Проектирование слесарно-механического участка

 

Содержание:

1. Общие данные

1.2 Ограждающие конструкции

1.3 Ворота и проемы

2. План участка

3. Перечень оборудования

3.1 Описание оборудования

3.2 Расчет затрат на закупку оборудования

4. Установка фрезерного станка 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Общие данные.

 

Слесарно-механический участок  представляет собой помещение площадью 108 м². Участок предназначен для ремонта деталей слесарно-механической обработки, а также изготовления некоторых деталей нетоварной номенклатуры (дополнительных ремонтных, простых осей, валов). Базисные детали (блоки цилиндров, балки передних мостов, картера) на этом участке, как правило не ремонтируют.

 

1.2.Ограждающие конструкции:

Фундамент, как правило, заложен  ниже глубины промерзания грунта, для того, чтобы предотвратить  их выпучивание. Каркас – металлический из прокатных профилей с антикоррозийной защитой. Огнезащита металлоконструкций, согласно действующих норм.

Стены: материалом является бут, известняк и песчаники. Масса отдельных камней не превышает 30 кг. Стены из бутового камня очень крепкие, долговечные, но холодные, потому их пришлось делать довольно толстыми.     Бутовые стены возводят отдельными горизонтальными рядами высотой около 25 см, соблюдая вертикальность углов и боковых поверхностей. Кладку выполняют на густом известково-цементном растворе с перевязкой швов. Сначала укладывают крупные камни (маячные) на углах и пересечениях стен, по ним натягивают шнур и кладут наружные и внутренние ряды (версты). Камни подбирают примерно одинаковой высоты с маячными, чередуя, по возможности, укладку тычковых и ложковых камней. Вслед за выкладкой верстовых рядов заполняют промежуток между верстами забуткой. Камни забутки укладывают на предварительно разостланный раствор с заполнением пустот щебнем (расщебенка). После этого всю поверхность с верстами выравнивают раствором. Затем так же выкладывают следующий по высоте ряд и т.д. При кладке стен не рекомендуется применять камни и плиты размером в толщину стены, так как она будет промерзать. Для получения более чистой поверхности бутовых стен следует делать приколку лица (околку неровностей наружной версты), а иногда и облицовку кирпичом. Попутно с кладкой (если бутовую стену не предполагается штукатурить) ее можно выравнивать раствором.     Откосы дверных и оконных проемов выкладывают из наиболее ровного бута (подтесывая внешние грани) или из кирпича вперевязку с бутовой кладкой. Проемы перекрывают перемычками железобетонными или из досок, брусьев, бревен.  Такие стены удобнее всего возводить группой в 2-3 человека, из которых двое подносят материал, один работает на кладке. Внутреннюю поверхность стен оштукатуривают известковым раствором. С целью уменьшения толщины стен целесообразно утеплять их изнутри или снаружи гипсобетоном, камышитом, фибролитом и т.д. Это позволяет при любых расчетных температурах принимать наименьшую толщину бутовой стены, равную 40 см, а ее теплотехнические качества улучшать за счет увеличения слоя утеплителя. Изнутри утепление устраивают с воздушной прослойкой в 4-5 см между стеной и утеплительным материалом.

 

1.3.Ворота и проемы:

Стальные ворота размером 1500´1500, секционного типа Hormann  с технологическим окном, калиткой, на шарнирных роликовых держателях с запиранием изнутри задвижкой или поворотным запором и тремя запасными ключами (механизм управления и замок установить внутри СТО). Цвет ворот черный.

Оконные проемы - тройной стеклопакет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.План участка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Перечень оборудования.

 

Поз.	Наименование	Тип, модель	Кол.	Техническая характеристика	Приме-чание
1	Секционный стеллаж	Р-945	1	1000*500
2	Поверочная плита	-	1	1000*630
3	Фрезерный станок	6Н82	1	2060*1940*1600
4	Плоскошлифовальный станок	SG - 1400	1	2300*1200
5	Устройство для шлифования клапанных  гнезд	Р – 176	1	800*600
6	Станок отрезной	СОМ-400Б	1	1400*1300
7	Тумба инструментальная	ТУ - 1	1	680*850
8	Верстак слесарный	ВС - 2	1	2000*1000
9	Пресс гидравлический	Р 338М	1	800*600
10	Токарный станок	Samat 400 s1	1	2800*1100
11	Стол для оборудования	Соб.изг.	4	900*700
12	Тумба для инструмента	Соб.изг.	1	700*750
13	Шкаф для хранения заготовочных материалов	Соб.изг.	1	1000*500
14	Сверлильный станок	СУС – 1	1	710*400
15	Станок заточной	Valex - 1400670	1	750*500
16	Стол	Соб.изг.	1	1000*1000
17	Ящик для хранения ветоши	Соб.изг.	1	750*500
18	Ларь для отходов	Соб.изг.	1	800*450
19	Ящик с пешком и с огнетушителем	Соб.изг.	1	1000*900
20	Тиски слесарные	ТС - 1	1	Крепление на верстак

 

 

 

 

3.1.Описание оборудования:

 

1.Предназначен для складирования некоторых деталей, запасных частей и т.д. Максимально допустимая грузоподъемности Q=750кг.

