Проектирование аспирационных и вентиляционных установок


Филиал  ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ  ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ «МЭИ (ТУ)»

в г. Смоленске

                           Кафедра: ТМО

                           Специальность: пищевая инженерия малых предприятий

 

Расчетное задание 

по  курсу «Аспирация и вентиляция пищевых  производств»

ТЕМА: «Проектирование аспирационных и вентиляционных установок»

Группа  ПИ-09 
Студент                                                                           Сивенкова С.В.

                       подпись     Фамилия   И. О.

Преподаватель к.т.н., ст. преподаватель                          Гончаров М.В.

уч. звание, должность подпись Фамилия И. О.

«     »                   2013 год

 

 

 

 

 

 

Смоленск 2013

 

ЗАДАНИЕ

 

Выбрать оборудование из прилагаемой литературы не менее 4-5 позиций и создать производственную и аспирационную линию.

Оборудование  разместить в 5-м этажном здании с  размерами цехов:

высота этажей Н1=6000 мм;

                 Н2=6000 мм;

                 Н3=5500 мм;

                 Н4=4000 мм;

                 Н5=2750 мм;

ширина этажа  В=14000 мм;

длина этажа   А=18000 мм.

Помещения на 5-м этаже: зал заседаний, сан. узел-10 м3. Потребляемая мощность светильников 60 Вт.

Оборудование  размещено на 1, 3 и 4 этажах.

Вид оборудования: оборудование комбикормовых заводов  с отделением готовой продукции.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 4

1. ВЫЯВЛЕНИЕ  ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО АСПИРАЦИИ 5

2. РАСЧЕТ КРАТНОСТИ  ВОЗДУХООБМЕНА И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА ПРОЕКТИРУЕМОЙ СЕТИ 6

3. КОМПАНОВКА АСПИРАЦИОННОЙ  СЕТИ 8

4. РАСЧЕТ, ПОДБОР ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ  И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ СОПРОТИВЛЕНИЯ 9

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА К СЕТИ 10

6. РАССТАНОВКА ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ  И ВЕНТИЛЯТОРОВ 11

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРАССЫ  ВОЗДУХОВОДОВ 12

8. РАСЧЕТ АСПИРАЦИОННОЙ  УСТАНОВКИ 13

9. ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ  ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА И РАСЧЕТ  МОЩНОСТИ ДЛЯ ЕГО ПРИВОДА. 25

10. РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИИ 26

    10.1 Расчет воздухообмена в помещении. 26

    10.2 Расчет трассы для вентиляции 27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ. 44

ПРИЛОЖЕНИЕ 45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На комбикормовых  заводах все технологические  процессы хранения и переработки  комбинированных смесей зерна сопровождаются образованием большого количества пыли внутри оборудования, которое может  достигать взрывоопасной концентрации, а при выделении в окружающую среду создает концентрации, опасные для здоровья людей.

Под пылью понимают вид аэрозоля, т.е. дисперсную систему, состоящую из мелких твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии  в газовой среде.

В зерноперерабатывающей промышленности к производственной пыли относят мелкие  и легкие органические и неорганические твердые частицы, которые выделились в производственное помещение из зерновой массы при перемещении, обработке и переработке комбикормов, а также их различных сыпучих компонентов.

Для предотвращения выделения пыли в производственные помещения используются аспирационные  установки.

Аспирационные установки на предприятиях для хранения и переработки зерна имеют  санитарно-гигиеническое, технологическое  и экологическое назначения.  То есть, роль аспирационных установок состоит в улучшении условий труда, сохранении здоровья людей, организации воздушных потоков, очистке зерна от примесей и сортировании промежуточных продуктов переработки зерна воздушными потоками, в охлаждении рабочих органов машин и перерабатываемых продуктов.

 

 

 

 

 

 

 

1. ВЫЯВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО АСПИРАЦИИ

 

Комбикормовый завод представляет собой пятиэтажное  здание. Все оборудование для завода, которое необходимо аспирировать, занесём  в таблицу 1.

Таблица 1.

Аспирируемое  оборудование.

