Портландцемент
Портландцемент
ХАРАКТЕРИСТИКАПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.
Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция. Гипс при помоле клинкера должен добавляться в таком количестве, чтобы содержание SО в портландцементе было не менее 1,5% и не более 3,5%.Каждый процент гипса (СаSО • 2Н О) вносит в цемент 0.47% SO .
Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента. Два придания цементу специальных свойств (пониженной водопотребности, повышенного воздухосодержания, гидрофобных свойств и т. д.) в пемент могутвводиться специальные добавки.
В ответствии с ГОСТ 10178—62,вводимым в действие с 1 ян-1964 г. вырабатываемый портландцемент будет делитьсяна пять марок: 250, 300, 400, 450 и 500.
Главнейшими окислами, входящимив состав портландцементного клинкера, являются : CaO,SiO , Al O, Fe O .Кроме того, всостав клинкера обычно входят: МgО,иногда ТiO , окислы марганца , присутствующие в том случае, когдаодним из сырьевых компонентов для получения клинкера является доменный шлак, РО , (обычно в незначительном количестве) и щелочи — NаО + К О. Портландцементный клинкер имеет сложный минералогический состав. Онсостоит из ряда кристаллических фаз и клинкерного стекла, отличающихся друг отдруга по химическому составу и оптическим свойствам. Основными минераламиклинкера являются: алит — ЗСаО • SiO (Ca S), белит —-модификация 2СаО • SiO (C S), трехкальциевый алюминат — ЗСаО • А1О (С А) и алюмоферриты кальция переменного состава, находящегося обычно впределах
8СаО • ЗА1 O • Fе O: 4СаО • А1 О • Fе О (С А F- С АF).
Количество указанных минералов взаводских портландцементных клинкерах находится в пределах (в %):
C S – 42-60
C S – 15-35
C A – 5-14
C AF – 10-16
Суммарноесодержание указанных минералов составляет обычно 95—98%. Эти минералы принятоподразделять на минералы-силикаты — C S + C Sи минералы-плавни — С А + С F. Соотношение междуминералами-силикатами и минералами-плавнями в клинкерах колеблется всравнительно узких пределах. Кроме того, в клинкере присутствуетнезакристаллизован
Алит в тонких шлифах имеет вид прозрачных бесцветныхгексагональных табличек или призм со спайностью в одном направлении. Вскрещенных николях микроскопа окраска алита темно-серая или светло-серая; приотраженном свете в непрозрачных шлифах она изменяется от светло-серой дотемно-серой или синевато-серой. Белит имеет сложную двойниковую структуру, вотраженном свете его кристаллы отличаются от алита более светлой окраской иокруглыми очертаниями зерен. Трехкальциевый алюминат в проходящем свете имеетвид изотропных шестиугольных пластинок, а в отраженном свете после травленияшлифа 1%-ым спиртовым раствором НNO , имеет видпрямоугольных кристаллов. Алюмоферрит кальция в проходящем свете имеет виддлинновытянутых призматических кристаллов или мелких округлых зерен сжелто-бурой или бурой окраской. В отраженном свете в непрозрачных шлифахкристаллы этих минералов обладают наиболее светлой окраской благодаря ихвысокой отражательной способности.
Клинкерное стекло послетравления 1%-ным спиртовым раствором НNО и повторноготравления 10%-ным раствором КОН имеет вид в отраженном свете темных включенийнеправильной формы.
Одним из важных свойств минералов портландцементного клинкераявляется их способность при воздействии воды образовывать новые водныесоединения, которые с течением времени приобретают высокую механическуюпрочность. Клинкерные минералы после затворения цемента водой подвергаютсяреакциям гидратации и гидролитической диссоциации, протекающим с различной скоростью.Основными продуктами этих реакций являются гидроалюминаты и гидроферритыкальция, а также гидрат окиси кальция, образующийся при гидролизетрехкальциевого силиката. Получающиеся гидроалюминаты кальция вступают вовзаимодействие с гипсом с образованием комплексного соединения —гидросульфоалюмината кальция.
По скорости гидратации клинкерные минералы могут быть расположены(в порядке уменьшения скорости гидратации) в следующий ряд: трехкальциевыйалюминат, четырехкальциевый алюмоферрит, трехкальциевый силикат, двухкальциевыйсиликат. Очень медленно протекает гидратация периклаза. Таким образом,минералогический состав клинкера является основным фактором, влияющим наскорость протекания химических реакций, происходящих при твердении цемента, навремя для получения высокой механической прочности и на другие технические егосвойства.