 

 

 2. Поверочная плита — это металлическая плита с нормированной плоскостностью и чистотой поверхности, предназначенная для контроля плоскостности деталей и разметочных работ, а также используемая в качестве установочной поверхности при сборке, измерениях и поверках.

 

 

 

3. Фрезерный станок. Обработка материалов резанием с помощью фрезы. В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь. 
Классификация фрезерования может происходить по разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:

1. В зависимости от расположения  шпинделя станка и удобства  закрепления обрабатываемой заготовки  — вертикальное, горизонтальное. На  производстве в большей степени  используют универсально фрезерные  станки позволяющие осуществлять  горизонтальное и вертикальное  фрезерование, а также фрезерование  под разными углами различным  инструментом.

2. В зависимости от типа инструмента  (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т.д. Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность). Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей. Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы. Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

3. В зависимости от направления  вращения фрезы относительно  направления ее движения (либо  движения заготовки) — попутное  «под зуб» когда фреза «подминает»  заготовку, получается очень чистая  поверхность, но также велика  опасность вырыва заготовки при  большом съеме материала; и  встречное «на зуб», когда движение  режущей кромки происходит навстречу  заготовке. Поверхность получается  похуже, за то увеличивается производительность. На практике используют оба  вида фрезерования, «на зуб» при  предварительной (черновой) и «под  зуб» окончательной (чистовой) обработке.

 

        4. Плоскошлифовальный станок SG - 1400.Подходит для обработки плоскостей любых головок, блоков цилиндров и коллекторов. И даже для промышленного использования.

Плоскошлифовальный станок предназначен для выполнения следующих задач:

1.  Основное использование: 

- Плоское шлифование блоков цилиндров двигателей.

- Плоское шлифование головок блока цилиндров и стыковочных поверхностей коллекторов.

2.  Дополнительное использование: 

- Плоское фрезерование головок и блоков цилиндров двигателей (требуется дополнительное оборудование).

3.  Использование не по назначению: 

- Обрабатываемая деталь должна быть плотно закреплена на рабочем столе

плоскошлифовального станка при помощи оригинальных инструментов AMC-SCHOU.

- Крайне не рекомендуется использование посторонних инструментов.

- Расточная скорость ни в коем случае не должна превышать значений,  указанных поставщиком.

- Максимальные скорости вращения,  указанные на инструментах,  никогда не должны превышаться.

- Также нельзя превышать максимальные характеристики станка.

- НЕЛЬЗЯ держать руками детали при шлифовании на шлифовальном круге.

- НЕЛЬЗЯ снимать защитное оборудование станка во избежание коротких замыканий и проч.

5. Устройство Р-176М для шлифовки клапанных гнезд двигателей л/а и г/а от 25 мм до 60 мм.

5. Устройство Р-176М для шлифовки клапанных гнезд двигателей л/а и г/а от 25 мм до 60 мм.

Приспособление  Р-176М для шлифовки клапанных гнезд. Машина ручная электрическая шлифовальная для шлифовки клапанных гнезд  Р 176М предназначена для ремонта  газораспределительного механизма  двигателей автомобилей с диаметром  клапанных гнезд от 25 до 60 мм в  условиях ремонтных мастерских и  станций технического обслуживания.

 

6. Абразивно-отрезной станок (Станок отрезной - маятниковый, пила маятниковая) предназначен для резки абразивными кругами металлопроката - трубы, уголка, швеллера, двутавра и т.д. 
Модель станка СОМ-400Б в отличии СОМ-400 имеет повышенную мощность электродвигателя до 4 кВт.  
На станке установлены поворотные тиски которые позволяют резать заготовку от 0°- 45°.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Тумба инструментальная ТУ – 1.

Предназначена для содержания личных инструментов (гаечные ключи, свечковые ключи,  отвертки молотки и т.д.).

Состоит из нескольких полочек, удобство заключается  в передвижении тумбы на колесиках.

 

   

8. Верстак слесарный ВС – 2 (двухтумбовый).  Также предназначен для хранения личных инструментов, для непосредственной разборке и сборке некоторых деталей.

