Предварительный расчет потока норма площади 100сек
Содержание
1 Введение ______________________________
2. Предварительный расчет потоков цеха ______________________________
3 .Выбор потока ______________________________
4. Технологическая схема разделения труда_________________________
5. Анализ технологической схемы потока ______________________________
7. Технико-экономические показатели проектируемого потока ______
8. Сводка оборудования_____
9.Расчет потоков для неосновного ассортимента__________________
10. Планировка потоков в цехе ______________________________
11. Организация контроля качества швейных изделий
12. Выводы ______________________________
Введение
Швейная промышленность – отрасль легкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, а также разнообразные отделочные материалы и фурнитуру.
Чтобы выжить в условиях сложных рыночных отношений перед швейной промышленностью стоит сложная задача- удовлетворение индивидуальной потребности людей не только в соразмерной одежде, но также обеспечение комфорта человека при носке одежды.
Эти процессы должны создаваться на новых принципах, адаптированным к рыночным условиям, а именно постоянном обновлении моделей и ассортимента одежды; использовании универсальной технологии и оборудования с автоматическими функциями.
В швейной промышленности ведущее место занимает технология соединения деталей одежды. Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединений, позволяющих устанавливать оптимальные способы соединений, их параметры и необходимые методы обработки, а также заранее определять гарантированные сроки эксплуатации одежды.
Прогнозирование качественных показателей соединений деталей возможно при широком использовании накопленных знаний нормативов и других данных, которые проявляются при функционировании одежды в различных условиях. На основе полного использования этих данных, а также инструментальных и расчетных методов можно обеспечить заданный уровень качества, долговечность и комфортность одежды, эксплуатируемой в различных климатических условиях.
Для увеличения объемов продукции в отрасли необходимо создание условий, обеспечивающих выпуск современных конкурентоспособных товаров, удовлетворяющих потребности населения. Для этого необходимо техническое переоснащение предприятий, освоение новых технологий, обеспечение отрасли сырьем и материалами, защита рынка от низкокачественной продукции как отечественной, так и импортной.
Одним из критериев оценки качества выбираемой одежды является простота, ощущение комфорта в процессе. Потребительская потребность зависит и от стоимости изделия, продукта. Поэтому перед швейными предприятиями стоит задача получения максимальной прибыли при минимальных затратах на производство и реализацию своей продукции.
Улучшение качества швейных изделий, обновление их ассортимента, обеспечивают, осваивая в производстве новые модели, совершенствуя конструкцию, используя современную технику и технологию изготовления и, что, не менее важно применяя новые материалы [1].
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом.
Большая роль в создании высоко технологичных процессов предприятий, их успешная работа зависит от уровня квалификации работающих. Технически правильно осуществленный выбор оборудования, материалов, методов обработки позволяет выпускать высококачественные изделия, удовлетворяющие спрос населения с различным уровнем достатка и обеспечивает минимум издержек на производство и может быть гарантом успешного развития предприятия.
Целью данного курсового проекта является проектирование швейного цеха по изготовлению женского платья.
Модель А (рисунок 1). Женское платье прилегающего силуэта из полушерстяной ткани для женщин средней возрастной группы.
Рекомендуемые размеры: 92-112, роста:158-170.
Полочка платья с талевыми и нагрудными вытачками.
Спинка со средним швом и талевыми вытачками. Потайная застежка «молния» расположена в среднем шве спинки.
Рукав втачной одношовный, короткий, по окату присборенный.
Горловина платья обработана подкройной обтачкой.
Низ платья обработан притачной манжетой.
Модель Б (рисунок 2). Легкое летнее платье прилегающего силуэта из льняной ткани для женщин средней возрастной группы.
Рекомендуемые размеры: 92-104, роста:158-170.
Полочка платья с талевыми и нагрудными вытачками, настроченными отделочной строчкой на расстоянии 0,5см.
Спинка со средним швом и талевыми вытачками, настроченными отделочной строчкой на расстоянии 0,5см. Потайная застежка «молния» расположена в среднем шве спинки.
Рукав втачной одношовный, короткий в нижней части настроченный швом шириной 2,0см. от края.
Горловина платья обработана подкройной обтачкой и настрочена швом шириной 2,0см. от края.
Низ платья обработан притачной манжетой, припуск шва притачивания манжеты настрочен на расстоянии 0,5см.
Модель В (рисунок 3). Женское платье прилегающего силуэта из полушерстяной ткани для женщин средней возрастной группы.
Рекомендуемые размеры: 92-112, роста:158-170.
Полочка платья с талевыми и нагрудными вытачками.
Спинка со средним швом и талевыми вытачками. Потайная застежка «молния» расположена в среднем шве спинки.
Рукав втачной одношовный, короткий типа «фонарик». Разрез «капелька и нижний срез рукава окантован отделочной бейкой.