Длительное воздействие воды и водных растворов минеральных солейна бетонные сооружения, выполненные с применением портландцемента, вызываеткоррозию бетона, которая при неблагоприятных условиях может привести к полномуего разрушению. Наибольшее разрушительное действие оказывают минерализованныеводы — морские, озерные, грунтовые и др., содержащие значительное количествосолей MgSO , Na SO, CaSO , MgCl . Последние, взаимодействуя сновообразованиями в твердеющем цементе, нарушают нормальную структуруцементного камня. Так, например, растворенные в воде сульфаты, взаимодействуя сгидратом окиси кальция твердеющего цемента, образуют сернокислый кальций,кристаллизующийся в порах цементного камня со значительным увеличением объема.При большой концентрации сульфатов в водной среде это приводит к появлениювнутренних напряжений в бетоне, влекущих за собой вначале растрескивание, азатем полное его разрушение.
Кроме того, накапливающийся в бетоне сернокислый кальций вступаетво взаимодействие с гидроалюминатом кальция твердеющего цемента, образуягидросульфоалюминат кальция, плохо растворимый в воде. Если эта реакцияпротекает в жидкой фазе, то она не имеет вредных последствий. Привзаимодействии же сернокислого кальция с кристаллическим гидроалюминатом росткристаллов образующегося сульфоалюмината вызывает появление в бетонеразрушительных внутренних напряжений.
Для защиты бетона от действияминерализованных вод применяют цемент специального минералогического состава созначительно уменьшенным содержанием ЗСаО • А1 О и пониженным содержанием ЗСаО •SiO ; в состав цемента вводят гидравлические добавки,максимально увеличивающие плотность бетона. Кислоты также разрушаютпортландцемент.
Проникновение внутрь бетона пресных вод приводит к постепенномувыщелачиванию гидрата окиси калыция и уменьшению его концентрации в жидкой фазецементного камня, что при далеко зашедшем процессе коррозии может вызватьгидролиз гидросиликатов и гидроалюминатов кальция. В плотном бетоне процессыкоррозии под действием пресных вод протекают медленно и не представляют угрозы.Для повышения стойкости портландцемента в пресных водах изменяютминералогический состав клинкера в направлении уменьшения количества ЗСаО • SiO , поскольку это соединение твердеет с выделением свободнойизвести.
Требования к качеству портландцемента тесно связаны с техническимуровнем строительного производства. Широкое внедрение в строительствоэффективных сборных предварительно напряженных железобетонных конструкцийтребует применения бетонов высокой прочности, получаемых на основевысокопрочных цементов. Кроме того, использование высокопрочных цементов даетвозможность снизить нормы расхода цемента на 1 м бетона.
ВИДЫ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.
Наряду с портландцементом в соответствии с ГОСТ 10178-62выпускаются многие другие виды цементов: быстротвердеющие, сульфатостойкие,
Быстротвердеющий портландцемент. Быстротвердеюший портландцементхарактеризуется интенсивным нарастанием механической прочности в первые срокитвердения. Он предназначается, главным образом, для изготовления сборныхжелезобетонных конструкций и деталей.
Исследования по изучению влияния минералогического составаклинкера на нтенсивность нарастания механической прочности цементов и практикаработы цементных заводов показывают, что клинкер быстротвердеющего цементадолжен иметь следующие характеристики: расчетное содержание суммы наиболееактивных минералов C3S+ С3А должно быть не менее 60%, содержание C3S находится в пределах 50 - 53% и С3А — 8-10%. Клинкертакого состава с повышенной добавкой гипса дает цемент, отвечающий требованиямстандарта.
Повышение тонкости помола цемента существенно ускоряет провесе еготвердения, поэтому быстротвердеющий цемент можно также получать путем тонкогопомола (до удельной поверхности 4000—4500 см2 /г) клинкера обычногоминералогического состава, но с несколько повышенным содержанием C3S(не менее 50%) при предельной добавкегипса (содержание SO3 в цементе не должно превышать3,5%). Необходимо учитывать, что повышение тонкости помола на 1500—2000 см /гсверх обычной вызывает резкое снижение производительности цементных мельниц иповышение удельного расхода электроэнергии на помол. Поэтому в ряде случаевболее целесообразно прибегнуть к изменению минералогического состава клинкера,чем к повышению тонкости помола цемента.
