Принципы, методы и средства обеспечения безопасности жизнедеятельности

1. Ответы  на контрольные вопросы

4.Принципы, методы и средства обеспечения безопасности жизнедеятельности.

В структуре  общей теории безопасности сложилась определенная иерархия принципов, методов и средств обеспечения  безопасности.

Принцип - это идея, мысль, основное положение.

Метод - это путь, способ достижения цели, исходящий из знания наиболее общих закономерностей.

Принципы и методы определенным образом взаимосвязаны.

Средства обеспечения  безопасности - это,  чаще всего,  конкретные конструктивные воплощения принципов  и  методов.  Принципы,  методы  и средства — это логические этапы обеспечения безопасности. Выбор их зависит от конкретных условий деятельности,  уровня опасности, стоимости и других факторов.

Классификацию принципов обеспечения  безопасности можно  проводить по разным признакам. Так, например, О.Н.Русак предлагает выделять ориентирующие, технические,  организационные  и  управленческие.  На  наш взгляд, достаточно выделить организационные и технические принципы.

Под техническими подразумеваются принципы:

1) блокировки;

2)  вакуумирования; 

3)  герметизации; 

4) защита расстоянием; 

5) компрессии;

6) прочности;

7) слабого звена; 

8) флегматизации;

9) экранирования.

К организационным принципам  относятся :

1) защита временем;

2) информации; 

3) резервирования;

4) несовместимости;

5) нормирования;

6) подбора (тестирования) кадров;

7) последовательности; 

8)эргономичности;

9) контроля  и т.д.

Можно прокомментировать некоторые  наиболее широко известные принципы.

Принцип нормирования заключается в установлении таких  допустимых параметров, соблюдение  которых  обеспечивает защиту человека от соответствующей опасности.

Например: ПДК,  ПДВ, ПДУ, нормы освещенности, переноски и подъема тяжестей, продолжительность трудовой деятельности и т.д.

Принцип слабого звена состоит  в том, что в рассматриваемую  систему (объект) в целях обеспечения  безопасности вводится элемент, который  первым реагирует на изменение соответствующего параметра, предотвращая опасность (предохранительные  клапаны,  разрывные  винты  и  мембраны, электропредохранителии т.д.)

Принцип информации заключается в  передаче и  усвоении  персоналом сведений,  которые  обеспечивают  соответствующий  уровень безопасности (обучение, все виды инструктажей, цветовая маркировка, предупредительные знаки и надписи безопасности). [1]

14. Требования безопасности производственного оборудования, аппаратуры и инструмента.

Требования безопасности к производственному оборудованию

Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Основные общие требования:

производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так  и в составе комплексов и технологических систем, а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть взрыво - и пожаробезопасным в течение всего срока службы;

непременным условием является обеспечение  надежности, а также исключение опасности  при эксплуатации в полном соответствии с технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия на оборудование влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, ветровых нагрузок, обледенения и т.п.;

материалы, применяемые для изготовления деталей, узлов и агрегатов производственного оборудования, не должны быть опасными и вредными. Новые материалы должны быть проверены на гигиеничность и взрыво - и пожаробезопасность;

требования безопасности к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п., применением в конструкции средств защиты, выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;

представляющие опасность движущиеся части должны быть ограждены;

оборудование не должно быть источником значительного шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений;

элементы конструкции, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, горячих и переохлажденных поверхностей;

встраиваемые в конструкцию  оборудования рабочие места должны обеспечивать удобство и безопасность работающего;

оборудование должно иметь средства сигнализации об опасной неисправности и средства автоматической остановки и отключения;

выделение и поглощение оборудованием  тепла, а также выделение им влаги  в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых концентраций в рабочей зоне;

конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения  электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать  возможность накопления зарядов  статического электричества в опасных количествах.

Органы аварийного выключения должны быть красного цвета, иметь указатели, облегчающие их поиск, и быть легкодоступными.

Аппаратура должна быть сконструирована и изготовлена таким образом, чтобы она не представляла опасности, как при нормальных условиях эксплуатации, так и в условиях неисправностей. Для этого должна быть обеспечена защита от:

- опасных токов, проходящих через  тело человека (поражение электрическим  током);

- воздействий высоких температур;

- воздействий опасных излучений;

- взрыва и его последствий;

- последствий механической неустойчивости;

- травм от механических частей;

- возникновения и распространения  огня.

