуществлять учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции одновременно для целей -финансового и управленческого учета. При этом допускается использование однокруговой (монистической) и двухкруговой (дуалистической) систем учета производственных затрат.

     Однокруговая система учета затрат может осуществляться:

     - без использования специальных счетов управленческого учета;

     - с использованием системы счетов управленческого учета.

     Однокруговую систему учета затрат целесообразно использовать в малых и средних организациях, поскольку она основана на использовании одинаковых оценок в финансовом и управленческом учете, и вследствие этого возможности контроля затрат ограничены.

     Двухкруговую  систему учета затрат целесообразно  использовать в крупных организациях. При данной системе финансовый и  управленческий имеют самостоятельные  планы счетов. Возможен также вариант  выделения для управленческого  учета обособленных счетов.

     Для согласования данных финансового и  управленческого учета используют переходные и зеркальные счета. Переходные счета обеспечивают перенос информации из финансового учета в управленческий и из управленческого – в финансовый. Зеркальные счета обеспечивают численное согласование данных финансового и управленческого учета и выявление возможных расхождений.

     В плане отчетности указываются: перечень отчетных форм, отчетный период, за который  составляется та или иная форма отчета, сроки представления отчетности, наименование служб и подразделений, а также фамилии должностных  лиц, получающих отчеты способ представления  отчетов и фамилии работников, отвечающих за составление отчетности, с точным указанием выполняемых работ. План отчетности, как правило, состоит из двух частей. В первой части содержатся необходимые сведения по отчетности, представляемой вышестоящим пользователям, во второй – по отчетности, получаемой от нижестоящих подразделений организации.

     В плане технического оформления учета  указывается, какие вычислительные машины, приборы и устройства будут  использоваться в организации. Помимо использования вычислительных машин  в соответствующих организационных  формах необходимо предусмотреть применение различных вычислительных таблиц и  разного рода средств механизации  измерения и счета: мерной тары, весов, счетчиков (газовых, электрических  и т.п.).

     В плане организации труда работников бухгалтерии определяется структура  данной службы, ее штат, дается должностная  характеристика каждому работнику, намечаются мероприятия по повышению  квалификации, составляются графики  учетных работ. В средних организациях в состав службы управленческого  учета можно включить следующие  группы (отделы): планирования, материальную, учета затрат труда и его оплаты, производственно-калькуляционную, учета  продажи продукции, аналитическую.

     Группа  планирования составляет главный бюджет, охватывающий основную деятельность организации; бюджеты структурных подразделений  организации и другие частные  бюджеты (бюджеты продаж, закупок, производственный и т.п.); операционный бюджет, который  детализирует через частные бюджеты  статьи доходов и расходов и представляется в виде прогноза прибылей и убытков; финансовый бюджет, прогнозирующий денежные потоки организации на планируемый  период; специальные бюджеты для отдельных видов деятельности или программ.

     Материальная  группа:

     - осуществляется выбор поставщиков материальных ресурсов, контроль за поступлением, хранением и использованием этих ресурсов;

     - разрабатывает нормы расхода сырья и материалов на осуществление производственной деятельности, нормы запасов сырья и материалов на складах;

     - принимает участие в выборе типовых и разработке новых форм первичных документов и учетных регистров для учета поступления, наличия и отпуска всех видов сырья и материалов;

     - разрабатывает формы отчетов о расходе сырья и материалов;

     - осуществляет выбор цен для оприходования и расхода сырья и материалов.

     Группа  учета затрат труда и его оплаты осуществляет нормирование труда, определяет расценки оплаты труда, контролирует использование  фонда заработной платы, принимает  участие в разработке форм первичных  документов, учетных регистров и  отчетов по труду и заработной плате.

     Производственно-калькуляционная  группа определяет перечень центров  затрат и центров ответственности, устанавливает статьи затрат по каждому  центру затрат, разрабатывает формы  учетных регистров и отчетов  по затратам и выпуску продукции, осуществляет калькулирование себестоимости продукции по центрам затрат и по организации в целом и контроль за эффективным использованием производственных ресурсов.

     Группа  учета продажи продукции определяет порядок учета выпуска и продажи  продукции, состав покупателей, исчисляет  фактические затраты по продаже  продукции, себестоимость проданной  продукции по ее видам, зонам продажи  и т.п., разрабатывает формы отчетов  по продаже продукции, выявляет прибыль  и рентабельность по продаже отдельных  видов продукции, структурным подразделениям, организации в целом.

     Аналитическая группа осуществляет анализ эффективности  деятельности по каждому центру затрат, структурному подразделению и организации  в целом, выявляет резервы повышения эффективности использования всех видов ресурсов по всем подразделениям организации и организации в целом, принимает участие в разработке бюджетов организации (совместно с группой планирования). 