При выполнении лабораторных испытаний быстротвердеющего цементанеобходимо иметь в виду, что температурные условия затворения и храненияобразцов оказывают значительное влияние на показатели суточной прочностицемента. Установлено, что колебание прочностных показателей цемента приодносуточных испытаниях по отношению к показателям, полученным при 20° С,находятся в пределах от -23% (при 15°С) до +17% (при 25° С). При трехсуточныхиспытаниях эти пределы составляют от —4 до +5%, а при семисуточных от —1 до+3%. Стандарт предусматривает, что температура воды для хранения образцовдолжна быть 20 ±2°С, а температура помещения, где производятся испытания. —20 ±3° С.
Сульфатостойкий портландцемент.Сульфатостойкий портландцемент обладает по сравнению с обычным повышеннойсульфатостойкостью и пониженной экзотермией при замедленной интенсивноститвердения в начальные сроки.
Этот цемент изготовляется из клинкера нормированногоминералогическог
Пониженное содержание трехкальциевого силиката и трех кальциевогоалюмината заметно снижает активность цемента, в связи с чем в течение первых 28суток твердения механическая прочность нарастает медленно. Введение активныхили инертных минеральных добавок при изготовлении сульфатостойкого цемента недопускается.
Тампонажный портландцемент (ГОСТ1581—42 с изменениями, внесенными в июле 1961 г.). Тампонажный цементприменяется для тампонирования нефтяных и газовых скважин с целью их изоляцииот грунтовых вод. Основные требования, предъявляемые к тампонажнымпортландцементам: придание цементному раствору достаточной подвижности; строгоеограничение сроков схватывания, с тем чтобы начало схватывания наступало нераньше, чем окончится тампонирование; обеспечение достаточно высокоймеханической прочности через 2 суток твердения.
Для получения подвижного раствора, накачиваемого в скважинынасосами, цемент затворяют с большим количеством воды (50% от веса цемента) бездобавки песка. Такое количество воды в условиях обычных температур замедляетсхватывание цемента и понижает его прочность. Регулирование сроков схватываниятампонажных цементов при обеспечении необходимой механической прочностидостигается обычно подбором минералогического состава клинкера и применениемдобавок.
Решающее влияние на процессы, происходящие в цементном растворе,оказывает температура в скважине. С ее повышением процессы твердения раствораускоряются, его механическая прочность повышается, а время начала схватываниясокращается. При температуре твердения выше 120°С прочность раствора падает ирезко сокращаются сроки схватывания.
Повышенное содержание С А вызывает ускорение процессов схватыванияи увеличивает прочность цемента в первые сроки твердения. Сроки схватываниярегулируются введением надлежащего количества гипса. Для замедления схватываниятампонажных цементов применяют различные замедлители: казеин, борную кислоту,соли лигносульфоновых кислот , которые усиливают замедляющее действие гипса. Вцементах для сверхглубоких скважин эти замедлители, однако, не даютнеобходимого эффекта.
Белый портландцемент. Этотцемент предназначен для изготовления отделочного бетона, дляархитектурно-отделочных, скульптурных и покрасочных работ, а так же дляпроизводства цветных растворов. Качество белого портландцемента определяется,прежде всего, его белизной и оценивается коэффициентом яркости, которыйхарактеризует белизну данного цемента по отношению к белизне сернокислого бария(BaSO ). По степени белизны белые портландцементы делят на трисорта: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3 с коэффициентами яркости соответственно 76, 73 и 66.
Клинкер высококачественного белого портландцемента обычнохарактеризуется пониженным коэффициентом насыщения, высоким кремнеземныммодулем, низким содержанием С AF(до 1.5%), Fe O (в пределах0.3-0.5%) и MnO (до 0.03%).
Для производства белого портландцемента применяются сырьевыематериалы, по возможности не содержащие соединений, окрашивающих цемент, преждевсего, окиси железа, атак же окислов марганца, окиси хрома и др. При мокромспособе производства повышение степени белизны можно достигнуть за счетвведения хлористых солей, образующих при обжиге летучее хлорное железо.
Портландцемент для бетонныхпокрытий автомобильных дорог. Этот портландцемент должен отвечать следующимосновным требованиям: иметь малые усадочные деформации, большую эластичность,высокий предел прочности при сжатии, высокую деформативную способность прирастяжении и изгибе и обладать повышенной морозостойкостью. Для повышенияморозостойкости и уменьшения объемных деформаций в состав цемента при помолевводят 0.1- 0.25% сульфитноспиртовой барды. Из активных минеральных добавокразрешается вводить только гранулированный доменный шлак в количестве не более15%.