Наименование  аспирируемого оборудования

Количество

Этаж

установки

Расход воздуха, м3

 

Потери

давления в  машине, Па

       

На одну

 машину

На все машины

 

1

Бункер для  готовой продукции

1

1

340

340

60

2

Машина просеивающая

А1-ДСМ

1

3

400

400

500

3

Смеситель СГК-1М

1

3

420

420

60

4

Дробилка молотковая

А1-ДМ2Р-22

1

4

480

480

100


 

Общий расход воздуха Qобщ=1640 м3/ч.

 

2. РАСЧЕТ КРАТНОСТИ  ВОЗДУХООБМЕНА И ОБОСНОВАНИЕ  ВЫБОРА ТИПА ПРОЕКТИРУЕМОЙ СЕТИ

 

2.1. Рассчитаем кратность воздухообмена для 1-го этажа:

где – общий расход воздуха, м3/ч;

Vn – внутренний объем всех рабочих помещений цеха, м3.

где А – длина, 18 м;

     В – ширина, 14 м;

     – высота 1-го этажа, 6 м.

 м3,

Тогда,

 обмена в час.

Т.к. величина обмена не велика, то нет необходимости считать  рециркуляцию.

2.2. Рассчитаем  кратность воздухообмена для  3-го этажа:

,

 м3,

Тогда,

 обмена в час.

Т.к. величина обмена не велика, то нет необходимости  считать рециркуляцию.

2.3. Рассчитаем  кратность воздухообмена для  4-го этажа:

,

 м3,

Тогда,

 обмена в час.

Т.к. величина обмена не велика, то нет необходимости  считать рециркуляцию.

Т.к. кратность  воздухообмена получаем меньше допустимой, то проектируем аспирационную сеть с выбросом очищенного воздуха в  атмосферу.

 

3. КОМПАНОВКА АСПИРАЦИОННОЙ СЕТИ

 

Объединение оборудования в сети способствует повышению технико-экономических  показателей и эксплуатационной надежности, при этом  соблюдают  принципы компоновки.

 Принцип  одновременности: все оборудование  должно работать в одно и то же время.

Технологический принцип: пыль во всем оборудовании должна быть одинакова или близка по качеству.

Оборудование  расположено близко друг к другу. Температура воздуха постоянная и равная 20 °С.

Сеть по технологическому принципу должна объединять часть оборудования или все оборудование одной технологической линии. Транспортное оборудование, не являющееся составной частью технологической линии, объединяют в одну сеть по виду сырья.

В состав сети включают оборудование, работающее одновременно. Внутрипроизводственные бункеры объединяют в самостоятельные сети. Сети следует проектировать преимущественно с вертикальными воздуховодами или располагать воздуховоды под углом 60˚ к горизонту.

В сетях для  аспирации весовых дозаторов  и смесителей надо предусматривать переточные воздуховоды (байпасы) между дозаторами и смесителями.

В сетях, предназначенных  для аспирации оборудования линии  приготовления премиксов, необходимо предусматривать высокоэффективные  пылеуловители: батарейные установки  циклонов или фильтры.

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ, ПОДБОР ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ  ИХ СОПРОТИВЛЕНИЯ

 

По расходу  воздуха в пылеуловителе, который  по сравнению с полезным расходом Qсети учитывает 5%-ный подсос воздуха в воздуховодах, подберем размеры пылеуловителя и определим его сопротивление.

На комбикормовом  заводе в его отделениях применяют  батарейные установки циклонов или  фильтры.

Циклоны подбирают  по расходу воздуха:

 м3

Примем циклон БЦ500

Определи скорость

Определим сопротивление циклона:

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ  ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА К СЕТИ

 

Для того чтобы  спроектировать трассу воздуховода  на чертеже общего вида комбикормового завода проведем предварительный подбор вентилятора по расходу воздуха и ориентировочному давлению вентилятора.

Расход воздуха  в сети, перемещаемого вентилятором Qв, определяем с учетом полезного расхода Qп.сети и подсосов воздуха в сети, т.е.

,

где - полезный расход воздуха в сети, м3/ч,

     - подсосы воздуха в сети.