Соответствие этим требованиям  проверяют путем проведения всех необходимых испытаний при нормальной работе и в условиях неисправностей, как указано.

Аппаратура, разработанная для  питания от СЕТИ, должна быть выполнена  в соответствии с требованиями к аппаратам.

Правила техники безопасности при работе с ручным инструментом.

 Каждую рабочую операцию  рабочие выполняют, используя определенное оборудование, приспособления и инструменты, характерные для данного вида работ.

Применяемые инструменты должны не только способствовать повышению производительности труда, получению качественных изделий, но и быть удобными и безопасными при работе с ними. <

Наиболее характерными причинами  травматизма при эксплуатации ручных инструментов являются:

несовершенство конструкции или  неисправность инструментов;

использование инструментов не по назначению.

 У большей части ручных инструментов рукоятки выполнены из древесины. В соответствии с требованиями деревянные рукоятки инструментов изготавливают из сухой древесины твердых пород (граба, бука, березы) влажностью не более 12%, они должны быть гладко обработаны и надежно закреплены. Волокна древесины должны быть направлены по длине рукояток, так как при косом направлении волокон неизбежна поломка их при ударах.

Рукоятки ручного ударного инструмента (молотков, кувалд, топоров и т.д.) выполняют овального сечения, чтобы  они не проворачивались в руке, с утолщением к свободному концу, чтобы не выскакивали из рук при ударе. При насадке на металлическую часть, рукоятки расклинивают.

Рукоятки ручного инструмента (стамесок, отверток, напильников и т.д.) выполняют  точеными. Кроме того, на них устанавливают металлические заклинивающие кольца, предохраняющие рукоятки от раскалывания.

На боковых гранях инструментов, которые зажимают рукой во время  работы, не должно быть заусенцев и  острых ребер.

У металлического инструмента (пассатижей, зубил, ломов и т.д.) на боковых гранях не допускаются вмятины, раковины, заусенцы и следы коррозии.

Гаечные ключи подбирают по размерам гаек. Использование гаечных ключей со скошенными губками или не по размеру гаек может привести к  срыву ключа и травмировать рабочего. Запрещается откручивать или закручивать гайки, удлиняя гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы, так как дополнительная рукоятка может сорваться.

Работу с зубилами и другими  ручными инструментами, при помощи которых рубят металл или другие материалы, нужно вести в предохранительных очках с небьющимися стеклами. Кроме того, если рабочие места расположены в определенной близости одно от другого, они должны быть разделены защитными экранами.

Когда ведется работами клиньями или  зубилами, по которым бьют кувалдой, категорически запрещается держать эти клинья или зубила непосредственно руками, их держат при помощи клинодержателя с рукояткой, длиной не менее 0,7 м.

Рабочие поверхности всех режущих  инструментов (пил, ножовок, фуганков и т. д.) должны быть правильно заточены и заправлены. Во избежание застревания полотна пилы (ножовки) в пропиле, необходимо зубья разводить, используя разводки. Заточку пилы нужно производить напильником без заусенцев.

При переноске или перевозке  инструментов их острые части должны быть защищены надежными чехлами и футлярами во избежание несчастных случаев. Весь набор необходимых инструментов рабочий должен держать в ящике или сумке, в которых каждый инструмент лежит на определенном месте.

Правила техники безопасности при работе с механизированным инструментом.

 Механизированные инструменты,  применяемые в строительстве  делятся на электрифицированные  и пневматические.

Механический инструмент должен систематически централизованно осматриваться, затачиваться, что позволяет рабочему всегда работать исправным и качественным инструментом. К работе на механизированном инструменте допускаются только те, кто успешно прошел курс производственного обучения.

При использовании тяжелого механизированного  инструмента (вес больше 8 кг) следует применять поддерживающие приспособления. Регулировку и ремонт инструмента следует производить только после полной его остановки и отключения. Включать механизированный инструмент необходимо только после его установки в рабочее положение. Во время перерыва в работе, а также при переноске инструмента на другой участок работ двигатель должен быть отключен. Нельзя также оставлять без надзора любой механизированный инструмент, присоединенный к электросети или сети сжатого воздуха. Запрещается вести работу с приставных лестниц и стремянок любым видом механизированного инструмента.