Прочие разновидностипортландцемента. Пластифицированный портландцемент предназначается дляизготовлени монолитного бетона гидротехнических сооружений, а так же длядорожных и аэродромных покрытий. Он отличается повышенной морозостойкостью,достигаемой за счет введения при помоле клинкера 0.15-0.25% пластифицирующейповерхностноак
Гидрофобный портландцемент обладает пониженной гидроскопичностью.Это свойство придается цементу путем введения при помоле клинкерагидрофобизирующих поверхностно-активных добавок( асидола, мылонафта,асидола-мылонафта, олеиновой кислоты или окисленного петролатума) в количестве0.06-0.3%. Цемент гидрофобизируют обычно в тех случаях, когда его необходимотранспортировать на дальние расстояния по водным магистралям.
Портландцемент для производства асбестоцементных изделий получаютиз клинкера с пониженным содержанием С3А. введение каких-либо добавок, кромегипса, не допускается. Для более быстрого нарастания прочности асбестоцементныхизделий в первые часы после их изготовления цемент измалывают более тонко.
Пуццолановые портландцементы предназначены для бетонных ижелезобетонных сооружений, подвергающихся воздействию пресных вод.Приготовляются они из клинкера обычного минералогического состава собязательным введением при его помоле не менее 25-40% добавок вулканическогопроисхождения, не менее 20% и не более 30% осадочного происхождения.
Сульфатостойкий пуццолановый портландцемент предназначен дляподводных и подземных бетонных и железобетонных сооружений, работающих вусловиях постоянного воздействия сульфатных агрессивных вод. Сульфатостойкостьдостигается за счет понижения в клинкере содержания С3А до величины, непревышающей 8%. Содержание добавок вулканического происхождения должно быть неменее 25% и не более 40%, а осадочного происхождения – не менее 20% и не более30%.
Шлакопортландцементы предназначены для бетонных и железобетонныхнадземных и подводных сооружений, подвергающихся воздействию пресных вод.Приготовляются они путём совместного или раздельного помола клинкера обычногоминералогического состава и 30-60% доменного гранулированного шлака. Шлакопортландцементпри твердении выделяет значительно меньше гидрата окиси кальция, чемпортландцемент, и поэтому он обладает более высокой водостойкостью ихарактеризуется меньшей теплотой гидратации.
Магнезиальный шлакопортландцемент получают на основе клинкера сповышенным содержанием MgO (до 10%) и применяют для надземныхбетонных и железобетонных сооружений. Добавка гранулированного доменного шлакав магнезиальный щлакопортландцемент разрешается в количестве 30-50 %.
К разновидностям портландцемента относится так же рудный илижелезистый портландцемент. В нем совершенно отсутствуют алюминаты кальция,поэтому он отличается повышенной сульфатостойкостью и кислотостойкостью изамедленным нарастанием механической прочности в первые сроки твердения.
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.
Основными сырьевыми материалами для производства портландцементаявляются широко распространенные в природе осадочные известняковые горныепороды с высоким содержанием углекислого кальция (СаСО ) и глинистые породы свысоким содержанием кремнезёма (SiO ), глинозема (Al O )и окиси железа (Fe O ).
К известняковым породам, применяемым в цементной промышленностиРоссии, относятся известняки, мел, известковый туф, известняк-ракушечник и др.Все эти материалы представляют собой первый, так называемый известковыйкомпонент сырьевой смеси.
К глинистым породам относится глина, глинистые сланцы, лёсс и др.;они составляют второй компонент сырьевой смеси – глинистый.
Решение вопроса о пригодности сырьевых материалов для изготовленияпортландцемента и о выборе способа производства принимается на основевсестороннего изучения химического и минералогического составов сырья иисследования его физико-механических свойств.
Наличие в известковом компоненте большого количества включенийкварца или кремниевых прослоек осложняет и удорожает подготовку сырьевой смеси,а так же неблагоприятно отражается на процессе обжига и качества цемента.Известняки с крупными кремниевыми включениями требуют предварительногообогащения.
Сырьевые материалы с высоким содержанием гипса или пирита дляпроизводства портландцемента не применяются, так как серного ангидрида всырьевой смеси должно быть не больше 2%, с тем чтобы его содержание в клинкерене превышало 3%. Превышение этого предела может привести к получению цемента снеравномерным изменением объема в процессе его твердения.