 

 

9. Пресс гидравлический, модель Р-338М. Пресс гидравлический напольного типа предназначен для выполнения сборочно-разборочных работ при ремонте автомобилей. Пресс позволяет производить различные операции по запрессовке и выпрессовке деталей, гибку, правку и вырубку, которые требуют приложения усилий до 100кН (10 тс).

9. Пресс гидравлический, модель Р-338М. Пресс гидравлический напольного типа предназначен для выполнения сборочно-разборочных работ при ремонте автомобилей. Пресс позволяет производить различные операции по запрессовке и выпрессовке деталей, гибку, правку и вырубку, которые требуют приложения усилий до 100кН (10 тс).

Конструкция пресса, в отличие от Р-338, предусматривает возможность регулирования рабочей зоны по высоте за счет перемещения средней поперечины. Это конструктивное решение дает дополнительные удобства в работе и расширяет диапазон работ с крупногабаритными деталями и узлами автомашин. Пресс может быть установлен в любом месте рабочего помещения.

10. Токарно - винторезный станок SAMAT 400S/S повышенной точности предназначен для выполнения всевозможных (черновых и финишных) видов токарной обработки деталей тел вращения, включая производительное нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.  
Станки выпускаются с бесступенчатым приводом главного движения.  
Преимущества станка SAMAT 400:

• повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
• высокий (А) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT 4-00S/S;
• возможность выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
• длительный период сохранения точности и работоспособности. 
• Привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V).
• Возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей.
• Широкий диапазон продольных и поперечных подач.
• Быстрое перемещение суппорта на холостом ходе.
• Станок модели SAMAT 400S/S имеет возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного, так и режущего инструмента из композита. 

 

11. Стол для оборудования.

Предназначен  для выполнения слесарных работ  при помощи некоторого оборудования. Стол изготовлен из металла толщиной 15мм, ножки могут регулироваться по высоте и жестко закрепляться к основанию пола.

 

 

12. Тумба для инструментальна

Предназначена для содержания личных инструментов (гаечные ключи, свечковые ключи,  отвертки молотки и т.д.).

Состоит из нескольких полочек, удобство заключается  в передвижении тумбы на колесиках.

 

 

13. Шкаф для хранения заготовочных материалов.

Толщина металла 0,8мм.  
Нагрузка на полку стеллажа до 100кг.  
В дверях магнитная защелка.  
Панель перфорированная.  
В изделии регулируемые опоры 30мм.  
Габаритные размеры (шкаф + стеллажи): Высота 2400 Ширина 2680 Глубина 440мм.  
Покрытие: полимерно-порошковое.  
Цвет синий –RAL 5015.  
Цвет серый –RAL 7001.  

 

14.  Сверлильный станок

СУС – 1.

Предназначен  для сверления отверстий диаметром до 12 мм и нарезания резьбы диаметром до 10 мм и нарезания резьбы до М10 в деталях из чугуна, стали и цветных сплавов.

 

 

 

15. Универсальный заточный станок ВЗ-318 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. 
Универсальный станок ВЗ-318 может быть оснащены 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, и системой отсоса пыли.

Технические данные и характеристики станка: 
Универсально-заточный станок ВЗ-318 ВЗ-318Е  
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого центровых бабках, мм 330 330  Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм 1040 1040  Наибольшее продольное перемещение стола, мм 350 350  Угол поворота шлифовальной головки, град  — в горизонтальной плоскости 360 360  — в вертикальной плоскости 200 200  Скорость продольного перемещения стола (регулируется бесступенчато), м/мин ручное 0,2 ... 8  Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 0,89/1,03 2,11/2,25  Габаритные размеры станка, мм  — длина 1085 1460  — ширина 1150 1530  — высота 1630 1660  Масса станка (без приспособлений и принадлежностей), кг 920 950.

 

20. Назначение. Для закрепления заготовок при выполнении слесарных операций, на корпусе имеется наковальня.

 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.Расчет затрат на закупку оборудования

 

Поз.	Наименование	Тип, модель	Кол.	Цена
1	Секционный стеллаж	Р-945	1	4915.00
2	Поверочная плита	-	1	30500.00
3	Фрезерный станок	6Н82	1	61500.00
4	Плоскошлифовальный станок	SG - 1400	1	1000000.00
5	Устройство для шлифования клапанных  гнезд	Р – 176	1	21000.00
6	Станок отрезной	СОМ-400Б	1	17300.00
7	Тумба инструментальная	ТУ - 1	1	9480.00
8	Верстак слесарный	ВС - 2	1	6540.00
9	Пресс гидравлический	Р 338М	1	34000.00
10	Токарный станок	Samat 400 s1	1	47300.00
11	Стол для оборудования	Соб.изг.	4	21280.00
12	Тумба для инструмента	Соб.изг.	1	9780.00
13	Шкаф для хранения заготовочных материалов	Соб.изг.	1	12350.00
14	Сверлильный станок	СУС – 1	1	25700.00
15	Станок заточной	Valex - 1400670	1	150580.00
16	Стол	Соб.изг.	1	4900.00
17	Ящик для хранения ветоши	Соб.изг.	1	2130.00
18	Ларь для отходов	Соб.изг.	1	1000.00
19	Ящик с песком и с огнетушителем	Соб.изг.	1	3000.00
20	Тиски слесарные	ТС - 1	1	1500.00
Итого:				1463855.00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Установка фрезерного станка