Горловина платья и разрез «капелька окантованы отделочной бейкой.
Низ платья обработан притачной манжетой
2. Предварительный расчет потоков
Расчет параметров основного потока.
По заданию необходимо спроектировать технологический поток по изготовлению женского платья.
Исходными данными для расчета потока служат:
1) Sпл. цеха = 437,0м2;
2) продолжительность рабочей смены Rсм -28800, с;
3) санитарная норма площади на 1 чел Sn=6,8м2;
4) трудоемкость ТА =2664с, ТБ =2672c, ТВ =2683c.
При заданной площади количество рабочих в потоке рассчитывается по формуле
Nр= Sпл.цеха / Sn, чел
Такт потока - средний расчет, отрезок времени, по прошествии которого, в поток запускается или с потока выпускается одно изделие.
Такт потока определяется по формуле
τБ = 2672/ 64=41,75 с.,
Мощность потока определяется по формуле
где Rсм - продолжительность рабочей смены, с;
MА= 64*28800/2664= 692шт.
MБ= 64*28800/2672 = 690 шт.
MВ= 64*28800/2683= 699шт.
Оптимальный такт потока τ определяется путем анализа затрат времени на выполнение неделимых операций.
Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей
При организации многофасонных потоков с последовательным запуском моделей расчет такта производится по каждой модели. Исходными данными для расчета такта τ служат мощность потока М, продолжительность рабочей смены Rсм, соотношение выпуска по моделям, трудоемкость изготовления изделий по моделям Тизд (таблица1)
Таблица 1-Расчет такта с последовательным запуском
№ моделей | Соотношение выпуска моделей | Выпуск по моделям в смену, ед. | Трудоемкость моделей, Т, с. | Количество рабочих в потоке, чел. N=T*M/Rсм | Такт по моделям τ = Тизд/Nр,с. |
А | 1 | 692 | 2664 | 64 | 41,63 |
Б | 1 | 690 | 2672 | 64 | 41,75 |
В | 1 | 699 | 2683 | 64 | 41,92 |
3. Выбор типа потока
На первом этапе определяется оптимальная мощность. Достоинство потоков большой мощности в том, что производительность труда увеличивается на 32%, уровень специализации возрастает более чем на 15%, использование оборудования улучшается на 28%, значительно лучше используется производственная площадь, так как на 45% увеличивается съем продукции с 1 пог. м. длины поточной линии.
С увеличением мощности потока отношение количества рабочих мест к числу рабочих значительно снижается, т.к. увеличивается количество специализированных операций, а следовательно, улучшается использование производственной площади.
Поточные линии, на которых при определенном уровне техники и технологии достигаются максимальные производительность труда, использование рабочего времени, оборудования и производственных площадей, являются оптимальными. Затем определяется возможность использования единых схем обработки и сборки моделей по участкам и секциям, проводится анализ трудоемкости моделей.
В соответствии с опытом работы промышленности при изготовлении женской одежды рекомендуются следующие потоки:
в заготовительной секции — агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек;
в монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;
в отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском. Обязательным условием является единство суммарных мощностей по всем секциям.
Так как выпуск изделий в смену в проектируемом потоке более – 500 штук, то поток относится к потокам большой мощности. Обработка изделий будет производится параллельно по секциям (заготовительная монтажная и секция окончательной отделки готовых изделий). Ритм потока свободный. Так как в потоке одновременно изготавливаются 3 модели, поток многомодельный с последовательным пачковым запуском деталей в поток. Характер питания потока по месту подачи кроя децентрализованный.