До последнего времени известняки с высоким содержанием окисимагния для производства портландцемента не применялись. Согласно ГОСТ 10178-62содержание MgO в клинкере не должно превышать 5%. Чтобы обеспечить этоусловие, суммарное содержание MgO в смеси должнобыть не более 3-3.5%. Такое ограничение вызвано тем, что окись магния,находящаяся в клинкере в виде минерала периклаза, в процессе твердения цементагидратируется медленно, с увеличением в объёме, что с течением времени прибольшом содержании MgO в цементе может привести кразрушению раствора и бетона.
В 1958г. Был введен в эксплуатацию Ангарский цементный завод,который в качестве известкового компонента использовал в первые годы его работымагнезиальный мраморовидный кристаллический известняк, в качестве глинистогокомпонента – золу газогенераторной станции химического завода и глинистыеотходы, скопившиеся в террикониках при добыче черемховского угля. Из этогосырья получался клинкер с содержанием MgO, весьмажесткие автоклавные испытания цемента на равномерность изменения объема далиположительные результаты. Это первый завод в Советском Союзе, который выпускалв течение ряда лет портландцемент с повышенным содержанием MgO.
До последнего времени считалось, что содержание в клинкерефосфорного ангидрида PO не должно превышать одного процента,так как предполагалось, что он отрицательно влияет на прочностныехарактеристики цемента. Однако исследованиями русских ученых Н. А. Торопова,А.И. Борисенко, английского ученого Р.У. Нерса и других установлено, что приправильном подборе минералогического состава клинкера содержание P O в нем можетдостигать без ухудшения свойств цемента 2-2.5%, а при особенно благоприятныхусловиях - и более. Минералогический состав клинкера должен быть рассчитантаким образом, чтобы весь P O вошел в состав твердого раствора с C S. Необходимодобиться отсутствия в клинкере Р О в виде растворимых в воде фосфатов, сильнозамедляющих процесс твердения цемента и снижающих его механическую прочность.
Источником щелочей в клинкере являются обычно глинистые материалы,содержащие остатки полевого шпата, слюды, иллиты, и др. Применение глинистыхматериалов с высоким содержанием щелочей не желательно, так как использованиедля изготовление бетона цемента с повышенном количеством щелочей (Na O и K O) в сочетании сзаполнителями, имеющими аморфные видоизменения кремнезёма, может привести черезизвестный период времени к разрушению бетонных сооружений.
К наиболее реакционноспособным горным породам и минераламотносятся опал, халцедон, андезит, риолит, тридимит, а так же кристобалит,кварцевое стекло и некоторые филлиты. При использовании подобных заполнителейсуммарное содержание щелочей в цементе ( в пересчете на Na O) не должнопревышать 0.6%.
Повышенное содержание щелочей в сырье нарушает нормальное ведениетехнологического процесса, в особенности при сухом способе производства, о чемподробно говорится ниже.
Кроме перечисленных выше природных сырьевых материалов, дляизготовления портландцемента могут быть использованы отходы других отраслейпромышленности: черной и цветной металлургии, газосланцевой промышленности,производства синтетического каучука и др. Так как эти отходы уже подвергалисьтермической обработке, то применение их значительно улучшаеттехнико-экономические показатели работы завода по сравнению с обычнымисырьевыми материалами.
Крупными научными исследованиями, проведенными институтами БАМИ,Гипроцемент, Гипрохим и др., установлены возможность и условия использованияследующих отходов:
нефелинового или белитового шлама – отхода, получаемого припроизводстве глинозема из нефелитовых концентратов;
кислого гранулированного доменного шлака, отхода чернойметаллургии;
сланцевого кокса – отхода газосланцевых заводов, перерабатывающихгорючие сланцы на газ;
газогенераторной золы – отхода газогенераторной станции,перерабатывающей горючие сланцы на жидкие продукты перегонки;
газогенераторной золы – отхода газогенераторной станции, перерабатывающихтвердое топливо на ряд химических продуктов.
Сырьевая смесь надлежащего химического состава может быть полученаиз двух компонентов – известкового и глинистого – лишь при особо благоприятномих составе и высокой однородности.
Последнее время в связи с повышением требований к качеству цементаи с увеличением удельного веса высокомарочных цементов заводы всё чаще работаютс применением трехкомпанентной и даже четырехкомпанентной смеси. В этом случаесырьевую смесь для получения клинкера заданного минералогического состававводят в так называемые корректирующие добавки.