     2. Попроцессный, попередельный и позаказный методы калькулирования. 

     На    промышленных    предприятиях     применяют позаказный, попередельный,  попроцессный   (простой)   методы   учета   затрат   и калькулирования фактической себестоимости продукции.

     Позаказный  метод.

     Позаказный  учет производственных затрат аккумулирует затраты  по       отдельным работам, подрядам и заказам, используется  при изготовлении       уникальных либо выполняемых по специальному заказу изделий.

     Такой   метод   калькуляции   применяется   тогда,   когда   продукция      производится  отдельными  партиями  или   сериями   или,   когда   она       изготовляется в соответствии с техническими условиями заказчиками.  В       промышленности  он  применяется,  как правило,  на   предприятиях   с       единичным типом организации  производства. Такие   предприятия       организуются  для изготовления  изделий ограниченного   потребления.

     Наиболее  типичны заводы тяжелого машиностроения,  создающие  блюминги, прокатные станы, экскаваторы  больших мощностей,  а так же  военно-промышленного  комплекса,  где   преобладают   механические   процессы обработки  и производится  неповторяющаяся или редко повторяющаяся продукция.

     Важнейшими   отличительными   особенностями   единичного    типа       производства являются:

     -  Большое разнообразие  изготавливаемой продукции,   значительная  часть которой не повторяется и выпускается в небольших количествах  по  отдельным заказам;

     - Технологическая специализация рабочих мест  и невозможность постоянного закрепления определенных операций и деталей за рабочими местами;

     - Применение универсального оборудования и приспособлений;

     - Большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций;

     - Преобладание среди рабочих универсалов высокой квалификации.

     Кроме того, позаказный  метод  учета  себестоимости  применяется  в       производствах    выпускающих    опытные    образцы    продукции;    во       вспомогательных   производствах   –   при   изготовлении   специальных       инструментов,   проведении   ремонтных   работ;    на    мелкосерийных       промышленных  предприятиях  -  для выпуска   продукции,   требующейся       потребителю в незначительных количествах;  на  предприятии с физико-      химическими процессами - при выпуске отдельных видов продукции;  в       строительстве;   научно-исследовательских   институтах;    учреждениях       здравоохранения; в сфере услуг – при изготовлении  индивидуальных       заказов.

     Сущность  данного метода заключается в том, что все  прямые  затраты учитываются в разрезе установленных статей  калькуляции  по  отдельным       производственным заказам, остальные затраты учитываются по  местам  их       возникновения и включаются  в себестоимость отдельных заказов   в       соответствие с установленной базой распределения.

     При данном методе объектом учета затрат и объектом  калькулирования является  отдельный  производственный  заказ,  выдаваемый  на  заранее определенное   количество  продукции   (изделий),    а фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения.

     Под заказом понимают изделие, мелкие  серии  одинаковых  изделий или ремонтные монтажные и экспериментальные работы.

     При  изготовлении  крупных  изделий  с   длительным   процессом производства заказы выдают не на изделие в целом, а на  его  агрегаты,      узлы, представляющие законченные конструкции.  До  момента  выполнения       заказа  все относящиеся к нему  затраты   считаются   незавершенным       производством.

     Попроцессный метод. Особенности попроцессного метода калькулирования.

     Рассмотрим  другую систему,  такую,  в  которой  производственные       затраты аккумулируются  по  одинаковым  продуктам производства.  При       попроцессной  калькуляции производственные  затраты группируются  по       подразделениям  или по   производственным   процессам.   Этот   метод       предусматривает   дифференцированный   учет    затрат    по    каждому       технологическому  процессу,  по  участкам  и цехам и иным   центрам       возникновения затрат как систему контроля за издержками производства и       себестоимостью    продукта.    Полные     производственные     затраты       аккумулируются  по  двум  основным  статьям – прямым  материалам   и       конверсионным затратам  (сумме прямых  затрат  на  оплату  труда   и       отнесенных на  себестоимость готовой продукции заводских накладных       расходов).

     Попроцессная  калькуляция удобна  для тех компаний,   которые       производят  сплошную  массу одинаковой  продукции посредством   ряда       операций или процессов. Попроцессный  метод калькулирования       применяется   в   добывающих   отраслях   промышленности    (угольной,       горнорудной, газовой,  нефтяной,  лесозаготовительной),  в энергетике, а так же в перерабатывающих отраслях с простейшим технологическим       циклом  производства,  т.е.  там,  где   присутствует   массовый   тип       производства, непродолжительный производственный  цикл,  ограниченная       номенклатура  выпускаемой продукции,  единая  единица   измерения   и       калькулирования,    отсутствие,    либо     незначительные     размеры       незавершенного   производства.   В   итоге    выпускаемая    продукция       (оказываемая услуга) является одновременно и объектом учета затрат,  и       объектом калькулирования.

