Пошив пальто из плащевой ткани

     Введение 

     Развитие  и расширение ассортимента продукции  из плащевой ткани легкой промышленности и увеличение объемов ее выпуска  в значительной мере зависят от решения  проблемы обеспечений  предприятий  сырьём.

     В мире появились химические волокна  нового поколения, позволяющие вырабатывать высокогигиенические, экологически чистые изделия с мягким упругим грифом, высокой эластичностью и прочностью. Введение различных добавок в полимер позволяет придать им различные эффекты, в том числе терапевтические: фунгицидные, антиревматические, антиаллергические, дезодорирующие и др. Отмечается устойчивая тенденция увеличения производства и потребления химических нитей по сравнению с химическими штапелированными волокнами.

     Для успешной реализации производства современных  изделий из плащевой ткани   легкой  промышленности   с использованием химических волокон нового поколения необходимы:

     - модернизация производства полиэфирных, полипропиленовых, акриловых волокон и нитей; 
          - модернизация   производств   текстильной   и   легкой  промышленности, обеспечивающей переработку химических волокон   нового поколения, например, микроволокон, мультифиламентных нитей и др.;      

     - создание  новых  малотоннажных   высокотехнологичных     производств химических волокон нового поколения, в том числе с различными специальными эффектами. Возможно   разделение   технологического  процесса:   создание    на химических   предприятиях    производства   полимера,    подготовленного  к формированию   и   прядение (при соблюдении жестких климатических условий) химических нитей из полимера, штапелирование нитей и дальнейшая их переработка не посредственно на текстильных предприятиях;           
          - проведение научно-исследовательских и опытных работ по созданию расширенного ассортимента химических волокон и нитей нового поколения.

        Кроме этого к стратегическим  направлениям развития техники  в легкой промышленности относятся:      

     - модернизация (усовершенствование) освоенного производством и выпускаемого серийного оборудования и технологической оснастки в направлении повышения производительности машин, увеличения степени их автоматизации, надежности, эргономичности и качества изготовления, а также экономии сырья, энергии, материалов, соответствия современным экологическим требованиям;  

     - модернизация действующего на  предприятиях отрасли оборудования  путем замены отдельных узлов,  технологической оснастки, модулей,  оснащения машин и агрегатов  средствами автоматизации и приборного  контроля.   

     Особо в рамках стратегии развития следует видеть направление восстановления оборудования с элементами модернизации (или без них), проведенную в условиях машиностроительных заводов, а не на фабриках и  

комбинатах (подобная практика широко используется мировыми лидерами машиностроения и  доказана эффективность такой технологии за счет высокого качества выполнения работ).

      В плане повышения готовности предприятий  к восприятию Индустрии Моды как  взаимодействие новых технологий, дизайна  и продвижения продукции на рынки, целесообразно усовершенствовать программы учебных заведений. Должны быть пересмотрены программы и по традиционным специальностям: технологи, дизайнеры, экономисты.  

   Подготовка и переподготовка кадров должна осуществляться на основе отечественного опыта с учетом тенденций развития образования в экономически развитых странах мира. При этом в системе образования кадров должны быть внедрены новые эффективные формы обучения на базе дистанционного образования и посредством Интернет, развития сети бизнес-инкубаторов, направление в зарубежные страны на стажировку.

      Отраслевые  институты и высшие учебные заведения  должны стать технологическими и  экономическими центрами для предприятий  по оказанию им помощи в освоении новых  технологий, обслуживании новой техники  отечественного и импортного производства, в разработке бизнес-планов и проектов технического перевооружения. 

      Для повышения конкурентоспособности  продукции легкой промышленности должны быть решены общие задачи технологического обновления отрасли, пополнения оборотных  средств предприятий, организационного реформирования предприятий, повышения уровня менеджмента и эффективности научно-технического обеспечения производства и частные задачи отраслей, обусловленные их спецификой.