      , где

 – подсос воздуха в воздуховодах, ориентировочно равный 5% полезного расхода Qсети, м3/ч;

 – подсос во всасывающих циклонах, м3/ч; для циклонов БЦ-500 равен 5%.

м3/ч.

Ориентировочное давление вентилятора  , равное ориентировочному сопротивлению сети, принимают равным 2000-2500 Па при циклонах типа БЦ. [1 с.137]. Примем ориентировочное давление вентилятора Па.

По найденному расходу  воздуха  (м3/ч) и ориентировочному давлению вентилятора =2500 (Па) по аэродинамическим характеристикам предварительно подберем вентилятор с максимальным КПД.

Примем вентилятор радиальный В.Ц5-35-4.01.

Размеры всасывающего и выхлопного отверстий соответственно равны  Dвх=174 мм, и авыххввых=138х175 мм.

 

6. РАССТАНОВКА  ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ И ВЕНТИЛЯТОРОВ

 

Зная размеры  циклона и вентилятора, определяем место их установки. Устанавливаем вентилятор и пылеуловитель снаружи здания, близко друг к другу, предусмотрев нормальные проходы для удобства обслуживания. Циклон устанавливаем перед вентилятором и располагаем их на 4 этаже.

 

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ТРАССЫ ВОЗДУХОВОДОВ

 

До начала проектирования трассы воздуховодов на чертежах общего вида цеха вычерчивают аспирируемое оборудование с размерами аспирационных  отверстий и привязкой к главным  осям. В начале проектирования трассы воздуховодов вычерчиванием конфузоры (отсасывающие патрубки) аспирируемого оборудования. После вычерчивания конфузоров на чертежах общего вида цеха проводим в осях трассу воздуховодов, руководствуясь определенными принципами, и выбираем окончательный оптимальный вариант, который вычерчивают в масштабе 1:100.

 

8. РАСЧЕТ АСПИРАЦИОННОЙ  УСТАНОВКИ

 

Для расчета  аспирационной установки необходимо знать место расположения аспирируемого  оборудования, вентиляторов, пылеуловителей и расположение трассы воздуховодов. Сначала разобьем сеть на участки, выделив  главную магистраль и боковые параллельные участки. Главная магистраль состоит из 7 участков: АБ-БВ-ВГ-ГД-ДЕ-ЕЖ-ЗИ, и имеет 3 боковых: аБ, бВ, вГ. Результаты расчета сведены в таблицу А.1 (ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

 

Участок АБ

 

Зададимся скоростью  движения воздуха на первом участке главной магистрали: V=12 м/с, Q=400 м3/ч.

Определим диаметр  воздуховода:

Подберём из приложения 7 [1, с. 206]  ближайший стандартный  диаметр D=110 мм.

Уточним скорость по расходу и диаметру:

, где

S - площадь поперечного сечения воздуховода, м3

В приложении 7 [1, с. 206] наряду с диаметрами приведены  и площади поперечного сечения  стандартных воздуховодов, S=0,0095 м3

 м/с.

Динамическое  давление и потери давления на единицу  длины воздуховода находим из прил. 7 по известным скорости и диаметру воздуховода: Нд=85,2 Па, R=17,3 Па/м. [1, с. 206].

Определим размеры  входного отверстия конфузора, исходя из площади входного отверстия:            

,

где Vвх - скорость на входе в конфузор, для комбикормовой пыли примем 0,5 м/с. [1, с. 32],      

 м2

Примем одну из сторон конфузора b=400 мм.

Длину конфузора (мм) определим по формуле:

,

где - угол сужения конфузора, примем 450

При диаметре D=110 мм длина конфузора:

 мм.

Коэффициент сопротивления  конфузора определим из табл. 8 [1, с.66]  в зависимости от lк/ D >1 и =450; =0,09.

Вычислим длину отводов:

мм.

 мм.

Коэффициент сопротивления  отводов берем из табл.10 [1].

Т.о. =0,15, =0,12.

Тогда расчетная длина  участка АБ:

 

Потери давления по длине:  Н=17,3 7,90=136,65  Па.