     Часто   попроцессный   метод   рассматривают   как    упрощенную разновидность попередельного калькулирования.

       Условная единица продукции. Удельная  себестоимость. Учет затрат методом  попроцессной  калькуляции содержит  четыре       основные операции:

     1. Суммирование движущихся в потоке  вещественных единиц продукции.  На первом  этапе  определяется  сумма  единиц   продукции,   подвергшейся обработке в данном подразделении в течение отчетного периода  времени.

     При этом объем на входе должен равняться  объему на выходе.  Этот  этап позволяет  выявить  утраченные   в   процессе   производства   единицы       продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:

     Зпр  +  I  =  Зкп  +  Т,

     где - Зпр – первоначальные запасы,

     - I – количество продукции на  начало периода,

     - Зкп – запасы на конец периода,

     -  Т  -  количество  единиц  завершенной   и  переданной   далее       продукции.

        2.  Определение продукции на  выходе  в   условных   (эквивалентных) единицах.  Условные  единицы  продукции   используют   для   измерения количества изделий, изготовленных за определенный период.  Для того, чтобы выявить удельную себестоимость в условиях многопроцессного производства важно установить  полный  объем  работы,  выполненной  за отчетный период. В обрабатывающих  отраслях  существует  специфическая причина, связанная  с  тем,  как  учитывать  все  еще  не  завершенное производство, т. е. работы  на  конец  отчетного  периода  выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат  единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных  единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой  показатель  того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц  продукции  плюс  количество  частично  завершенных единиц  продукции.  Например,  100  единиц   продукции   со   степенью завершенности  в  60%,  с  точки   зрения   производственных   затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам.

     3.  Определение  полных  учитываемых   затрат  и  вычисление   удельной себестоимости в  расчете  на  эквивалентную  единицу.  На  этом  этапе суммируются   полные   затраты    отнесенные    на    производственное      подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на       эквивалент составит:

                                  Ус  =  Пз  /  Эп ,

     где - Ус – удельная себестоимость,

     - Пз – полные затраты за период   времени,

     - Эп – эквивалентные единицы продукции за период времени. [5]

     4. Учет единиц завершенной и   переданной  далее  продукции   и  единиц, остающихся в незавершенном производстве.

     Удельная  себестоимость при попроцессной калькуляции представляет собой усредненный показатель, соответственно  и  попроцессная  система учета требует меньшего числа хозяйственных  операции,  чем позаказная система. Именно  поэтому  многие  компании  предпочитают  пользоваться попроцессной  калькуляцией  затрат.  В любом   случае,   прежде   чем остановиться на конкретной системе, необходимо уяснить  принципиальные особенности каждой системы в более широком плане.  Обычно  выбор  того или иного метода калькулирования в значительной  степени зависит от характеристик  производственного   процесса   и   видов   производимой продукции. Если это продукция одного типа, она продвигается от  одного технологического    участка    к    другому    непрерывным    потоком, предпочтительным  является  метод  попроцессной  калькуляции   затрат.

     Однако  если  затраты  на  производство  различных   видов   продукции значительно отличаются  друг  от  друга,  то  применение  попроцессной калькуляции не сможет обеспечить производителя адекватной информацией, поэтому  здесь  более  уместно  воспользоваться   методом   позаказной калькуляции.

     Некоторые  компании  могут   посчитать   необходимым   применить       смешанный вариант использования этих двух систем, исходя при этом  из       характера движения продукции по производственным  цехам,  например,  в       условиях параллельных технологических процессов.

     Применение  попроцессного метода. Наиболее  подходят  для  попроцессной  калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:

     - Качество продукции однородно;

     - Отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;

     -  Выполнение  заказов   покупателя   обеспечивается   на   основе   запасов производителя;

     -  Производство  является  серийным  массовым  и   осуществляется   поточным способом;

     -  Применяется стандартизация   технологических   процессов   и   продукции производства;

     - Спрос на выпускаемую продукцию постоянен;

     -  Контроль  затрат  по  производственным  подразделениям   является   более целесообразным, чем учет на основе требований покупателя или  характеристик продукции;

     - Стандарты   по   качеству   проверяются   на   уровне   производственных подразделений;  например,  технический  контроль   проводится   на уровне производственных   подразделений   непосредственно   на   линии   в    ходе производственного процесса;

       В производствах, где:

     - Производится один вид продукции;

     - Не возникают запасы полуфабрикатов;

     - Не образуются запасы готовой продукции может применяться метод простого калькулирования. Если  у предприятия нет   запасов   готовой   продукции   (энергетические,    транспортные организации),    используется    метод    простого    одноступенчатого калькулирования. Себестоимость единицы продукции определяется делением суммарных издержек за отчетный период на количество  произведенной  за этот период продукции

                                     С =  З    ,

                                             Х

     Где - С – себестоимость единицы  продукции;

     З – совокупные затраты за отчетный период;

     Х  –  количество  произведенной  за  отчетный   период   продукции   в натуральном выражении (штуки, тонны, метры).

