Повышение экономической эффективности

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………...3

глава 1 энергетические ресурсы в сельском хозяйстве…..5

1.1  Понятие и состав энергетического хозяйства………………...........5

1.2 Структура энергетического хозяйства  предприятия………………..6

1.3 Показатели, характеризующие работу энергетического хозяйства...8

ГЛАВА 2 оценка  использования  энергоресурсов   на РУПТП «Оршанский льнокомбинат»……………….......…………………..12

2.1 Характеристика РУПТП «Оршанский льнокомбинат»…………....12

2.2 Использование  материальных ресурсов на предприятии...………...18

2.3 Анализ  норм расхода материалов на  предприятии……...………….21

ГЛАВА 3  резервы экономии энергетических ресусов………25

3. 1 Экономия энергоресурсов за  счет модернизации основных фондов………………………………………………………………….....25

3. 2 Ресурсосберегающая и энергосберегающая

деятельность  предприятия…………………………….…………...……..30

Заключение……………………………………………………………………….36

Список использованных источников…………………………………………...38

Приложения  ……………………………………………………………………..41

Введение

На протяжении тысячелетий основными видами используемой человеком энергии были химическая энергия древесины, потенциальная энергия воды на плотинах, кинетическая энергия ветра и лучистая энергия солнечного света. Но в 19 в. главными источниками энергии стали ископаемые топлива: каменный уголь, нефть и природный газ.

В связи  с быстрым ростом потребления  энергии возникли многочисленные проблемы и встал вопрос о будущих источниках энергии. Достигнуты успехи в области  энергосбережения. В последнее время  ведутся поиски более чистых видов энергии, таких, как солнечная, геотермальная, энергия ветра и энергия термоядерного синтеза.

Потребление энергии всегда было прямо связано  с состоянием экономики. Увеличение валового национального продукта (ВНП) сопровождалось увеличением потребления энергии.

Однако  энергоемкость ВНП (отношение использованной энергии к ВНП) в промышленно  развитых странах постоянно снижается, а в развивающихся - возрастает.

Предметом исследования в данной работе выступают  энергетические ресурсы предприятия и эффективность их использования.

Объектом исследования в данной работе служит РУПТП «Оршанский льнокомбинат». 

Цель  данной работы – провести анализ использования  энергетических ресурсов на РУПТП «Оршанский льнокомбинат», а также провести анализ норм расхода энергетических и других материальных ресурсов на данном предприятии.

Данная цель формирует необходимость  решения таких задач как:

- раскрыть  вопрос обеспечения  эффективности использования энергетических ресурсов как фактор снижения себестоимости продукции;

- раскрыть сущность  и состав энергетических ресурсов;

- выявить показатели использования энергетических ресурсов;

- рассмотреть  назначение нормирования расхода материалов;

- провести анализ использования энергетических ресурсов на РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

- провести анализ норм расхода материалов на предприятии

- выявить  направления повышения эффективности использования энергетических ресурсов.

Практическая часть  работы выполнена на материалах РУПТП «Оршанский льнокомбинат».

При написании работы было использовано 11 источников литературы. Предпочтение отдавалось белорусским изданиям.

ГЛАВА 1

энергетические ресурсы  в сельском хозяйстве

1.1  Понятие и состав энергетического хозяйства

Современное промышленное производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пара, сжатого воздуха, горячей воды, газообразного, твердого и жидкого топлива и т.п.).

Основной задачей энергетического  хозяйства является надежное и бесперебойное  обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависят от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами.

В задачу энергетического хозяйства  входят также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация  его технического обслуживания и  ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов  топлива, а также мероприятий по совершенствованию и развитию энергохозяйства предприятия.

Как правило, потребление энергии  в производстве по часам суток, дням недели и календарным периодам происходит неравномерно. Исходя из этого, режимы производства всех видов энергии  непосредственно зависят от режимов ее потребления. Потребность предприятий в энергии может покрываться за счет полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок. Этот способ энергоснабжения можно назвать централизованным.

Другим способом энергоснабжения — децентрализованным пользуются небольшие, а иногда и средние промышленные предприятия, которые получают все виды энергии, например, от районных систем, соседних предприятий или объединенных цехов.

Больше всего распространен  комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. В практике организации энергетического хозяйства этот вариант считается наиболее рациональным.

1.2 Структура энергетического хозяйства предприятия

В состав энергетического хозяйства  предприятия входят:

электрическая и тепловая станции;

высоковольтные подстанции, питающие предприятие от централизованной системы;

паросиловой цех;

газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная станции;

подстанция инертных газов и  кислорода;

цех ремонта электрооборудования;

телефонная станция.

Энергохозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и  цеховую.