,

Потери давления на участке  АБ составляют:

Суммарные потери в проходном участке:

Σ

Участок аБ

 

Диаметр бокового участка аБ определим по объемному  расходу воздуха 420 м3/ч и скорости

мм.

Рассчитанный  диаметр не соответствует стандартному, примем при данном расходе стандартный  диаметр 110 мм.

Уточняем скорость:

 м/с.

Нд=94 Па, R=19 Па/м.

Рассчитаем  размеры конфузора:

 м2

Примем одну из сторон b=400 мм.

Примем угол раскрытия  конфузора  =450;

 мм

Коэффициент сопротивления  конфузора определим из табл. 8 в  зависимости от lк/ D >1 и =450; =0,09.

Вычислим длину отводов:

 мм.

 мм.

Коэффициент сопротивления  отводов берем из табл.10 [1].

Т.о. =0,15, =0,12.

Тогда расчетная длина  участка aБ:

 

Потери давления по длине:

Н=19 5,17=98,25 Па.

Коэффициенты сопротивления  тройника находим, задавшись диаметром  объединенного воздуховода D=140 мм по отношениям, из табл. 13, [1, с. 69]

 

.

Получим коэффициенты сопротивления тройника соответственно в проходном и боковом участках =0,4 и =0,2 [1, с. 69].

Потери давления на участке аБ составляют:

Суммарные потери в боковом участке:

Σ ;

где НМ.Б = 60 Па - потери давления в смесителе СГК-1М.

Разница между  НПТ.П и НПТ.Б составляет 490,5 Па, т.е. более допустимой 10%, поэтому необходимо выравнивание потерь давлений в тройнике.

Выполним выравнивание с помощью дополнительного сопротивления в виде боковой диафрагмы. Коэффициент сопротивления диафрагмы:

По номограмме находим отношение а/D=0,61. Откуда заглубление диафрагмы: а=67,1 мм.

Участок БВ

 

Расход воздуха  на этом участке равен Q=820 м3/ч, D=140 мм.

Рассчитаем   скорость воздуха:

 м/с

Нд=134 Па, R=19,6 Па/м.

Вычислим длину  отвода:

 мм.

Коэффициент сопротивления  отвода =0,15 берем из табл.10 [1].

Тогда расчетная длина участка БВ равна:

 

Потери давления по длине:  

Н=R∙l=19,6∙1,87=36,65 Па.

Потери давления на участке БВ составляют:

Суммарные потери в проходном участке:

Σ

Участок бВ

 

Диаметр бокового участка бВ определим по объемному расходу воздуха 340 м3/ч и скорости 14,8 м/с:

 мм.

Рассчитанный  диаметр не соответствует стандартному, примем при данном расходе стандартный  диаметр 100 мм.

 м/с.

Нд=88,2 Па, R=20,1 Па/м.

Рассчитаем  размеры конфузора:

 м2

Примем одну из сторон b=400 мм.

Примем угол раскрытия  конфузора  =450;

 мм

Коэффициент сопротивления  конфузора определим из табл. 8 в  зависимости от lк/ D >1 и =450; =0,09.

Вычислим длину отводов:

 мм.

 мм.

Коэффициент сопротивления  отводов: =0,15, =0,12, =0,15.

Коэффициенты  сопротивления тройника находим  задавшись диаметром объединенного  воздуховода D=160 мм по отношениям, из табл. 13, [1, с. 69]

 

.

Получим коэффициенты сопротивления тройника соответственно в проходном и боковом участках =0,3 и =0 [1, с. 69].

Тогда расчетная  длина участка бВ:

 

Потери давления по длине:  

Н=R∙l=20,1∙19,9=400  Па.

Потери давления на участке бВ составляют:

Суммарные потери в боковом участке:

Σ

где НМ.Б = 60 Па - потери давления в бункере для готовой продукции.

Разница между НПТ.П и НПТ.Б составляет 390,6 Па, т.е. более допустимой 10%, поэтому необходимо выравнивание потерь давлений в тройнике.

Выполним выравнивание с  помощью дополнительного сопротивления  в виде боковой диафрагмы. Коэффициент  сопротивления диафрагмы:

По номограмме находим  отношение а/D=0,59. Откуда заглубление диафрагмы: а=82,6 мм.