Установку фрезерных станков на обычные фундаменты необходимо производить после затвердевания бетона. Перед установкой станка фундамент должен быть размечен по габаритным размерам станка в плане.

Из-за недостаточной плоскостности  фундамента следует использовать металлические  прокладки толщиной 3—10 мм или стальные клинья с уклоном 4—5° (рис. 65, а), количество и расположение которых указывается  в чертеже. Обычно клинья рекомендуется  устанавливать по периметру станины  через 500—700 мм друг от друга.

Проверку горизонтальности станка в продольной и поперечной плоскостях выполняют по устанавливаемым в  нескольких местах уровням и подбивкой  клиньев добиваются, чтобы точность установки соответствовала нормируемой, т. е. 0,04 мм на 1000 мм длины станины.

. Регулировка положения станка на фундаменте:

а — вбиванием клина молотком, б — перемещением клина винтом; 1 — станина, 2 — клин, 3 — подошва  клина, 4 — фундамент

 

 

 

Тяжелые фрезерные станки монтируют  на башмаках (рис. 65, б), представляющих собой регулируемые винтом двойные  клинья.

После окончательной выверки станков  затягивают болты или под опорную  поверхность станины заливают цементный  раствор.

Фрезерные станки с ЧПУ, в том  числе и фрезерно-сверлильно-расточные  станки с ЧПУ и автоматической сменой инструментов (обрабатывающие центры), устанавливают на фундаменты с закреплением анкерными болтами  или на виброопоры (легкие станки).

 

Рис. 66. Установка фрезерного станка на фундаменте:

а — с креплением фундаментными  болтами, б — на виброопоры

 

Рис. 67. Резинометаллические виброопоры:

а — равночастотная, б — упруго-жесткая; 1 — упорный винт, 2 — резьбовая  регулировочная втулка

 

 

В настоящее время известно большое  количество виброопор, различающихся  материалом упругого элемента (резиновые, резинометаллические, металлические  с пружинами из фетра, пробки и  т. п.) и конструктивным решением. Среди  резинометаллических опор наиболее распространенными являются равночастотные опоры ЭВ-31 и ОВ-33.

Для равночастотных опор жесткость  примерно пропорциональна нагрузке, и поэтому частота собственных  колебаний станка мало зависит от нагрузки на опору. Это существенно  упрощает подбор опор, так как не нужно вычислять опорные реакции  от массы станка, а требуется лишь определить, не превышает ли нагрузка на опору предельно допустимую. Преимуществами равночастотных опор по сравнению с  опорами с линейной характеристикой  является и то, что изменение массы  детали или перемещение тяжелых  узлов станка не вызывает перегрузки опор. Поэтому один типоразмер может  использоваться для установки разных машин.

Для изменения жесткости опоры  в различных направлениях, а это  особенно важно для станков с  тяжелыми реверсируемыми узлами или  работающих с ударными нагрузками, в опору можно вставлять специальный  вкладыш. Виброопоры имеют устройство для выверки станка по уровню; для  различных опор величина регулировки  по высоте колеблется от 8 до 15 мм. Специальная  конструкция нижнего основания  опор обеспечивает хорошее сцепление  с поверхностью пола. Срок службы виброопор  составляет не менее 10 лет.

Точность установки станка на резинометаллических  опорах из-за ползучести резины с течением времени теряется. Для уменьшения потери точности на опорах следует  закреплять контргайки, а через три-четыре дня после установки повторно выверять станки по уровню. Выверка  станка производится при среднем  положении подвижных узлов.

Станок, установленный на упругих  опорах, может наклоняться при  перемещении подвижных узлов. Поэтому  при проверке установки станка на его соответствие нормам точности необходимо использовать два уровня — один устанавливать на недеформируемую  часть станины для регистрации  общего наклона станка на опорах, другой —на неподвижном узле станка. Выверка  производится по разности показаний  этих уровней.

При значительных углах наклона  целесообразно применять упруго-жесткие опоры, позволяющие без изменения базирования станка быстро переходить от упругой установки к жесткой.

Это достигается вращением винта 1 до упора его в основание; регулировка  по высоте выполняется вращением  резьбовой втулки 2.