К общезаводскому подразделению энергохозяйства относятся генерирующие преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специальных цехов: электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный и электромеханический. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один, два цеха.

Цеховую часть энергохозяйства  образуют первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно- транспортное оборудование), цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.

На крупных и средних промышленных предприятиях (рис. 1.1) энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик. На небольших и малых предприятиях оно может находиться в ведении главного механика, который совмещает функции по обеспечению предприятия энергоресурсами и поддержания оборудования в работоспособном состоянии.

Рисунок 1.1 Организационная структура службы главного энергетика крупного предприятия

В составе службы главного энергетика крупного предприятия формируются бюро энергоиспользования, энергооборудования, электрические и тепловые лаборатории.

Основной задачей группы энергоиспользования  является нормирование расхода энергетических ресурсов, планирование энергоснабжения, составление энергетических балансов, осуществление сводного учета и анализа использования энергоресурсов.

Группа энергооборудования (техническое  бюро) осуществляет руководство планово-предупредительными ремонтами установок и энергосетей, контроль над техническим состоянием сетей, оборудования и правил их эксплуатации, разрабатывает мероприятия по совершенствованию энергохозяйства, экономии энергетических ресурсов. Энергетические лаборатории выполняют исследовательские работы по снижению расхода энергии и топлива, проводят различного рода измерения, испытания оборудования и сетей, проверку контрольно-измерительных приборов.

На средних и небольших предприятиях в составе службы главного энергетика предусматриваются энерголаборатория  и энергобюро, включающее группы энергооборудования, энергоиспользования.

Персонал энергетических цехов  и цеховых энергетических хозяйств подразделяется на дежурный состав, обеспечивающий бесперебойность энергоснабжения, и персонал, занятый выполнением  планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ.

1.3 Показатели, характеризующие работу  энергетического хозяйства

Технико-экономические показатели, характеризующие работу энергетического  хозяйства, объединяются в четыре группы:

показатели производства и распределения  энергии — удельные нормы расхода топлива на производство всех видов энергии, кпд генерирующих установок;

удельные нормы расхода энергии  и топлива (например, на 1 т годных отливок, на 1 т поковок, условную машину и т.д.);

показатели себестоимости производства энергии (тепловой, электрической, энергии сжатого воздуха и пара);

показатели энерговооруженности  труда.

Режим экономии энергетических ресурсов предопределяет необходимость нормирования расхода электроэнергии, сжатого  воздуха, пара, газа и воды. Нормы  устанавливаются с учетом рациональных условий производства и оптимальных режимов эксплуатации оборудования.

Нормы подразделяются на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные (удельные) нормы устанавливают расход энергии по отдельным агрегатам, деталям, на выполнение определенных операций, на 1 м2 покрытия и на другие единицы измерения продукции; укрупненные — расход по участку, цеху и предприятию на единицу или условную единицу продукции.

К укрупненным нормам относится, например, расход энергии на 1 т поковок, годных отливок, машинокомплект деталей (по раскройным, прессовым и механическим цехам), на сборочную единицу или изделие (в сборочных цехах); по предприятию может устанавливаться норма на условное изделие или на 1000 руб. продукции.

Технически обоснованные нормы определяются расчетно-ана- литическим методом. Применение этого метода связано с проведением замеров расхода энергии технологическим оборудованием на разных режимах его работы.

Удельная норма расхода электроэнергии на 1 т деталей, например, при термической обработке рассчитывается по удельной теплоемкости металла, температуре нагрева деталей, коэффициенту полезного действия нагревательной печи и потерям тепла в системе. При расчете расхода тепла учитывается вид оборудования, используемого для термической обработки.

Норма расхода электроэнергии на операцию штамповки на механических прессах

             (1.1)

Рэ — расход электроэнергии на один ход ползуна (без выполнения операции штамповки), кВт-ч;

Кдр — поправочный коэффициент, учитывающий дополнительный расход электроэнергии на один ход ползуна при штамповке (Кдр = 1,2 — 2);

Рэх — расход электроэнергии за 1 мин  холостой работы пресса, кВт-ч;

Тв — вспомогательное время  на одну деталь, мин.

Для энергетических цехов устанавливаются  удельные нормы расхода энергоносителей: твердого, жидкого и газообразного топлива и электроэнергии.

Рациональная организация энергетического  хозяйства основывается на планировании производства и потребления всех видов энергии. Потребность определяют по каждому виду энергии с учетом мероприятий, направленных на ее экономию, и мероприятий по снижению себестоимости производства.

Суммарный расход энергии по предприятию  условно делится на две части  — зависящую (переменную) и не зависящую (постоянную) от объемов выпускаемой продукции. В общем случае переменную часть составляет расход всех видов энергии на выполнение основных технологических операций, постоянную — расход на освещение, привод вентиляционных устройств, покрытие утечек сжатого воздуха, отопление, кондиционирование воздуха и др.