Участок ВГ

 

Расход воздуха  на этом участке равен Q=1160 м3/ч, D=160 мм.

Рассчитаем   скорость воздуха:

 м/с

Нд=156,8 Па, R=19,2 Па/м.

Вычислим длину отвода:

 

Коэффициент сопротивления  отвода: =0,12.

Тогда расчетная  длина участка БВ равна:

 

Н=R∙l=19,2∙4,352=83,6 Па.

Потери давления на участке ВГ составляют:

Суммарные потери в проходном участке:

Σ

 

Участок вГ

 

Диаметр бокового участка вГ определим по объемному расходу воздуха 480 м3/ч и скорости 16 м/с:

мм.

Рассчитанный  диаметр не соответствует стандартному, примем при данном расходе стандартный  диаметр 110 мм.

Уточняем скорость:

 м/с.

Нд=120 Па, R=23,9 Па/м.

Рассчитаем  размеры конфузора:

 м2

Примем одну из сторон b=500 мм.

Примем угол раскрытия конфузора  =450;

мм

Коэффициент сопротивления  конфузора определим из табл. 8 в  зависимости от lк/ D >1 и =450; =0,09.

Вычислим длину  отводов:

 мм.

 мм.

Коэффициент сопротивления  отводов: =0,15, =0,12.

Тогда расчетная  длина участка вГ:

 

Потери давления по длине:  

Н=R∙l=38,9∙5,07=197,22  Па.

Коэффициенты сопротивления  тройника находим задавшись диаметром  объединенного воздуховода D=180 мм по отношениям, из табл. 13, [1, с. 69]

 

.

Получим коэффициенты сопротивления тройника соответственно в проходном и боковом участках =0,3 и =0 [1, с. 69].

Потери давления на участке вГ составляют:

Суммарные потери в боковом участке:

Σ ;

где НМ.Б = 100 Па - потери давления в дробилке молотковой А1-ДМ2Р-22.

Разница между  НПТ.П и НПТ.Б составляет 190,92 Па, т.е. более допустимой 10%, поэтому необходимо выравнивание потерь давлений в тройнике.

Выполним выравнивание с помощью дополнительного сопротивления в виде боковой диафрагмы. Коэффициент сопротивления диафрагмы:

По номограмме находим отношение а/D=0,47. Откуда заглубление диафрагмы: а=75,2 мм.

Участок ГД

 

Расход воздуха  на этом участке равен Q=1640 м3/ч, D=180 мм.

Рассчитаем   скорость воздуха:

 м/с

Расчетное значение не стандартно, принимаем стандартное 17,6 м/с.

Нд=189,4 Па, R=19,9 Па/м.

Необходимо  выявить, конфузором или диффузором является переходной патрубок при входе  в циклон. Площадь входного отверстия в переходном патрубке м2, а площадь выходного отверстия патрубка, которое служит входным отверстием циклона БЦ-500, м2. Так как , то патрубок является диффузором со степенью расширения .

Зададимся углом  расширения диффузора α=30˚. Тогда из табл. 4 коэффициент сопротивления диффузора ζ=0,19, длина диффузора - 95 мм.

Тогда расчетная длина  участка ГД равна:

 

Длина диффузора  не учитывается, т.к. потери по его длине  учтены в коэффициенте сопротивления.

Потери давления по длине:  

Rl=19,9∙1,02=20,3 Па.

Потери давления на участке ГД:

 

Участок ДЕ

 

Потери давления в циклоне БЦ-500 равны сопротивлению циклона - НЦ=850,8 Па.

 

Участок ЕЖ

Расход воздуха 

Скорость воздуха  после циклона можно снизить  до 10-12 м/с.

 

Выбираем стандартный  диаметр D=225 мм.

Уточняем скорость:

 

Т.о. Нд=88,2 Па, R=7,29 Па/м.