Для повышения содержания в сырьевой смеси окислов железа в неёвводят различные железосодержащие добавки: пиритные огарки (отходы сернокислогопроизводства), колошниковую пыль (отход металлургического производства),железную руду и т. п. При получении клинкеров из отходов алюминиевойпромышленности для повышения содержания окиси алюминия вводят бокситы.
Активность минеральных добавок чаще всего оценивается по ихспособности поглощать известь из водного известкового раствора и набухать приэтом. В качестве активных добавок могут быть использованы основные и кислыедоменные шлаки коксовой плавки литейного, передельных. В последние годыустановлена возможность применения для этой цели так же доменных шлаковспециальных марганцевых чугунов.
Пригодность доменного шлака для использования в качестве активнойдобавки определяется его химическим и минералогическим составом, структурой игидравлическими свойствами. Обычно используют гранулированные доменные шлаки,то есть шлаки, полученные путем искусственного быстрого охлаждения шлаковогорасплава, выходящего из доменной печи. Быстрое охлаждение придает шлакугидравлические свойства. В состав доменных шлаков обычно входят окислы KО, SiO , Al O , MgOи Fe O сернистыесоединения CaS, MnS и FeS.
СПОСОБЫ ПРИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.
Существует несколько способов производства портландцемента:
1. сухой
2. мокрый
3. полусухой
4. комбинированный
Выбор способа производства зависит от особенностей приготовлениясырьевой смеси. Два основных способа производства портландцемента – мокрый исухой ; они различаются по характеру переработки сырьевых материалов, а так жепо физическим свойствам сырьевой смеси, поступающей на обжиг.
При производстве портландцемента мокрым способом применяютследующую технологическую схему. Поступающий из карьера твердый известняк сразмерами кусков до 1 м подвергается двух- или трехстадийному дроблению вдробилках с доведением кусков до 8-10 мм. Поступающую из карьера глину сразмерами кусков до 500 мм измельчают в вальцовых дробилках до кусков размером0-100 мм, а затем отмучивают в болтушках. Получаемый глиняный шлам с влажностью60-70 % подают в сырьевую мельницу где он размалывается совместно сраздробленным известняком. При использовании мягкого известкового компонента(мел, известковый туф и др.) технологическая схема меняется. Мел, раздробленныйв вальцовых дробилках вместе с глиной, отмучивается в болтушках, а затемподвергается размолу в мельнице.
Полученный шлам, влажность которого находится в пределах 32-40%,центробежными насосами транспортируется в вертикальные шламовые бассейны, гдеон корректируется. Это необходимо для того, чтобы обеспечить постоянствозаданного заводской лабораторией химического состава шлама. Откорректированныйшлам поступает из вертикальных бассейнов в горизонтальные, где и хранится доподачи в печь для обжига. В вертикальных бассейнах шлам перемешивается сжатымвоздухом, а в горизонтальных – механическим путем и сжатым воздухом. Перемешиваниепредотвращает возможность осаждения шлама и позволяет достичь полной егогомогенизации. При использовании сырьевых компонентов, имеющих постоянныйхимический состав корректирование шлама производят не в вертикальных, анепосредственно в горизонтальных бассейнах большой емкости. Обжиг шлама наклинкер осуществляется во вращающихся печах. Полученный клинкер охлаждается вхолодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельницдля помола или же направляется на хранение механизированных в механизированныйшихтовальный двор. Здесь складируются также гидравлические добавки и гипс,которые по мере надобности подаются в бункеры цементных мельниц для совместногопомола с клинкером. Твердое топливо для обжига шлама поступает с шихтовальню дворав дробилку, затем в сепараторные мельницы для одновременной сушки и помола.Приготовленный угольный порошок поступает для сжигания в печь при использованиигазообразного или жидкого топлива схема упрощается, так как в этом случаесооружение топливоподготовительного отделения не требуется.
Полученный портландцемент транспортируется из мельницпневматическим путем в силосы для хранения. После определения качества цементачасть его поступает в упаковочную машину. Здесь он автоматически насыпается вбумажные мешки, которые затем отгружаются с завода железнодорожным,автомобильным или водным транспортом. Остальную часть цемента отправляютнавалом в специальных железнодорожных вагонах или в контейнерах цементовозах.
При производстве портландцемента сухим способом применят следующуютехнологическую схему. Поступающие из карьера известняк и глину с низкойвлажностью после дробления направляются в сырьевую сепараторную мельницу дляодновременного помола и сушки. Полученная сухая сырьевая смесь транспортируетсяпневматическим