Общий расход энергии по предприятию (Ро) или цеху на календарный период определяется по формуле

                (1.2)

Рз — зависящая (переменная) составляющая расхода энергии, кВт-ч, м3;

Рн — независящая (постоянная) составляющая расхода энергии.

Расход энергии по переменной части  расхода энергии может быть определен  укрупненно по времени работы оборудования или точно рассчитан по сводным  нормам.

При определении расхода энергии  по времени работы оборудования необходимо его группировать по условиям работы — времени использования, степени загрузки, значению кпд и другим факторам.

Например, расход силовой электроэнергии (Рсэ) по группе оборудования может  быть определен по формуле

          (1.3)

Муст- суммарная установленная  мощность по группе оборудования, кВт;

Дф.вр — действительный фонд времени  работы оборудования, ч;

Кз — коэффициент, учитывающий  загрузку оборудования по мощности;

Коро — коэффициент одновременности  работы оборудования;

К1, К2 — коэффициенты, учитывающие  кпд двигателей и потери в сети.

По сводным нормам расход энергии (Рэс) рассчитывается по формуле

               (1.4)

Нс — сводная норма расхода  на 1000 руб.;

Пв — программа выпуска продукции, тыс. руб.

Постоянная часть расхода энергии  может быть определена также расчетным методом по нормативам освещенности, отопления помещений, нормативам и по времени использования двигателей.

ГЛАВА 2

оценка  использования энергоресурсов на РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

2.1 Характеристика РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

Оршанский льнокомбинат начинал свою историю с небольшой льночесальной фабрики, которая вступила в строй действующих в декабре 1930 года.

Адрес: 211382, Республика Беларусь,

Витебская область, г. Орша, ул. Молодёжная, 3

E-mail: [email protected], Skype: belaruskilen

Началу строительства и дальнейшему  развитию предприятия способствовало наличие в республике собственной  сырьевой базы. Лен – ежегодно воспроизводимая  сельскохозяйственная культура, традиционно  возделываемая в Беларуси ввиду  имеющихся благоприятных почвенно – климатических условий, является исходным текстильным сырьем для производства товаров народного потребления и продукции производственно – технического назначения. В 1937 году были построены цеха прядильного, ткацкого и отделочного производств и вспомогательные службы первой очереди комбината.

В 1961 году сданы в эксплуатацию льночесальное, прядильное, ткацкое бельноотделочное производства второй очереди комбината, вырабатывающей бытовые льняные  ткани.

В 1972 году введена в строй действующих  третья очередь комбината, включающая льночесание, прядение и ткачество с выпуском тонких бытовых тканей. С этого периода на комбинате действовало три очереди, каждая из которых представляла отдельно действующий текстильный комбинат.

В 1973 году в состав предприятия вошла льнопрядильная фабрика «Днепр» по выпуску ковровой пряжи.

На протяжении деятельности комбината происходило  изменение и совершенствование  его структуры управления. В настоящее  время в составе пять фабрик.

Основное  производство обслуживают четыре вспомогательные отдела: главного механика, главного энергетика, сырьевой и транспортный цеха.

Ведущими  структурными звеньями в фабриках и  вспомогательных отделах являются цеха и мастерские участки. На предприятии 32 цеха, 156 производственных участков.

Льнокомбинат содержит обширную социальную инфраструктуру. Она включает строительное управление, отдел общественного питания, торговую фирму «Беллен», 7 детских дошкольных учреждений с численностью 1206 детей, физкультурно – оздоровительный комплекс. На балансе предприятия находится 72 жилых дома, жилой комплекс «Ветеран», 7 семейных и 2 молодежных общежития, здание пожарной части со служебным жильем, санаторий – профилакторий на 1000 мест, детский оздоровительный лагерь, дворец культуры, детский дом культуры, сферу услуг (баня, гостиница, прачечная, парикмахерская).

Прибыль, направляема на содержание социальной сферы предприятия составляет 2 % в рентабельности производства. В  настоящее время принято решение  о передаче жилого фонда льнокомбината  на баланс местных органов государственного управления. Согласован и утвержден 14 декабря 2001 года в Витебском облисполкоме график передачи до января текущего года.

В цехах  предприятия установлено 59000 прядильных и крутильных веретен, 1235 ткацких  станков.

Трудоемкий  процесс производства льняных тканей включает около 100 технологических процессов. Существенно, что комбинат имеет оборудование и технологические процессы по переработке как длинного, так и короткого льняного волокна.

Оршанский льнокомбинат является единственным в  республике и самым крупным в странах СНГ и Европы предприятием по производству льняных тканей.