Если в процессе выполнения работы обнаруживается обрыв проводов электроинструментов, шлангов пневмоинструментов, или  какая-либо другая неисправность, необходимо немедленно отключить рубильник или перекрыть воздушный вентиль. Необходимо следить, чтобы кабели электроинструментов и шланги пневмоинструментов не пересекались с тросами, электрокабелями, электросварочными проводами, шлангами газоаппаратуры, а также не перегибались и не натягивались. В нерабочее время электрокабели инструмента и шланги нужно хранить в закрытом помещении, обязательно имеющем положительную температуру. Такой способ предохраняет их от порчи и переломов.

Во время дождя или сильного снегопада работы электроинструментом под открытым небом не выполнять. Разрешается работать при устройстве навеса и применении диэлектрических перчаток. Ни при каких обстоятельствах электроинструментом нельзя обрабатывать мокрые и обледеневшие детали.

Присоединять к магистрали и отсоединять шланги пневмоинструмента можно только после полного прекращения подачи воздуха. До присоединения шлангов нужно тщательно их продуть, чтобы убедиться в отсутствии в них каких-либо предметов. Надежность крепления шлангов к штуцерам достигается применением стандартных стяжных хомутов. Нельзя крепить шланги проволокой. [2]

24. Классификация вентиляции.

По назначению: приточная, вытяжная и приточно-вытяжная система вентиляции.

По способу перемещения воздуха: естественная (гравитационная) или искусственная (с механическим побуждением), гибридная система вентиляции.

По зоне обслуживания: местная или  общеобменная система вентиляции.

По конструктивному исполнению: канальные/бесканальные.

Приточная вентиляция служит для подачи свежего воздуха в помещения. При необходимости, подаваемый воздух нагревается и очищается от пыли.

Вытяжная вентиляция, напротив, удаляет из помещения загрязненный или нагретый воздух. Обычно в помещении устанавливается как приточная, так и вытяжная вентиляция. При этом их производительность должна быть сбалансирована, иначе в помещении будет образовываться недостаточное или избыточное давление, что приведет к неприятному эффекту "хлопающих дверей". Для устройства приточно-вытяжной вентиляции могут использоваться как наборные, так и моноблочные вентиляционные системы.

Естественная вентиляция создается без применения электрооборудования (вентиляторов, электродвигателей) и происходит вследствие естественных факторов — разности температур воздуха, изменения давления в зависимости от высоты, ветрового давления. Достоинствами естественных систем являются дешевизна устройства вентиляции, простота монтажа и надежность, вызванная отсутствием электрооборудования и движущихся частей. Благодаря этому, такие системы широко применяется при строительстве типового жилья и представляют собой вертикальные вентиляционные короба, расположенные в типовом жилье, как правило, в зоне кухни или коридора. Обратной стороной дешевизны естественных систем вентиляции является зависимость их эффективности от внешних факторов – температуры воздуха, направления и скорости ветра, качества исполнения каналов и т.д. Кроме этого, такие системы в принципе нерегулируемы и с их помощью не удается решить многие задачи в области вентиляции.

Аэра́ция (от греч. ἀήρ — «воздух») — естественное проветривание, насыщение воздухом, кислородом (организованный естественный воздухообмен).

Аэрацией называется процесс, при котором воздух тесно  контактирует с водой (жидкостью). Аэрация  осуществляется распылением воды (жидкости) в воздухе или пропусканием пузырьков воздуха через воду, то есть путем непосредственного контакта воды и воздуха/кислорода. Аэрация может использоваться при насыщении воды кислородом для окисления таких веществ как железо, а также способствовать удалению из воды растворённых газов, таких как двуокись углерода илисероводород. 

 Гибридная вентиляция представляет собой естественную вытяжную вентиляцию с механическим или иным побуждением. Использует вентиляторы, эжекторы/дефлекторы, подогреватели каналов, флюгарки, решетки. Большую часть времени гибридная вентиляция работает, как естественная, побуждение включается лишь в моменты пиковых нагрузок или при отсутствии тяги в канале.

Искусственная или механическая вентиляция применяется там, где недостаточно естественной. В механических системах используется оборудование и приборы (вентиляторы, фильтры, воздухонагреватели и т.д.), позволяющие перемещать, очищать и нагревать воздух. Такие системы вентиляции могут удалять или подавать воздух в вентилируемые помещения независимо от условий окружающей среды. На практике, в квартирах и офисах необходимо использовать именно искусственную или гибридную систему вентиляции, поскольку только она может гарантировать создание комфортных условий.