Так как на участке  ЕЖ диаметр воздуховода D=225 мм, а диаметр выходного отверстия циклона БЦ-500 dвых=300 мм, то необходимо выяснить, конфузором или диффузором является переходной патрубок. SЕЖ=0,040, т. е. переходной патрубок является конфузором. Зададимся углом расширения конфузора α=30˚, длина конфузора 65 мм. Тогда из табл. 8 коэффициент сопротивления конфузора ζ=0,17.

Вычислим длину  отвода:

 

Коэффициент сопротивления  отвода берем из табл.10 [1].

Тогда расчетная длина  участка ЕЖ равна:

lЕЖ=706,5+706,5+706,5+289+1654=4562,5 мм =4,6 м

Потери давления по длине:  

Rl=7,29∙4,6=33,5 Па.

Потери давления на участке  ЕЖ:

 

Участок ЗИ

 

Расход воздуха  на этом участке равен расходу  при входе в вентилятор, т.е. 1722 м3/ч, скорость воздуха 12 м/с. Диаметры воздуховодов на участках принимаем равными диаметру до вентилятора, т.е. 225 мм. При данных значениях диаметра и скорости: R=7,29 Па/м, Нд=88,2 Па.

Определим, чем  служит переходной патрубок на выходе из вентилятора. Площадь отверстия  вентилятора: м2, площадь поперечного сечения воздуховода диаметром 225 мм м2. Здесь , поэтому  имеет место диффузор.

Примем угол диффузора из конструктивных соображений α=30˚, тогда lд=75 мм и S2/S1=0,04/0,024=1,7 , ζд=0,19.

Расчетная длина  участка ЗИ:

lЗИ = 75+6500=6575 мм = 6,575 м.

Потери давления по длине:  

Rl=7,29∙6,537=47,9 Па.

На выхлопе  предусмотрена насадка с защитным зонтом с  коэффициентом потерь из табл. 6.

Потери давления на участке ЗИ:

Из расчета  общее сопротивление сети по главной  магистрали составляет 2235,4 Па. С учетом коэффициента запаса 1,1 и возможного вакуума в помещениях цеха 50 Па требуемое давление, развиваемое вентилятором:

 Па.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ  ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА И РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ДЛЯ ЕГО ПРИВОДА

 

Вентилятор  подбираем по аэродинамическим характеристикам с максимальным КПД по расходу QВ=1804 м3/ч и рВ=2560 Па.

При просмотре  характеристик радиальных вентиляторов для QВ=1804 м3/ч и рВ=2509 Па подходит вентилятор В.Ц5-35-4.01 с n=2930 об/мин. Марка окончательно выбранного вентилятора совпадает с маркой вентилятора, выбранного предварительно.

Определим мощность для привода вентилятора:

,

Потребная мощность электродвигателя:

,

где - КПД подшипников вентилятора;

     - КПД клиноременной передачи;

     kЗ =1,15 - коэффициент запаса.

Из приложения 11 для вентилятора В.Ц5-35-4.01находим электродвигатель АИР80В2 мощностью 2,2 кВт c n=3000 об/мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

10.1 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИИ

 

Воздухообмен  по нормативной кратности:

Для большинства  помещений общественных зданий воздухообмен L, м3/ч, определяют по нормативной кратности:

L=kV,

где k – нормативная кратность воздухообмена, 1/ч, зависит от назначения помещения, для зала заседаний k = 6 (1/ч);

     Vп – объём помещения, м3.

Зал заседаний: L=6·462=2772 м3/ч,

Сан. узел: L=50 м3/ч.

Теплопоступление  от искусственного освещения:

Тепловыделения  от источников искусственного освещения  определяется по формуле:

Qосв=N·n·а,

где N – потребляемая мощность светильников;

     n – количество светильников,

a - коэффициент, учитывающий вид арматуры.

a = 0,6 для люминесцентных ламп, закрытых матовым стеклом.

Зал заседаний: Qосв= 60·13·0,6 =468 Вт;

      Таблица 2 Определение воздухообмена для помещений офиса.

Название помещения

Объем   помещения,

м3

Нормативная кратность

(вытяжная)

Воздухообмен,

м3/час

Зал заседаний

462

6

2772

Санузел (один унитаз)

10

-

50

Проектирование аспирационных и вентиляционных установок