      Основными задачами швейной промышленности являются:

      а) реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

      б) повышение уровня моделирования  и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;       в) расширение  участия белорусских предприятий в международном разделении труда, увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды.

      В легкой промышленности отрасль  пленочных  материалов занимает особое место и  представляет собой сложный комплекс производств с высоким научно-техническим уровнем.

      Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический  анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

      Себестоимость продукции находится во взаимосвязи  с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости  продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические  

факторы производства. Это влияние проявляется  в зависимости от изменений в  технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

      В настоящее время при анализе  фактической себестоимости выпускаемой 
продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

      Снижение  себестоимости может произойти  при создании автоматизированных 
систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и 
трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров.

      Большое влияние на эффективность работы предприятия и на расходование 
фонда заработной платы оказывает использование средств на премирование рабочих. Анализ эффективности положений о премировании производится путем сопоставления дополнительно полученной прибыли от реализации продукции или экономии от снижения ее себестоимости с расходами на премирование. Снижение себестоимости продукции во многом определяется правильным соотношением темпов роста производительности труда и роста заработной платы.

      Рост  производительности труда должен опережать  рост заработной платы, обеспечивая  тем самым снижение себестоимости  продукции.

  На  дипломный проект выбрано пальто из плащевой ткани с мощностью  потока 207 единиц в смену. Для его  изготовления использованы новые ткани, усовершенствованное оборудование. Модель разработана по направлению  современной моды, ее цветам.   
 

      Выбор и характеристика модели  

      Пальто - плащи - фавориты этого сезона. До недавнего времени они находились как бы в тени, являясь предметом презренного ширпотреба, но в то же время чрезвычайно удобным и практичным для наших слякотных зим предметом гардероба. Поэтому плащи в нашей стране носили практически все, полагаясь исключительно на свой вкус и поставщиков из разнообразных (чаще всего юго-восточных) стран. Сегодня по праву наконец-то заняли положенное им место на мировых подиумах.

      Среди наиболее интересных тенденций хотелось бы выделить в первую очередь плащи из кожи (которые на самом деле представляют собой нечто среднее межу плащом и теплым пальто). Об этом фаворите моды уже написано немало, поэтому, просто констатировав, сей факт, не будем на нем особо останавливаться.

      Среди других тенденций выделим плащи-униформы. Это и стилизация под морские  мотивы и милитари. Причем в последнем  случае надо забыть о банальном камуфляже, столь привычном за последние  годы. Теперь ему на замену пришли так  называемые тренчи – элегантные плащи в стиле офицерских мундиров со всеми атрибутами, присущими военизированному стилю, - погончиками, хлястиками, двубортной застежкой и т. п. Более того, оставив строгий крой офицерского мундира, дизайнеры пустили на такие плащи невероятно элегантные и экстравагантные ткани – шелк, бархат, атлас – совершенно невероятных расцветок.

      Вообще, в тканях для плащей роль лидеров  отведена блестящему пластику ярких  цветов, искусственному лаку, различным  имитациям кожи, вельвету, искусственной  замше. От тканей плащевого ассортимента требуется быть яркими, блестящими, с переливчатыми цветовыми эффектами "шанжан".

      Полупальто  женское демисезонное, полуприлегающего силуэта из плащевой ткани. 

      Застежка  на тесьму «молнию».

      На  полочках обработаны прорезные карманы  «листочка» с закругленными настрочными концами, закругленные отделочные детали в верхней части полочки.

      Спинка  цельновыкроеная с закруглёнными  отделочными деталями в верхней  части спинки.

      Рукава  втачные, двухшовные. По низу обработаны отложной манжетой.

      Капюшон состоит из двух деталей.

      Нижний  капюшон, отделочные детали по спинке и полочке, листочки, манжеты из отделочного  материала. В качестве отделки присутствует ремень из кожи на трех шлёвках.

      Отделочные  строчки проходят по отделочным деталям, листочкам, краю застежки, по шву и краю капюшона.

      Подкладка приточная по низу изделия. 