Местная вентиляция предназначена для подачи свежего воздуха на определенные места (местная приточная вентиляция) или для удаления загрязненного воздуха от мест образования вредных выделений (местная вытяжная вентиляция). Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделения вредностей локализованы и можно не допустить их распространения по всему помещению. В этих случаях местная вентиляция достаточно эффективна и сравнительно недорога. Местная вентиляция используется, преимущественно, на производстве. В бытовых же условиях применяется общеобменная вентиляция. Исключением являются кухонные вытяжки, которые представляют собой местную вытяжную вентиляцию.

Аспирация - процесс удаления пыли и газов, образующихся в процессе работы технологического оборудования из производственных помещений.

Общеобменная вентиляция, в отличие от местной, предназначена для осуществления вентиляции во всем помещении. Общеобменная вентиляция так же может быть приточной и вытяжной. Приточную общеобменную вентиляцию, как правило, необходимо выполнять с подогревом и фильтрацией приточного воздуха. Поэтому такая вентиляция должна быть механической (искусственной). [3]

37. Классификация и расследование несчастных случаев на производстве.

Производственный процесс  почти в каждой организации сопряжен с определенным риском, и при исполнении работниками своих трудовых обязанностей возможны ситуации, которые квалифицируются  трудовым законодательством как  несчастный случай на производстве.

Несчастный случай на производстве - событие, в результате которого застрахованный получил увечье или иное повреждение  здоровья при исполнении им обязанностей по трудовому договору (контракту) и  в иных установленных законом  случаях как на территории страхователя, так и за ее пределами либо во время следования к месту работы или возвращения с места работы на транспорте, предоставленном страхователем, и которое повлекло необходимость перевода застрахованного на другую работу, временную или стойкую утрату им профессиональной трудоспособности либо его смерть.

Закон "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях" устанавливает правовые, экономические и организационные  основы обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и определяет порядок возмещения вреда, причиненного жизни и здоровью работника при исполнении им обязанностей по трудовому договору (контракту).

Классификация несчастных случаев. В зависимости от характера и обстоятельств происшествия, тяжести полученных пострадавшими телесных повреждений различают несчастные случаи:

• лёгкие — несчастные случаи, в результате которых пострадавшими были получены повреждения здоровья, отнесённые по квалифицирующим признакам, установленным Минздравсоцразвития России, к категории лёгких и средней тяжести;
• тяжёлые — несчастные случаи, в результате которых пострадавшими были получены повреждения здоровья, отнесённые по квалифицирующим признакам, установленным Минздравсоцразвития России, к категории тяжёлых;
• со смертельным исходом — несчастные случаи, в результате которых пострадавшие получили повреждения здоровья, приведшие к их смерти;
• групповые — несчастные случаи с числом пострадавших 2 человека и более;
• групповые с тяжелыми последствиями — несчастные случаи, при которых 2 человека и более получили повреждения здоровья, относящиеся к категории тяжелых или со смертельным исходом.

К несчастным случаям на производстве относятся:

• травма, в том числе нанесенная другим лицом;
• острое отравление;
• ожог;
• обморожение;
• утопление;
• поражение электрическим током, молнией, излучением;
• телесные повреждения, нанесенные животными;
• повреждения, полученные в результате взрывов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций, стихийных бедствий и других чрезвычайных ситуаций.

Эти случаи влекут за собой  необходимость перевода работника  на другую работу, временную или стойкую утрату им трудоспособности либо смерть работника.

Для квалификации вышеназванных событий как несчастных случаев на производстве они должны произойти:

• в течение рабочего времени на территории организации либо в ином месте работы (в том числе во время установленных перерывов);
• в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства и одежды перед началом и после окончания работы;
• при выполнении работ в сверхурочное время, выходные и нерабочие праздничные дни;
• при следовании к месту работы или с работы на транспорте, предоставленном работодателем, либо на личном транспорте в случае использования указанного транспорта в производственных целях по распоряжению работодателя либо по соглашению сторон трудового договора;
• при привлечении работника в установленном порядке к участию в ликвидации последствий катастрофы, аварии и других чрезвычайных происшествий природного и техногенного характера;
• при осуществлении действий, не входящих в трудовые обязанности работника, но совершаемых в интересах работодателя или направленных на предотвращение аварии или несчастного случая.

В том случае, если на предприятии с работником произошел несчастный случай, работодатель обязан:

• немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в учреждение здравоохранения;
• принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
• сохранить до начала расследования несчастного случая на производстве обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к аварии, а в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, сделать фотографии и выполнить другие необходимые действия);
• обеспечить своевременное расследование несчастного случая на производстве и его учет;
• немедленно проинформировать о несчастном случае на производстве родственников пострадавшего, а также направить сообщение в соответствующие органы и организации при нижеперечисленных ситуациях.