Характеристика проектируемого потока
Таблица 2- Трудоемкость изготовления изделий
Стадия и узлы обработки изделия | Время обработки модели Б, с | Количество | Предварительные расчеты | ||
рабочих (расчетное), чел | Длина поточной линии, м | Площадь, | Наименование секции, группы | ||
| м2 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Подготовка деталей кроя к пошиву, запуск | 81 | 1,94 | Lпл=N*Ki*1рм | S=N*Sn= | Заготовительная, группа А, |
|
|
| 1,94*6,2=12,03 | ||
|
|
|
| ||
1. Заготовка деталей |
|
|
|
|
|
- обработка обтачек | 83 | 1,99 | - | - | Группа Б |
-обработка манжета низа | 123 | 2,95 | - | - | Группа В |
-обработка полочки | 414 | 9,92 | - | - | Группа Г |
- обработка спинки | 547 | 13,10 | - | - | Группа Д |
- обработка рукава | 253 | 6,06 | - | - | Группа Е |
Итого по заготовительной секции | 1501 | 35,95 | - | 222,90 |
|
2. Монтаж | 841 | 20,14 | - | 124,89 | Монтажная |
изделия |
|
| |||
3.Отделочная | 330 | 7,90 | - | S=N*Sn=79,0 | Отделочная |
| |||||
Всего по изделию | 2672 | 64,00 | - | 426,84 |
|
Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков
Секции | Число поточных линий или групп | Мощность, ед/см | Организационная форма. Способ расстановки оборудования или рассадки рабочих | Ритм работы | Количество моделей | Способ запуска, характер питания | Способ передачи полуфабриката | Величина транспортной партии, ед | Наименование | Количество рабочих | Площадь, м2 | ||
Поточной линии | Суммарная по потоку | потока | изделия | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Заготовительная | 6групп | Rсм*Nр/Тизд= 28800*35,96/1501=690 | 690 | АГП | свободный | 3 | ПАЗ децентрализованный | Бесприводные средства | Пачка (15ед.) | Проектируемый | Платье женское | 35,96 | 267,26 |
Монтажная | 1 поток | 28800*20,14/841=690 | 690 | агрегатный | свободный | 3 | ПАЗ централизованный | Бесприводные средства | 1 ед. | -«- | -«- | 20,14 | 149,74 |
Отделочная | 1 поток | 28800*7,90/330=690 | 690 | прямолинейный | -«- | 3 |
| Подвесной | 1 ед. | -«- | -«- | 7,90 | 94,80 |
4. Составление технологической схемы проектируемого потока
Для многомодельных потоков с последовательным запуском и со свободным ритмом работы условия согласования во времени рассчитываются по формуле:
tр = τ (0,95 -1,1)* К ,
где tр- время выполнения операций, с
К- количество рабочих на операции, чел.;
Таблица 4-Условия согласования времени операций потока
Количество рабочих | Величина минимального времени организационных операций tрmin =0,95*τ K,с | Величина максимального времени организационных операций tр max=1,1*τ K ,с | ||||
Мод. А | Мод. Б | Мод. В | Мод. А | Мод. Б | Мод. В | |
1 | 39,55 | 39,66 | 39,82 | 45,79 | 45,93 | 46,11 |
2 | 79,10 | 79,33 | 79,65 | 91,59 | 91,85 | 92,22 |
3 | 118,65 | 118,99 | 119,47 | 137,38 | 137,78 | 138,34 |
4 | 158,19 | 158,65 | 159,30 | 183,17 | 183,70 | 184,45 |
При составлении технологической схемы потока с последовательным запуском учитываются следующие дополнительные условия:
- однородность содержания организационных операций по моделям;
- сохранение одинакового количества рабочих по моделям.
Расценка на каждую неделимую операцию (Рн.оп) определяется по формуле
где tн.оп - норма времени технологической операции, с;
Тст- тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;
Расчетное количество рабочих находится для организационной операции по формуле
Кр= tорг. оп / τ. ,
где tорг. оп - норма времени организационной операции, с;
τ. - время такта потока, с
Норма выработки на организационную операцию (Нвыр), ед. определяется по формуле
Нвыр= Rсм / tорг. оп о, (7)
Таблица 5 –Тарифная сетка рабочих основного производства
Разряд | Тарифная ставка, руб. | Тарифный коэффициент |
2 | 0,00933 | 1,111 |
3 | 0,01000 | 1,191 |
4 | 0,01104 | 1,315 |
5 | 0,01245 | 1,484 |
Технологическая схема проектируемого потока представлена в таблице 6
5. Анализ технологической схемы потока
Анализ технологической схемы потока проводится по следующим этапам:
-графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;
-определение загрузки потока в целом;
-графический анализ структуры потока;
-анализ характеристики технического уровня потока.
Для графического анализа загрузки организационных операций с целью выявления отдельных операций от такта потока строят график согласования времени выполнения организационных операций.
На графике параллельно оси абсцисс проводят линию такта, линии верхней и нижней границ отклонений от такта. По оси абсцисс располагают номера операций, специальность и количество рабочих на операции. По оси ординат определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции. Для кратных операций принимается среднее время.
Из графика видно, что в мод. А и В большая часть операций скомплектована с загрузкой выше такта, поэтому фактическая численность сложилась в этих моделях на 1 человека меньше-63. В мод. Б организационные операции скомплектованы с сохранением проектируемой численности-64 человека, т.е. более равномерно. Во всех трех моделях выдержаны пределы допустимых отклонений при комплектовании организационных операций.
Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования Кс.
Коэффициент согласования характеризует загрузку потока в целом и определяется по формуле
где Тизд – затрата времени на изготовление изделия, с;
Nф- фактическое количество рабочих в потоке, чел.;
τ - такт потока, с
Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования для АГП ± 0,01, то есть Кс =0,99±1,02.
Для графического анализа структуры потока строят монтажный график. Он дает наглядное представление о последовательности движения полуфабрикатов в процессе изготовления изделия по рабочим местам как в целом по потоку, так и по отдельным секциям или группам в зависимости от принятой формы организации потока, наличия кратных операций, порядка запуска деталей изделия в поток.