     Метод   простого    одноступенчатого    калькулирования    может       применяться не только в отраслях материального производства,  но  и в       непроизводственной сфере при оказании услуг.

     В реальности производств, отвечающим всем  трем  вышеприведенным       требованиям немного. На предприятиях, производящих продукцию способную долго хранится, может оставаться остаток нереализованной продукции.  В результате из трех вышеназванных условий соблюдаются  два  первых.  На таких  предприятиях  применяется   метод   простого   двухступенчатого калькулирования. Расчет себестоимости единицы продукции ведется в три этапа.

     1. Рассчитывается производственная  себестоимость  всей  произведенной продукции, затем делением всех производственных затрат  на  количество изготовленных  изделий  определяется  производственная   себестоимость единицы продукции

     2. сумма управленческих и коммерческих  расходов делится на  количество проданной за отчетный период продукции

     3. суммируются показатели, рассчитанные  на первых двух этапах.

     Себестоимость    продукции    методом    простого     двухступенчатого       калькулирования рассчитывается по формуле:

                                                          З1              З2

                                                 С =  -------    +  --------  ,

                                                            Х1            Х2

       Где - С – полная себестоимость единицы продукции;

       З1 – совокупные производственные затраты за отчетный период;

     З2 – управленческие и коммерческие расходы за отчетный период;

     Х1 – количество единиц продукции, произведенной за отчетный период.

     Х2 – количество единиц продукции, реализованной за отчетный период.

     Метод простого двухступенчатого калькулирования позволяет:

     - Оценить запасы и готовую продукцию по производственной себестоимости

     - Отнести расходы по управлению  и сбыту в полном  объеме  на  количество проданной продукции.

     На  производстве,  состоящем  из  нескольких  стадий   (переделов),       имеющем промежуточный склад полуфабрикатов, запасы которых меняются от передела к  переделу  пользуются  методом простого  многоступенчатого       калькулирования. Поскольку количество полуфабрикатов каждого передела       не совпадает с количеством готовых продуктов необходимо  организовать       учет издержек и количества  изготовленных полуфабрикатов  по  каждому       переделу.

     Для повышения аналитичности расчетов затраты сырья и материалов      в расчете на единицу продукции целесообразно учитывать отдельно,  а в       рамках переделов - лишь добавленные затраты (заработную  плату плюс       общепроизводственные расходы)  каждого из  них.  Такая разновидность       простого  калькулирования  называется  калькулированием  издержек   по       стадиям обработки.

         Существует три различных   способа  организации  движения  продукции связанного с попроцессной калькуляцией затрат:

         -  Последовательное перемещение;

         - Параллельное перемещение;

          - Избирательное перемещение;

          При последовательном  перемещении   каждый  продукт  подвергается       одинаковой серии операций.  В текстильной промышленности,  например,       фабрика  обычно  имеет прядильный  цех и цех окраски.   Пряжа   из       прядильного цеха поступает в цех окраски, а затем на  склад готовой       продукции.    Способ    перемещения    здесь    продукции     является       последовательным.

     При параллельном перемещении отдельные  виды  работ  выполняются       одновременно, а затем в определенном  процессе  сходятся  в единую       цепочку. По тем видам работ, которые производятся одновременно,  может       потребоваться применение  калькуляции позаказного типа,  для учета       различий в затратах на одновременное проведение различных видов работ.

     Такая схема  применяется  в  производстве  консервированных  продуктов питания. Так, при изготовлении фруктовых смесей  разные  виды  фруктов очищаются  от  кожуры  и  перерабатываются  одновременно   на   разных производственных  участках.  После  этого  на  заключительных   этапах переработки и консервирования они смешиваются  и  поступают  на  склад готовой продукции.

       При избирательном перемещении  продукция проходит технологические ряды внутризаводских  подразделений,  каждый  из  которых  построен  в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному продукту.  При мясопереработке,  например,  часть мяса  после забоя поступает   на мясорубку и упаковку, а затем на склад  готовой  продукции.  В  то  же самое  время  другая  часть  проходит   обработку   копчением,   затем упаковывается и поступает на склад. Этот способ  может  применяться  в разнообразных формах.

     Для попроцессной калькуляции затрат  используется  так называемая       сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные       затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или       иное подразделение, и содержится  распределение полных  затрат  между       запасами  незавершенного  производства  и единицами   завершенной   и       переданной далее (или запасами продукции) продукции.