Если на производстве произошел групповой несчастный случай, т.е. пострадали два и более  работника, тяжелый несчастный случай, а также несчастный случай со смертельным  исходом, работодатель в течение  суток обязан сообщить:

• в государственную инспекцию труда, полномочную контролировать предприятие;
• в прокуратуру по месту происшествия несчастного случая;
• в федеральный орган исполнительной власти по ведомственной принадлежности;
• в территориальные объединения организаций профсоюзов (при наличии на предприятии профессионального союза);
• страховщику по вопросам обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве
• в территориальный орган федерального органа исполнительной власти в области государственного надзора, если несчастный случай произошел в организации или на объекте, подконтрольных этому органу.
• в орган санитарно-эпидемиологического надзора в случаях острого отравления.

При несчастном случае на производстве работодатель обязан незамедлительно создать  комиссию в составе не менее трех человек.

В состав комиссии включаются специалисты по охране труда или  лицо, назначенное ответственным  за организацию работы по охране труда  приказом (распоряжением) работодателя, представители работодателя, представители  профсоюзного органа (при наличии профсоюза на предприятии), уполномоченный представитель работника.

Состав комиссии утверждается приказом (распоряжением) работодателя.

Лицо, непосредственно  отвечающее за безопасность труда на участке (объекте), где произошел  несчастный случай, в состав комиссии не включается.

Каждый работник или  уполномоченный им представитель имеет  право на личное участие в расследовании  несчастного случая на производстве, происшедшего с ним.

Если произошел  групповой тяжелый или несчастный случай со смертельным исходом, в состав комиссии также включаются государственный инспектор по охране труда, представители органа исполнительной власти. Работодатель образует комиссию и утверждает ее состав, возглавлять комиссию в данном случае будет государственный инспектор по охране труда.

В случае острого отравления в состав комиссии включается также  представитель органа санитарно-эпидемиологической службы.

При групповом  несчастном случае на производстве с числом погибших пять человек и более в состав комиссии включаются также представители федеральной инспекции труда, федерального органа исполнительной власти по ведомственной принадлежности.

Председателем комиссии является главный государственный  инспектор по охране труда федеральной  инспекции труда.

При крупных  авариях с числом погибших 15 человек и более расследование проводится комиссией, состав которой утверждается Правительством.

Несчастные  случаи, происшедшие с лицами, направленными в установленном порядке для выполнения работ к другому работодателю и работавшими там под его руководством и контролем (под руководством и контролем его представителей), расследуются комиссией, формируемой и возглавляемой этим работодателем (его представителем). В состав комиссии включается полномочный представитель организации или работодателя - физического лица. Неприбытие или несвоевременное их прибытие не является основанием для изменения сроков расследования.

Несчастные случаи, происшедшие  с работниками и другими лицами, выполнявшими работу по заданию работодателя (его представителя) на выделенном в установленном порядке участке сторонней организации, расследуются комиссией, формируемой и возглавляемой работодателем (его представителем), производящим работу, с обязательным участием представителя организации, на территории которой осуществлялась эта работа.

Сроки расследования  несчастных случаев на производстве зависят от степени сложности  несчастного случая.

Так, расследование обстоятельств  и причин несчастного случая на производстве, который не является групповым и  не относится к категории тяжелых несчастных случаев или несчастных случаев со смертельным исходом, проводится комиссией в течение трех дней.

Расследование группового несчастного случая на производстве, тяжелого несчастного случая на производстве и несчастного случая на производстве со смертельным исходом проводится комиссией в течение 15 дней.

Несчастный  случай на производстве, о котором не было своевременно сообщено работодателю или в результате которого нетрудоспособность у пострадавшего наступила не сразу, расследуется комиссией по заявлению пострадавшего или его доверенного лица в течение одного месяца со дня поступления указанного заявления

При расследовании  несчастного случая на производстве в организации по требованию комиссии работодатель за счет собственных средств обеспечивает:

• выполнение технических расчетов, проведение лабораторных исследований, испытаний, других экспертных работ и привлечение в этих целях специалистов - экспертов;
• фотографирование места происшествия и поврежденных объектов, составление планов, эскизов, схем;
• предоставление транспорта, служебного помещения, средств связи, специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, необходимых для проведения расследования.