Вырабатываемая  продукция: чесаные льноматериалы, пряжа, суровые, готовые бытовые  ткани и изделия, мешки.

Основной потребитель белорусского волокна – Оршанский льнокомбинат. Однако, на протяжении 1998 – 2001 гг. поставка льноволокна комбинату льнозаводами республики ниже его потребности. Поэтому, не имея в достаточном количестве отечественных сырьевых ресурсов, льнокомбинат вынужден восполнять недостаток льняного сырья его переработкой, которая осуществляется на давальческих условиях по импорту.

Кроме льняного сырья для выработки  тканей комбинат использует другие виды сырья, а именно, лавсан, пряжу хлопчатобумажную, пряжу объемную ПАН, нить вискозную  текстильную, нить капроновую жгутовую, нить полиэфирную комбинированную текстильную и нить для пошива мешков. Основные поставщики сырья предприятия:

• льнозаводы Республики Беларусь – длинное и короткое льноволокно;
• Ветка, Гродно, Барановичи, Балашиха, Москва – пряжа хлопчатобумажная;
• «Химволокно», г. Могилев – лавсан, нити полиэфирные;
• ЗИВ, г. Могилев – нити вискозные;
• «Полесье», г. Пинск – пряжа высокообъемная ПАН;
• «Химволокно», г. Гродно – нить капроновая жгутовая, нить для пошива мешков.

Численность работников предприятия составляет  7830 человек, среднесписочная численность за 2011 год составила 7198 человек, в том числе ППП – 6085 человек и непромышленный персонал – 1113 человек.

Основные  экономические показатели работы предприятия за 2010-2011 год представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Основные показатели работы РУПТП  «Оршанский льнокомбинат»

Источник: Собственная разработка

Как свидетельствуют данные таблицы, Прибыли реализованной продукции в 2011 году увеличилась на 9727,4 млн. руб., объем выпуска продукции возрос на 13651 млн. руб. или на 26,2%, материальные затраты увеличились на 7939 млн. руб. или на 18,14%, рентабельность оборота возросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 17,7 процентных пункта и составила 3,73%.

2.2 Использование материальных  ресурсов на предприятии

Проведем анализ использования  материальных ресурсов на предприятии. С целью проведения анализа составим по данным предприятия таблицу 2.2.

Таблица 2.2. Анализ структуры и динамики материальных затрат в сопоставимых ценах за 2010 и 2011 гг., млн. руб.

Источник: Собственная разработка

Справочно: индекс цен производителей промышленной продукции – 114,5%, индекс цен по импорту; индекс цен по импорту – 127,1%; индекс цен на топливо – 112,4%; индекс цен  производителей электроэнергии – 119,4%; индекс цен производителей теплоэнергии – 112,7%; индекс тарифов на перевозку тонны грузов транспортом общего пользования – 125,7%; индекс цен капвложений – 134,5%; индекс цен СМР – 131,5%.

Как свидетельствуют данные таблицы 2.2, рост объема производства продукции в сопоставимых ценах составил 26,2% или 13651 млн. руб. Материальные затраты в сопоставимых ценах увеличились на 7939 млн. руб. (18,1%) за счет увеличения сырья и материалов, работ производственного характера, выполненных сторонними организациями, увеличения использования теплоэнергии.

В структуре  материальных затрат наибольший удельный вес занимают сырье и материалы, причем их удельных вес увеличился на 1,5% и составил 91,1%, что обусловлено  увеличением выпуска продукции  и увеличением цен на сырье  и материалы. Удельный вес теплоэнергии и электроэнергии в 2011 году составил 4,4% и 3,5% соответственно и снизился по сравнению с 2010 годом на 1% и 0,7% соответственно.

Удельный  вес работ производственного  характера составил 0,9% (увеличился на 0,2%), топлива – 0,09% (снизился на 0,05%) и прочих материальных затрат – 0,029% (возрос на 0,004%).

Далее проанализируем материалоемкость продукции. Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные таблицы 2.3.

Таблица 2.3. Данные для анализа материалоемкости продукции

Окончание табл. 2.3

Источник: Собственная разработка

На основании  приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции  рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для  определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 2.4).

Таблица 2.4. Факторный анализ материалоемкости продукции

Источник: Собственная разработка

Из таблицы видно, что материалоемкость снизилась на 5,22 руб. (78,9-84,12), в том числе за счет изменения:

• объема выпуска продукции: 87,32-84,12=3,2 руб. (возросла);
• структуры производства: 89,45-87,32=2,13 руб. (возросла);
• удельного расхода сырья: 78,72-89,45=-10,73 руб. (снизилась);
• цен на сырье и материалы: 90,4-78,72=11,62 руб. (возросла);
• отпускных цен на продукцию: 78,9-90,34=-11,44 руб. (снизилась).