      Рекомендуемые размеры данной модели 92, 96, 100. Рекомендуемые  роста 158, 164, 170.

      Зарисовка внешнего вида выполнена рисунке 1.

      Спецификация  деталей кроя представлена в таблице 1. 

Таблица 1 

      Технологическая последовательность обработки              

            изделия

      На  основании выбранных методов обработки, оборудования и специальных приспособлений составляется технологическая последовательность обработки капюшона. Фрагмент технологической последовательности представлен в таблице 8. 

Таблица 8 

Продолжение таблицы 8 

      После составления технологической последовательности    рассчитываем общую затрату времени  по   заготовительным   операциям   узлов   изделия, по монтажу,  отделке  и изделию в целом.

      Результаты  приведены таблице 9 

Таблица 9 

Продолжение таблицы 9 

      Исходя  из таблицы 9 производится расчет коэффициента механизации, который характеризует  уровень механизации процесса:  

                                                                                (1)

      где  Кмех – коэффициент механизации;

          Σ Тм – сумма затрат времени на машинные работы, с;

             Σ Тс – сумма затрат времени на специальные работы, с;

             Σ Тп – сумма затрат времени на прессовые работы, с;

             Тобщ – общая затрата времени (трудоемкость), с. 

      Рассчитываем  коэффициент механизации заготовительной, монтажной, отделочной секции, по потоку и по изделию. 

      Результаты  расчета приводим в таблицу 9 

     Рассчитываем  коэффициент механизации заготовительной секции: 
 

      Рассчитываем  коэффициент механизации монтажной  секции: 
 

      Рассчитываем  коэффициент механизации по потоку: 
 

      Рассчитываем  коэффициент механизации по изделию: 
 

     Составление технологической  схемы труда 

      Под технологической схемой потока понимают технологический документ составленный в виде таблицы содержащей следующие  данные:

      - технологический процесс выполнения  работ на каждом рабочем месте (тоесть содержание работы, порядок выполнения, режимы обработки);

      - технико-экономические показатели  операции: специальность, разряд, норма  времени, расценка, расчетное и  фактическое количество рабочих  (соотношение которых показывает загруженность операций), оснащенность рабочего места;

      - технико-экономические показатели  потока.

      По  данным технологической схемы потока выполняют расстановку оборудования, оснащения рабочих мест, обеспечения  вспомогательными машинами, осуществляют контроль за технологическим процессом, учет и расчет зарплаты рабочих. 

      Исходными данными для составления технологической  схемы являются: технологическая  последовательность обработки изделия, такт потока (рассчитывают условия  согласования), тип потока и вид запуска.

      Порядок составления технологической схемы  содержит комплектование неделимых  операций в организационные, анализ комплектования, оформление технологической  схемы, в том числе определение  расценок норм выработки, расчет технико-экономических  показателей. 

      Схема разделения труда оформлена в  таблице 13 на формате А3.

      Планировка  технологического потока 

       Рабочее место - это место непосредственного выполнения организационной операции. Оно включает стол с установленным на нем оборудованием и инструментами; зону, где размещается (стоит или сидит) исполнитель операции и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Зону размещения исполнителя операции принято называть расстоянием между рабочими столами.

      Планировка  рабочего места должна отвечать требованиям научной организации труда: рациональное пространственное расположение оборудования, оргоснастки, материалов и полуфабрикатов, местоположение самого рабочего. Соблюдение этих требований обеспечивает высокопроизводительную работу с  

наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе, способствует   экономному   использованию    производственной   площади,

целесообразному расположению рабочих мест относительно друг друга. Выбор размеров рабочих мест заключается в установлении размеров рабочих столов, расстояний между ними, а также расстояний, определяющих ориентацию рабочих столов по отношению к внутрипроцессным транспортным средствам.

      Размеры рабочих столов выбирают в соответствии с характером выполняемых операций, видом и размером обрабатываемых полуфабрикатов из таблицы 15 

Таблица 15